腐蚀与腐蚀机理

一、腐蚀与腐蚀机理：

1、金属腐蚀原因

·钢铁、铝、镁、锌、等金属材料都有倾向恢复至其原始化合物（矿石）状态。

将矿石冶炼成钢需要大量的能量。此能量潜存于钢铁中，它们随时随地可恢复至原始自然的化合态而释放出能量，是化学热力学上自发的过程，即腐蚀现象。

2、环境因素对金属腐蚀的影响

·影响腐蚀的主要因素：水分；氧气；化学电解质；导电通路。

·其它因素：温度：温度低，腐蚀速率下降；温度高，腐蚀速率升高。

二、涂料防护作用：

1、屏蔽作用：使基体和环境隔离，阻挡水、氧离子透过涂层到达金属表面。根据电化学腐蚀

原理，涂层下金属发生腐蚀必须有氧离子存在，涂层能够阻挡水、氧和离子透

过涂层到达金属表面，屏蔽效果决定于涂层的抗渗透性。

2、缓蚀作用：涂层含有化学防锈颜料，当有水存在时，从颜料中解离出缓蚀离子，通过各种

机理使腐蚀电池的一个或两个电极极化，抑制腐蚀进行。缓蚀作用能弥补屏蔽

作用的不足，而屏蔽作用又能防止缓蚀离子流失，使缓蚀效果稳定持久。3、阴极报护作用：涂层中加入对基体金属能成为牺牲阳极的金属粉，其量又足以使金属粉之

间和金属粉与基体金属之间达到电接触程度，使基体金属免受腐蚀。

三、防腐蚀涂层漆膜介绍：

·防腐蚀涂层漆膜的组成

1.钢材表面（喷砂面）

2.预涂底漆

3.底漆

4.中涂漆

5.面漆

·底漆

1.对底材（如钢、铝等金属表面）有良好的附着力

2.具有耐碱性，例如氯化橡胶、环氧树脂等

3.底漆基料具有屏蔽性，阻挡水、氧、离子的通过

4.底漆中含有较多的颜料、填料

5.底漆对物面有良好的湿润性，对于焊缝、锈痕等部位透入较深

6.一般底漆漆膜厚度不高，太厚会引起收缩应力，损伤附着力。

·中涂

与底漆和面漆附着良好，漆膜之间的附着并非主要是靠极性基团的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠接紧密。增加整个涂层的厚度，提高屏蔽性能。·面漆

1.遮蔽日光紫外线的破坏

2.美观装饰（如轿车漆），号志（如化工产的不同管道颜色）

3.最后一道不含颜料的面漆，可以获得致密的屏蔽膜。

·环氧树脂涂料产品特点：

1.对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等等有优良的附着力。

2.抗化学品性能优良。

3.对湿面有一定的润湿力

4.能与各种固化剂配合，制造成多种涂料

产品的不足之处：

1.光老化性差，户外耐侯性差

2.低温固化性差，一般需要在10℃以上。

聚氨酯树脂涂料产品特点：

1.兼有保护性和装饰性

2.漆膜附着力强

3.漆膜弹性可以根据需要调节，可以从极坚硬的调节到极柔软的弹性涂层

4.具有优良的耐化学品性能

5.能高温烘烤，也可以低温固化

·锌粉类

产品特点

1.涂料中含有锌粉，利用锌粉为钢材提供电化学保护，是常用底漆中防腐作用最为优异的。

2..根据锌粉含量的不同可分车间底漆和富锌底漆，根据成膜物质的不同可分为无机锌粉底漆和环氧锌粉底漆。

四、重防腐底材处理：

1.钢结构表面处理的意义

涂层厚度17% ·涂料的选择5% ·其它因素影响涂层质量的因素有：底材处理的程度48%

·

7%

2.钢结构表面特点：

经常会被油污、水分、灰尘覆盖。

高温轧制或热加工过程中产生的黑色氧化皮（结合牢固）

钢铁在自然环境下产生的铁锈（外层疏松、内衬致密）

3.IS08501对钢铁锈蚀等级分类：

锈蚀等级锈蚀程度

A 金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。

B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥离的钢材表面。

C 氧化皮已经因腐蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点锈蚀的钢材表面。

D 氧化皮已经因腐蚀而全面剥离，并且已经普遍发生点锈蚀的钢材表面

4.美国SSPC 除锈标准

SSPC美国处理方法内容描述

SP-1 溶剂洗净用溶剂或其蒸汽、乳化液、碱或水蒸气完全去油脂、蜡、尘及其它污物。

只用于低温的室内环境的物体。

SP-2 手工除锈用钢丝刷、铲刀、锤、砂布等除去浮锈、松的氧化皮。

SP-3 机动工具除锈用风凿、除鳞机、砂轮等除去浮锈、松的氧化皮。

SP-4 火焰除锈用乙炔焰烧除油污，脱除锈以及松的氧化皮，再接着用钢丝刷或喷射除

锈、趁热涂装。

SP-5 银白级喷射抛射或喷砂（干法或湿法）、钢丸、钢粒、钢丝段等磨料，完全除净锈、

氧化皮及杂质，达到银白色。专门用于严酷的腐蚀环境。物体若浸渍腐

蚀液中，钢面处理必须达到SP-5.

SP-6 工业级喷射喷射除去锈和氧化皮，直至钢面上2/3的面积已无可见的残迹。

SP-7 清扫级喷射喷射除去锈痕，露出均匀的金属底材，但不能充分除去紧密的氧化皮、

锈和旧漆膜

SP-8 浸酸浸入酸中完全除去锈和氧化皮

SP-9 暴露后再喷射钢材先暴露除去氧化皮之后再喷射除锈

SP-10 近白级喷射喷射除锈至钢面上95%的面积已无锈斑，接近银白色

5.ISO8501-1除锈标准

工具除锈法

St 0 未除锈之钢铁表面

St 1 用钢丝刷轻度刷出浮锈以及氧化皮

St 2 用手工工具（或机动工具）将氧化皮、浮锈等除锈后，用吸尘器或压缩空气等吹去灰尘，处理后的表面近似标准图样

St 3 用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除浮锈以及松氧化皮，经清除灰尘后表面呈金属光泽，如同标准图样。

6.IS03喷砂表面粗糙度

粗糙度检测方法

·用粗糙度仪检测

·用标准样块比较

7.除锈工具

1）手工除锈工具：铁砂纸、铲刀、钢丝刷。

2）电动清理工具：电动砂轮、电动打磨机、针錾除锈。

3）喷砂及防护工具：喷砂罐、防护服

8.酸洗处理

☆将钢铁制件浸泡在使用盐酸、硫酸和缓释剂按不同比例混合后的溶液中，以除去钢铁表面氧化皮和锈蚀物。

☆无法处理钢铁表面的油污。

☆处理后需水洗并淋干，形状复杂的工件应设排水孔。

☆与喷砂相比效率较高，但不能提供很好的粗糙度。

HI-PON30厚膜型环氧灰白底漆（T）

重防腐涂料产品说明

产品说明双组份厚模型环氧树脂底漆。

产品用途◇桥梁、储罐等钢结构表面的涂漆。

◇腐蚀环境下工厂、电站等管道、设备和钢结构的涂漆。

产品特点◇优良的耐水性，耐油性和耐化学品性。

◇与喷砂处理的钢材表面及富锌底漆附着力优良。

◇具有长期防腐蚀性。

◇可以厚膜涂装，无气喷涂一次可达80μm。

物理特性颜色灰白色

光泽半光

比重/20℃ 1.45（主漆）0.89（固化剂）

固含量（重量）79%（混合）

闪点14℃（主漆）4℃（固化剂）

燃点430℃（主漆）367℃（固化剂）

底材处理◇在吹砂处理至ISO Sa2.5的钢材表面涂装。

◇在吹砂处理至ISO Sa2.5 以上，并涂装好富锌涂料（如NIPPE ZINKY8000

环氧富锌底漆或NIPPE ZINKY1000P无机富锌底漆等）后的钢铁表面涂装。

◇被涂装的表面应保持干燥、清洁无杂物。