焊接与切割作业安全培训课件ppt课件
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16.01.2020
13
特种作业人员需掌握的安全生产法的内容
3、生产经营单位应当教育和督促从业人员严 格执行本单位的安全生产规章制度和操作 规程,并向从业人员如实告知作业场所和 工作岗位存在的危险因素、防范措施以及 事故应急措施。
4、任何单位或者个人对事故隐患或安全生产 违法行为,均有权向负有安全生产监督管 理职责的部门报告举报。
治工作提出意见和建议。
用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因 劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等 待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的,其 行为无效。
16.01.2020
23
劳动者享有的职业卫生保护权力
用人单位应在产生或存在职业病危害因素 的工作场所、作业岗位、设备、材料(产 品)包装、贮存场所设置相应的警示标识。
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
16.01.2020
21
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 (P4)
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施;
二、法律
三、安全生产行政法规
第二节中华人民共和国安全生产法
新的《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1
日施行,是我国第一部全面规范安全生产工作的
专门法律。 16.01.2020
7
安全生产法律法规架构
16.01.2020
8
一、安全生产法
立法的目的是为了加强安全生产监督管理,防 止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济社会可持续健康发展 。
焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培 训课件
汇报人:
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割:利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备:检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作:按照工 艺要求进行焊接, 注意安全事项
焊接后检查:对焊 接质量进行检查, 确保符合要求
焊接安全:遵守安 全规定,确保自身 和他人的安全
操作前检查:设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项:遵守安全操作规程,避免事故发生 操作后清理:清理现场,确保安全 特殊情况处理:遇到紧急情况,采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素: * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射:热切割过程中会产 生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射:热切割过程中会产生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业:焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛,包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业:焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固,提 高建筑物的稳定性和安全性
汇报人:
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割:利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备:检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作:按照工 艺要求进行焊接, 注意安全事项
焊接后检查:对焊 接质量进行检查, 确保符合要求
焊接安全:遵守安 全规定,确保自身 和他人的安全
操作前检查:设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项:遵守安全操作规程,避免事故发生 操作后清理:清理现场,确保安全 特殊情况处理:遇到紧急情况,采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素: * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射:热切割过程中会产 生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射:热切割过程中会产生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业:焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛,包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业:焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固,提 高建筑物的稳定性和安全性
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT

祝愿各位: 平安、健康、美满、幸福!
谢谢大家!
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等,操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效(砂轮防 护罩脱落) 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求:
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服(不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物)
9时28分许,梁某某(未取得特种作业操作证)等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时,B线区域发生爆炸,随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁,
经调查询问、现场勘查和物证鉴定,初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中,流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体,与空气混合形成爆炸性混合物,遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过:
XXX工程机械制造有限公司,车间突然发生爆炸,现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日,XXX公司车间车轴装配车间停产,车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分,87名员工陆续上班。其间,24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆;5人准备在车轴总装B线附近电焊作业, 清洁过程中,稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五:
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时,应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时,不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时,应采取防 雨雪的措施。
注意六:
进行焊接工作时,应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前,应检查并确认现 场无火种留下。
电焊切割安全培训PPT

实际操作
在工作中,参训人员要时刻绷紧安全这根弦,严格遵守安全操作规程 ,确保人身安全和设备安全。
企业保障
企业应加强安全管理和监督,为作业人员提供必要的培训和防护设备 ,共同营造一个安全、健康的工作环境。
THANKS
感谢观看
安全措施
根据评估结果,制定相应的安全措 施和应急预案,确保作业过程中的 安全。
04
个人防护用品的正确使用
焊接头盔
焊接头盔的作用
焊接头盔是保护作业人员头部免受飞溅物和辐射伤害的重要装备,需符合相关 标准,具有隔热和防辐射性能。
定期检查头盔
在使用过程中,要定期检查头盔的完好性,如有破损应及时更换,确保头盔的 隔热和防辐射性能。
药膏涂抹
在伤口上涂抹烫伤药膏,可以起到止 痛和消炎的作用,促进伤口愈合。
07
总结
总结
安全培训的重要性
电焊切割作业的安全培训是确保作业过程安全的重要保障,能够提高 参训人员的安全意识,确保他们的操作更加安全。
培训内容
培训包括电焊切割作业的基本安全要求、操作规程和应急处理措施, 使参训人员全面了解安全要求和操作规程,提高自我保护意识。
检查设备
对设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。对于发现 的隐患和问题,应及时整改并记录。这不仅是为了确保设备 的正常运行,也是为了维护作业区域的安全和整洁。
03
作业环境的安全评估
作业环境的安全评估
安全评估
在电焊切割作业中,对作业环境 的安全评估是预防事故发生的重
要步骤。
评估内容
安全评估应包括作业区域的通风情 况、周围是否有易燃易爆物品、作 业区域是否有足够的空间等。
培训目的
培训旨在提高电焊切割作业人 员的安全意识,确保作业过程 中的人身安全和设备安全。
在工作中,参训人员要时刻绷紧安全这根弦,严格遵守安全操作规程 ,确保人身安全和设备安全。
企业保障
企业应加强安全管理和监督,为作业人员提供必要的培训和防护设备 ,共同营造一个安全、健康的工作环境。
THANKS
感谢观看
安全措施
根据评估结果,制定相应的安全措 施和应急预案,确保作业过程中的 安全。
04
个人防护用品的正确使用
焊接头盔
焊接头盔的作用
焊接头盔是保护作业人员头部免受飞溅物和辐射伤害的重要装备,需符合相关 标准,具有隔热和防辐射性能。
定期检查头盔
在使用过程中,要定期检查头盔的完好性,如有破损应及时更换,确保头盔的 隔热和防辐射性能。
药膏涂抹
在伤口上涂抹烫伤药膏,可以起到止 痛和消炎的作用,促进伤口愈合。
07
总结
总结
安全培训的重要性
电焊切割作业的安全培训是确保作业过程安全的重要保障,能够提高 参训人员的安全意识,确保他们的操作更加安全。
培训内容
培训包括电焊切割作业的基本安全要求、操作规程和应急处理措施, 使参训人员全面了解安全要求和操作规程,提高自我保护意识。
检查设备
对设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。对于发现 的隐患和问题,应及时整改并记录。这不仅是为了确保设备 的正常运行,也是为了维护作业区域的安全和整洁。
03
作业环境的安全评估
作业环境的安全评估
安全评估
在电焊切割作业中,对作业环境 的安全评估是预防事故发生的重
要步骤。
评估内容
安全评估应包括作业区域的通风情 况、周围是否有易燃易爆物品、作 业区域是否有足够的空间等。
培训目的
培训旨在提高电焊切割作业人 员的安全意识,确保作业过程 中的人身安全和设备安全。
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)

坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 (P4)
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施;
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病,所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内,向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况,经报社会保险行政部门同 意,申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的, 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内, 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人:李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分:安全生产的法律法规 第二部分:金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ; 第三部分:有关事故案例; 第四部分:实际操作演练 ;
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 (P4)
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施;
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病,所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内,向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况,经报社会保险行政部门同 意,申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的, 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内, 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人:李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分:安全生产的法律法规 第二部分:金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ; 第三部分:有关事故案例; 第四部分:实际操作演练 ;
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
焊接与热切割安全培训PPT课件

安全附件
检查设备的安全附件是否完好,如焊接面罩、手套、工作服等,确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前,应对作 业环境进行评估,确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟,以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查, 易燃物未及时清理,同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训,要求 他们在作业前对周围环境进行检 查,确保无易燃物存在,同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施,长时间暴露在弧光辐射下,
预防措施
加强操作人员的安全培训,确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法, 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具,对 焊接设备的安全性能缺乏了解,导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时,由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物,导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程,提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤,确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯,确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训,使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施,降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下,让员工进行焊接与热切割实践操作,培养员工 的实际操作技能和安全意识。
检查设备的安全附件是否完好,如焊接面罩、手套、工作服等,确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前,应对作 业环境进行评估,确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟,以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查, 易燃物未及时清理,同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训,要求 他们在作业前对周围环境进行检 查,确保无易燃物存在,同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施,长时间暴露在弧光辐射下,
预防措施
加强操作人员的安全培训,确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法, 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具,对 焊接设备的安全性能缺乏了解,导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时,由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物,导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程,提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤,确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯,确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训,使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施,降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下,让员工进行焊接与热切割实践操作,培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接、切割作业安全培训PPT课件

焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属,直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾,长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险, 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结,分析存在 的问题和不足之处,提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时, 由于防护措施不到位,导致工人 被割伤。
根据作业需求,准备好相应的 焊接、切割材料,并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程,确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中,密切观 察设备运行状况,及时调整参
数,避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中,注意防 止烫伤和触电事故的发生,确
切割
利用热能、电能或化学能,通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造,如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用, 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
特种作业人员安全培训电焊切割工ppt课件

经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、回火
定义:由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现 象。
回火产生的原因: 1、割嘴沾有金属飞溅物; 2、割嘴过热; 3、割嘴与工件的距离过小; 4、乙炔开得过小; 5、割炬阀体密封不严。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第一章 焊接切割安全技术
§1 概述
金属焊接 利用加热、加压或两者并用,用或不用填充金属 使工件达到原子结合的一种加工方法。
焊接类型 1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊 焊接过程 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段
1、乙炔 乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时,会生成乙炔铜和 乙炔银等爆炸性混合物。 因此:凡供乙炔使用的器材都不能用含铜量70%以上铜合 金制造。 乙炔与氯、次氯酸盐等化合,在日光照射下以及加热等条 件下就会发生燃烧和爆炸。 所以:绝对禁止使用四,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2、电流对人体的伤害
电流对人体的伤害有三种:电击、电伤和电磁场生理伤害。 电击——是指电流通过人体,破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功
能。 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害,主
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直接电击
➢ 人体触及电焊设备正常运行的带电体或者靠近高压电网发生的电击。
常见情况:
➢ 手或身体的部位接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部分,脚和身体的其余部位 对地和金属机构无绝缘防护。例如在金属容器、管道、锅炉里和金属结构上焊接, 或在阴雨天、潮湿地的焊接。
➢ 接线时,人体直接接触接线柱、极板等带电体。 ➢ 登高作业时,触及低压电网,裸导线、接触或靠近高压电网。
间接电击 ➢ 人体触及意外带电体说发生的电击。
常见情况: ➢ 人体碰触漏电的焊机外壳。 ➢ 电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间绝缘损坏时,变压器反接或错接在高压
电源时,人体触及二次回路裸导体。 ➢ 操作过程中碰触破损电缆、胶木闸盒破损的开关等。 ➢ 利用厂房的金属结构、轨道、天车、吊钩或其他金属物体代替焊接电缆而发生
教训
1、焊工在二次 回路布线时, 切不可将人体、 动物和机械传 动部位接入电 路! 2、在易燃易爆 场所不可将存 在易燃易爆气 体的管道、设 备接入二次回 路,可能导致 火灾爆炸事故!
➢ 某工厂一电焊工焊补一构架的作业过程中, 由于该构架和一个木制的支架相联结,在电 焊过程中,木质构架肥热冒烟,焊接结束后 焊工即离开工地。过后不久,木料着火点点 燃厂房,损失较大。
时一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流可达44mA左右, 这时焊工手部可能会发生痉挛,甚至昏迷不能摆脱,这样就可能发生生命危 险。
某市建筑安装公司,在居民小区焊接围墙的栏杆时,有三个人在两侧扶着铁栏 杆。电焊师傅启动焊机后,夹好焊条把焊钳放在水泥地上,当把一次回路的另 一根电缆(亦接一把焊钳)夹在栏杆的铁条上时,三人同时喊“有电”,并立 即都躺在地上,铁栏杆倒下来压在一侧的两人身上,这两人没有造成死亡,而 另一侧的一个工人,经抢救无效死亡。现场检测发现,焊机电源电压380伏, 二次回路空载电压为70伏。经现场分析,被铁栏杆压在身上的两个人,其中 一位穿旅游鞋,别一痊穿靴子,而触电死亡的一个人宽穿的是布底鞋。
➢ 焊机和电缆绝缘受粉尘、蒸汽、移动受环境影响等影响易老化变质,出现 漏电现象,造成触电事故。
➢ 焊工带电操作机会多,诸如更换焊条、调节焊机电流、整理工件等,通常 是带电进行的,防护不到位易造成触电事故。
焊机的空载电压: ➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压。一般直接焊机55-
90V,交流焊机60-80V。超出安全电压(安全电压额定 值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体的 保护措施。
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生? ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的。 ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体
电流大约在11mA,会使手臂产生酸、麻的感觉。 ➢ 当在不利条件(例如夏天出汗或潮湿地工作,鞋袜潮湿,鞋底又薄等),此
的触电事故。
➢ 某建筑工地现场,一焊工坐在金属构架上 休息时,电弧焊变压器二次回路的一端连 着构件。他手拿焊钳,用烧红的焊条头点 烟(如上图所示),电流通过人体,遭电 击,从高处坠落,嘴唇被烧,抢救无效死 亡。
➢ 提示:在任何情况下,尤其在水下电焊时, 不利将自身接入焊接回路。
➢ 某养殖厂在一根铁管上用铁链拴着奶牛,焊工在焊接铁管时,把焊机 二次回路的一端接到水管水龙头上。焊接时,电流通过铁管、铁链、 牛的身体、水泥地板和水管,形成一个闭合的焊接电路回路,焊接电 流击毙了全部奶牛(如图所示)
某船厂一电焊工在船舱内进行电焊作业时,因气温高而且通风不良,身上大量出汗, 帆布工作服和手套已湿透。在更换焊条时触及焊钳口,造成电击事故,发现后经抢 救无效死亡。
某厂一电焊工躺在卡车底盘下进行仰焊作业,身体压在焊接电缆上,因电缆绝缘破 损,加上夏天天气火热工作服湿透,造成电击死亡。
切记:焊机空载电压虽然不高,但在不利条件下(如浑身出汗,站在潮湿地等), 仍有可能造成触电事故,所以,焊机一般都应安装空载自动断电保护装置,并加强 个人防护。据国内外有关资料表明,焊条电弧焊的触电死亡事故,大多发生于触及 二次回路导体,在空载电压作用下造成的。
➢ 使用条件:温度在-25~40℃;相对湿度不大于 90%(25℃的环境温度时)。特殊条件必须使 用符合性能要求的焊机。
➢ 焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方, 焊机的工作环境应防止剧烈振动和碰撞。
➢ 焊机应半年进行一次例行维修保养,发现绝缘 损坏、电刷磨损或损坏等应及时检修。
➢ 应避免焊机超负荷运行。
➢ 提示:焊接过程中,注意防止由于热传导作 用,使工程构架和设备的可燃材料发生火灾 事故。
绝缘:电焊设备或线路绝缘 屏护:采用遮拦、护罩、护盖、开关箱。闸刀开关和接线柱不能灼烫) ➢ 高处坠落(高处作业焊接) ➢ 急性中毒(有毒有害场所焊接) ➢ 机械伤害等。
➢ 电弧光辐射 ➢ 焊接烟尘 ➢ 有毒气体 ➢ 焊接放射性 ➢ 高频电磁场辐射 ➢ 热辐射 ➢ 噪声 ➢ 可能导致的职业病:电光性眼炎、红外线白
内障、电焊尘肺、肺水肿、气管炎、血液疾 病和慢性中毒。
焊接与切割作业安全培训
电焊作业安全
能量转移
➢ 焊接常见的能量包括:电能、化学能、机械 能、热能等。
➢ 以上能量一旦失去控制,能量转移到人体就 会发生工伤事故。
引起能量失控的原因:
➢ 操作的原因,设备或材料的原因,周围环境 的原因。
➢ 火灾(在易燃易爆场所作业、未清理焊渣) ➢ 爆炸(在易燃易爆场所作业) ➢ 触电(主要风险,违章操作、设备维护保
➢ 必须按照国家有关规定经专门的安 全作业培训,取得特种作业操作资格 证书,方可上岗作业。
➢ 必须掌握岗位所需的安全技能知识。 ➢ 必须懂应急处理的基本知识。
➢ 焊接电源:220v/380v,接触焊接的插座、开关或破损电源线,难摆脱, 造成触电事故。
➢ 焊机空载电压大多超过安全电压。阴雨天、浑身出汗、站在潮湿地或水下 焊接等会造成触电事故。