主体施工方案
恩施职院D栋学生公寓
主体工程施工方案
编制单位：重庆佳信建设集团有限公司
编制人：
审核人：
编制日期：二O O 八年十二月十日
恩施职院D栋学生公寓主体分部工程
施工方案
我公司承建的恩施职院D栋学生公寓工程，砖混结构七层。为了确保优质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总
设计及现场实际情况编制，是指导该分部工程施工的重要文件。
一、主体概况
建设用途学生公寓建筑面积
楼层砖混七层层高
檐口高度室内外高差 m
建筑工程等级三级安全等级三级
耐火等级三级场地土类型Ⅱ类
外墙装饰外墙为混合砂浆打底，采用黄金
海岸HT-800双组糁外墙保温措施
内墙装饰
内墙为混合砂浆内抹灰，踢脚
为面砖
楼地面卫生间及其他地面为陶瓷地砖屋面防水挤塑聚苯板，防水材料聚氨酯主体结构柱、圈梁、现浇板和砖砌体
混凝土等级各层柱混凝土强度等级均为C25，各层梁混凝土强度等级均为C25，板混凝土强度等级均为C20
墙体内外墙为水泥砂浆砌筑混凝土实心砌块和混合砂浆砌筑灰砂砖
抗震等级抗震设防烈度：6度
二、施工组织
1、主要管理人员及特殊工种的组成：公司领导兼总工卢红宇，项目经理
窦吉林，施工员汪建华，安全员李作民，材料员李亚平，资料员汪前梅，塔
吊司机方发军、陈宗敬，电工机修黄邦富，电焊工晏永生。
2、劳动力的组织计划：木工班15人，钢筋班8人，泥工班25人，按照生活区的布置住宿安排到位。
3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。
4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足
够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。
5、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质量员、施工员、
资料员、班组长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交
底等工作，形成纪要。
三、进度计划
主体总工期控制在90天。
1、施工顺序及流向
考虑工程实际情况，主体施工从一区开始，分三个施工段，即1/1~6/1×A/1~P/1轴为第一施工段，1/3~4/2轴为第二施工段，4/2—23/2×A/2~G/2轴为第三施工段。
2、关键工期控制
主体结构每层12天，七层共计84天，顶层水箱、女儿墙等6天完成。
3、施工网络计划（详见施工组织总设计网络计划图）
4、控制进度计划顺利进行的具体措施：安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱
模、剪力墙模，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便
及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制
度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。
四、主要施工方法及技术措施
1、主体结构施工程序
弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志绑扎构造柱钢筋砌筑墙体再弹出楼面以上500mm水平标高线并做好标志搭设外脚手架搭设内脚手架并铺设现浇板底板（包括楼梯支撑架及底模）绑扎圈梁及现浇楼板钢筋固定构造柱保护层胶垫及垫好圈梁和现浇板钢筋
保护层清理垃圾，浇水湿润模板隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）测梁板上口水平标高、并做好标记浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼（砼试块取样）拆模养护。
2、钢筋工程
钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。
（1）钢筋连接：本工程柱钢筋全部采用绑扎，圈梁钢筋采用单面搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错
开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积
占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（2）钢筋绑扎程序：绑扎柱筋梁筋板筋。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准
确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
（3）钢筋绑扎质量要求
a、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。
b、所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。
c、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。
d、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：
网眼尺寸：±20
骨架宽及高：±5
受力钢筋：间距±10 排距±5 箍筋间距±20
e、钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：毫米）：
楼板： 15
梁和柱受力筋：25,±以下板 20 梁、柱受力筋 30
f、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
g、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。
（4）钢筋绑扎要点：
a、框架梁与次梁相交且底面相平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。
b、构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。
c、双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放
在下排。
d、楼板上双层钢筋架立采用φ6钢筋撑脚，间距1m一个。
（5）质量保证措施
a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范
要求。
b、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。
c、钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固
长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
d、在混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。
e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部做成1800弯钩。
f、梁、柱内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
g、等高圈梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置：悬挑梁主筋放于梁筋之上，四边支
承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
h、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小500mm，且不小于1/6楼层净高。
（6）钢筋绑扎的注意事项
a、柱子插筋的位移
插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
b、梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
c、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。
d、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏
预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）
e、柱子骨架绑扎不够垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。
3、模板工程
（1）模板的选用和支撑
a、梁、板模板
梁侧模、现浇板模均采用胶合板。现浇板下部支撑采用钢管。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并
与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板
按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：用
50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，再用步步紧加固。
c、楼板模板
楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工
a、柱模板安装程序：
放线定位基准清除柱内垃圾模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模固定
安装柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面
30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向
内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振
实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模、侧模安装绑扎钢筋复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂
窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同
时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适
当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除
a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工
程师同意签字后方可拆除。
构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方米抗压强度标准值的百分率（%）
板≤2≥50 >2，≤8≥75 >8≥100
梁、拱、壳≤8≥75 >8≥100
悬臂构件——≥100
c、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不
得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。（4）模板工程质量保证措施
a、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位
应增设细部结构大样图。
b、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。
c、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。
d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前
再行封闭。
e、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇
筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。
f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位
或因混凝土的浮力而浮动。
4、混凝土工程
（1）本工程砼以柱梁、板楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，分别组织流水施工。
（2）混凝土浇筑施工
a、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。
b、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严,防止漏浆。
c、浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2米，为防止混凝土离析，应采用串筒、
溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
d、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400cm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢
拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm 以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在
5cm 以上，确保两层紧密结合。现浇板
采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实的混凝土的边缘，
即互相重
合。
e 、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，
应及时校正，特别要注意受力筋保护层和板、
挑梁结构负
弯矩部分钢筋的位置。
f 、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证
混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
g 、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，
由混凝土工控制楼板
混凝土的厚度。
h 、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后，终凝之前，待混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的细微裂缝。
i 、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。
j 、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。k 、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部
的密实度。（3）施工缝处理混凝土应连续进行浇筑，
如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、
气温及混凝土凝结条件确定，
一般超过2小时应按施工缝处理。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间
1/3范围内，施工缝的表面应与梁
轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢丝网挡牢。
柱施工缝留于主梁下
2-3cm
处。
具体留置部位详见下图：
施工缝处须待已浇混凝土的抗压的强度不小于时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土
表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，
施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，
达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，
不断连续
向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，
待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。
梯段上的预埋铁件应即
时预埋。施工缝留设和处理: 楼梯砼施工缝应留置在楼梯段中间
1/3的部位处。
5、墙体砌筑（1）砌筑材料
本工程墙体为水泥砂浆砌筑混凝土实心砌块和混合砂浆砌筑灰砂砖。（2）砌块砌筑工艺流程
（3）砌块
排列方法
楼地面弹线立皮数杆砌块浇水
砌块垂直水平运输
拌制砂浆砌筑
砌筑勒缝墙面清扫
和要求
a、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数
和排列，以保证砌体的尺寸。
用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。
b、砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。
c、排列时，应尽可能采用工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。
d、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层咬槎、交错搭砌。
e、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
f、砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。
g、凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块
砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
（4）施工要点与一般构造措施
a、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立好皮数杆。
b、吊运砌块和砌筑前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和
碎屑。
c、砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过20%。
d、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控
制在内。垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌缝密实。
e、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋
或网片加强。
f、混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿；砌
块上墙后更要注意。
g、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水
线槽，以免其与砼砌体交接的部位积水，造成砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。
h、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排外脚手架。
i、墙体与柱连接按设计要求增加墙拉筋。
j、为防止砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2根6钢筋，伸过洞口两侧的长度，每边不得
小于500mm。
（5）砌筑时应注意的事项
a、浇捣楼层结构砼施工之前，需要预埋柱的纵向钢筋。
b、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的混凝土。构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50～70mm。
c、墙身砌体高度超过以上时，应搭设脚手架。
d、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
e、在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。
f、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上
随意再叠加一层。
g、冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后方可上架操作。
h、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌。
i、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
6、冬季施工
（1）冬季施工准备
a 进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做好记录，与气象部门预
先联系，以便在寒流的突然袭击之时能及时做出相应对策。
b在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施
工程序及方法。
c在严寒来临前，由材料员负责将保温用品采购入库。
d预先通知冬季施工混凝土的配合比，提前两周送监理审批。
(2)冬季混凝土施工
1)混凝土的配制和搅拌
本工程采用商品混凝土浇筑，因此要严格要求搅拌站配制混凝土时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于级。
若要在混凝土中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及持试验室的配合比。
拌制混凝土时，应检查骨料的情况，必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
2）混凝土的浇筑：
a、若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的
冰雪，以减少热量的损失。
b、浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
c、混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。
3）混凝土的养护
a、确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇
筑后，均在混凝土覆盖农用塑料薄膜，避免湿度应力引起的混凝土裂缝。
b、混凝土浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆边模前试压，确保混凝土强度达到标准值的30％之后方可拆边模或去掉覆盖措施。
(3)冬季施工的安全与防火
a冬季施工时，施工现场的周边道路应有防滑措施。
b雪后应即时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查卸料平台，如有松动现象，应及时处理。
c冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，仓库应加强管理，尤其要加强防火管理。
d如晚上加班，因天气寒冷，项目部必须指派专人进行值班检查。
e电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理。
7、雨期施工技术措施
（1）合理进行施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外工作面及作业时间。
（2）做好现场排水工作：施工现场的道路、设施必须做到排水畅通。
（3）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内，坚持“先收先用”“后收后用”的原则，避免长久放置在受潮面影响水泥的活性。其它材料也
应注意防雨及材料四周的排水。
（4）准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
8、夏季施工方案
针对夏季施工气温高、时间长、易疲劳、注意力不易集中等特点，重点
作好文明施工、安全生产和防暑降温等工作。
a、关心职工生活，加强工人宿舍、厕所等场所的安全卫生管理，预防流行性疾病的发生，使职工能安心工作。
b、加强用电管理，严防火灾危害，夏季温度高同时又是用电高峰。专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾
发生。
c、加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏
措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。
d、高温季节应根据进度计划和职工人数，合理安排生产班次和劳动作息
时间，对在特殊环境下（烈日、封闭空间等）施工的人员应采取遮阳、通风、
缩短工作时间、利用早晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。
e、高温季节，在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应
急药物（如人丹等）预防突发事件的发生。
f、夏季气候多变，常有暴雨、大风。安全员要经常对施工现场脚手架、
临时用电、施工机械等进行检查防止大风、暴雨造成事故。
g、对已浇筑的混凝土、新砌筑的墙体进行保护，防止爆晒、雨淋。
五、主要材料的取样与检验
1、水泥取样与检验
（1）检测项目：细度、安定性、强度
（2）抽样方法和数量：
按每一编号袋装水泥以不超过100T、散装水泥不超过500T为一抽样单位抽取一组试样。抽样应有代表性.每组可用取样器从20个以上不同部位取数量相等的样品,其总量不少于9Kg。所取样品应立即密封于专用样品桶中，贴上封条。封条上应注明：施工单位，建设单位，工程名称，水泥品种、标
号、出厂日期、产品编号，送样日期。并由甲方、乙方、监理方共同签封，
同时，必须按规定认真填写水泥抽样登记表。完善甲、乙、监理三方签字手
续并附上水泥出厂合格证。
2、混凝土取样与检验
（1）检测项目：立方体抗压强度
（2）取样方法和数量：
根据《混凝土强度检验评定标准》规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地
点或搅拌机出料口由监理工程师见证随机取样。重要部位每次取样应取两组，
其中一组在标准条件养护，一组与构件同条件养护。龄期28天。取样频率应符合下列规定：
（A）每拌制100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次。
（B）每工作班拌制的同配合比混凝土100盘时，取样次数不得少于一组。
（C）对于现浇混凝土结构，其试件留置应符合下列要求：
a、每一楼层的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
b、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样次数不得少于
一次。
c、每一现浇楼层同配合比的混凝土，水平构件的混凝土与垂直构件的混
凝土应区分开，取样次数各自不少于一次。
d、当原材料或配合比有变动时相应增加取样次数。
3 砂浆取样与检验
(1)检验项目：立方体抗压强度
(2)取样方法和数量：
（a）砌筑砂浆：每一楼层或250m3砌体中的各标号砂浆，以每台搅拌机拌制的作为一个取样单位，每组6块试样，并在砌筑地点随机取样。
（b）楼、地面砂浆：取样组数为每500m2地面与楼地面不得少于1组，不足500m2按一组计。
（c）砂浆取样成型时，应在使用地点、砂浆运输车或搅拌机出料口至少
三个不同部位集取，取样数量应多于试验用料的1～2倍。
（d）当原材料或配合比有变动时，应适当增加取样组数。
4、钢材取样与检验
（1）检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能）（2）取样方法及数量：
（A）钢筋：（包括冷扎扭钢筋）
a、取样原则：钢筋应按每批进行验收。每批重量不大于60T，每批应由同一编号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
b、取样数量：直条筋—拉伸2件，冷弯2件
盘条筋—拉伸1件，冷弯2件
冷拉钢筋—拉伸2件，冷弯2件
c、取样方法：拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋截取，
于每根距端部100mm处各取一套试样（两根试件），一根用作拉伸试验，一根用作冷弯试验。
d、取样长度：拉伸—400mm，冷弯—5D+150mm
e、注意事项：复检需双倍送样。即：每组拉伸4件，冷弯4件
f、电弧焊及电渣压力焊均只做拉伸试验，取样按每个楼层且不大于200个接头为一组进行取样。
六、安全生产，文明施工
1、新工人进场前，作好安全教育，组织学习“文明施工”相关内容和要求，外来人员作好登记。
2、全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身伤亡与
设备安全事故，现场安全管理确保达到州级安全文明工地标准，编制专项施工方案。
3、双排钢管外脚手架与主体同步施工，搞好安全维护。
4、施工用电、各种机械、线路全面检查，验收合格后方可使用。
5、冬（署）期作业，对全体工人做好防冻（署）措施。
6、切实抓好计划生育工作。
7、认真执行各级主管部门及总公司相关规章制度。
密肋梁板施工方案模板
密肋梁板施工方案
文档仅供参考 曲江御园二期一标段 密肋梁板专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。 三、PK免拆模板介绍 ........................................... 错误!未定义书签。 四、施工工艺及要求 ............................................ 错误!未定义书签。 五、验收标准 ........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工注意事项 ................................................ 错误!未定义书签。 七、安全文明施工措施 ........................................ 错误!未定义书签。 八、事故应急预案 ................................................ 错误!未定义书签。
一、编制依据 《PK免拆模板安装手册》 《建筑结构荷载规范》GB 50009- 《混凝土结构设计规范》GB 50010- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204- 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300- 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3- 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175- 本工程施工图纸 二、工程概况 本项目位于西安市曲江新区，芙蓉西路和创意大道东北角，总建筑面积99688.9平方米，其中地上面积76190.18平方米，地下面积23498.72平方米，包括住宅楼10号楼（33/33层）、11号楼（32/24层）、12号楼（25/22层）、地下车库及附属商业，本工程10#楼为纯住宅楼，11#、12#楼均为商住楼，建筑高度分别为96.05/96.5m，93.15/70.1m，72.85/64.3m，建筑面积分别为28292.68m2,24204m2,20249.7m2,3栋楼为设计使用年限50年的剪力墙结构，耐火等级二级，抗震设防烈度8度。 地下车库顶板为密肋板，采用PK免拆模板进行施工。 三、PK免拆模板介绍 （一）形状：为“五面形腔体”如下图：
主体工程施工方案
主体工程施工方案 一、工程概况 本工程位于建始县新城区龙洞湾安置小区，分为1、2号楼地上框架六层，1号楼建筑总高度（室外地面到主要屋面）为18.900m，建筑面积：1482.88M2，2号楼建筑总高度（室外地面到主要屋面）为18.900m，建筑面积：1646.16M2。 建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为B级，本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级四级。 二、编制依据 1.业主所提供的文件、图纸以及现行招标文件中所提供的技术规范和技术标准。 2. 踏勘现场所了解的具体情况。 3、《建始县新城区龙洞湾易地扶贫搬迁集中安置小区1、2号楼建设项目》的投标文件、施工图纸及施工合同。 4.《建筑工程施工技术规范》及有关施工技术、材料、试验规范: (1).《工程测量规范》（GB50026-2007） (2).《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50202-2015） (3).《钢筋焊接及验收规程》（JG18-2012） (4).《砌体结构工程施工及验收规程》（GB50203-2011） (5).《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012） (6).《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2012） (7).《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） (8).《混凝土强度检验评定标准》（GB/T107-2011）
(9).《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-2011） (10).《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） (11).《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2016） (12).《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） (13). 恩施州有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件 (14).我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件及标准。 (15).国家现行施工规范及湖北省、恩施州现行有关法律、法规等文件。 三、模板工程 1.柱模板安装 (1) 工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。 (2) 采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。 (3)采用50×100木枋作竖向背楞，间距350。 (4)采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。 (5)采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。 (6)柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。
主体工程施工组织设计方案.1
主体工程施工方案 1.前言： 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目—主厂房工程，针对工程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm，地圈梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构共分为四个施工段，其中外围框架部位为以9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段；中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。 2.主体工程施工顺序： 模板与钢筋制作成型、放线→脚手架搭设→柱钢筋焊接、绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模验收、砼浇筑→楼面模板脚手架搭设→铺梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→钢筋模板验收→浇筑砼→养护、拆模。（其中水、电、空调等专业的预埋穿插在整个施工过程之中） 3.模板工程 模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利于施工的特点。 3.1柱模支撑构造 （1）本工程柱子截面为400×700、400×600、600×600、600×700等。 （2）柱模采用18厚胶合板，70×100木方背楞（中距不得大于200），双钢管扣件配备M14对拉螺栓固定（间距500—600）。对于大于等600的柱，中间布置一根M14对拉螺栓（间距同钢管扣件间距500-600）。 3.2梁模支撑构造
（1）本工程结构梁的截面有300×850、300×800。350×800等。 （2）梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞（中距200），钢管扣件支撑，钢管托楞及立柱采用Ф48×3.5钢管，大梁支撑间距为500-600，立杆间距取800～1000mm。 3.3板支撑构造 （1）本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。 （2）楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70×100木方作阁栅，水平十字 拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣件支撑体系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑间距500-600。 （3）梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。 （4）伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4模板工程施工要点 ??? （1）立模前，首先做好测量放线工作，?所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 ????（2）立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 ?? （3）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，?对预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸允许偏差见下表。
工期赶工施工方案79747
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工期分析 (2) 四、工程目标 (4) 五、工期控制组织机构 (4) 1、工期控制组织机构图 (4) 2、主要职能部门职责分工 (6) 六、赶工总体部署 (7) 七、拟采取的主要赶工措施 (9) 1、施工作业方式优化措施 (10) 2、增加劳动力对工期的保证措施 (10) 3、增加施工机械对工期的保证措施 (11) 4、增加材料的投入对工期的保证措施 (12) 5、加强组织措施管理 (13) 6、受天气影响的赶工措施 (15) 7、受设备交货延期、设备缺陷影响的赶工措施 (15) 8、受施工图纸交付使用推迟以及资料不足影响的赶工措施 (15) 9、工期履约的保证措施 (16) 10、冬季砼施工裂缝控制技术和对策及优 (19) 八、冬季赶工安全措施 (21)
一、工程概况 工程名称：平度香店中学新建教学综合楼工程 建设地点：香店中学院内 建设单位：平度市开发区香店中学 建筑面积：4605.24平方米 建筑高度：主体结构三层，屋凸一层，建筑高度20.5米。 建筑分类：丙类多层工业厂房，耐火等级为一级；屋面防水等级二级。 主要结构类型：基础形式：柱下独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构 二、编制依据 1、郑州航空港科技园K区工程施工图纸和会审纪要。 2、郑州航空港K区厂房工程施工组织设计。 3、K区场地岩土工程勘察报告。 4、工程涉及建筑验收规范、标准。 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 三、工期分析 1、施工工期概述 根据河南省政府的预期目标及富士康郑州项目建设组,富士康指挥部的相关文件(包括富士康郑州航空港区厂房工程总工期控制性网络计划图)，为推动河南省的GDP增长，富士康计划将K区厂房工程的原投标时计划工期为163 天（原计划施工工期在2010年8月20日～2011年1月31日,此工期不是定额工期），压缩至121 天（重订计划施工工期在2010年9月1日～2011年12月
密肋板施工方案
清江泓泓景一期（一号）地下室 密 肋 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖北广盛建设集团有限责任公司 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、GRC定型模板介绍 四、储放、搬运要求 五、施工工艺及要求 六、施工注意事项
一、编制依据 《GRC定型模板安装手册》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 《钢筋混凝土升板结构技术规程》GBJ130-90 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004 本工程施工图纸 二、工程概况 工程名称: 清江泓景一期（一号）地下室 建设单位：湖北中天鸿源房地产开发有限责任公司 设计单位：中南建筑设计院股份有限公司 施工单位：湖北广盛建设集团有限责任公司 监理单位：湖北清江工程管理咨询有限公司 建设地点：武汉市江夏区红旗村 主要功能：地下车库,建筑面积：14927㎡，建筑结构安全等级为二级；本工程所在地抗震设防烈度为6度；结构抗震等级为丙类，建筑类别为乙类建筑。地下车库顶板为密肋板，采用GRC定型模板进行施工。 三、GRC定型模板介绍 （一）形状：为“五面形腔体”如下图：
（二）规格：GRC 定型模板规格尺寸标记如下： GRC 定型模板型号通常用M+阿拉伯数字表示，如：M1(1100×1100×450),即M1（b ×L ×h ）,也就是GRC 定型模板的长:b,宽:L ，高:h,其尺寸标注部位如下图： GRC 定型模板侧视图 GRC 定型模板侧视图
厂房基础基础施工方案
基础基础施工方案 一、工程概况 本工程位于虎石台开发区内内。西至多维彩钢古城街，东至台湾六合，南至蒲平路，北至规划路。厂区占地面积6.56万平方米（98.45亩）。基地整体较平坦。基地现状大部分为农田。设计内容为四个部分：冲压厂房；焊接厂房；军品车间；门卫办公室。 冲压厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m，高跨檐口高度为17m，低跨檐口高度为9.5m，内设一台额定起重量为10t，轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t，中级工作制A5级吊车。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 焊接厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m，无吊车，檐口高度为9.5m。附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 军品车间：分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制A3级吊车，檐口高度为9.5m。左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，局部二层。右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。 二、基础的施工顺序为： 基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—
回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 三、土方开挖及边护： 根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。柱基挖土从厂房两端向中部施工，即从1、23轴线开始开挖，分别向中部轴线端推进。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 四、基础垫层施工 1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
(完整word版)施工节点工期赶工策划方案
赶 工 策 划 *********************公司*********************项目部***年***月***日
一、工程概况 1、本工程为*********************工程，该项工程位于***********。本工程由****栋附两层沿街商业裙房的高层住宅***********，两栋独立商业（即6#、7#楼）以及地下车库组成。主楼建筑层数为地下二层，地上****层，商业为地上2~3层，地下车库为地下二层，工程总建筑面积约为*********** 二、编制目的 1、合理利用人、机、料、法、环，有效提高施工效率，加快施工进度，使工程提前到达预售节点。 2、针对施工中的难点及重点进行分析预控，克服各种不利因素，确保各项进度控制措施的正常运行。 3、由于近期处于高温季节施工，施工期间可以利用有效时间非常有限，再考虑另外的雨天等天气因素，实现抢工节点非常困难，为在这有限地施工时间段内，使项目部管理机制有效健康地运行，科学管理施工，各班组进行有序地穿插，最终达赶工目标，特制定本策划。 三、进度计划编制 *#楼预售节点为主体施工至****层，为达到此目标，根据合同工期要求与加入合理赶工措施的情况分别编制相应进度计划 以下进度计划编制拟定开工时间为*月**日，分别编制赶工进度计划与合同工期进度计划。附计划横道图，并进行分析对比。
2、合同工期计划与赶工计划分析对比
由两个计划中可以看出，到预售节点，合同进度计划为11月24日，历时122天，赶工进度计划为11月2日，历时100天，赶工后较合同计划提前工期计22个历时天。 1）、桩基施工期间：赶工计划比合同正常施工提前5天 桩基挖孔施工资员配置对比 ***#楼基础桩总计106根，保证5#主楼能正常施工实际需施工86根桩，需跳桩施工的桩有20根，桩长平均5米左右。考虑目前高温季节，施工效率比正常天气条件下低，需进行两班制施工作业，24组机具连续施工15天挖孔结束，钢筋笼与桩身砼浇筑10天。桩基挖孔以外配置见基础施工阶段 2）、基础施工阶段：赶工计划比合同正常施工提前7天 基础及地下室人员配置对比 5#基础阶段主要抢工难度：①高温季节，施工效率比正常天气条件下低，需进行两班制施工作业；②地下室层高较高而且商业与主楼楼层标高不一致结构较为复杂，施工难度大；
密肋楼板施工方案
密肋楼板施工方案 （孙国俊编辑） 1、设计概况： 本工程地下室顶板设计为密肋楼板型式，需采用定型、可周转型塑料模壳作为模板。严禁采用一次性菱镁模壳。 2、施工准备 2.1 、梁板的模板均采用16 厚夹板、100×70×2000（3000、4000）木枋作龙骨，侧模肋枋用80×80 木枋，用Φ48.3 × 3.6 ㎜，钢管配可调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48.3 ×3.6 钢管，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。所有模板表面均涂刷脱模剂。 2.2 、根据设计图规格要求，准备M50塑料模壳、填缝用的30mm×30mm小方条、密封胶粘带。 2.3 、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的材料，及时组织退场。 2.4 、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 模盒放置：模盒在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模盒上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。 3、现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工设计 现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工技术是将塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板，有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖，技术具有降低 该项层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。
本工程主要采用密肋为S=1.025 米，高0.4 米的聚丙烯塑料模盒，模盒为M40型号，混凝土强度为C30P6，钢筋HRB400，地下结构顶板密肋楼盖截面厚度
除特别标注明均为150mm；密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统 密肋楼板断面示意图 密肋楼板平面示意图 4、施工工艺及流程 在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋槽，在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋，在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋，钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。 4.1 、工艺流程及操作要点 4.1.1 、工艺流程
主体结构分部工程施工的方案
主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单 种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。
主体工程施工方案(1)
(一)主体施工方法的确定 为了确保工程如期完成,施工期间必须以主体工程为重点,集中力量加快施工进度,为提前进入 装饰创造条件,模板采用夹板模,扣件式钢管架,钢筋集中配置,原位绑扎,混凝土采用现场搅拌,塔吊垂直运输至楼面。 (二)主体施工顺序 施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→(浇筑砼)→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆 模→施工测量放线→砌墙体。 (三)模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结,增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。 1、柱、墙模板 采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400~500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。 2、梁板模板 梁宽小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考虑用20厚夹板,背面钉50*100(或50*50视梁跨大小定)作底模。现浇板模用20厚夹板,下口用50*100方木楞距350。模板安装顺序为:梁底模→梁侧模→板底模。跨度大于4m的梁板(来自:https://www.360docs.net/doc/7e14431629.html,)模均考虑起拱。起拱高度为全跨度1.5/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架。立杆间距为1000*1000左右,扫地横杆离地150,共设3 层横杆。当梁高大于70cm时,用对拉螺栓控制梁宽。间距@600布置。
赶工措施及冬季施工专项施工方案费用计算书
大海则煤矿110KV/35KV/10KV变电站工程 赶工措施及冬季施工措施 费用计算书 建设单位：中煤陕西榆林能源化工有限公司负责人：总承包单位：中煤西安设计工程有限责任公司负责人：监理单位：西安煤炭建设监理中心负责人：分包单位：西安梅隆控制工程有限责任公司负责人：编制人：西安梅隆控制工程有限责任公司 大海则项目部负责人： 二零一二年十月十五日
赶工措施费及冬季施工费的计算 赶工措施费组成102.24+6+52.76=161万元 一、人工费降效费（40%降效用）：（28.8+226.8）*40%=102.24万元 1、管理人员12人，每人0.8万元.月，管理人员增加费用12*0.8*3=28.8万元 2、施工人员70人， 180元/工日，两班倒施工，则人工费为70*180*90*2 =2268000 二、机械费 6万元 增加搅拌机费用约3万元，其他机械费用约3万元，合计增加费用6万元; 三、材料增加费52.76万元 1、本工程使用商品砼，比自拌砼费用高出约240元，材料增加费用约 2400立方米*200元=480000元 2、胶合板1400张，一次采购完毕，增加摊销费50%，增加费用为100*68* 50%=4.7600万元 4.76万元冬季施工保温措施费措施费 75.7588+25.2+24.54+1+3.7=130.1989元 一、保温措施费 18.8628+56.896=75.7588万元 1、供暖系统 3+10.0288 +3.134+18+2.7=18.8628万元 增加一台3T锅炉供生活热水、洗澡及取暖用，取暖费用锅炉为3万元（含循环泵2台）；生活房面积为33*6.5米=214.5平方米，搭设暖气棚面积为76*25+51*20=2920平方米，暖气片费用3134片*32元/片=100288元，各种管道、阀门以及安装费用为10元/平方米则安装费用为31340元；冬季取暖燃料费每天4吨煤炭*500元/吨=2000元则取暖燃料费用为90*2000元=180000元，司炉工2个，工资4500元/月，司炉工工资为27000元。 2、封闭保温棚 11.68+31.716+13.5=56.896万元 冬季施工建筑物搭设封闭取温棚，搭设暖棚2座，搭设面积为76*25+51*20=2920平方米搭设高度10米---15米，搭设及拆卸人工费2920平方米
密肋空心楼盖板方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章密肋楼盖概述 (2) 第四章施工工艺原理 (2) 第五章施工准备 (3) 5.1组织管理 (3) 5.2技术准备 (3) 5.3现场准备 (3) 第六章施工工艺流程 (4) 第七章模板与钢筋工程 (5) 7.1 模板工程 (5) 7.2 钢筋工程 (5) 第八章芯模安装工程 (6) 8.1 芯模 (6) 8.2 裸露式芯模的安装 (7) 8.3 混凝土工程 (8)
8.4 拆模 (9) 8.5 效益分析 (9) 第九章安全生产 (9)
第一章工程概况 广西金秀桐鑫现代城小区项目，位于广西省金秀县，地下室顶板和地上裙房采用我公司裸露式密肋楼盖专利技术，又称HHK—EPS-GRC复合实心芯模综合技术。地下室密肋楼盖建筑面积约7800㎡，层高4.50m，主要柱网8.1*6.3m，最大柱网10.4*6.3m，地上部分密肋楼盖建筑面积约8000㎡。本项目芯模规格为：900×900×220mm，900×900×270mm，及其非标等，详见芯模布置图。 地下室顶板芯模布置缩略图 地下室顶板芯模布置缩略图 二层芯模布置缩略图 第二章编制依据
第三章密肋楼盖概述 密肋楼盖是由裸露式芯模、现浇混凝土板、现浇混凝土纵横肋梁、现浇混凝土框架梁、扁梁等，彼此结成密肋楼盖的网状正交框架结构（或无梁楼盖）。在现浇钢筋混凝土楼板中预埋裸露式芯模，形成网格形密肋的空心楼板，从而提高了楼盖的整体性能、抗震性能和强度，减少楼盖厚度，减轻结构重，传力途径明确，双向受力传力性能基本相同，采用密肋楼盖结构体系最大的优点是：结构好、材料省、重量轻、造价低、施工速度快。 密肋楼盖主要应用在净空要求高的办公楼、学校、医院、体育馆、会议厅、商场、高标准厂房、地下停车场等公共建筑。 第四章施工工艺原理 工艺原理为：楼板大模板安装后，绑扎裸露式芯模之间的肋梁钢筋，摆放裸露式芯模，绑扎板面钢筋，经浇筑混凝土形成肋楼盖，待浇筑的混凝土达到一定凝结强度后形成密肋楼盖板，剖面示意图见下图。
泡沫站基础主体结构施工方案
基础主体工程施工方案 一．编制依据： 1.1中石化洛阳工程有限公司提供的泡沫站施工图纸。 1.2总承包合同、施工分包合同; 1.3LPEC施工实施计划、LPEC发布的管理规定; 1.4业主发布的有关管理规定; 1.5本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度; 1.6技术法规、适用标准规范: 1.6.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版); 1.6.2《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）; 1.6.3《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）; 1.6.4《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）; 1.6.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）; 1.6.6《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）; 1.6.7《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）; 1.6.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---2012）; 1.6.9《钢筋滚軋直螺纹连接技术规程》（DBJ13-63-2005）; 1.6.10《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）; 1.6.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）; 1.6.12《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）; 1.6.13《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）; 1.6.14《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）; 1.6.15《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）; 1.6.16《蒸压加气混凝土砌块构造》（03J104）; 1.6.17《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）; 1.6.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）; 1.6.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）; 1.6.20《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）; 1.6.21《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）;
主体结构施工方案
主体结构施工 1.模板工程 （1）质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制； b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； d.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。 梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。 （3）一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施
工程赶工施工方案
扬州万科金域华府项目 7# 房 赶 工 施 工 方 案 上海建工五建集团有限公司
2013年7月
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工期分析 (2) 四、工程目标 (4) 五、工期控制组织机构 (4) 六、赶工总体部署 (4) 七、拟采取的主要赶工措施 (5) 1、施工作业方式优化措施 (5) 2、增加劳动力对工期的保证措施 (5) 3、增加施工机械对工期的保证措施 (6) 4、增加材料的投入对工期的保证措施 (6) 5、加强组织措施管理 (7) 6、受天气影响的赶工措施 (9) 7、受设备交货延期、设备缺陷影响的赶工措施 (9) 8、受施工图纸交付使用推迟以及资料不足影响的赶工措施 (10)
一、工程概况 建设地点：位于扬州市新城西区站南路同泰路 建设单位：扬州新里程置业有限公司 建筑面积：7#房为11342.40m2 建筑高度：主体结构27层，地下一层，建筑高度79.8米 主要结构类型：基础形式：伐板基础，主体为钢筋混凝土剪力墙结构 抗震等级：三级 二、编制依据 1、施工图纸和会审纪要。 2、工程涉及建筑验收规范、标准。 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 砌体填充墙构造详图06SG614-1 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 三、工期分析 1、施工工期概述 为满足业主运营节点需要，7#房售楼处自8月15日一层施工开始，需于2013年年底结构封顶，6月底外架拆除结束。 2、赶工工期重难点分析 2.1工序的交叉作业需要合理统筹安排 施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好施工技术交底，制定详细施工方案确保各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。 2.2进度计划的有效动态管理控制
GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案(模板)
XX项目 GBF蜂巢芯密肋梁楼盖施工方案 项 目 效 果 图 编制人: _______________________ 审核人: _______________________ 批准人: _______________________ 中国建筑第二工程局有限公司 20XX年X月X日
目录 一、工程概况 (1) 2、工程概况 (1) 2、空心楼盖部位 (1) 二、编制依据 (2) 三、设计概况 (2) 1. GBF高分子（PP、PE）合金薄壁方箱简介 (2) 2、空心楼盖设计 (3) 四、施工准备及计划 (7) 1、技术准备 (7) 2、施工进度计划 (7) 3、材料与设备计划 (7) 4、劳动力计划 (8) 5、现场准备 (8) 五、施工工艺技术 (9) 2、工艺流程图 (9) 2、施工方法 (9) 3、注意事项 (11) 六、质疑保证措施 (14) 1、质量验收标准 (14) 2、质量管理体系 (18) 3、质量管理措施 (18) 七、安全保证措施 (20) 八、应急预案 (21) 1、应急组织机构及职责 (21) 2、危险源识别分析 (22) 3、安全事故应急流程 (22) 4、安全事故应急事故及处置 (23) 5、安全事故应急救援电话及定点医院 (24) 九、计算书及相关附件 (25) 2、计算书 (25) 2、相关附件 (25) PPE合金薄璧方箱进场记录表 (26) PPE合金薄璧方箱安装检验批质量验收记录表 (26)
XX项目空心楼盖施工方案 一、工程概况 盘项LI位于xx市xx路，总建筑面积xx m7,共x栋x建筑，地上x层，地下x层。2、空心楼盖部位 部位结构形式层咼板厚混凝土强度等级
赶工工程施工方案设计
一、工期分析 1、施工工期概述 我单位中标E6-02地块中学的时间是2013年8月12日，收到该工程的施工蓝图的时间是2013年10月20日，距中标时间已过去69天，此时开工已赶上冬季施工，人员组织困难，工程施工难度大：图纸设计毛糙，图纸问题多，设计变更多、变更量大、很多地方需连续返工，浪费很大的人力、物力，玉安联合置业要求我公司于2014年春节前主体结构封顶，2014年6月30日交工。为保证此目标的顺利实现，我方采取非常规方案施工：1）加大周转材料的投入，计划配制两层模板，现要配制五层模板，模板要多投入三层；2）提高人工工资单价，加大工期奖励力度，管理人员加班加点，节假日不休息，加大管理人员的奖金额度；3）增加施工机械，现场布置三台塔吊，五台龙门架做为垂直运输机械，混凝土浇筑均采用汽车泵；4）增加劳动力数量以及增加工作时间，24小时实行“三班倒”等赶工措施。 2、赶工工期重难点分析 2.1工序的交叉作业需要合理统筹安排 施工班组人员多，每道工序施工前做好施工技术交底，制定详细施工方案确保各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。 2.2进度计划的有效动态管理控制 实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，分阶段编制具体的计划，以工程总体进度网络计划为依据，编制各施工阶段详细的实施计划，包括月度、周、日计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达施工任务。在安排施工进度时，在规定工期倒排施工计划，确保赶工工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业施工特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到
密肋梁空心楼盖施工工法
混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法
混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝 构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板 楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复
合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。 密肋梁空心楼盖平面示意图 密肋梁空心楼盖剖面示意图
铁通大厦基础及主体施工方案
1、编制说明： 1.1为确保该工程基础及主体结构施工顺利进行,实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标,编制本施工方案，报经上级主管部门审批后，指导、控制施工生产。 1.2本册为土建部分基础及主体工程总体施工方案,在施工过程中,按实际需要,相应编制有针对性的专项施工技术措施,作为本方案的技术支持性文件，以不断完善技术质量控制体系。 1．３.本方案本着压缩工期,加速机械运转、材料调转,降低工程成本,充分实现环保目标原则进行编制。 1．4按照进度计划和当地气象特征，本工程主体结构可能发生冬期施工，其冬期施工方案按实际发生情况另行编制。 2、编制依据: 2.1《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性条文； 2.２本工程实际施工形象进度。 ２．３哈尔滨工大建筑设计研究院设计,工程编号03３7施工图纸; 2.４图纸会审记录; 2.5哈尔滨市勘察测绘研究院勘测的地质勘探报告(编号2００3－３1）; 2.6工程建设施工合同。 ２.7现行施工验收规范、规程、标准、规定： 《工程测量规范》GBJ5０026－9３ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ５０204-2００２ 《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》０3G101 《砼拌合用水标准》JGJ63
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10－95 《建筑变形测量规则》ＪGJ/TＢ８-97 《混凝土质量控制标准》ＧＢＪ50１6４-9２ 《砼强度检验标准》GBJ１07 《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95 《钢筋焊接及验收规程》ＪGＪ18－200３ 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8０-９1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5０３０0－２00１ 《砼外加剂应用技术规范》GＢ５0１19 《砼外加剂》GB807６ 《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52 《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》ＪGJ53 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50２02-2０02 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪGJ１３0－2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》GＢ50１94-９3 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20０2 《建筑施工安全检查标准》ＪGJ5９-99 《组合钢模板技术规范》GＢ5０２14－2０01 2．8哈尔滨气象资料； 2.9企业标准、质量保证手册及程序文件。 3．工程概况 ３.1工程名称:爱建新城铁通大厦工程； 3.2工程地址：哈尔滨市道里区友谊路4８8号原车辆厂院内；
主体结构工程施工方案
主体结构工程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人：年月日
主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板，局部采用定型组合钢模板或木模板，构造柱、圈梁采用钢模板，支架采用Ф48脚手架钢管，为保证工期，所投入的模板按一次性投入考虑，不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密，不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量，本工程采用δ=12mm竹胶合板模板，少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后，必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50204-2002）和《组合钢模板技术规范》（ＧＢ50214-2001）的有关规定进行全面检查，合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表 序号项目允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高±5 基础±10 3 截面内部尺寸 柱、梁+4 4 层高垂直全高≤5m 6
全高≤5m 8 5 相临两板表面高低差 2 6 表面平整（2m 长度上） 5 7 预埋钢板中心线位置 3 8 预留管、预留孔中心线位置 3 9 预埋螺栓 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板，板材尺寸选择出料多的型号。 锯板:选用合金锯片，直径?300mm，100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。 封边补漆:新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。 模板铺设:紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm ×100mm 和100mm ×100mm 两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，要求按跨度的1/300起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm 时，在距梁底250mm 处设一道?12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 梁及板底模的拆除时间，以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则； 制作同条件养护试块，为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表