萤石的各种选矿工艺方法
萤石矿4大常见选矿工艺
立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。
萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
(2)萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
萤石的选矿方法
萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
萤石浮选工艺流程
萤石浮选工艺流程萤石是一种重要的非金属矿产资源，主要用于冶金、化工、建材等行业。
萤石矿石的主要成分是氟化钙（CaF2），所以在浮选工艺中要通过氟化钙与纤维素等有机物进行浮选。
萤石浮选工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、矿浆调制、药剂添加、浮选、脱泥和浓缩等步骤。
首先，将原始矿石经过破碎工艺，将矿石破碎为合适的颗粒度。
矿石破碎一般分为粗破和细破两个阶段，通过不同颗粒度的破碎，使得磨矿工艺更容易进行。
接下来，将破碎后的矿石进行磨矿工艺，将颗粒度进一步细化。
磨矿可以采用湿式磨矿或干式磨矿，湿式磨矿常使用球磨机，干式磨矿常使用圆锥破碎机和各种粉碎设备。
通过磨矿可以有效地将矿石细分，提高其浮选效果。
然后，将磨矿后的矿石与水一起调制成矿浆。
矿浆的浓度一般在30%左右，通过矿浆的调制可以使得矿石悬浮在水中，并保持一定的流动性，为后续的浮选工艺提供条件。
接下来，向矿浆中添加一些药剂。
常用的药剂有捕收剂、发泡剂和调整剂等。
捕收剂可以吸附在矿石颗粒表面，从而使得矿石与泡沫发生黏附，发泡剂可以使矿石颗粒在矿浆中产生气泡，并与捕收剂形成泡沫，调整剂则用来调整矿浆的酸碱度或盐度等性质。
浮选工艺是主要的矿石分选工艺。
在浮选槽中，药剂经过混合后，与矿浆接触，矿石颗粒与气泡发生黏附，形成泡沫矿浆。
浮选槽内往往有搅拌装置，可以增加气泡与矿石颗粒的接触面积，提高浮选效果。
然后，通过脱泥工艺将浮选槽中的泥沙分离。
一般通过湍流沉降、机械筛分、离心浓缩等方法进行脱泥，使得泥沙与矿石分开。
最后，进行浓缩工艺，将浮选槽产出的泡沫矿浆进行浓缩。
浓缩可以采用重力浓缩、离心浓缩和过滤浓缩等方法。
通过浓缩工艺，可以提高矿石的浓度，减少杂质含量。
综上所述，萤石浮选工艺流程主要包括矿石破碎、矿石磨矿、矿浆调制、药剂添加、浮选、脱泥和浓缩等步骤。
通过这些步骤可以有效地提高萤石的品位和回收率，达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石是一种常见的矿石，主要用于制造冶金、化工、建筑材料
等行业。
萤石的选矿工艺流程是指对原矿进行破碎、磨矿、浮选等
一系列工艺过程，最终将矿石中的有用矿物分离出来的过程。
以下
将详细介绍萤石选矿工艺流程。
首先是原矿的破碎工艺。
原矿经过采掘后，需要经过破碎工艺
将其破碎成适当的颗粒度。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设
备对原矿进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
接下来是磨矿工艺。
破碎后的矿石需要进行磨矿，以提高矿石
的细度，为后续的浮选工艺做准备。
常用的磨矿设备有球磨机、矿
石磨等，通过磨矿设备对矿石进行细磨，使其达到所需的细度要求。
然后是浮选工艺。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的重
要工艺过程。
对于萤石矿石，一般采用脱脂浮选工艺。
首先将磨矿
后的矿石浸入药剂槽中，加入相应的脱脂剂和泡沫剂，进行搅拌和
充分吸附，使萤石矿石与杂质分离。
然后通过气浮机或搅拌浮选机
将含有萤石的泡沫浮出，实现萤石的浮选分离。
最后是浓缩工艺。
浮选后的萤石泡沫需要进行浓缩，提高萤石
的品位。
一般采用离心机、真空过滤机等设备对萤石泡沫进行浓缩，将其中的水分和杂质去除，得到较高品位的萤石精矿。
以上就是萤石选矿工艺流程的主要内容。
通过破碎、磨矿、浮
选和浓缩等一系列工艺过程，最终实现了对萤石矿石的有效分离和
提纯。
萤石选矿工艺流程的优化和改进，能够提高矿石的回收率和
品位，降低生产成本，对于萤石的生产具有重要意义。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
萤石粉生产工艺
萤石粉生产工艺
萤石（CaF2）是一种矿石，是氟化钙的主要成分。
萤石粉是
一种重要的工业原料，被广泛应用于冶金、化工、建材、制药等领域。
下面将介绍萤石粉的生产工艺。
1. 选矿：通过矿石的物理性质和化学性质的差异，将矿石进行选矿，去除杂质。
常用的选矿方法有重选、浮选、手工选矿等。
重选是根据矿石的颗粒密度进行分选，将矿石和杂质分离；浮选是利用矿石的浸润性和比重差异，将有用矿石浮于上层；手工选矿是通过人工观察、触摸、分离等方法进行选矿。
2. 粉碎：将选矿后的矿石经过粉碎工艺，将大块的矿石破碎成小颗粒。
常用的粉碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
3. 研磨：将粉碎后的矿石进行研磨，得到所需的细度。
研磨主要通过球磨机、超细磨、辊压机等设备进行。
4. 分级：进行研磨后，需要将粉末进行分级，将不同粒度范围内的颗粒分开。
分级设备主要有筛分机、离心机、重力分选机等。
5. 浮选：对于萤石矿石中含有硅石、黄铁矿、磁铁矿等杂质的情况，可以采用浮选工艺进行精选。
浮选利用矿石和杂质的浮力和沉降性质差异，通过添加药剂、搅拌等步骤，将杂质从矿石中分离出来。
6. 干燥：浮选后的矿石需要进行干燥，去除矿石中的水分。
常用的干燥设备有回转干燥机、管热风炉等。
7. 包装：经过上述工艺后，得到的萤石粉需要进行包装。
常用的包装方式有袋装、散装、罐装等。
需要注意的是，萤石粉的生产工艺具体应根据产品的需要和原料的性质进行调整和选择。
以上是一种常用的萤石粉生产工艺，仅供参考。
萤石浮选工艺流程
萤石浮选工艺流程一、引言萤石是一种常见的矿石，其主要化学成分为氟化钙（CaF2）。
萤石的提取和加工需要采用浮选工艺，以分离和提纯目标矿石。
本文将详细介绍萤石浮选工艺流程。
二、萤石浮选工艺流程概述萤石浮选工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选和浓缩等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 矿石破碎矿石破碎是将原始矿石从矿山中取出后的第一步处理。
通常采用颚式破碎机和圆锥破碎机对原矿进行粗碎，然后再使用细碎机进行细碎。
破碎后的矿石颗粒度适中，方便后续的磨矿操作。
2.2 矿石磨矿矿石磨矿是将矿石进行细碎的过程，目的是将矿石颗粒进一步细化，提高浮选效果。
常用的磨矿设备有球磨机和棒磨机。
矿石通过磨矿设备的旋转和摩擦力作用下，颗粒度进一步减小。
2.3 矿石浮选矿石浮选是将矿石中的有用矿物与废石分离的过程。
在萤石浮选中，通常采用的是正反浮选工艺。
具体步骤如下：1.前期浮选：将矿石浸入草酸水溶液中，使萤石表面生成一层草酸盐薄膜，增加其与水的亲和力。
2.粗选：将经过前期处理的矿石浸入浮选机中，通过气泡和草酸盐薄膜的作用，使萤石浮起来，与废石分离。
3.清洗：将浮选后的萤石浸入碳酸钠溶液中，去除表面的草酸盐薄膜，以减少杂质的含量。
4.再次浮选：将清洗后的萤石再次浸入浮选机中，进行二次浮选，以进一步提高萤石的纯度。
2.4 浓缩浓缩是将浮选后的萤石浆料中的水分去除，使其达到所需的固体含量。
常用的浓缩设备有压滤机和离心机。
通过这些设备，可以将萤石浆料中的水分脱除，使得萤石颗粒更加纯净。
三、萤石浮选工艺流程的优化为了提高萤石浮选的效率和产量，可以对工艺流程进行优化。
以下是一些常见的优化措施：3.1 矿石破碎优化在矿石破碎的过程中，可以采用多级破碎的方式，以提高破碎效果。
同时，还可以根据矿石的硬度和脆性，选择合适的破碎机型号和破碎机参数，以达到最佳的破碎效果。
3.2 矿石磨矿优化矿石磨矿的关键是选择合适的磨矿介质和磨矿时间。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石选矿的工艺流程主要包括破碎、磨矿和浮选等步骤。
1. 破碎：萤石矿石一般比较坚硬，需要通过破碎设备将其破碎成适当大小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过不同设备的组合使用，可以得到适合后续磨矿工艺的矿石颗粒。
2. 磨矿：为了提高萤石矿的磨矿效果，一般采用湿式磨矿工艺。
常用的磨矿设备包括球磨机、湿式自由撞击磨机等。
在磨矿过程中，将矿石与磨矿介质（如水、钢球等）一起放入磨矿机中，通过不断的磨矿撞击，将矿石进一步细磨，使得矿石颗粒大小更加均匀。
3. 浮选：浮选是萤石选矿的关键步骤。
通过向磨矿后的矿石浆中加入适量的浮选剂，如油酸或其衍生物，可以有效地将萤石与其它矿物分离。
在浮选过程中，萤石颗粒会附着在气泡上，并随着气泡上升到矿浆表面，形成萤石泡沫层。
通过刮板将萤石泡沫刮入精矿槽中，实现萤石与其他矿物的分离。
通过上述步骤，可以有效地提取出高品质的萤石矿物，同时尽可能地减少对环境的污染。
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立志当早，存高远
萤石的各种选矿工艺方法
1 萤石除钙选矿工艺CN99114389
本发明公开了一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用量为0.5～1.5kg/t 原矿。
本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。
2 天然萤石的荧光涂料
一种天然萤石光涂料的加工工艺，其工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结。
本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
3 一种萤石浮选剂的制备方法
本发明公开了一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3%的选矿起泡剂即成产品。
本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。
4 萤石浮选调整剂的组合物
本发明是一种浮选萤石矿的工艺方法，它是对87105202 号获批专利的改进。
现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂。
本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂，并。