桥梁工程混凝土养生施工标准工艺(图文详解)
混凝土养护工程施工工艺
混凝土养护工程施工工艺一、施工准备1. 确定施工方案：在进行混凝土养护工程前，需根据设计要求和现场条件确定合理的施工方案，包括混凝土配合比、养护方式、施工工艺等。
2. 质量控制：在施工开始前，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合设计要求。
同时，要对施工设备和工具进行检查和维护，保证施工的顺利进行。
3. 施工人员培训：对参与混凝土养护工程的施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和规范。
4. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，保证施工人员和现场的安全。
5. 现场布置：在施工现场进行布置，包括搭建临时施工设施、设置安全警示标志等。
二、施工流程1. 混凝土搅拌：混凝土搅拌是混凝土养护工程的第一步，要根据设计要求将水泥、水、骨料和掺和料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
2. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，需要将混凝土倒入模板中进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
3. 摊铺：在混凝土浇筑完成后，需要进行摊铺操作，将混凝土表面进行修整，取得平整的表面。
4. 养护：在混凝土摊铺完成后，要进行养护工作，确保混凝土能够正常硬化和强度发展。
养护工作一般包括湿养护和塑性膜覆盖养护等方式。
5. 防护：在混凝土养护期间，要进行混凝土表面的防护工作，避免外部环境对混凝土的影响。
6. 检查验收：在混凝土养护工作完成后，需要进行混凝土强度和外观的检查验收，确保混凝土达到设计要求。
三、常见问题及解决方法1. 混凝土过水：混凝土过水是指在浇筑过程中，由于水泥膨胀或者渗漏导致混凝土表面出现水珠。
解决方法是及时用湿布覆盖混凝土表面，防止水分蒸发，保持混凝土的湿润状态。
2. 混凝土裂缝：混凝土在养护过程中，由于温度变化或者干湿收缩导致出现表面裂缝。
解决方法是在混凝土表面涂抹养护剂，保持表面湿润，防止裂缝的产生。
3. 混凝土强度不足：混凝土养护过程中，如果混凝土强度不达标，可能是养护时间不足或者养护方式不当所致。
混凝土养护标准与施工工艺
混凝土养护标准与施工工艺一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的基础材料之一，养护是其使用过程中不可或缺的一环。
混凝土养护的好坏直接关系到混凝土的耐久性、强度和美观度等方面。
因此，建筑工程中混凝土的养护至关重要。
二、混凝土养护标准1、时间标准混凝土初凝后，应进行覆盖养护，一般要保持3-7天左右，以保证混凝土的强度和稳定性。
在高温、低温环境下养护时间需适当延长。
2、温度标准混凝土养护期间，要保证养护环境温度在5℃以上，30℃以下。
养护环境温度过低会导致混凝土凝固时间延长，强度下降；养护环境温度过高则会导致混凝土过早失水，从而影响混凝土的强度和稳定性。
3、湿度标准混凝土养护期间，要保持养护环境湿度在70%以上，以保证混凝土的养护效果。
养护环境湿度过低会导致混凝土过早失水，影响混凝土的强度和稳定性；养护环境湿度过高则会导致混凝土表面易出现裂纹。
4、施工标准混凝土养护前，应确保混凝土浇筑质量合格，无明显的砂眼、麻面、裂缝等缺陷。
在养护期间，切勿对混凝土进行敲打、振动等操作，以免影响混凝土的强度和稳定性。
5、养护标准混凝土养护时，应选择合适的养护方式。
常用的养护方式包括水养护、覆盖养护和化学养护等。
养护时应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
三、混凝土养护施工工艺1、水养护水养护是指在混凝土表面喷水、浇水等方式进行养护。
水养护的好处是能够保持混凝土表面的湿度，促进混凝土的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
水养护一般在混凝土初凝后进行，时间一般为3-7天左右。
在水养护时，应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
2、覆盖养护覆盖养护是指在混凝土表面覆盖保温材料、塑料薄膜等材料进行养护。
覆盖养护的好处是能够保持混凝土表面的温度和湿度，促进混凝土的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
覆盖养护一般在混凝土初凝后进行，时间一般为3-7天左右。
在覆盖养护时，应注意保持养护环境的稳定性，避免出现温度、湿度等波动。
桥梁施工标准化五项工艺 ppt课件
为了践行绿色环保理念，保证生产污水做到零排放，梁场设置了污水过滤循环系
统，搅拌站用水经过拌合站三级沉淀后，通过水道进入四级沉淀池，通过四级沉淀池 后依次进入卵石过滤区、河沙过滤区、最后流入循环水池，循环水池内的水抽入水塔 内，水塔内的水用于梁体养护。
XX梁场三级沉淀池
XX梁场四级沉淀池
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卵石过滤区
XX梁场拌合站震动洗石机
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XX梁场拌合站震动筛砂机
XX梁场输送斜皮带
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料仓配置100米输送平皮带及卸料小车，经过清洗、筛分的砂石通过平皮带及卸 料小车，可输送至指定料仓，并实现自动堆料，减少了人工及装载机工作强度。
料仓水平输送皮带
分仓下料小车、清洗后的碎石
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XX梁场拌合站混凝土分离机
为了践行绿色环保理念， 梁场配置混凝土清洗分离机， 可将生产过程中剩余混凝土通 过混凝土清洗分离机将混凝土 中砂及碎石分离，避免产生固 体废渣，影响环境。
传统桩头破除钢筋剥离过程中可能会将下部桩身外侧保护层混凝土破坏，而且
往往由于标高不好，导致桩头深入承台长度不足，采用环切工艺能够确保桩头伸入 承台10cm，破除高程一致，切面平整，标准化程度提高。
弹线切割后用手持切割机切割保护层
XX南站分部 切割后桩头破除
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一分部XXX特大桥特大桥
XX南站分部XX特大桥
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模板开孔示意图
预埋件
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七 现场标准化施工
一分部XXX特大桥泥浆池围护
二分部XX特大桥钢筋笼现场堆放
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为确保钻孔桩钢筋笼加工质量，全线 桥梁钻孔桩均采用钢筋笼自动滚焊机制作， 取代了钢筋笼手工绑扎制作工艺。钢筋笼 的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板 圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定， 把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上， 然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把 绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边 后移)，同时进行焊接，从而一次成型。自 动化钢筋笼滚焊机，是在PLC上设定间距 参数，由PLC控制的，实际是二盘的转速 和行走的速度决定的，只要转速及行走稳 定，间距的稳定性就有保证。
桥梁工程标准化施工过程图文详解
桥梁工程标准化施工过程图文详解桥梁工程钻孔桩、承台、桥墩这三个最重要的部分到底该如何施工呢？1钻孔桩一、施工准备•开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。
施工放样采用2〞级精度的全站仪或GPS RTK进行，采用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护。
钻孔设备根据施工现场地质情况及进度等合理选择，优先选用旋挖钻及循环钻机。
二、护筒埋设•护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩径20～30cm，长度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载。
三、泥浆制备注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准，回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥浆池，泥浆池尺寸同上。
•泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地层泥浆比重为1.20 ～1.45,黏度为19s～28s。
泥浆池防护：泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆。
防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。
泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。
四、钻孔•钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始钻进。
•对中：钻机就位后，利用护桩恢复桩位中心，人工配合机械钻头对准桩中心，偏差不得大5cm。
钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢•钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样。
渣样盒内分为10*10*10CM方格五、终孔、清孔及检查•钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。
桥面砼铺装施工工法及图片样本
桥面混凝土铺装层施工工法（以空心板桥示例）1.施工办法:2.桥面铺装施工先将墩顶构造持续段负弯矩钢筋按设计规定进行搭接焊连接, 安装模板进行C50混凝土连接段浇注, 浇注时应控制好现浇段几何尺寸及外观质量。
再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。
待持续段现浇混凝土强度（以同条件养生试件为准）达到设计规定后, 按照规范及设计规定安装桥面铺装层钢筋, 待监理验收合格后, 按半幅每联整体进行混凝土桥面铺装施工, 砼铺装层厚度按设计厚度控制。
砼采用砼罐车运送、吊车吊装、人工配合铺料, 采用高频率低振幅平板震动器, 结合三辊轴等符合规定机械设备施工。
机械设备行走要匀速缓慢, 有助于提高成型砼平整度和密实度。
若在施工过程中发现局部缺料时, 应及时补料到位并重新用三辊轴振捣, 保证桥面铺装一次成形。
使用三辊轴滚筒滚压整平后, 再用6米长合金直尺进行刮平, 最后人工收浆、拉毛。
如果气温较高, 应严格控制浇注时间, 尽量避免高温作业。
桥面铺装工艺流程为：测量放线→模版（导轨）安装→吊机吊装运料→混凝土人工布料→平板振捣器振实→人工布料找平→三辊轴机振捣整平→6米合金直尺刮平→人工收浆、拉毛→养生。
施工工艺控制要点:1）测量放样:施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程, 依桥梁纵向里程桩号按三米长半幅为一种断面（一种断面均匀布设三个点, 以红色油漆作标记）实行水准测量, 以此控制方钢导轨和钢筋导轨安装高度, 并作为竣工后检测铺装层厚度基准高程点。
桥面铺装混凝土施工前对导轨顶面进行水准测量, 以保证铺装层设计厚度, 测量人员还要对半幅中线位置（定导轨平面位置）、导轨顶横、纵坡度进行复核, 确认无误后方可进行混凝土浇筑。
2）桥面板清理:先凿除桥面板上浮浆及松散砼、将桥面板彻底清理干净, 用清水进行高压冲洗（或用空压机进行高压气吹洗）, 做到无积尘、无杂物, 无浮浆及松散砼, 保证桥面铺装层与梁体紧密结合。
预制混凝土箱梁智能养生施工工法(2)
预制混凝土箱梁智能养生施工工法预制混凝土箱梁智能养生施工工法一、前言预制混凝土箱梁智能养生施工工法是一种先进的施工技术，在工程建设中具有广泛的适用性和实用性。
该工法通过对施工工艺、机具设备、质量控制和安全措施等方面的详细介绍，旨在提供一种全面、科学的施工指南，为相关工程的施工提供参考。
二、工法特点预制混凝土箱梁智能养生施工工法具有以下几个特点：1. 智能化：采用先进的技术手段，如机械化施工、自动化控制等，提高施工效率，减少人力劳动的投入。
2. 养生施工：通过控制施工工艺和环境条件，提高混凝土强度和耐久性，延长工程使用寿命。
3. 高质量：通过严格的质量控制和施工过程监测，确保施工质量符合设计要求，提高工程的可靠性。
4. 环保节能：采用绿色环保材料和工艺，减少对环境的污染，节约能源和资源。
三、适应范围预制混凝土箱梁智能养生施工工法适用于各类桥梁、隧道、地铁等工程。
特别适用于需要大批量生产预制混凝土构件，对施工质量和工期要求较高的项目。
四、工艺原理预制混凝土箱梁智能养生施工工法的原理是在施工工艺和实际工程之间建立联系，通过采取一系列技术措施来实现工法的目标。
其中包括选择合适的混凝土材料、控制施工温度和湿度、优化施工工艺流程等。
这些措施基于科学的理论依据和实践经验，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺预制混凝土箱梁智能养生施工工法包括以下施工阶段：1. 模具制作：根据设计要求制作箱梁的模具，确保模具的尺寸和几何形状符合要求。
2. 配料和搅拌：按照配合比进行混凝土的配料和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑和养护：将混凝土浇筑到模具中，并进行合理的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 脱模和表面处理：混凝土达到一定强度后，进行模具的脱离和表面处理，提高混凝土外观质量。
5. 安装与调整：将预制的箱梁安装到桥墩上，并进行精确的调整和连接，确保箱梁的稳定性和承载能力。
六、劳动组织预制混凝土箱梁智能养生施工工法需要组织合理的劳动力，包括模具制作人员、搅拌工、浇注工、养护工、脱模工等。
桥梁工程混凝土施工工艺标准
桥梁混凝土施工工艺标准1 适用范围本标准适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。
2 施工准备2.1材料配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和《混凝土碱含量限值标准》CECS53-93中的有关规定。
2.1.1水泥2.1.1.1配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其它品种水泥。
2.1.1.2水泥进场应有出厂合格证和3d及28d的出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
2.1.2砂2.1.2.1混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。
各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
细骨料不宜采用海砂。
2.1.2.2优先选用Ⅱ区砂用以配不同等级的混凝土。
普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，砂的分类：粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.6。
其含泥量应＜3%（≥C30混凝土）或≤5%（＜C30混凝土）。
对于高强泵送混凝土宜用中砂，细度模数为2.9～2.6。
2.5mm筛孔的累计筛余量≤15%。
0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%～92%范围内。
2.1.3石子2.1.3.1混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
机械集中生产每批不宜超过400m3。
2.1.3.2石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构物最小边尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4；多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。
泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1/2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
桥梁工程施工工艺流程图
承台、系梁施工工艺流程图
施工设备进场 基坑周边排水
模板拼装
施工准备 测放承台、系梁平面位置
基坑开挖 基坑围挡、排水 破除桩头、无损检测
垫层砼浇筑 安装模板 钢筋绑扎安装 浇筑混凝土
养护 拆除模板 混凝土强度检测 基坑回填
原材料试验 混凝土配合比试验
钢筋下料、制作 混凝土拌和 混凝土运输 制作砼试块
人员 、原材 料和 机械 设备进 场
施工准备 梁体顶面凿毛或抛丸处理
配合比设计
清扫梁体表面
安装钢筋网片
制作垫块
绑扎混凝土垫块
混凝土拌和 混凝土运输
安装模板 标准带浇筑 浇筑混凝土
振捣 人工抹面 砼表面拉毛
养护
制作模板 制作砼试块 平整度、高程控制
梁板安装（汽车吊装法）施工工艺流程图
吊车 检修
施工准备 临时便道整修 吊车在存梁场就位 平板拖车在存梁场就位 吊梁于平板拖车上 安运梁至待架跨间 两台吊车于待架跨间就位 起吊梁体就位 调整梁体间间距 吊车、平板拖车返回存梁场 进行第二片梁体吊装
立柱、盖梁、墩台身施工工艺流程图
施工准备 测量放样
分项工程开工报告 配合比设计 原材料检测 工料机到位
搭设临时支架
加工制作模板
安装底模（盖梁）
绑扎钢筋骨架
钢筋下料、制作
安装模板模板Βιβλιοθήκη 拼混凝土浇筑制作砼试块
混凝土养生
拆除侧模（盖梁、墩台身） 拆除底模
混凝土抗压强度试验
拆除支架
养生
混凝土强度检测
先张法预应力空心板施工工艺流程图
平板拖车检修
作业 区域范 围内围 挡
现场专人指挥吊装
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一、施工准备
1、养护用水的要求：
混凝土养护用水和混凝土拌合用水相同，使用干净的水即可，不得使用污水。
2、养护材料要求：
覆盖物可使用土工布、塑料薄膜等具有滞水作用的材料。
其他材料根据自定方案需要采购。
二、混凝土结构物的养护施工要点
1、墩柱
墩柱养护采用墩顶安放储水罐养生，储水罐底部边沿四周打出6-12个孔保证水能漫流至墩柱整个表面即可。
墩柱用塑料薄膜包裹，包裹前要在墩柱上先洒水保证墩柱湿润。
墩柱塑料薄膜包裹养护图
2、盖梁、台帽
盖梁和台帽用土工布覆盖包裹，顶部安放储水罐，保证水能漫流整个表面。
台帽养护图
肋板养护图
盖梁养生图
3、预制梁（采用喷淋养护）
喷淋养护工作原理：在每片箱梁上设置四条（φ32镀锌钢管）喷淋管，分别布设在沿箱梁长度方向的两边翼板、顶板和腹腔内，利用先进的全天候电子式时间继电器控制柜作为中枢控制系统，实现梁板喷淋系统自动运行养生。
喷淋养护布置、安装
喷淋养护管道布置图
喷淋效果图
4、空心薄壁墩的养护
在承台顶面设置截水带，墩身模板下部四周布设φ32镀锌钢管喷淋管道，满足供水压力保证自动喷淋养生效果达到混凝土养护质量要求。
空心墩喷淋养护效果
5、T构悬浇段块
每块梁段上设置12条喷淋管，分别布设在纵向两边翼板、腹腔内满足梁体的全面养生。
喷淋管每根设置4米长，在喷淋管上设置间距为1250px的喷头；由于喷淋管内压力较大、喷头喷眼很小，喷出的水可呈水雾状态，即节约用水量，又可使喷淋面积变大。
悬浇块段顶面养护采用土工布覆盖洒水养护。
见下图所示：
喷淋管道示意图（一）
喷淋管道示意图（二）。