φ60m堆取料机施工技术方案
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案一、工程概况目前，随着工业化的发展，自动化设备在各行各业都得到了广泛应用。
堆取料机作为一种自动化设备，在物料搬运、仓储等领域具有广泛的用途。
本文将介绍堆取料机的施工方案，包括施工拆除、施工现场安全措施、施工过程安排等内容，确保施工过程的顺利进行。
二、施工拆除1.准备工作在进行堆取料机的施工拆除工作前，需要做好充分的准备工作，包括制定拆除方案、调集所需人员和设备、准备必要的材料等。
2.拆除过程a.施工现场划定首先，需要将施工现场划定出来，确保施工过程中的安全。
b.拆除顺序安排按照拆除方案，合理安排拆除的顺序，避免对其他设备和设施造成影响。
c.拆除流程根据设备的具体结构和安装方式，有序进行拆除工作。
要注意遵守相关安全规定，做好防护工作。
三、施工现场安全措施1.工地防护在施工现场周边设置围挡，防止施工过程中的材料飞溅、设备坠落等情况对周围人员和设施造成伤害。
2.现场标识在施工现场进行标识，明确安全通道、危险区域等，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护装备施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
四、施工过程安排1.施工人员培训在开始施工之前，对参与施工的人员进行相关培训，使其了解施工方案和操作规程，掌握相关安全知识。
2.施工流程控制根据施工方案，制定详细的施工流程，并合理安排施工时间，确保施工过程的高效进行。
3.施工质量控制引入质量控制人员，确保施工质量符合相关标准和要求。
五、施工材料和设备1.施工材料根据具体的施工方案，准备所需的施工材料，包括金属构件、电气元器件等。
2.施工设备根据施工方案，调集合适的施工设备，包括吊车、起重机等，确保施工过程的顺利进行。
六、施工方案评估和改进1.施工方案评估在施工过程中，进行施工方案的评估，及时发现和解决问题，确保施工进度和施工质量。
2.改进措施对施工中出现的问题，制定相应的改进措施，以提高施工效率和质量。
七、施工安全考虑在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
圆形堆取料机施工方案及流程
圆形堆取料机施工方案及流程一、圆形堆取料机施工方案。
1.1 施工前的准备。
施工前啊，那可得把功课做足喽。
首先得有详细的设计图纸，这就像打仗时候的作战地图一样，缺了可不行。
对施工现场也要进行细致的勘察，看看场地平不平，周围有没有啥障碍物，心里得有个底儿。
还有啊，施工材料和设备得提前准备好，材料要保证质量，设备得检查好，可别到时候掉链子。
就像咱们常说的“巧妇难为无米之炊”，没有这些基本的东西，施工咋开展呢？1.2 基础施工。
基础可是圆形堆取料机的根基，这就如同盖房子打地基一样重要。
挖基础的时候，得按照设计要求的尺寸来，不能马虎。
混凝土的浇筑也要严格把控，配比得合适，振捣要均匀，这样基础才结实。
咱不能搞那种“豆腐渣工程”，基础要是不牢，整个堆取料机就像在沙滩上建房子，说倒就倒。
二、圆形堆取料机施工流程。
2.1 部件安装。
先从底部的部件开始安装。
这时候就像搭积木一样，但是比搭积木可难多了。
每个部件的安装位置和连接方式都得精准无误。
比如说支撑结构，它得稳稳当当的，安装的时候工人师傅得小心谨慎，像对待自己的心肝宝贝似的。
而且螺栓拧紧的力矩也有要求，拧松了不牢固，拧太紧又可能损坏部件，真得是“差之毫厘，谬以千里”。
2.2 轨道铺设。
轨道是圆形堆取料机运行的轨道，就像火车的铁轨一样重要。
轨道的平整度要高，不能有高低起伏。
铺设的时候要不断地测量、调整，确保在允许的误差范围内。
这就需要施工人员有足够的耐心和细心，不能急于求成。
要是轨道铺不好，堆取料机运行起来就会晃晃悠悠，就像喝醉了酒似的，那肯定不行。
2.3 上部结构安装。
上部结构比较复杂，有各种传动装置、取料装置啥的。
安装这些的时候，得按照顺序来，就像穿珠子一样，一步一步的。
各个装置之间的协调性也很关键，就像一个团队一样，大家得配合默契。
如果不协调，整个堆取料机就无法正常工作，就成了一堆废铁。
三、施工后的检查与调试。
3.1 检查。
施工完了可不能就这么算了，得仔细检查。
堆取料机施工方案.
批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明 5-134.1主要部件重量表54.2安装顺序流程54.3安装思路54.4安装说明及技术要求64.4.1基础验收64.4.2基础划线64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-12堆取料机安装施工方案第14.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 13堆取料机安装施工方案第21.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
堆料机安装施工方案
堆料机安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍堆料机的安装施工方案。
堆料机是一种用于堆放物料的设备，通常应用于矿山、建筑工地、港口等场所。
安装施工方案的编写将指导施工人员正确、高效地进行堆料机的安装工作，确保设备能够顺利投入使用。
2. 安装准备在开始安装堆料机之前，需要进行以下准备工作：•确定设备安装位置：根据工程要求和实际情况，选择合适的堆料机安装位置。
•准备安装所需材料：包括螺栓、螺母、垫圈等安装配件。
•检查设备：确保堆料机各部件完好，并对设备进行初步检查，排除可能存在的问题。
3. 安装步骤3.1 设备基础施工堆料机的安装需要先进行基础施工，按照以下步骤进行：1.清理安装区域：清除安装区域内的障碍物，确保施工场地整洁。
2.基础开挖：根据设备尺寸和要求，在安装区域进行基础开挖。
确保基础开挖的尺寸和深度符合设计要求。
3.基础浇筑：在基础开挖完成后，进行基础的混凝土浇筑。
根据设计要求，控制混凝土的配比和浇筑质量。
4.基础固定：待混凝土充分凝固后，使用螺栓、螺母等固定件将堆料机的基座与基础连接，确保其稳定性。
3.2 设备组装安装完成基础施工后，进行堆料机的组装安装。
按照以下步骤进行：1.安装机体：将堆料机的主体部分安装在之前固定好的基座上。
根据设备尺寸和重量，使用吊车或起重机进行安装。
2.连接输送带：根据设备设计，将输送带连接到堆料机的出料口。
3.安装电气控制系统：将电气控制系统安装在设备上，并与机体、输送带等部件进行连接。
4.连接电源：根据设备的电源要求，进行电源线路的连接。
3.3 安全检查和调试安装完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保设备工作正常。
按照以下步骤进行：1.安全检查：对设备的各个部件进行全面的安全检查，包括固定件是否牢固、传动部件是否正常等。
2.功能调试：启动设备，进行各项功能的调试，确保设备的工作正常、稳定。
3.调整参数：根据实际使用情况，进行设备参数的调整，以获得最佳的工作效果。
施工方案-堆取料机施工方案.
批准：审核：编制：目录1．简介2-31.1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32.施工方案编制依据 43.质量保证体系 44.安装说明 5-134.1主要部件重量表 54.2安装顺序流程 54.3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64.4.1基础验收 64.4.2基础划线 64.3.3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84.3.8端梁安装8-94.3.9主梁组对及安装94.3.10刮板取料机安装9-104.3.11料耙装置安装114.3.12集电器安装11-124.3.13堆料装置安装124.3.14液压管路以及润滑系统装配124.3.15控制室安装125.安全文明施工措施 131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。
堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。
堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。
取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。
物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3物料粒度80% ≤80mm物料休止角 400轨道直径：轨道型号料场总储量14000t堆料方式：堆料层数堆料能力 300t/h 堆料半径堆料胶带机带宽：变幅角度：回转速度：取料方式：取料能力： 250t/h端梁工作运行速度： 0.002—0.02m/min 调车运行速度：刮板尺寸（长 X 宽） 900 mm * 200 mm刮板间距：刮板链速：刮板驱动电机功率： 45KW料耙驱动方式：料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率： 30KW动力电压：控制电压：控制方式：总装机功率： 125KW2.安装方案编制依据：2.1 沈阳矿山机械厂的投标书 ;2.2 沈阳矿山机械厂提供的安装维修说明书;2.3 《水泥工业用堆取料机技术条件》;2.4 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.13;2.5 CBMI质量控制文件CBMI.QS.03.21;2.6 40吨汽车起重机性能手册;2.7 20吨汽车起重机性能手册;2.8 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》;3．堆取料机安装质量保证体系：4.堆取料机安装说明书4.1堆取料机的主要部件重量表:表（1）4.2堆取料机安装顺序流程4.3安装思路堆取料机的安装工作由一个班组进行施工，在施工过程中厂家人员将全过程指导。
堆取料机施工方案
批准：审核:编制：目录1．简介2—31。
1基本参数说明 2-31.2工况说明 31.3车间施工平面布置图 32。
施工方案编制依据 43.质量保证体系 44。
安装说明 5—134.1主要部件重量表 54。
2安装顺序流程 54。
3安装思路 54.4安装说明及技术要求 64。
4。
1基础验收 64.4.2基础划线 64。
3。
3轨道垫板安装 64.3.4轨道安装6-74。
3.5中心落料灰斗安装 7 4.3。
6中柱底座安装74.3.7中柱安装7-84。
3.8端梁安装8—94.3。
9主梁组对及安装94.3。
10刮板取料机安装9—104.3.11料耙装置安装114。
3。
12集电器安装11—124.3。
13堆料装置安装124。
3。
14液压管路以及润滑系统装配124。
3。
15控制室安装125。
安全文明施工措施 131。
概述:盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。
料场直径为80米,料场存储量为38100吨（页岩)。
圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成.堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化，本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）.堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。
堆料过程在物料进行连续输送的同时,PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成.取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成.1.回转中柱；2。
堆取料机施工方案
堆取料机施工方案编制：审核：审批：龙泰矿建公司二00三年十月八日堆取料机施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。
二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、堆取料机工程2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、±0.000相当于绝对高程的426.5m。
2、堆取料机两基础中心间距为50m。
（三）、结构设计概况：本工程为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为Ⅲ级；1、地基与基础处理：a）、换土材料采用3：7灰土，换土厚度为2.5m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。
b）、换土后，地基承载力f ak﹥150Kpa。
c）施工中严格按照《建筑地基处理规范》（JGJ79---91）的有关要求执行。
d）基槽开挖后（做灰土垫层以前）须认真验槽，如发现地质情况与详勘不符或均匀性差等情况，应及时通知有关单位。
2、主体结构：本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础，长为221.5m，两轨道中心间距为5m。
－1.000m~－0.450m为基础放大脚,宽为3m，－0.450m~1.5m为轨道基础厚为450mm。
堆取料机安装施工工法
堆取料机安装施工工法编制单位：中建八局安装公司南京公司编制人：黄平发编制日期：一九九九年三月二十五日目录1.特点 (2)2.施工要点 (2)3.质量要求 (5)4.安全技术措施 (6)5.施工机具 (6)6.劳动力组织安排 (7)7.经济效益分析 (7)8.工程实例 (7)堆取料机在国内的电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用日渐普遍。
堆取料机安装如何在保证工程质量和施工安全的基础上提高工作效益，加快施工进度已日渐受到人们重视。
我们通过在南京、马鞍山等地堆放机安装的施工方法和施工管理进行了总结，特制定本工法。
1.特点1.1、堆取料机属重型设备，在制造厂只完成设备部件的组装及试运转工作，而设备的整体装配及试车必须在施工现场进行。
1.2、设备部件出厂前必须对其进行验收，验收合格才能运输到施工现场。
1.3、电气部分安装根据设备安装的进度情况交叉进行。
1.4、设备的部件进场必须按施工进度安排顺序进场。
2.施工要点2.1、施工程序堆取料机施工程序的原则是由下而上，由主而次。
堆取料机简图见图一。
2.2、施工要点2.2.1、轨道复测复测走行轨道，满足图纸和规范要求后可方安装堆取料机，在安装过程中要定期对轨道作沉降观测记录，如果轨道因为受压超过规范要求，可在轨道顶面加临时垫板加以调整。
2.2.2、行走机构安装按图纸要求做好行走机构的解体检查及清洗工作，各转动部件转动灵活无卡阻现象。
在各润滑点注入润滑脂、润滑油。
减速箱、走行台车轴承应检查充实润滑油。
同一侧的主、从动台车组用可调节硬连接连接，当垂直度及轮距找正后，将先找正好一侧台车用楔形垫加以制动，两侧台车组相对位置找正后，各台车组用型钢焊接固定。
并将平衡架与门座连接的接触面清理干净。
2.2.3、门座架安装先将门座架在现场翻身后吊装到台车平衡架上，安装就位后拧紧联接螺栓。
用卷扬机牵引台车组在轨道上往返运行数次，检查是否有卡阻现象，若有则需进行台车组调整并重新检查直到符合要求。
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φ60m堆取料机施工技术方案1．φ60m圆型堆场堆取料机施工组织构成
2. φ60m圆型堆场堆取料机施工机具
φ60m圆型堆场堆取料机施工流程图
3. 圆形堆取料机的用途及主件备件
圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀堆料场,本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场,经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀后取出,也可以混匀堆料及混匀取料同时进行.
宜安装在大棚内工作.工作环境温度20-40℃.
4. 结构特征及工作原理
(1)整机结构特征
本机主要由以下几大部分组成:
a.刮板机构
b.端梁行走机构
c.松料耙机构
d.回转机构
e.悬臂皮带机
f.液压系统
g.电控系统
h.金属结构件: 主梁、中心支柱、转盘及支架等.
(2)本机为中控过程控制操作,全自动化作业,具有:
a.堆料、取料同时进行,结构紧凑.
b.混匀性能好,运行可靠,安全性高.
c.各工作机构设有故障报警,维修方便.
(3)工作原理
本机可分别或同时堆料及取料作业.
a.堆料作业: 物料由高架皮带机输送到料场中心, 经漏料斗落入悬臂皮带机上,悬臂皮带机按堆料程序.
b.取料作业
取料机主梁一端支撑在中心支柱的回转轴承上, 另一端固定在直径60米轨道上的端梁行走机构上.
取料时,主梁由端行走机构驱动,围绕中心支柱转动,安装在主梁上的料耙将物料耙落到主梁下面的刮板链内,连续转动的刮板链将物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮带机系统输送到指定地方.
本机的悬臂机构俯仰, 料耙移动采用了液压传动方式,刮链板的张紧装置采用了液压油缸式张紧,气囊式蓄能器供压方式.
5. 机器的安装调试和试运转
5.1安装
5.1.1轨道安装
轨道的安装应符合下列要求:
a.与中心支座基础不同心度小于10mm；
b.轨道圆度误差10mm；
c.轨道平面度10米范围内小于15mm, 直径范围内小于50mm；
d.接顶面或侧面偏差小于1mm；
e.接缝间隙小于5mm.
5.1.2中心支柱
中心支柱是本机的基础, 由于大件发运原因，双层筒，加强肋，环座应在现场拼接施焊成组件.
安装组件时应先把中心落料管置于中心孔内, 然后调整组件的紧定螺钉，使环座的下平面基准线的尺寸为1000mm，并且调下双层筒上平面中心与轨道的同心度不应大于5mm，上平面的水平度不大于2mm，然后进行一次灌浆.
“附件”安装后即可按顺序安装中心立柱及其它附件，安装精度应付合图纸要求.
支柱应与主梁同时安装并焊于活动环上，采用周边10mm连续角焊.
中心支柱安装好后，可将中心落料管按照图纸要求与环座连接.
5.1.3端梁行走机构
行走机构由两个台车组构成。
台车组在工厂已进行整台组装，安装时应注意每组台车的两个车轮连线必须垂直于轨道直径，并且保证台车组中心与端梁中心的距离及与主梁中心线的夹角.
5.1.4主梁
为方便运输，主梁解体，现场采用螺栓连接付组装，组装时应保证上拱度.
主梁安装前应与铰座组装，安装时应调正两铰座与回转中心的对称度，调正好位置后将铰座焊于活动环上.
主梁与端梁行走机构及头轮固定架与主梁的安装采用螺栓紧固.
5.1.5刮板机构
刮板机构的安装应符合图纸要求，保证头轮、刮板、链架、尾轮中心对称度及左右轨道的平行度.
刮板链架安装后，即可安装刮板，应注意间隙28-29mm，安装各组松料刮板，刮板链轨道防尘板应最后安装.
驱动装置的安装应严格执行图纸要求
5.1.6转盘及支架
安装转盘之前应首先安装回转推力向心交叉滚动轴承.转盘及支架采用螺栓群与回转轴承连接，并现场施焊液压箱支座，安装后应检验上部回转支撑及下部回转推力向心交叉滚动轴承的同轴度，不应大于15mm.
5.1.7平台梯子
梯子平台可按图纸分部安装，为防止发运变形，栏杆在现场组装后焊接，平台与支撑解体为四片，现场按图纸拼接施焊.
梯子可根据现场情况逐步安装到位.
5.1.8集电器装置
集电器装置安装在中心支柱内，安装时应调整继电器中心轴套与回转交叉滚子轴承同轴度不大于2mm，调整后将底座及上连接座分别焊于中心支柱隔板.
5.1.9悬臂机架
悬臂机架安装前应先将机架体与转盘及机架的铰座安装在一起，吊装到转盘上后应找正机架铰座与回转中心的中心度及对称度，然后
将转盘支架的铰座焊于转盘上。
5.1.10俯仰机构
俯仰油缸两端铰座应调整好位置后焊于转盘及悬臂机架上，油箱焊于转盘液压箱支座上，油箱路布局可按现场情况以近、直为准，钢管弯曲半径应大于50mm，管线应牢固可靠，安装要求应符合
GB3766-88液压系统通用技术条件。
5.1.11回转机构
回转机构驱动装置的安装应符合图纸要求，其中垫圈及挡圈应在齿轮啮合间隙调整好后，分别焊于转盘上，其啮合侧隙0.5-0.96mm。
5.1.12悬臂皮带机
悬臂皮带机的安装应符合GB1095-89带式输送机技术条件，安装导料槽时应注意导料槽R2450中心应与悬臂支架铰耳中心轴心的同心度，然后，导料槽焊于悬臂支架上，料流检测安装架安装时应注意其角度.
5.1.13料耙
松料耙机构属于大型结构件，其中料耙是在现场拼接成型，焊接要符合图纸要求. 吊装料耙前应首先安装变幅张紧装置，变幅张紧架中心应位于两滑道之中心. 料耙安装后应能在滑道上滑行自如，无卡滞现象. 料耙安装后即可安装料耙油缸.
5.1.14液压系统
液压系统包括料耙驱动机构及刮板链张紧机构两部分，安装要求符合GB3766-83液压系统通用技术条件. 液压管路的定向应根据近、直的原则，按现场实际情况调整.
5.2 试运转
为使机器能够正常安全工作，在机器投入生产前应对各部分进行调试和试运转，通过调试有关部件，使机器达到设计能力.
5.2.1调试前的准备工作
a.调试工作应在机器安装检查合格后进行。
现场要彻底检理干净，以保证设备安全运行;
b.检查电气线路接线是否正确，检查各加油润滑部分是否完好;
5.2.2手动试车
a.回转机构
回转驱动电机采用变频调速方式，其目的是使悬臂机架在往复回转中运动及停止能够保持平衡.回转调试时应注意吊挂电缆无卡滞现象.
定位回转左右极限的限位开关应满足260度回转角度，并且不应与主梁料耙等碰撞，调整制动器间隙.回转时应观察集电器装置与转盘的同心度. 在260度范围内左右回转几次，调整120度回转定位.
b.悬臂皮带机
启动皮带机后，检查有无托辊不转动及皮带跑偏现象，检查打滑、跑偏、料流、增料等检测装置动作是否可靠.
c.俯仰机构
俯仰机构为液压传动，首先应调整溢流阀使之工作压力达到12左右，然后调整悬臂机架上升及下降限位开关使悬臂皮带即头部改向滚筒上面标高上限位达15.5m，下限位达5.5m.
d.料耙机构
松料耙机构的驱动装置为液压传动，油缸工作压力应整定为13，料耙与水平夹角应暂调整为38度，料耙往复移动时应平稳，管路不应有异常噪音、渗油、抖动等现象，两端限位开关应定位准确，满足左右各2米的工作位置.
e.刮板机构
刮板机构应首先调整刮板链张紧装置，其工作压力应整定为6，刮板链张紧后即可调整驱动装置，点动驱动电机，注意转动方向及刮板是否与链架干涉. 空载运行5分钟.
f.行走机构
检查电机是否同步。
调整制动器间隙，调整工作速度的无级变速，用快速行走轨道行走一周（注意悬臂支架与之配合），行走机构应无噪音，无减速机漏油现象.
5.2.3连锁试车
a.按堆料程序全面启动各个环节，人为搬动料流检测装置，空载运行80分钟.
b.按取料程序全面启动各个环节，空载运行30分钟.
c.实验本机与皮带机的连锁共2次.
5.2.4带载试车
a.实验堆料时皮带机有无跑偏及打滑现象.
b.取料时调整料耙往复运动速度及料耙与物料堆积角度，调整行走速度使刮板刮料顺畅.
5.3安全保护
5.3.1悬臂皮带机
悬臂皮带机设有皮带打滑、跑偏、料流、增料等检测装置，当物料超载或其他原因造成中心漏斗物料溢满时，物料触碰中心漏斗倾斜开关，而使皮带停机，应维护后再开机工作，禁止带载启动作业. 5.3.2堆料作业时悬臂机架上严禁站人，维修时悬臂机架上工作人员不应多于3人.
5.2.3回转大轴承和回转支承在运行100小时及500小时应检查，螺栓不应有松动现象，以后每运行1000小时检查一次.
5.2.4悬臂机架头部设有防碰料位检测器，当检测器碰触料堆时，机架应自动快速上料.
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