水泥行业机械设备的维修维护
水泥厂机械设备维修的问题研究
水泥厂机械设备维修的问题研究【摘要】随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。
但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。
所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
【关键词】水泥厂；机械设备；维修；预防维修水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。
因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。
这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。
1.机械设备维修常识（1）维修时间。
（2）维护手段。
1）润滑时间：对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。
2）螺丝松动：一个星期左右去检查一次设备的螺丝松动情况。
工业润滑剂种类：发动机油——发动机、动力机械；液压油——液压传动系统（比如注塑机、挖土）；齿轮油——传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）；循环油——循环系统（如做纸机循环系统）；压缩机油——空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）；冷冻机油——冷冻压缩机（制冷设备）；导轨油——机床导轨、滑槽（油膜强度较高）；防锈油——机件防锈（如钢板、钢缆、链条）；油膜轴承油——油膜轴承（如纺织机械）；绝缘油——电路绝缘（如变压器、绝缘开关）。
2.润滑的方法及应用（1）手工润滑：水泥机械设备中许多轴承的润滑采用了手工润滑方式。
主要工具是油杯和油枪。
（2）滴油润滑：主要用于滑动轴承、滚动轴承、齿轮、链条、导轨等。
常用的装置是针阀滴油油杯。
（3）飞溅润滑：主要用于闭式齿轮传动装置中。
水泥机械设备的减速箱、蜗轮减速箱，以及球磨机、烘干机等半封闭式传动齿轮中应用。
（4）油环、油链及油轮润滑：油环润滑在球磨机传动轴轴瓦及风机轴瓦等中有所应用。
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨
关于水泥厂机械设备故障与维护保养的探讨摘要：新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作自动化程度高等特点。
所以, 在企业对水泥生产设备的维护保养工作十分重视, 应用科学的维护保养制度, 提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；设备故障；维护保养引言根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业企业设备管理规程》的原则，科学管理水泥机械设备，既要节约生产成本，又要保证设备维护到位，保障生产设备的运行可靠，随着水泥行业市场竞争越来越大，企业对生产成本控制压力增大，水泥机械设备可靠性管理在生产过程中显得特为重要。
1.水泥厂机械设备故障的特点和发生原因1.1水泥厂机械设备故障的特点当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。
由于水泥厂生产环境粉尘、高温、超负荷运行，工况条件较差，从而增加了机械故障的偶发性，随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。
（2）维护保养不到位。
生产过程中的经常出现因润滑不及时，巡检不到位，检修质量差等人为责任故障。
1.2水泥厂机械设备故障的发生原因设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。
内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择不合理等；缺陷问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、设备装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。
外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修质量问题，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。
2.水泥机械设备故障分类2.1按故障持续时长分类按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。
水泥厂维修工工作内容
水泥厂维修工工作内容一、工作概述水泥厂维修工是负责水泥厂设备维修和保养工作的专业技术人员。
他们主要负责检查、维修和维护水泥厂的机械设备、电气设备和仪表设备，确保设备正常运行和生产工艺的顺利进行。
二、设备检修1. 定期检查：维修工需要按照设备维护计划，定期对设备进行检查。
他们会仔细检查设备的各个部分，观察设备是否存在异常状况，如噪音、振动、泄漏等，并及时记录和报告。
2. 故障排除：当设备出现故障时，维修工需要迅速响应并进行故障排除。
他们会使用各种工具和仪器，对故障设备进行诊断和修复，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 零部件更换：维修工会根据设备维修手册和维护计划，定期更换设备的关键零部件，以保证设备的性能和安全性。
三、设备保养1. 清洁保养：维修工会定期对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的积尘、润滑设备的摩擦部位、检查设备的润滑状况等，以确保设备的正常运行。
2. 润滑维护：维修工会根据设备的维护计划和要求，定期为设备进行润滑维护。
他们会选择合适的润滑油脂，并按照规定的润滑点和润滑周期，对设备进行润滑，以减少设备的磨损和故障。
3. 参数调整：维修工会根据生产工艺和设备要求，对设备的各项参数进行调整，以保证设备的运行效率和产品质量。
四、设备改进1. 故障分析：维修工会对设备故障进行分析，找出故障的原因和影响，提出改进设备的建议，并参与设备改进项目的实施。
2. 技术改造：维修工会根据设备的改进需求，进行相应的技术改造。
他们会研究和应用新技术，提高设备的可靠性、安全性和生产效率。
五、安全管理1. 安全检查：维修工在维修过程中，要严格遵守安全操作规程，定期检查设备的安全防护装置和安全设施，确保设备的安全运行。
2. 风险评估：维修工需要对设备维修过程中的风险进行评估，并采取相应的措施，保护自己和他人的人身安全。
3. 紧急救援：维修工在设备维修过程中，可能会面临突发情况和紧急事故，他们需要具备应急救援的知识和技能，及时处理和处置各类紧急情况。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养摘要：在我国建筑工程行业的大力发展下，混凝土行业的技术正在不断提升，以此跟随时代脚步。
在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。
目前，大部分混凝土行业忽视机械本身问题，而单纯研究混凝土行业技术、材料、工艺的进步，本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。
因此，关注机械设备故障解决以及重视机械设备的维修保养，从机械根源上减少质量问题是重点。
本文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析，研究出有关机械设备的维修保养方法，以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。
关键词：混凝土；搅拌站机械设备；常见故障；维修保养引言：混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的，其主要用于混凝土相关工程。
随着工程建造的需要，国内搅拌站设备自动化水平不足，进口高性能搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。
鉴于此，国内搅拌站机械设备常见故障问题解决措施亟待规范，在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益，提升其使用价值。
使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时，提升国内专业人员的使用满足感。
一、混凝土搅拌站机械作业流程搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
作业系统主要分成四个部分：砂石送料、粉料（水泥、煤灰、矿粉等）送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。
在具体作业之前需要做好准备工作确保搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象，作业流程如下：（一）需要在搅拌机控制系统开机后，可以开始进行后续工作；（二）系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位解决工作；（三）对各料斗、计量进行称重标准测验，发出搅拌管理程序信号；（四）用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗；（五）打开装着煤灰与水泥仓的碟阀；（六）运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中，再在计量检定斗中加入水与混凝土外加剂，计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合；（七）在规定时间内打开搅拌机门，将混凝土装进已接料的搅拌车里。
道路施工机械设备维护与保养技术
道路施工机械设备维护与保养技术道路施工机械设备是城市建设的重要工具，担负着修建道路、铺设管道和水泥基础等工作，但在使用过程中，机械设备可能会发生故障、出现磨损等问题，这就需要对道路施工机械设备进行维护与保养，以确保设备的正常使用，延长机械设备的使用寿命。
一、维护方式1.定期检查机械设备的维护与保养应该从定期检查开始。
通过经常性的检查，可以检测设备是否有损坏或磨损，以及是否存在其他潜在问题。
在检查过程中，操作人员可以注意到设备上的细节，如管道是否出现渗漏等一系列问题，以及仪表的准确性和工作状态。
根据检查的结果，及时修复设备的故障和异常问题。
2.清洁设备对设备的定期清洁可以极大地延长机械设备的使用寿命。
操作人员应定期清洁设备的零件、表面和内部管道以使其保持良好的工作状态。
清洁设备有利于防止机械设备的腐蚀和紊乱，同时可以减少未来的维护成本。
3.加油、换油、换滤清器机械设备的维护和保养最重要的部分是保持油润滑的状态。
因此，要定期加注适当量的机油，以确保机器内部部件的润滑和防止磨损。
其中包括润滑油、液压油、冷却剂等。
同时，也要根据规定的周期更换动力系统、液压系统等的油和滤清器。
这有助于防止故障和提高机械设备的效率。
二、保养方式1.及时更换磨损零件机械设备的使用中，由于摩擦、振动等原因，部分零件会逐渐磨损。
操作人员需要照顾这些设备，及时找到这些磨损的零件并更换。
只有在及时保养的情况下，着重磨损的元件才能在合适的时候得到替换，从而确保机械设备的长期稳定使用。
2.拥有良好的操作习惯维护机械设备的最重要方面之一是操作人员的技能和操作习惯。
如果操作人员能够有良好的操作经历，向机器施加适当的力、掌握工作期限、处理不同的机型等问题，就能极大地延长机械设备的使用寿命。
3.经常更换润滑油润滑油在机械设备履行阶段中具有极大的作用。
因此，应对润滑油进行更换和更新。
这是因为润滑油中的杂质在长时间内比较容易积聚，如果不及时更换会对设备的工作产生负面影响。
水泥生产设备的保养与维护
水泥生产设备不断创新，自动化水平不断提高，水泥设备设备管理水平也需要不断的提高。
因此对水泥厂设备进行行之有效管理，降低机械设备的故障率，提高水泥厂机械设备的运行效，是水泥厂成本管理的一个重要环节。
在多年设备管理经验基础上，总结介绍了水泥厂设备管理中的巡检管理、润滑管理、维修管理、现场管理等内容和要点。
结合公司实际，制定相应制度，把设备管理人员、维修人员、岗位人员、巡检人员、中控人员有机协调，充分发挥专业人员技术优势，梯级检查、层层监督、逐级负责，及时发现和排除设备隐患、异常和故障，保证设备的安全稳定运转，提高设备运转率。
即三级巡检制度。
所谓三级巡检制度，分别为公司级巡检、车间级巡检、班组级巡检三级。
(一)公司级巡检公司电气、设备工程师(设备管理人员)承担，公司全线运行的主机设备进行巡检，可以为每天一次的主机设备运行，每周一次全面的设备巡检。
主要巡检内容：1 .按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核车间级和班组级的日常点检记录；2 .检查关键和重要设备的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；3 .检查设备擦拭和维护情况。
检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。
(二)车间级巡检由车间主任组织，各班班长参加，要求每天一次，对车间内所有设备进行全面的检查。
检查内容：1 .检查设备运行状态和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维修计划；2.按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并复核班组级日常点检记录；3.检查设备擦拭和维护情况；4.检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；5.检查安全设施；6.检查设备跑、冒、滴、漏情况。
(三)班组级巡检班组的运行可分为两个部份，由维修工巡检和车间岗位巡检工的巡检分别进行。
维修工检查要求每班不少于一次，负责检查分管范围内的一切设备。
施工现场机械设备的维护要求及其保护措施
施工现场机械设备的维护要求及其保护措
施
1. 维护要求
- 定期检查：定期对机械设备进行维护检查，包括外观、结构、电气系统等方面的检查，确保设备的正常运行。
- 润滑保养：根据设备的使用频率和要求，定期进行润滑保养，确保机械设备的各个部件的正常运转。
- 紧固连接：定期检查机械设备的紧固连接部位，如螺栓、螺
母等，确保其牢固可靠。
- 清洁卫生：保持机械设备的清洁卫生，及时清除灰尘、油污
等杂质，防止其对设备运行产生不良影响。
- 保护外壳：保护机械设备的外壳，防止外界物质的侵蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
2. 保护措施
- 安全操作：操作人员应接受专业培训，了解机械设备的使用
方法和操作规程，严格按照操作要求进行操作，确保使用安全。
- 防止过载：在使用机械设备时，要避免超负荷运行，根据设
备的额定工作条件和使用要求进行操作。
- 防止恶劣环境：在恶劣的施工环境下，采取相应的防护措施，如防尘、防水、防腐蚀等，保护机械设备免受损坏。
- 及时维修：对于发现的设备故障或异常情况，应及时进行维修，防止故障扩大影响其他部件。
- 合理存放：机械设备在停用时应妥善存放，避免长期曝晒、
潮湿等不良存放环境，以免影响设备的正常使用。
以上是施工现场机械设备的维护要求及其保护措施，通过定期
检查、润滑保养、清洁卫生等措施，可以保证机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。
同时，采取安全操作、防止过载、防止恶劣环境、及时维修和合理存放等保护措施，
可以最大程度地降低机械设备的损坏风险。
水泥厂机械设备的维修探讨
故障维修—164—水泥厂机械设备的维修探讨齐士明（曲阳金隅水泥有限公司，河北保定073104）摘要：现如今机械化技术的不断发达，促进了建筑、工业、矿业的发展。
水泥是诸多工程中常用的一类原料，具有较好的耐压功能及抗老化性能，但水泥机械设备的运行会受到设备运行、材料强度、空气环境的影响，提高了设备后期维修的难度。
企业生产中所用到的各种机械设备在日常作业过程中难免会出现各种损耗与故障，只有充分重视对各种机械设备的维护，才能确保其性能始终处于健康状态，从而提高运转率。
关键词：水泥机械设备；检维修；改进措施引言近年来，水泥企业的机械设备，尤其是大型设备事故频出，给水泥企业造成了严重的损失，因此，水泥企业在生产过程中进行机械设备检修及维护管理时，需要给予相关问题必要的重视和措施，确保机械设备检修及维护管理的有效性，从而有利于延长机械设备的使用寿命，全面提升设备检修及维护管理工作水平。
1.实际生产中机械设备的检维修过程存在的问题1.1备件质量问题在水泥机械设备检修及维护管理中，发现其备件质量存在一定的问题，下面以链勾和磨机衬板为例说明。
环链提升机的链勾在检修期间发现了因链勾生产材质缺陷导致的磨损快、不耐用等缺陷。
链勾在设计制造方面的问题主要有：（1）链勾的承重圆弧部分未采用耐磨处理，导致链条在链轮齿顶硬性磨损，磨损加剧后频繁更换链勾，提升机难以正常工作，设备检修及维护管理工作落实未能达到预期效果。
（2）链勾材质过于追求刚性，硬度提高，极易出现断折，影响了机械设备的工作性能，加大了设备使用中的故障发生率，严重威胁安全生产。
磨机衬板的质量问题同样是我们应该重点关注的问题。
衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。
在设计理念上，磨机衬板属于铸造件，除了衬板的长、宽、高需要严格按照图纸加工外，衬板的材质更需要兼顾硬度和耐磨两种需求。
在某次磨机衬板更换中，考虑增加衬板的耐磨性，对其加工厂家提出了增加衬板的耐磨性能的要求，厂家按照要求加工了一批耐磨程度高的衬板。
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水泥行业机械设备的维修与维护
随着水泥生产线设备大型化、现代化程度的提高，设备故
障所带来的意外停机停产如不能在第一时间内有效解决，将严
重影响企业的正常安全生产。
本文通过一系列的维修案例，论述了高分子复合修复材料
技术在水泥设备维修中的应用，为设备维修管理工作提供了一
种全新的工作思路，是对传统维修观念的突破。
高分子复合修复材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。
具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
高分子复合修复材料在水泥企业设备的维修维护方面得到了广泛应用，很大程度上改善了上述现象，例如：立磨磨辊磨损的修复、立磨减速机渗漏油的治理、煤粉转子秤局部磨损的修复、煤粉转子秤出料口的整体保护、风机轴承位磨损的修复、破碎机主轴磨损的修复、篦冷机摇臂轴的修复等等，为企业带来了全新的维修技术，在为企业节省检修费用的同时，为企业维修维护水平的提高奠定了基础，提高了企业工人的维修维护技能。
一、应用焦点（部分）
二、应用案例（部分）
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6、篦冷机维修应用
7、提升机维修应用
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三、优势
高分子复合修复材产是一种快速有效的工艺维修技术，是设备维护的有效手段，是值得大力提倡和推广应用的现代设备维修技术之一。
附：换热器清洗应用
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福世泰克是全球首款以清除所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂。
原液及稀释液可以直接使用在所有常规材质的设备上，包括铝制和部分有镀层的设备。
由于主要成分采用先进的生物制剂，所以可生物降解，且无毒害，无腐蚀，以及不易燃，可以直接排放。