Ni_Ni_Cr电镀生产线废水处理技术
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)21经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
电镀含镍污水处理工艺及方案
电镀含镍污水处理工艺及方案（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。
离子态的含镍废水处理起来较为容易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍沉淀，这便是含镍工业废水最常见的碱法处理。
络合态的含镍废水处理起来比较困难，首先，常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，这是由于水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应，于是，针对这样的情况，不少人开始尝试将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前进而生成沉淀，这一过程称之为破络。
破络可通过氧化法实现，常规氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，成本较低的芬顿法、次钠法破络效果较差，含镍废水很难处理达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络效果较好，但投资成本及运行成本均较高，无法广泛应用在大多数含镍废水的处理中。
经过对这类废水的继续研究，湛清环保打破了传统的思维，另辟蹊径，不再执着于破络过程，而是从全新的角度出发，利用湛清自主研发的高效除镍剂HMC-M2直接与络合物争夺镍离子，组成全新的螯合基团，在混凝剂的作用下形成更大的絮凝体，进而沉淀去除。
这一方法依靠的是HMC-M2比有机络合物更强的络合力，从而节省掉氧化破络的过程，使该类含镍废水的处理更加方便快捷、简单有效，经长期实践，使用该法处理络合态含镍废水可稳定达到镍离子排放最高标准0.1mg/L以下。
污水处理技术篇：电镀废水处理技术处理流程
污水处理技术篇：电镀废水处理技术处理流程电镀行业废水污染特征电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
电镀废水处理技术处理流程
1、预处理工艺
①含镍废水中的镍离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑贵重金属镍的回收利用。
含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水，其中，硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂实现资源回收，化学镍废水单独收集后，物化预处理沉淀分离得到的镍泥经济价值很高。
②含氰废水中氰离子在酸性情况下易形成毒性极高“氰氢酸”气体，对人体的健康危害极大;同时，氰化物与重金属结合后，以络合阴离子形式存在，处理难度很大。
因此，含氰废水必须单独收集破氰预处理后，再与其它重金属废水混合处理。
③含铬废水中的铬离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑铬的回收利用。
其中，含铬废水槽边回收采用离子交换树脂吸附工艺，残余六价铬的毒性极强，危险性极大，必须将六价格还原为三价铬沉淀后，可与其它重金属废水混合处理。
④高COD废水包括电镀前处理废水和镀后废水。
主要污染物包括各种油脂及电镀添加剂，CO D高，B/C较低，可生化性较差。
经过高级氧化预处理后，进入综合调节池。
2电镀废水处理技术处理工艺
3电镀废水处理技术解决方案
在线资源回收技术
电镀废水分类收集分质预处理技术综合废水达标处理技术
废水深度处理回用技术
废渣处理与资源回用技术。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先，电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。
在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。
铬镍厂废水处理方法之含铬废水的处理（一）
铬镍厂废水处理方法之含铬废水的处理（一）电镀废水处理可分为含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水及含重金属的酸性废水。
碱性废水指不含氰的碱性废水，酸性废水指不含Cr6+的酸性废水。
电镀废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水的主要来源包括三个方面：1)废电镀液：浓度很高，回收价值较大;2)镀件漂洗水：水量较大，浓度较低，水质成分较复杂，含有有毒物质和重金属离子，是进行处理和回收利用的主要对象;3)其它排水如冷凝与洗涤废水，水量不大，但含有有毒物质，需处理后方可排放。
电镀废水处理的关键是根据废水水质的不同，采取分类收集、分别治理办法。
各类处理方法具体有：机械过滤法、离子交换法、电解法、电渗析法、吸附法、膜分离法、中和法、氧化还原法、化学沉淀法、生化法，根据不同的要求，采取不同的处理工艺或工艺组合。
对大量排放电镀废水应实行污水回用和贵重金属回收，不仅节约了水资源，还能够有效解决重金属对水体的污染，保护环境。
由于镀锌在整个电镀业中约占一半，而镀锌的钝化绝大部分采用铬酸盐，因而钝化产生的含铬废水量很大，镀铬也是电镀中的一个主要镀种，其废水量也不少。
在铜件酸洗、镀铜层的退除、铝件钝化、铝件电化学抛光、铝件氧化后的钝化等作业中也广泛使用铬酸盐。
因此，含铬废水是电镀中的主要废水来源之一。
铬镍厂废水中金属铬几乎是无毒的。
二价铬的化合物，一般认为是无毒的。
其余的铬化合物，当浓度过高时，都不同程度地具有毒性。
六价铬对人体的危害，因进入途径不同，中毒表现也不同。
(1)对人体皮肤的损害六价铬化合物对皮肤有刺激和过敏作用。
在接触铬酸盐、铬酸雾的部位，如手、腕、前臂、颈部等处可能出现皮炎。
六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡(又称铬疮)。
(2)对呼吸系统的损害六价铬对呼吸系统的损害，主要是鼻中隔膜穿孔、咽喉炎和肺炎。
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0 引言
GB21900—2008《电镀污染物排放标准 》规定新 建电镀企业 2008年 8月 1日起实行新标准 , 2008年 8月 1日前已建电镀企业将于 2010年 7月 1日后全 面实施 。标准规定了电镀企业水和大气污染排放限 量值 、监测和监控要求 。新标准的制订与实施是我 国经济发展的需要 ,是与国际接轨的需要 ,保护我们 赖以生存的环境需要 ,更是电镀行业自身发展的需 要。
度作为污水排放标准 ,要求严格控制电镀污水排放
量 ,并防止用稀释的方法排放电镀污水 ,以使排放有
害物质的总量 ,控制在限量值以内 [ 1 ] 。
1 节水
设计生产线和进行电镀生产中 ,节能减排的重 点是节水 ,节水的关键是改进清洗技术 。多级间歇 逆流清洗技术发展很快 ,其方式又分多级间歇倒槽 清洗 、多级间歇喷淋清洗 、多级间歇喷雾清洗 ;为了 用最少的水达到最好的清洗效果不断的将清洗水中 杂物清除 ,使用无油压缩空气搅拌或循环过滤及超 声波振动剥离的方式变静态水洗为动态水洗 ;为了 将清洗水全部回用 ,防止杂质积累 ,影响电镀质量 ; 清洗水 、补充水 ,皆用高纯水 (电导率 10 ～20μs以 下 ) 。也可将清洗水与反渗透器 、电渗析器 、离子交 换柱联接 ,达到水和化工材料全部回用 ,使电镀生产 系统趋于“零排放 ”。对于前处理水由于水量大 ,油 污多 、金属离子 (如 Fe)含量高 ,前处理水自然中和 后 ,除去大量的金属离子 (如 Fe)可用生物降解 ,利 用微生物降解技术把乳化油 ,高碳链打断 ,快速转化 无害的 CO2 和水 ,其清洗水再经过反渗透器后返回 前处理清洗用 ,国内也研制出并使用除油循环过滤 机 ,不断清除悬浮的油污 ,保持槽液清澈 ,使清洗效
∑ ρ基 =
V总
×ρ实
A iV i,基
(1)
式中 :ρ基 为水污染物基准水量排放质量浓度 , m g /
L; Ai 为某种镀件镀层的产量 , m2 ; V基i 为某种镀件的 单位产品基准排水量 , m3 /m2。
由公式 (1) ,得 :
∑ ρ实
ρ基
=
A iV i,基 V总
(2)
上例 中 , V i,基 = 0. 5m3 /m2 , A i = 10000 /250 = 40m2 / d,不同污染物的基准水量排放质量浓度 ρ基分 别为 :总铬 1. 0m g /L ,六价铬 0. 2mg /L ,总镍 0. 5m g /
2 镀镍清洗水
利用 RO (反渗透法 )采用膜技术回用水原理是 把溶解在水中的金属离子 、有机大分子 ,在一定的机 械压力下 ,通过一种特定的离子交换树脂半透膜 ,该 膜只允许水分子通过 ,阻滞非水物质通过 ,这样通过 的水十分纯净 (电导率在 10 ～40μs以下 ) ,非水物 质 (金属离子 ) ,得到分离 ,浓缩 ,可返回镀槽使用 。 N i2N i2Cr生产线 ,对镀镍清洗水 ,采用单级反渗透处 理 ,处理水量为 2m3 / h,如图 1所示 。
L ,总铜 0. 5mg /L , COD 80m g /L。当排水总量 V总 =
40m3 时 ,将以上数值分别代入式 (2) ,算出各污染物
的实测质量浓度 ρ实如下 : 总铬 0. 5 mg /L , 六 价铬 0. 1 mg /L , 总镍 0. 25
mg /L , COD 40m g /L。
因排水超量 ,监控时应以实测水污染物质量浓
由图看出 ,回收液用高压泵加压 ,进入稳压缸 , 经阀门 (1)进入 RO (反渗透器 ) ,进行浓缩 ,浓缩后 的浓液经阀门 (2)回镀槽使用淡水回清洗槽 。当反 渗透器停止工作时纯水自动经阀门 ( 3 )进入膜内 , 使膜保持湿润 ,防止膜干燥破坏 ,当反渗透器透水率 下降时 ,可开启阀门 ( 4 ) 用酸再生冲洗 ,用纯水漂 洗 、反渗透膜多采用管式醋酸纤维膜 ( CA ) ,镍回收 率达 95% ～99% ,纯水电导率为 10 ～40μs,操作压 力 30kg / cm2 ,把这些含有金属镍的清洗水输送到收 集池 ,经过活性炭过滤系统吸附有机杂质和过滤颗 粒杂质 ,出水经微孔过滤器过滤 ,使出水符合超滤的 进水条件 ,经超滤系统进一步去除胶体等有机物 ,使 水满足钠滤膜的进水标准 ,钠滤膜出水经浓缩膜系 统高浓度循环浓缩 ,使其达到了回用浓度标准 ;经过 这一系列的膜分离技术后 ,使浓缩液和透过液能够 达到回用标准 。[ 3 ] 钠滤液有截留和分离作用 ,它虽 然对一价离子截留率不高 ,但对二价和多价离子截 留率较高 ,对 N i2 +离子的截留率在 98%以上 。从而 实现了金属离子的富集 ,能使原来清洗水中金属离 子含量由 0. 5g /L 浓缩到 100～130g /L ,这些浓缩液
Abstract:A kind of technology is introduced for wastewater treatm ent in electrop lating p roduction line. W ith the technology the washing water in chrom ium p lating could be all recycled to rinsing the p lating parts. The washing water in p lating nickel can be separated into recycled water and high2nick2 el water; the recycled water may be used to rinsing the p lating parts while the high2nickel water may be directly returned to the p lating nickel tank for using in electrop lating. The operation not only reali2 zes the water zero discharge but also p revents the nickel loss from the discharge of p lating nickel w a stew a te r. Key words: electrop lating; wastewater treatment; zero discharge
1～2g /L。用该装置处理出来的淡水继续用于镀件 漂洗 ,不影响漂洗效果 ,浓液可直接返回镀镍槽 ,不 影响镀件质量 。[ 4 ]其去除率分别为 :镍 95% ～99% , SO4 - 2 98% , C l- 80% ～90% , H3 BO3 30% (废水浓度 为 1510～2440mg /L ,操作压力为 30kg / cm2 ,水温 16 ～18℃,水通量为 1. 67 ～1. 76mL / ( cm ·h)投资费 约在 3a内得到偿还 。在山东某工具厂使用 ,原来平 均每天镍废水的排出量在 20 t左右 ,以每升含硫酸 镍 0. 5g 计 算 , 那 么 这 一 天 所 流 出 的 废 水 就 含 有 10kg硫酸镍 ,目前硫酸镍的市场价在 270 元左右 , 则每天白白浪费的硫酸镍一项就多达 2700元之多 , 一年下来将有 90万元的经济损失 。由此可见 ,采用 “膜技术 ”之后对经济效益的增长还是有所裨益的 。
在新标准中 ,多层镀种的基准排水量为 500L /m2
(即 0. 5 t/m2 ) 。例如 ,一条年产 1 万 m2 N i2N i2C r直 线式自动生产线 ,用水有 4 个单元 (包括前处理单 元 ) ,每天总用水量必须在 20m3 以下 (以年时基数 为 250d,两班制计算 ) ,此时在车间或生产设施废水 排放口的排放污染物限值为 :总铬 1. 0mg /L ,六价铬 0. 2mg /L ,总镍 0. 5mg /L , COD 80m g /L。若该厂用 水量超过一倍 ,每天为 40m3 ,则单位产品实际排水 量已高于单位产品基准排水量 ,排放污染物限值就 必须按新标准中的公式 ( 1) ,用超标的水量作为排 水总量 V总 , m3 ;换算出水污染物实测质量浓度 ρ实 , mg /L ,作为判断指标 。
收稿日期 : 2009 - 02 - 28 作者简介 :石磊 (1970 - ) ,男 ,山东济南人 ,山东建筑大学材料科学与工程学院实验师 ,学士 ,主要从事电镀工艺及废水方面的研究.
382 山 东 建 筑 大 学 学 报 2009年
第 24卷 2009年
第
4期 8月
JOURNAL
山东建筑大学学报 OF SHANDONG J IANZHU
Vol. 24
UN IVERSITY
A ug.
No. 4 2009
文章编号 : 1673 - 7644 (2009) 04 - 0381 - 04
N i 2N i 2Cr电镀生产线废水处理技术
石磊
(山东建筑大学 材料科学与工程学院 ,山东 济南 250101)
摘要 :介绍了一种使用于 N i2N i2Cr电镀生产线上的废水处理工艺 。使用该工艺 ,镀铬清洗水可全部回收用于镀 件漂洗 ,镀镍清洗水通过处理分离为可回用水和高镍水 ,可回用水可继续用于镀件漂洗 ,高镍水可直接返回镀 镍槽用于电镀 ,既达到了电镀废水零排放 ,又避免了镀镍废水排放中的镍流失 。 关键词 :电镀 ;废水处理 ;零排放 中图分类号 : TG178 文献标识码 : A
A trea tm en t technology to wa stewa ter in N i2N i2Cr production line
SH I Lei
( School of M aterial Science and Engineering, Shandong J ianzhu University, J inan 250101, China)
果大大提高 ,并设法回收油污再利用 ,为了减少镀件 出镀铬槽时带出过多的含有六价铬镀液 ,也可在生 产线镀槽与回收槽之间设一个空槽 ,使刚从镀槽提 出的镀件用高压吹气的“气刀 ”将镀液吹洗下来 ,直 接回收带出的槽液 ,可减少多级清洗的水量 [ 2 ] 。