湿型砂造型中型砂质量的控制
高密度湿型的型砂原材料品质要求
高密度湿型的型砂原材料品质要求于震宗（清华大学）2002年5月摘要高密度湿型对型砂的原材料提出比较高的要求。
应当选购高品质的膨润土和煤粉。
使用淀粉的铸造工厂应注意其中是否含有杂质。
文章还对回用砂和原砂的性能提出要求。
此外，也不可使用含电解质过多的和被污染的水。
关键词高密度湿型型砂原材料The Quality Requirement of Raw Materials for High Density MoldingYu Zhenzong (Tsinghua University)Abstract The high density molding set a comparative higher requirement on the quality of raw materials for molding sand. Bentonite and seacoal of excellent quality should be choiced. The starch user should be aware whether it contains any impurities. This paper also speaks of the property requirements of reused sand and new sand. In addition, the water containing high level electrolyte or contaminated water cannot be used for sand preparation.Keywords High Density Molding Raw Materials of Molding Sand前言高密度造型（或称高紧实度造型）包括多触头高压、气冲、挤压、射压、静压、吸压等造型方法对型砂品质的要求比较严格[1]。
制备出高品质型砂的最主要关键之一是选用优良品质的型砂原材料。
铸钢用湿型砂的性能分析及控制
２６ 含 泥 量 ．
型砂 必 须具 备一定 的强 度 ，以承受各 种
外 力 的作用 。如 果强 度不 足 ， 在起模 、 运砂 搬
型、 下芯 、 箱 等 过 程 中 ， 型 有 可能 造 成 破 合 铸
损 塌 落 ；浇 注 时也可 能承受 不住 金属 液 的冲 刷 和 冲击 ， 型被 冲 坏造 成 铸件 砂 孔 、 肉 、 砂 多
型铸造得 到 广泛应用 。 我 车间正 是基 于湿 型 的诸多 优点 ．采 用 了石 英砂 湿 型铸造 方法 ， 经过 不断 摸 索 、 研究 和改进 ， 已能生 产 出结 构较 为复 杂 、 现 重量 达
由于湿 型本 身存在 以上 缺陷 。这就 要求
在生产 中加 强湿 型砂各 种性 能 的控制 。使之 达 到较 好 的使用效 果 ， 同时 ， 造型设 备必 须使 砂 型 紧实 、 匀 ， 模 平 稳 ， 型腔 具 有较 高 均 起 使
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《 重庆重 汽 科技》
２０ ０ ７年 第 １ 期
铸钢用湿型砂 的性 能分析及控制
冯小涛
【 摘要 】 本文说明了湿型铸造 的特点 ， 对铸钢用湿型砂 的主要性能进行 了分析 ， 而根据铸钢 进
生 产 的特 点 提 出 了对 型 砂 各 主要 性 能 的控 制措 施 ． 以得 到 质 量较 好 的 铸钢 件 。
关键 词
湿型
湿型砂
性能
水分
湿 压 强度
湿 透气性
紧 实率
流 动性
前 言
遇 时 ， 分 蒸 发 ， 积骤 胀 ， 使 铸钢 件产 生 水 体 易 气孔 缺陷 。
在 砂 型铸造 中 ．根据 砂型 在合 箱和 浇注 时的状 态 不 同可 以分 为湿 型 、干型 和表 面干 型三类 。 它们 的区别 主要在 于 ： 型在造好 型 湿 后 不必 烘干 ． 可直 接浇 入高 温金属 液 体 ； 型 干 在合箱 和浇 注前 要将 整个 砂型送 入 窑炉 中烘 干 ：表 面干 型只 需将砂 型 型腔表 面烘 干到 一 定深 度 即可 ， 必全部烘 干 。 不
粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用
粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用一般造型线湿型砂95%左右为旧砂，另外还需补充适量的膨润土、煤粉、新砂和水，为满足铸造业的可持续发展，适应绿色铸造的环保要求，近年又推出了不同种类的湿型砂混配材料，为提高型砂韧性、脱模性加入了适量ɑ淀粉、纤维素等，为满足铸件表面质量要求增加了适量亮碳材料，提高了整体型砂性能，提高了铸件质量及合格率，降低了生产成本，缓解了气态固态污染。
1 材料选用造型线湿型砂选用的一般材料技术要求见表1~表4，以提高型砂性能，保证铸件质量及产品合格率。
表1 膨润土Tab.1 Bentonite项目水分(%)湿压强度/kPa吸蓝量/mL·（100g）-1热湿拉强度/kPa膨润值（%）粒度指标≤12≥110≥36≥3.5≥9090%过200目表2 煤粉Tab.2 Pulverized coal项目水分（%）灰分（%）挥发分（%）焦渣特征（级）含硫量（%）粒度光亮碳（%）指标≤4≤832~384~6＜0.690%过140目≥10优质膨润土的热湿拉强度和膨润值均比普通膨润土高，体现了膨润土钠化程度高，抗夹砂能力强，热稳定性好。
吸蓝量反映膨润土的纯度，膨润土吸蓝量越高，膨润土的蒙脱石含量越高，膨润土的湿态粘结力也越大，造型性能更好。
湿态粘结力和热湿态粘结力数值高的膨润土才是湿型砂理想的粘结剂。
优质煤粉与普通煤粉的区别在于前者灰份低，光亮碳指数高，挥发分适中，焦渣特性等级适中，才能保证铸件表面光洁质量。
湿型砂使用劣质煤粉，会使型砂含泥量增加，水分增加，型砂强度降低，铸件容易产生气孔、砂孔、冲砂、机械粘砂等缺陷。
不是所有煤种都适用于铸造，肥煤、焦煤是铸造用比较好的煤种材料[1]。
若煤粉中的光亮碳不够，可添加适量亮碳材料来提高。
孔 龙，高仲春，李祉辉（曲阜冶通铸材科技发展有限公司，山东 曲阜 273199）摘要：摘要：介绍了膨润土、煤粉、α淀粉、原砂等造型材料的技术要求，分析了紧实率、水分、湿态强度、透气性、型砂粒度等型砂性能对铸件质量的影响情况，提出一种型砂综合添加剂混配方案，并与原砂混配方案进行了生产性试验，结果表明能明显改善型砂性能、提高铸件质量及一次合格率，是改善粘土砂铸造环境和绿色发展的一个较好的措施。
粘土湿型砂及其控制要点
粘土湿型砂及其控制要点中国铸造协会李传栻用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，说其历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。
值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其使用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。
据报道，美国生产的钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本的钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。
适应各种造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。
从人类进入青铜时代起，长期用于手工造型，生产了无数精美绝伦的产品。
1890年震压式造型机问世以后，用于机械造型也极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。
近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以粘土湿型砂为基础的。
各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂不断面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。
现今，随着科学技术的迅速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件质量的要求也越来越高。
现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效地控制其稳定、一致，则不用多久就可将铸造厂埋葬于废品之中。
目前，采用粘土湿型砂的铸造厂一般都备有适合其具体条件的砂处理系统，其中包括：回收砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。
粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。
如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。
由于各铸造厂砂处理系统的安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。
这里，将扼要谈到粘土湿型砂的特性及一些目前已被广泛认同的控制要点。
在理解这些要点基础上，可根据企业自己的具体条件确定可行的控制办法。
流水线生产湿型砂质量的控制
Ｌ ＵＸｉ － ｏ ｇ，Ｉ ＮＧ Ｑｎ － ｅ， ＶＱｎ － ｅ ／ ａ ｄｎ ＪＡ ｉｇ ｈ Ｌ ｉｇ ｋ ｏ
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能 。对 于 常用 的钙基 膨润 土 ， 可用 活化处理 的办 法 ，
使其转化为钠基膨润土， 从而提高型砂的性能。
１ ． 煤粉 的选 用 ３
湿砂型铸造所用型砂 由旧砂 、 原砂 、 黏土 、 煤粉 及水 等原 材料 混 制而 成 ， 这些 材料 的性 能 和 质量将 直接关系到型砂的性能和质量 。 若想制备出高质量 的型砂 ， 须选 用 品位 高 、 质 的原 材料 。 则必 优
中图分 类号 ：Ｇ ４ Ｔ ２２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号： ７ — ６ ４ ２ １ ）５ ０ ２ — ２ １ ４ ６９ （０ ００ —０ ５ ０ ６
Ｔ ｅＱ ａｉ ｎ ｒ ｌ ｆ ｅ ｌｉｇＳ ｎ ｉｅＰ ｏ ｕ ｔ ｎ ｈ ｕ ｌｙＣｏ ｔｏ ｔ ｔ ｏ Ｗ Ｍｏｄｎ ａ ｄｉ Ｌ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｏ
黏土湿型砂高密度造型时型砂的组成配比如何确定
黏土湿型砂高密度造型时型砂的组成配比如何确定？
高密度造型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
因此，在配砂时应把握好以下几点。
①黏土含量和含泥量。
黏土含量高的湿型砂，随比压升高强度
提高，通常有效膨润土控制在7%~10%.型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%~16%。
含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
②水分。
型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。
水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。
水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低时，脆性大，起模差，易使铸件产生粘砂缺陷。
一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%. ③原砂粒度。
高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因
此原砂粒不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
④煤粉。
一般有效煤粉含量控制在5.5%以下。
铸件厚薄不同，
砂铁比不同，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%~1.0%之间（铸件越厚，或者砂铁比越低，则型砂的温度越高，煤粉失效比越大，故煤粉补加量应取高值；反之应取低值）。
铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点
铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点摘要：针对铸造湿型砂的特性，组成，回收混配，覆膜砂对型砂的性能影响等方面控制，从而提高铸件的质量。
关键词：型砂;粘土；覆膜砂前言：铸造技术历史悠久，从人类进入青铜时代起，就用手工铸造生产了精美绝伦的产品。
铸造的三大基础是：炉子、模子、型砂。
型砂的主要原料是：原纱（烘干砂），粘土，旧砂，芯砂；型砂对铸件的质量起着决定性的影响。
1 粘土混型砂的特性通常都说粘土是湿型砂的粘结剂，实际上这种说法是不贴切的，粘土湿型砂中的粘结剂是粘土和水按一定比例混配组成的，水是粘结剂中的重要组成部分，但是水必须是自来水或蒸馏水，否则会影响型砂的湿压强度。
1.1 土水比采用高压造型工艺时，大部分土水比都在3： 1左右。
在这种条件下，型砂的可紧实性也最适合高压造型的要求(约在35~ 45之间)。
水与粘土混合后产生粘土膏，但水分再增多，其粘度随之降低，强度也相应下降。
采用震压式造型机造型时，型砂的强度就应该低一些。
因为型砂的强度越高，其抵抗变形的能力越强, 韧性就差，为适合这种工艺要求，型砂中的土-水比例就应该适当高一些，一般以控制在3： 2左右。
1.2 粘土混型砂的砂粒结构砂粒之间的粘结，是靠粘土来实现的。
理想的情况是：水和粘土混合充分，成为均匀的粘土膏，粘土膏又均匀地分布在每一砂粒的表面，砂粒之间由其表面的粘土膏彼此相连而形成的粘结桥粘结起来，其间的空隙可使型砂具有必要的透气性。
1.3 粘土湿型砂的混砂效率粘土湿型砂的混砂效率是指：型砂中实际上起粘结作用的膨润土量与其中的活性膨润土含量之比就是混砂效率，混砂效率= 有效膨润土量/活性澎润土含量 X 100 %,由于粘土膏属于半固态性质，粘度很高，难以混配均匀，用于混制粘土湿型砂的混砂机，所需的功率比供砂能力相同的树脂砂混砂机大得多，混砂所需要的时间也更长。
如果充分加水，并加以长时间的混制，使混砂效率提高到80%以上，型砂的可紧实性就会远高于60.根本就不能使用，更不用说让型砂中的活性粘土全部都起作用了。
粘土湿型砂的控制要点
粘土湿型砂的控制要点粘土湿型砂在铸造工艺中起着重要的作用，控制好粘土湿型砂的质量是确保铸件质量和生产效率的关键。
以下是控制粘土湿型砂质量的要点：1. 选择合适的粘土湿型砂配方：根据铸件的要求和工艺要求，选择合适的粘土种类和比例。
不同的粘土具有不同的粘结性和流动性，要根据具体情况进行选择，保证铸件的表面光滑度和精度。
2. 严格控制水分含量：粘土湿型砂中的水分含量对于浇铸过程和铸件的表面质量有着重要影响。
过少的水分会导致砂型难以成型和裂纹的产生，过多的水分则会造成砂型的变形和铸件的表面缺陷。
因此，要通过严格控制水分含量来确保砂型的强度和铸件的质量。
3. 控制粘度和流动性：粘度和流动性是粘土湿型砂的两个重要指标，直接影响到砂型的成型性能和浇注的顺利进行。
通过控制粘土的粒度分布、粘接剂的种类和比例等因素，调整粘土的粘度和流动性，确保砂型的成型质量和铸件的形状精度。
4. 保证砂型的干燥性能：粘土湿型砂在使用前需要进行干燥处理，以去除多余的水分。
因为湿度高的砂型易造成铸件内部气孔，降低铸件的强度和表面质量。
因此，在干燥处理过程中，要严格控制砂型的干燥温度和时间，确保砂型的干燥性能。
5. 严格控制砂型质量：粘土湿型砂的质量对于铸件的成型质量和表面质量至关重要。
因此，要定期进行砂型的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
对于不合格的砂型，要及时进行处理或更换，以保证生产的正常进行。
6. 做好砂型的储存和保管：在使用粘土湿型砂的过程中，要做好砂型的储存和保管工作。
砂型应放置在干燥、通风的环境中，避免接触水分和其他污染物。
同时，要定期检查砂型的保存状态，及时处理发现的问题，以保证下次使用时的质量。
通过以上的控制要点，可以有效地提高粘土湿型砂的质量，确保铸件的表面质量和生产效率的提升。
粘土湿型砂在铸造工艺中扮演着重要的角色，其质量的控制直接影响到铸件的成型质量和表面质量。
为了保证粘土湿型砂具备良好的流动性和粘结性，需要在配方设计、水分控制、粘土颗粒分布、干燥处理、质量检测以及储存保管等方面进行精细的控制。
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湿 型 砂 造型 中型砂 质 量 的控 制
赵 洪仁 ， 顺 龙 马
（ 汽 铸 造有 限公 司 一 技术 中心 ， 林 吉 长春 １０ ６ ） ３０ ２
摘要 ： 介绍 了湿 型 砂各 组 分 的作 用 ， 述 了 型砂 性 能 与 其 组 分 的关 系 ， 为 控制 好 有 效 膨 润 土 量 和 有 效 添 加 剂量 是 控 制 型 砂 质 论 认 量 的关 键 ， 结合 生 产 实 例 说 明 了 型砂 质 量 的 控 制 要 点 ； 出提 高 型 砂 质 量控 制 水 平 、 产 优 质铸 件 和实 现 铸 造 生 产循 环 用 砂 是 指 生
铸 造 生 产节 能 减 排 的根 本 方 法之 一 。
关 键 词 ： 型砂 ； 湿 型砂 质 量 ； 效 膨 润土 量 ； 有 有效 添 加 剂量 中 图分 类号 ：Ｇ ４ Ｔ ２２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ３ ８４ （０ ｌＺ — ０ ２ ０ １０ — ３ ５２ １ 】１０ ８— ８
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Ｄ ：０３ ６／ｉ ｎ１０ — ３ ５ ０ ｚ．１ ＯＩ １． ９ ．ｓ． ３ ８４ ． １． ０ ２ ９ ｊｓ ０ ２ １１
Ｍ ｏｄ ｎ ｎ ａｉ ｎ ｒ ｌｎ Ｇ ｒｅ ａ ｄ Ｍｏｄｎ ｌｉｇ Ｓａ ｄ Ｑｕ ｌｙ Ｃｏ ｔｏ ｉ ｅ ｎ ｓ ｎ ｌｉｇ ｔ
ＺＨＡＯ ｎｇ ｒ ｎ． Ａ ｈ —ｌｎｇ Ｈｏ — ｅ Ｍ Ｓ ｕｎ ｏ
的循 环使 用 次数 是 充 分 发挥 湿 型 砂 造 型 节 能减 排 作 用 的两个 重要 课 题 ， 笔者将 针 对 这两 方 面进 行讨
论。
湿 型砂 可 以循 环使 用 ，所 以是 节 能减 排 的造 型 方
法。
目前 ， 汽铸 造公 司用 ０８ｔ 型砂就 可 以生产 一 ． 湿
（ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｔｒ Ｆ ｗ Ｆ ｕ ｄｙＣ ． ｔ．Ｃ ａ ｇ ｈ ｎ １ ０ ６ Ｃ ｉａ Ｔｅｈ ｏｏ ｙＣ ｎｅ ， ａ ｏ ｎ ｒ ｏ Ｌｄ， ｈ ｎ ｃ ｕ ０ ２， ｈｎ ） ３
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１ｔ 件 ， 使用 自硬 砂或 其它 造 型材料 则需 要 ３ ４ 铸 而 ～ １ 才能 生产 １ 铸 件 。正是 由于这个 原 因 ， ｔ 即使 在技
术 先进 的西 方 国家 ， 型砂 造型 方法 至 今仍 十 分 流 湿
１ 型砂 各组 分 的作 用
型 砂 由９ ％以 上 的 回 用 砂 、％～ ％的 补 加 新 ０ ｌ ５ 砂 、～ ０ ０ １％混入 回用砂 中 的芯砂 、． ０６ ％左右 的补加膨 润土和 Ｏ３ ．％左 右 的补加 型砂添 加剂组 成 。 这些组 分
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ： ｇ ｅ ｎ ｓ ｎ ｍｏ ｄ ｎ ａ ｄ ｑ ａｉ ； ｃｉ ｅｂ ｎｏ ｉ ； ｃｉ ｅａ ｄｔ ｎ ａ ｕ ｔ ｅ ｒｓ ｒｅ ａ ｄ； ｌ ｉ ｇ ｓ ｎ ｕ ｌ ｙ ａ ｔ ｅ ｔ ｎｔ ａ ｔ ｄ ｉ ｏ ｍｏ ｎ ｔ ｖ ｅ ｖ ｉ
湿型砂造 型也 可称之 为粘 土湿 型砂 造 型。因为