2D12-50 0.2-16丙烯压缩机作业指导书

环氧树脂事业部2D12-50/0.2-16型往复活塞式压缩机作业指导书编制：校对：审核：批准：巴陵石化永兴公司保运车间2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机检修作业指导书一、总则1.1主题内容本检修作业作业指导书规定了2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2适用范围本检修作业指导书适用于氯丙烯车间2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机的维护与维修。

1.3编制依据a.《2D12-50/0.2-16型丙烯压缩机使用说明书》沈阳气体压缩机股份有限公司b.《化工厂机械手册—通用零部件和化工机器的维护检修》化学工业出版社c.《化工机械手册》中国建筑工业出版社二、检修周期和内容2.2检修内容2.2.1小修项目1）检查坚固各部连接螺栓和地脚螺栓；2）检查、清洗、研磨或更换阀座，阀片、弹簧；3）检查或更换填料箱密封圈和刮油环；4）检查润滑油路系统，清洗过滤网等；5）检查连杆大、小头瓦与轴颈和十字头销和配合是否正常。

2.2.2中修项目1）包括小修项目；2）测量气缸内壁的磨损情况；3）检查调整或更换主轴承；4）调整修理连杆大小头瓦，检查主轴承的磨损情况，必要时更换；5）修理或更换活塞、活塞环、支承环及活塞杆；6）调整活塞死点间隙；7）检查、修理全部的压力表、温度表、止逆阀、安全阀和循环阀；8）检查油泵、油过滤器，更换润滑油；9）检查、清扫冷却水系统。

2.2.3大修项目1）包括中修内容；2）解体、清洗整台压缩机；3）检查、修理或更换连杆、十字头部件、曲轴部件；4）曲轴、十字头、十字头销、连杆、活塞杆、连杆螺栓等传动件作探伤检查；5）检查、修理气缸，并作水压试验（未经修理过的气缸，便用六年后须试压一次）；6）清除气室、水夹套和中冷器的污垢，并试压；7）校正各部件的中心与水平；8）检查及修理基础；9）检查调整联轴器的跳动量；10）防腐，刷漆。

三、检修作业工作危害分析3.1检修过程危害分析3.1.1吊装连杆、活塞杆、曲轴需使用专用吊装带，禁用钢丝绳，防止被划伤。

3.1.2 取出连杆、十字头和活塞等组件时，吊带未绑紧或措施不当，容易造成伤人事故。

3.1.3 检修使用行车时，如果行车失灵，将造成设备或人员的损伤事故。

3.2检修质量隐患危害分析3.2.1 密封填料安装不当，或安装的轴颈位置粗糙度较差，造成密封泄漏。

3.2.2 轴承间隙过大，超过标准值，油压低，运转冲击过大，轴瓦加速磨损。

3.2.3 轴瓦间隙过小，形不成油膜，轴瓦产生摩烧。

3.2.4 活塞环、支撑环磨损过大或者缸套径向间隙过大，机组送气量将受到影响。

3.2.5活塞环、支撑环开口、侧间隙过小，运转时活塞环、支撑环会摩烧、卡死3.2.5 检修过程中，机组内的锈渣未清理干净，或者有遗留物，气缸内壁会摩擦，产生异响3.2.6检修过程中，油路未清理干净，轴承润滑不良，磨烧。

3.2.7检修过程中，活塞余隙不当，将使机组顶缸或送气量受影响。

3.2.8 联轴器找正不符合规范，将使机组声音大，联轴器损坏，轴承磨损加快。

四、检修方法及质量标准4.1 检修准备：掌握运行情况，备齐必要的图纸资料及检修过程控制记录，制定检修方案。

4.2拆卸与检查：4.2.1 拆卸联轴器，检查机组对中情况。

4.2.2 拆卸附属管线，检查结垢与腐蚀。

4.2.3 打开气缸盖，打开滑道及曲轴盖。

4.2.4 拆开十字头与活塞杆连接的锁紧装置，取出活塞、密封填料，检查磨损。

4.2.5 拆下活塞杆，检查磨损与弯曲。

4.2.6 拆卸十字头销轴，连杆螺栓，取出十字头，检查十字头销轴的磨损。

4.2.7 拆卸进排气阀，检查阀片、弹簧、阀座的磨损。

4.2.8 检查测量气缸。

4.2.9 拆卸检查曲轴轴承及连杆。

4.2.10拆卸检查主轴轴承。

4.2.11检查测量曲轴。

4.2.12拆卸检查级间冷却器。

4.2.13拆卸检查润滑油系统。

4.2.14检查调试安全阀。

4.3检修质量标准：4.3.1 机体4.3.1.1 机体的纵向和横向水平度不大于 0.05 mm/m4.3.1.2 曲轴箱清洗干净。

4.3.2 气缸4.3.2.1 气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔等缺陷。

4.3.2.2 气缸内径圆柱度公差值应符合要求，否则须进行镗缸或更换缸套。

度为1.6 。

4.3.2.4 气缸直径增大值不得超过原设计缸径的 20% 。

4.3.2.5 带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。

4.3.2.6 气缸经过镗缸或配镶套处理后，应进行水压试验，试验压力为操作压力的1.5 倍，但不得小于0.3 Mpa,压力稳定 30 min ,应无渗漏和出汗现象。

4.3.2.7 气缸与滑道同轴度公差值为 0.05 mm.4.3.3 活塞及活塞环4.3.3.1 活塞、活塞不表面应光滑，且无变形及铸造、机加工等缺陷。

4.3.3.2 活塞环在槽内应活动自由，且有一定张力。

4.3.3.3 活塞与气缸的安装间隙见表：2.铸铝活塞为 1.6～2.4 D‰ mm ；3.D为活塞直径。

4.3.3.4 各活塞环装在槽内对口位置应彼此相错 120°。

4.3.3.5 活塞环装在与气缸接触线不得小于周长的 60% ，其间隙不得大于 0.05mm；4.3.4 活塞杆4.3.4.1 活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其它缺陷，表面粗糙度为 0.8 。

4.3.4.2 活塞杆直线度公差值为 0.06 mm/m ,最大不超过 0.1 mm 。

4.3.5 进排气阀4.3.5.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。

4.3.5.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，粗糙度为 0.8 ，与阀片接触线应连续封闭。

组装后进行煤油试漏，在 5 min内不得渗漏。

4.3.5.3 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀片上，各弹簧直径及自由高度均一致。

阀片（板）4.3.6 密封填料和刮油环4.3.6.1 组合式密封填料应光洁无划痕，表面粗糙度为 0.84.3.6.2 密封圈与活塞杆接触面积达70% 以上，接触点每平方厘米不少于 4～5 点，严禁用金刚砂研磨。

4.3.6.3 其组合式密封填料接口缝隙一般不小于 1mm，各圈填料开口均匀错开组装，对于三、六瓣密封圈，三瓣的靠气缸侧（高压区），六瓣的靠十字头侧（低压区）。

4.3.6.4 金属填料和石墨填料在填料盒内的轴向窜动量为 0.05～0.10 mm,最大不超过0.25mm.聚四氟乙烯填料轴向窜动最比金属填料大3 ～ 4 倍。

4.3.6.5 填料轴向端面应与填料盒均匀接触。

4.3.6.6 刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损坏，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70% 。

4.3.7 十字头、滑板与导轨4.3.7.1 十字头、十字头销、滑板应无裂纹等缺陷。

4.3.7.2 十字头滑板与导轨之间的间隙值：4.3.7.3 滑板与导轨研磨时应接触均匀，接触点每平方厘米不少于 2 点。

4.3.7.4 十字头销、活塞销最大磨损和圆柱度公差值：4.3.7.5 十字头销与连杆小头轴承衬的间隙为 0.03～0.08 mm 。

4.3.8 曲轴、连杆及轴承衬4.3.8.1 曲轴、连杆及连杆螺栓不允许有裂纹等缺陷。

4.3.8.2 曲轴水平度应小于 0.01mm/m ,曲轴中心线与与气缸中心线垂直度公差值为0.15mm/m 。

4.3.8.3 曲轴直线度公差值为 0.05mm/m ,主轴颈径向圆跳动公差值为 0.05 mm 。

4.3.8.4 主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不得大于轴颈面积的 2%,轴颈上沟槽不得大于0.1mm,主轴颈和曲轴减小不得大于 3% 。

4.3.8.54.3.8.6 轴与轴承应均匀接触，接触角60～90°（连杆大头轴承60～70°），接触点每平方厘米不少于2～3点，轴承衬背应与机座、连杆瓦窝均匀贴合，接触面积为70～80% 。

4.3.8.7 轴承合金层与轴承衬结合良好，合金表面不得有裂纹、气孔等缺陷。

4.3.8.9 双列机的轴向窜动，是用一侧止推环控制轴向间隙，其值为 0.15～0.20 mm,其余各支承轴承轴向间隙为0.60～0.90 mm 。

4.3.8.10 连杆螺栓残余变形不大于 2 ‰。

4.3.9 联轴器4.3.9.1 联轴器检修时，禁止用手锤直接锤打，以免损伤联轴器。

五、试车与验收5.1 试车前准备5.1.1 检查检修记录，确认检修记录准确合格。

5.1.2 彻底清扫润滑油箱，用面粉团粘净油箱内的污物，加入足够合格的润滑油。

5.1.3摇动注油器，使气缸与填料充分润滑，检查各润滑点的供油情况。

5.1.4 开启冷却水阀和回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。

5.1.5 拆下各级进、排气阀。

5.1.6 盘车应无卡涩现象。

5.1.7 启动电动机，确认电机转向正确。

5.2 试车5.2.1 空负荷试车5.2.1.1 按操作规程启动机组，检查各部件有无异常现象。

5.2.1.2 检查润滑油压力是否稳定正常。

5.2.1.3 检查各轴承及滑道润滑，观察回油是否畅通。

5.2.1.4 检查压缩机所有摩擦部位的温度，滑动轴承不超过 65℃，滚动轴承不超过70℃。

5.2.1.5 连续运行 1h 后，若无任何异常现象，即可停机做必要检查。

5.2.2负荷试车5.2.2.1 缸内通入介质，检查各密封部位有无泄漏。

5.2.2.2 盘车，检查缸内是否有碰撞声。

5.2.2.3 按机组操作规程启动机组，检查各部传动件有无异常现象。

5.2.2.4 检查压缩机曲轴轴承、连杆轴承等各部温度。

5.2.2.5 检查各级气缸进、出口的气体温度和冷却水回水温度。

5.2.2.6 检查各级出口压力，应符合工艺要求。

5.2.2.7 压缩机所属的电气，仪表及联锁装置应达到各专业技术规定的要求。

5.2.2.8 运转中每 1～2h 记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。

5.3 验收5.3.1 连续运行 24h 后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

5.3.2 达到设备完好标准。

5.3.3 检修记录齐全、准确。

按规定办理验收手续。

六、丙烯压缩机的维护及故障处理6.1 日常维护6.1.1 定时巡检，并做好记录。

6.1.2 定时检查各部轴承温度，应符合规定。

6.1.3 定时检查润滑情况，保证润滑良好（包括液位、油温、油压等）。

6.1.4 定时检查冷却水出口温度，应符合规定。

6.1.5 定时检查出入口压力、流量及温度。

6.1.6 定时检查各密封部位是否泄漏。

6.1.7 定时检查各运动件有无异常声音，坚固件有无松动。

6.1.8 定期监测机组振动情况。

6.2 故障处理..。