灌封胶加成型硅橡胶底涂剂
加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂
1[1 ,2 ] 。下面按成膜剂的类型介绍几种典型底涂 剂的配方 。
组成
表 1 底涂剂的组成 主要成分
成膜剂 硅树脂及其它特定的聚合物
交联 、增粘剂
硅烷偶联剂或含反应性基团的硅氧烷 低聚物
催化剂 钛酸酯 、铝化合物 、铂配合物等
稀释剂 有机溶剂
111 以聚甲基氢硅氧烷为成膜剂的底涂剂 将粘度 ( 25 ℃, 下同) 为 300 mm2/ s、甲
基封端的聚甲基氢硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅 烷 、庚烷及氯铂酸按表 2 的配方 , 在室温下混 合 ; 然后升温至 60 ℃, 再冷却至室温 , 即配成 底涂剂 。
表 2 以聚甲基氢硅氧烷为成膜剂的底涂剂配方
原料名称
聚甲基氢硅氧烷 乙烯基三甲氧基硅烷 乙烯基三乙酰氧基硅烷 二氯甲烷 庚烷 氯铂酸 (折合成 Pt 的质量分数)
用于配制底涂剂的环氧树脂应选用含有 2 个 以上环氧基的双酚 A 型或双酚 F 型环氧树脂 。
如 : Epikot - 828 (环氧值 0147 ～0152 mol/ 100
g , 摩尔质量 380 g/ mol) 。
硅烷偶 联 剂 应 选 用 含 酰 氧 烃 基 的 烷 氧 基 硅
烷 , 结构如式 1～6 所示 。
O
N
O
C
C
(CH3O) 3 Si (CH2) 3N
N (CH2) 3 Si (OCH3) 3
结构如式 14～23 的含烷氧基 、硅氢基及反 应性有机基的硅烷或硅氧烷低聚物都可用作加成 型液体硅橡胶的增粘剂[9～16 ]
H2C CHCH2O (CH2) 3 SiR 〔式中 , R = (OCH3) 3 , (OC2 H5) 3〕
(14)
O
硅胶底涂剂的作用原理
硅胶底涂剂的作用原理
硅胶底涂剂是一种常见的涂层材料，被广泛应用于不同领域的产品中，其作用原理主要有以下几个方面。
硅胶底涂剂具有良好的附着性能。
硅胶底涂剂可以通过化学反应或
物理吸附的方式与底材表面结合，形成稳定的涂层。
这种结合方式使
得涂层能够牢固地附着在底材表面，不易脱落，并能提供一定的抗刮
擦性能。
硅胶底涂剂具有优异的防水性能。
硅胶本身具有良好的防水性能，
能够有效隔离水分的渗透。
通过涂抹硅胶底涂剂，产品表面能够形成
一层防水保护层，可防止水分渗入底材，从而达到防水的效果。
硅胶底涂剂还具有优异的耐高温性能。
硅胶作为一种耐高温材料，
能够在高温环境下保持相对稳定的物理和化学性质。
涂抹硅胶底涂剂后，产品表面能够承受一定的高温，不易熔化或变形，保护底材免受
高温环境的影响。
硅胶底涂剂还具有良好的绝缘性能。
硅胶是一种电绝缘材料，能够
有效隔离电流的流动。
涂抹硅胶底涂剂后，产品表面能够形成一层绝
缘保护层，可防止电流外泄，并提供一定的电绝缘性能。
硅胶底涂剂通过其良好的附着性能、防水性能、耐高温性能和绝缘
性能，为产品提供了多方面的保护和改善效果。
无论在哪个领域应用，都能发挥重要的作用。
加成型硅橡胶胶粘剂
30 H a Rb S i O ( 4- a- b) /2
3 3
世
界
橡 胶
工
4
业
2009
( 1)
式中 , R 是 1~ 10 个碳原子的氢、 羟或者烷基 或芳基团 ; R 是用下式表示的 (甲基 )丙烯烷氧 基团 :的或未取代的 一价烃基团 , 0 . 05! a! 1、 0 . 9! b! 2和 1 . 0sa + bs2 . 7 , 分子中硅原子数最好 3~ 200 。 所使用的有机氢聚硅氧烷可用任何众所周 知的方法制备。例如 , 可通过将选自 R S H i C l2 和 R2 SH i C l的一种氯硅烷共水解 , 或通过将上 述氯硅烷和选自 R3 S iC l和 R2 SiC l的一种氯硅 烷的混合物共水解进行制备。共水解所产生的 聚硅氧烷可在均衡后用作有机氢聚硅氧烷。 组分 ( A ) 中 1 m o l链烯基需配合 0 . 1~ 2 . 0 m o l SH i 基团。 SH i 基 团的 量太 少, 胶料 就欠 硫 , 不能产生具有一定强度的硫化橡胶; SH i 基 团的量太多 , 就会使硫化橡胶变脆, 对橡胶的物 理性能有不良的影响。 1 . 3 氢化硅烷催化剂 氢化硅烷催化剂 ( C ) 适用于促进组分 ( A ) 中链烯基团与组分 ( B )中 SH i 基团之间的加成 反应。典 型的 催化 剂是 铂金 属 催化 剂, 组分 ( C )的催化用量最好是以组分 ( A ) 和 ( B) 的总 质量为计, 以 0 . 5 ∀ 10 好。 1 . 4
( E) 锆化合物, 用量最好为 0 . 000 1~ 5 质
1 概
述
这种加成型硅橡胶胶粘剂含有下列成分: ( A ) 100份有机聚硅氧烷 ; ( B ) 有机氢聚硅氧烷, 含有 0 . 1~ 5 . 0 m ol 与硅原子相连接的氢原子 ;
双组份加成型有机硅灌封胶
双组份加成型有机硅灌封胶研泰牌双组份加成型有机硅灌封胶采用进口有机硅胶材料为主体，选用高分子材料做为填充料精心研制而成的电子灌封胶，胶液按粘度来分有高、中、低三种，颜色也可根据客户的需求进行选配；并具有导热、阻燃、粘接、密封、灌封等性能，做到了做客户所想，供客户所需。
【双组份加成型有机硅灌封胶特点】★固化条件：可室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点；★可操作时间：在室温条件下，可操作时间在240分钟内，特别利于自动生产线上的使用，提高工作效率、节约生产成本；★操作简单方便：可选择人工施胶或机械施胶；无需使用其它底涂剂；★粘接材料广泛：可以应用于PC(Poly-carbonate)、ABS、PP、PVC等材料及金属类的表面；★具有优异的电气特性：具有优异的绝缘性能、导热、散热、抗震、耐电晕、防漏电和耐化学介质性能，因此对于电子、电器等产品能提供保护，密封和绝缘的功能；★耐高低温优良：耐高低温、抗老化性好。
固化后在在很宽的温度范围（-60～200℃）内保持橡胶弹性，★柔韧胶膜：固化过程中不收缩，固化后形成韧性极佳的弹性体,吸收振动及激震，抗冲击性好，具有良好及缓冲效果,对电子、电器、玻璃等易碎品提供极佳的耐震荡冲击及可靠性；★耐侯性强：抗紫外线，耐老化，抗臭氧，防潮、防水，耐盐雾、霉菌等，能在恶劣的自然环境中工作；★环保级别高：无毒、无污染、无溶剂、无腐蚀、常温下吸收空气中的水分固化，更安全环保，已通过欧盟RoHS标准；【双组份加成型有机硅灌封胶用途】【双组份加成型有机硅灌封胶技术参数】以上性能参数在25℃，相对湿度60%固化1天后所检测得出的数据，仅供客户参考，并不能保证在特定环境下能达到全部数据，敬请客户使用时，以测试数据准。
【双组份加成型有机硅灌封胶使用方法】★清洁表面:将被涂覆物表面清理干净，除去表面灰尘和油污，保持表面清洁、干燥；★计量：准确称量A组分和B组分（固化剂），注意在称量前，对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中★混胶，应遵守A组分：B组分= 1：1的重量比。
加成型硅橡胶增粘剂的制备及性能研究
PBT 0 + 0 0 + + 0
增粘剂 A 增粘剂 B 增粘剂 C 增粘剂 D 增粘剂 E 硼改性
表 3 两种增粘剂的增粘效果及复配效果 增粘剂质量 分数 / %
0
粘接强度 /M Pa 固化条件 铜
80 ℃ × 1 h 25 ℃ × 48 h 011 011 015 012 019 110 111 113
中毒情况 轻微中毒 中毒 无 中毒 无 无
粘接效果 1) 铜
+ + + + + + + + + + + + + + +
铝
+ + + 0 0 + + + +
不锈钢
+ + + + + + + + + + +
PCB 板 + + + 0 0 + + + 0
尼龙
0 0 0 0 + 0
PBT 0 + 0 0 + + 0
5 000 mm / s 端乙烯基硅油 、 60 份气相法白炭黑
2 - 6
・ 34 ・ 表 1 增粘剂种类对灌封胶粘接性能的影响 (硫化条件为 80 ℃ × 1 h) 增粘剂种类 增粘剂 A 增粘剂 B 增粘剂 C 增粘剂 D 增粘剂 E 硼改性
注 : 1)
第 24 卷
增粘剂质量 分数
2)
110 015 110 015 015 110
+ + +表示胶不能从基材上剥离 ,
硅胶底涂剂的实际应用以及特点表征
硅胶底涂剂的实际应用以及特点表征：
随着时代的发展，硅胶（特指混炼硅胶以及加成型液体硅胶）底涂剂的应用面相应得到巨大的发展，但在发展的过程中，也会相应存在选择困难，底涂剂的原理主要体现为双方向架桥即与硅胶反应并同时与被粘面反应。
硅胶
底涂剂
需要粘接基材
底涂剂在双面胶、聚胺脂、PC、PE、PET、PP、金属等方面有大规模应用，在国内还处于专业度不够，产品不可控状态，溶剂与成膜的选择，差异性不大，比如主要选择102#溶剂油，快干水，味道较大。
那是因为双向架桥，只有甲苯类溶剂最适用，而甲苯在国内因为牵涉到制毒，所以购买困难，因此很难配制无味底涂剂，本公司特殊工艺完全解决味道、成膜、粘接强度。
除此之外，在实际生产过程中，工厂采购往往会考虑以下几个问题：
1.工厂环评/工人身心健康，追求环保无味的底涂剂；
2.制品VOC检测严格，直接影响使用或出口；
3.工厂生产属连续性车间，溶剂挥发浓度直接影响生产安全；
4.现场生产施工方式逐步半自动/全自动，追求能找到配合生产同步的供应商；
5. ……
目前硅胶底涂剂，特别是硅胶粘双面胶这些领域，得尔塔硅材料的DT-P98（环保型）、DT-P99-3(喷涂型)是可以解决以上问题的！全面/应用点广泛!。
灌封胶加成型硅橡胶底涂剂
加成型硅橡胶，灌封胶之底涂剂(处理剂，增粘剂)液体硅橡胶即加成型硅橡胶根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。
这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。
硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于灌封和涂敷胶料，例如电源，模块电源，HID安定器等需要用硅胶灌封防护的产品.加成型硅橡胶灌封胶底涂剂是以硅氧烷为主要原料的无色、含溶剂液体。
专用于加成型硅胶和缩合型硅胶与多种难粘结的材料之间的连接剂，也称底涂剂或处理剂，增粘剂。
连接泀力科技在l536l5O9977 和w,w,silikj ,c0m可以得到好的效果。
技术数据外观无色或微黄色透明液体密度（g/cm3）~0.8干燥时间（min）20-60应用范围加成型硅橡胶，灌封胶与被保护零件之间的连接；在灌胶前先涂底涂剂待溶剂挥发后可灌胶，都能明显提高粘结性能。
1 例如电源，模块电源，HID安定器等需要用硅胶灌封防护的产品，如不用底涂剂，硅胶只能包裹线路板，对线路板无粘结作用，硅胶与线路板接触处可以大块抠下来，接触面光滑平整；使用底涂剂后，接触处不会光滑平整掉下，只能指甲尖接触处能抠下胶，其他地方粘结牢固，增强防水性，防止水顺缝隙润湿到线路板。
2 另外单组分硅胶对塑料ABS，PET，PBT，PPO，聚酯，不锈钢和铝合金等材料有时粘结失效或假性粘结；使用底涂剂可杜绝这种情况发生。
其他需要增强粘结效果的部位。
阻燃导热液体灌封胶产品说明书使用方法及其注意事项
备注： ·本文所载是我公司认为可靠的资料，该产品说明中的数据为非标准值。记载的内容、产品性能改良、产品规格等在没有预 告的情况下可能会有所变更。 ·我公司只对产品是否符合规格给予保证，在使用时，一定要先进行测试，确认适合您使用目的产品。 ·本公司的有机硅产品是面向一般工业用途而开发。如要作为其它用途，必须按照相关的法律要求做出检测并符合要求，方
包装、储存和运输 ·本品分 A、B 两组份，分别包装于 15Kg/桶的圆塑料桶中，或按用户需求协商指定包装。 ·本品在贮存及运输时，应保存在阴凉干燥处，防止日晒雨淋。贮存期 12 个月，超期复验， 若符合标准，仍可使用；建议储存在 40 度以下。 ·本品按非危险品储存和运输。
安全与环保（注意事项） ·本品为非危险品，使用时，对人体和环境没有毒害。 ·使用后的包装物，请按一般固体废弃物处理。
阻燃导热液体灌封胶产品说明书
产品介绍 GA-0230-2 是一种专为电子、电器元器件及电器组件的灌封而设计的双组份加成型液体
硅橡胶，产品固化前，具有流动性好，使用操作时间适中，使用时（两组分按照等比例混合） 操作方便，固化后具有收缩率小，固化过程无小分子副产物放出、耐高温低温性好 （-65~+250℃）、导热性好、高温下密闭使用时抗硫化反原性好和良好的介电性能。 使用时，两组份按照 A ：B=100 ：100（重量比或体积比）混匀即可使用，产品具有常温和
使用方法及其注意事项 ·A 组份和 B 组份按比例称好，在干净容器中充分混合均匀，在真空下除尽气泡后即可灌封。 被灌封元件表面需清洁干净，灌封时应缓慢倒入被灌封元件中，防止因灌封而夹带入气泡， 影响绝缘性。 ·对于可能含有影响 GA-0230-2 有机硅阻燃导热液体灌封胶固化的或要求粘接性好的元器件 材料，必须使用配套的专用底涂剂。 ·对于自动灌封生产线，可将 A 组份和 B 组份分别真空除尽气泡（除泡时间约 10min－30min）， 再用计量泵将 A 组份和 B 组份按比例打至静态混合器，混合均匀即可灌封。 ·本品使用时允许操作时间仅仅与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短，反之， 操作时间较长。 ·本品易被含 P、S、N 的有机化合物“毒化”而影响固化效果，使用时注意清洁，防止杂质混入。 ·本品切忌与水或加入硫化剂的缩合型硅橡胶、加入固化剂的环氧树脂、聚氨酯等相混或接触。
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加成型硅橡胶，灌封胶之底涂剂(处理剂，增粘剂)
液体硅橡胶即加成型硅橡胶根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。
这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。
硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于灌封和涂敷胶料，例如电源，模块电源，HID安定器等需要用硅胶灌封防护的产品.
加成型硅橡胶灌封胶底涂剂是以硅氧烷为主要原料的无色、含溶剂液体。
专用于加成型硅胶和缩合型硅胶与多种难粘结的材料之间的连接剂，也称底涂剂或处理剂，增粘剂。
连接泀力科技在l536l5O9977 和w,w,silikj ,c0m可以得到好的效果。
技术数据
外观无色或微黄色透明液体
密度（g/cm3）~0.8
干燥时间（min）20-60
应用范围
加成型硅橡胶，灌封胶与被保护零件之间的连接；在灌胶前先涂底涂剂待溶剂挥发后可灌胶，都能明显提高粘结性能。
1 例如电源，模块电源，HID安定器等需要用硅胶灌封防护的产品，如不用底涂剂，硅胶只能包裹线路板，对线路板无粘结作用，硅胶与线路板接触处可以大块抠下来，接触面光滑平整；使用底涂剂后，接触处不会光滑平整掉下，只能指甲尖接触处能抠下胶，其他地方粘结牢固，增强防水性，防止水顺缝隙润湿到线路板。
2 另外单组分硅胶对塑料ABS，PET，PBT，PPO，聚酯，不锈钢和铝合金等材料有时粘结失效或假性粘结；使用底涂剂可杜绝这种情况发生。
其他需要增强粘结效果的部位。
增强零件底材被粘接性，增强防护性能。
使用方法
1.充分摇匀底涂，然后用专用涂刷工具（细毛刷或脱脂棉）或喷涂，将本品薄而均匀地涂在被粘接物表面上，充分干燥（约30分钟，根据具体环境条件而变化）。
2.使用后应立即将瓶盖拧紧，以免未用完的底涂失效。
运输储存
1.本品属易燃品，储运时要防止高温，远离火源。
2.原包装密闭，有效期2个月。
注意事项
1.避免与皮肤或眼睛接触，若不慎接触，立即用大量清水冲洗并看医生。
2.从原包装倒出的底涂剂必须4小时之内用完，未使用完的底涂剂不得倒回原包装。
3.保持工具的干燥、洁净。
4.如有沉淀现象，请试验后观察效果后再决定是否使用。