浅孔控制爆破说明书
爆破说明书
乌海市君正矿业有限责任公司白音乌素灭火工程项目部爆破说明书覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔用KQD — 100 型露天潜孔钻机，配备10平方米∕分钟，移动压风及供风，钻孔径110毫米，覆盖岩层2米以上部分（接近煤层时）采用手持凿岩机钻孔，配备3立方米/分钟，移动压风机供风，钻孔直径90毫米。
一、深孔爆破煤层2米以上覆盖层剥离采用深孔爆破法。
（一）爆破的目的和要求1、目的：剥离覆盖岩层。
2、要求：爆破效果良好，粒度均匀。
（二）爆破方式：台阶式多排微差爆破。
（三）爆破规模1、每次爆破岩石总量：11760立方米2、总装药量2160公斤（四）钻孔角度：90度（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案：1、装药方案：条形、集中2、起爆方向：双向3、爆破网络联结方式：并串联4、起爆方式：电起爆5、起爆时间隔A、同排：同段B、排间：25毫米微差间隔C、孔内同段（七）爆破技术参数1、台阶高度：10米2、台阶破面角：65度3、采宽：20米4、孔径：110毫米5、孔深：10.5米6、地盘抵抗线：7.66米7、边眼距：3米8、孔距：5米9、行距：6米10、超深：0.5米11、炸药单耗：0.2公斤/立方米12、雷管单耗：0.01个/立方米13、炮空排数：3排14、炮孔个数：6015、充填长度：2.25米16、雷管总量：120发17、炸药总量：2187公斤（八）爆孔平面示意图钻孔布置平、剖面图（九）爆破器材加工指令1、加工药包：60个2、加工雷管：120发其中：1段：20×2=402段：20×2=403段：20×2=403、放炮线长600×2+200=800米（十）爆破网络计数1、起爆源：电起爆2、联结方式：并串联3、放炮线参数：2.5毫米井下放炮线1000米（十一）爆破安全距离计算1、地震波安全距离Rs=(K/Vs)1/aQ1/3=(150/10)1/1.5×21601/3=96米2、冲击波安全距离Rs=KQ=215m3、飞石安全距离Rs=20Kn2W=20×1.5×0.82×3=57.6m，取300m。
浅眼控制爆破作业指导书
浅眼控制爆破作业指导书为确保渝怀铁路我管区石方爆破施工的顺利完成，根据《爆破安全规程》规定，结合我管段站线长，沿线距离村庄，民房等建筑物近，施工难度大，爆破任务重的特点以及前段时间发生事故的原因分析，特制定本作业指导书，望现场遵照执行。
一、一般要求1、凡从事爆破作业人员都必须经过培训、考核合格并持有公安部门颁发的“爆破员作业证”。
2、采取松动爆破，严格控制装药量，严禁超量装药。
对距离民房，村庄等建筑物近（≤20m）实施的爆破作业，可采取微差爆破，减小爆破地震波的危害。
加强堵塞并在炮口用编织袋装润黄土覆盖，以控制岩石飞散距离，确保安全。
3、采取非电起爆，特别是在雷雨季节，禁止使用电起爆，防止发生爆破事故。
4、禁止采取裸露爆破，特别是距离民房、村庄近，人口密集地段，因无法有效控制飞石，故安全系数低。
5、由于石方开挖多数位于居民区，这些地段必须采用控制爆破方法施工，控制的主要措施：⑴根据周围环境，正确选择开挖方向，如线路两侧均有房屋或斜坡地形的下坡方向有房屋或农田，只有采用纵向梯段开挖（从上向下钻倾斜孔，禁止钻水平孔），只有下坡方向无房屋或农田时才可横向开挖，其目的使爆破的抵抗线方向避开房屋或农田，减少爆破飞石的危害。
⑵靠村庄地段只能采用炮眼法梯段控制爆破方法开挖（禁止采用药壶爆破），梯段高度2~4米为宜，以控制爆破的规模，减少爆破地震波对房屋的危害。
⑶还需根据房屋距爆源的距离及抗震性能，利用地震安全距离计算公式反求一次爆破允许的最大药量来控制每次爆破的规模，确保周围房屋及其它设施安全（见附表）。
⑷必要时，可在有重要房屋及其它设施一侧实施预裂爆破，沿坡面预先炸出一道裂缝，切断主爆孔爆破震动波的传递（爆破震动波遇到裂缝能很快衰减），有效减轻震动对房屋和其他设施的危害。
⑸采用大孔径，小排距，梅花形布孔技术和逐排微差起爆技术，从而提高爆破效果，减少大块和降低震动效应。
⑹加强炮口堵塞和爆区覆盖防护，能有效防止爆破飞石对人员、房屋和其他设施的危害（浅孔控制爆破不宜采用火雷管起爆，因不便覆盖防护）。
采场浅孔爆破设计说明书
XXX采场浅孔爆破设计说明书设计部门：设计人：技术负责人：审批意见：参加审批人员：审批时间年月日采场浅孔爆破设计说明书一、工程概况：本采场位于XX中段XX脉，采场全长XXm，回采高度XXm，为完整采场。
采场相邻关系：采场为南部新开采场，相邻关系：东西区域无作业面，南面XXX穿脉台班，北面无作业台班，上面XXX掘进台班，下面无作业台班。
矿脉为石英脉，走向东西，矿脉倾北，为急倾斜矿体，平均脉幅：0.66m。
该采场内局部矿脉存在分支复合、尖灭侧现等现像，但矿脉整体相对稳定。
围岩为花岗岩，岩石硬度系数f一般为10－12。
属难钻眼和难爆破性岩石。
该采场回采采用有底柱浅孔留矿法，设置XX个放矿漏斗，平均采幅XXm，贫化率为XX%。
二、设计依据（1）中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
（2）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》。
（3）《工程爆破实用手册》刘殿中、杨仕春主编。
三、主要技术要求（1）采幅严格控制，现场回采凿岩布孔在地质二次圈定范围内，确保可免贫化控制在5%以内；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，确保矿石搬运顺畅不堵塞；四、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
五、凿岩爆破参数的选择：1、方案选择：采场爆破分切割槽和矿房台阶两部分爆破。
切割槽选用直眼筒形掏槽，辅助眼、周边眼构成，一次爆破成切割槽方案。
2、凿岩设备选择：钻机选用YSP45型气腿式风钻；钻头选用直径为38 mm一字钻头；钎杆选用长度为1.8m，中空六角形，对边距为22.2mm,中心孔直径为6.5mm钎杆。
3、爆破材料选择：炸药选用2＃岩石乳化炸药(药径为32mm，每节净长300mm，净重300g);雷管选用1/4秒延期导爆管雷管（本设计不装散药）。
4、采场孔网参数选择4.1采场切割槽采场切槽规格：长×宽：1.4m×1.2m；4.1.1炮眼数目的确定：n=2.7√f/S；n：单位面积炮眼数目（个/m2）；f：岩石坚硬系数，取12；S：切割槽面积（m2），取1.4×1.2=1.68（m2）；n=2.7√12/1.68=7.22（个/m）；N=n S=7.22×1.68=12.13（个）；本设计确定炮眼数目为13个（不含空眼）。
浅孔爆破施工作业指导书
浅孔爆破施工作业指导书1 目的及适用范围目的：明确浅孔爆破施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范浅孔爆破施工。
适用范围：⑴爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的爆破区分散地段采用浅孔连续线性装药爆破方法；⑵爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破方法；⑶爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用浅孔药壶爆破分梯段开挖；⑷大石改小二次破碎采用浅孔连续线性装药爆破方法。
2 编制依据《铁路路基验收规范》《公路路基验收规范》《铁路路基施工规范》《公路路基施工规范》《爆破安全规程》(GB6722—2003)3 作业准备3.1 技术准备审核图纸、考察现场、制定实施性施工组织方案并严格按照要求报各级审批；测量放样；对作业人员进行技术培训，考核上岗。
3.2 材料准备确定爆破器材及其存放库、运输和储存方法。
⑴炸药：采用直径32mm的小药卷2#岩石铵梯炸或2#岩石乳化炸药(防水)。
⑵雷管:普遍使用毫秒导爆管雷管，各段毫秒雷管的时间差为25毫秒，雷管脚线长度为3米以上。
国产毫秒导爆管雷管的段别一般为0～20段（0段为瞬发），用于控制各个炮孔的起爆时间，各炮孔起爆时间根据孔网参数、岩石硬度来确定，岩石硬度大、孔网参数较小时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为25ms，岩石硬度小、孔网参数较大时，相临起爆顺序炮孔的起爆时间差选为50ms或更大。
起爆雷管采用瞬发电雷管。
⑶联接件:导爆管，导爆索，四通管，卡口塞等。
3.3 机具设备根据各自的机具情况，可以采用爆破施工中常用的手持式风动凿岩机（手风钻）或手持式内燃凿岩机（内燃钻）进行钻孔作业，钻杆采用中空六楞钢，钻头采用“一”字形镶嵌合金钻头，钻头直径42MM，钻孔直径为42～45MM。
对于手风钻在个别地段的泥岩砂岩互层中钻孔易造成卡钻的问题，如果石质较软，可以采用煤矿用煤电钻钻孔，采用钎头钎杆一体的燕尾形钎头的螺纹钎杆，钎头直径42MM；石质较硬时可以采用“十”字形镶嵌合金钻头。
浅孔爆破方案说明
浅孔爆破方案说明浅孔爆破施工方案编制：复核：审核：目录一、概述 (1)二、施工方案 (1)三、人员、料具、设备配备及工期定额 (1)1.机械设备 (1)2.每班爆破施工作业组合及定额表 (1)3.料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、铁板、沙袋等。
(1)4．施工方法及工艺措施 (1)(1).施工方法 (2)(2).工艺措施 (6)一、概述本合同段设计开挖石方主要分布于Z5+600~Z6+700范围内，其中石质边坡开挖高度在8米以下的地段为Z5+900~Z6+200段，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，且相邻建（构）筑物距离很小.拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
二、施工方案采用气腿式钻机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）非电微差起爆。
由于临近高压线投影距离不到20米,离民房不到50米，为保证高压线及民房安全，爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上防止飞石，机械挖运土石方。
根据开挖深度预留0.5米保护层,分一个或多个台阶进行爆破，液压破碎锤修规格.边坡亦可采用预裂爆破,保证边坡开挖规格。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
三、人员、料具、设备配备及工期定额3.料具刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆、钢板、砂袋等。
4．施工方法及工艺措施(1).施工方法爆破施工前，先用挖掘机对岩石地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。
采用人工手风钻钻孔，炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动节理裂隙发育或岩性变化大的地方。
在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施炮爆设计后，按要求准备各孔装药的数量。
药卷装药，装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆，装药完工后进行填塞作业将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实，堵严。
爆破区在高压线和居民建（构）筑物范围内为防止飞石爆破孔采用钢板覆盖后利用砂袋堆积在钢板面上。
井下浅眼爆破作业指导书
3.3到达作业点后，首先要选择好一条安全退路，对作业点的顶板、边帮、照明等安全情况进行确认，对存在冒顶、片帮、通风条件恶劣、通道不安全或照明不好和透水险兆的地点禁止爆破。
3.4装药前，应在爆破地点的所有人员通道挂好爆破警示牌，做好安全警戒工作，对炮孔进行检查时发现不合格的炮孔应拒绝作业。
2.3.2发生人员坠落、冒顶片帮等严重威胁生命的情况时，应立即将人员转移到副井口，并拨打工段、车间相关电话，快速升井。同时拨打120电话联系医院，派救护车前来救援。
2.3.3发生碰伤、扭伤等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送往医院治疗。
2.3.4作业过程中如发生人员炮烟、有害有害气体中毒时，应立即停止作业，抢救人员首先应将湿毛巾捂好口鼻进入现场进行抢救，同时打开风管进行通风，再将伤员抬至安全地点进行必要的救治，然后再将伤者抬至副口，并拨打车间调度电话，派医院救护车进来救援。
3.5装药时，先检查雷管，不合格的不得使用，装药时应使用竹棍、木棍、塑料管，不准使用铁棍、铁管，导爆管、导爆索应紧贴孔壁一侧拉直，炸药应装入孔底不留间隙。
3.6装药完后，必须用炮泥堵塞炮孔后再联线。
3.7点火前应认真检查爆破联线网络，再鸣哨警戒。
3.8点火时，应先点燃信号管，再点孔内导火索，必须做到按规定时间点炮和响炮。
2.5.2严禁冒险作业、单人作业、严禁酒后作业。
2.5.3严禁带闲人进入作业现场。
2.5.4严禁私藏炸药，多余的药、管必须退库。
2.5.5严禁点回头炮，装药时严禁使用铁棍、铁管。
第三部分：作业程序
作业步骤
存在的危害
3.1按照工段长、班长派班要求，根据凿岩工凿岩眼数和深度，穿戴好劳保用品，两人一组到井下火药库领取爆破器材。
xxx基础浅孔爆破设计说明书
井塔楼基础浅孔分层爆破设计方案目录一、井塔楼基础概况二、设计原则（方案）三、设计参数选择与计算四、钻孔布置五、起爆网路六、施工组织设计和工期安排七、材料、机具、劳力安排八、爆破振动和爆破飞石安全验算九、安全技术措施十、钻爆施工技术及质量保证措施十一、安全警戒和爆破信号十二、施工现场安全组织及力量的分布十三、事故预防措施十四、爆破指挥部十五、爆破器材的购买、运输、储存加工、使用的安全制度十六、附图一、井塔楼基础概况1、周边环境及地质条件井塔楼周边重要设施，其中东边距离约155m处有一矿总降压变电站，南边45米处有箕斗井及其工段值班室等设施，箕斗井南边5、6米处有电缆桥架，距离爆破区域最小距离约50m，东北方向山包后侧约300m处有居民居住。
本工程根据xxx 勘察院有限公司2006年3月20日提供的场地岩土工程勘察报告，基础采用带形基础，独立基础，建筑物地基采用天然地基，持力层为③1层中风化花岗岩②层粗安岩。
地质报告确定场地内整个区域②粗安岩节理裂隙发育，岩体较破碎，基本质量等级III；③1层中风化花岗岩，岩体节理裂隙发育，完整性差，岩体基本质量等级III，建筑物基本埋深定为－4.800m。
基坑开挖后根据实际情况确定是否减少埋深采用岩石锚杆基础。
岩石硬度中等，硬度系数为f=6~8，节理裂隙发育。
井塔楼基础岩石可爆性好，易采取爆破松动，用机械开挖，铲装入车。
其爆区环境详见附图1－新主井井塔楼场区平面设施示意图。
2、井塔楼基础简介该井塔楼地表标高为＋100.00m（为基准标高±0.00），井塔楼基础设计工程地震基本设防烈度为6度，构筑物抗震等级为二级（矿仓抗震等级为三级）。
设计基础深度4.8m，主体中心线尺寸为21×15.5m，基础砼依次中心线往外850mm，往内750mm，主井井筒位于井塔楼西南角；外部矿仓在西侧，其基础深度为2.0m，中心线尺寸为12×8m，基础砼依此中心线往外900mm，往内500mm。
锰矿地下矿山——浅孔矿石爆破设计指导书
锰矿地下矿山——浅孔矿石爆破设计指导书1. 引言本指导书旨在为锰矿地下矿山的浅孔矿石爆破设计提供指导。
通过合理的爆破设计，可以提高矿石的破碎效果，提高采矿效率，保证矿山的安全生产。
2. 爆破设计原理浅孔矿石爆破设计需要考虑以下几个原理：- 爆破能量的合理分配：根据矿石的特性和岩层情况，确定爆破孔的数量和位置，并合理调整装药量，以实现最佳的破碎效果。
- 爆破震动控制：通过合理设置爆破参数，控制爆破震动的范围和强度，以避免对矿山周围环境和设施的损害。
- 安全防护：制定安全操作规程，提高操作人员的安全意识，确保矿山的安全生产。
3. 爆破设计步骤3.1 矿石力学特性测试在进行爆破设计前，需要对矿石的力学特性进行测试，包括矿石的抗压强度、断裂特性等，以确定合适的爆破参数。
3.2 爆破孔设计根据矿石的力学特性和岩层情况，确定爆破孔的数量和位置。
孔径的选择应考虑到爆破效果和爆破震动控制的需要。
3.3 装药设计根据矿石的力学特性和爆破孔的数量，合理确定装药的类型和装药量。
需要注意的是，装药不宜过多，以免引起不必要的震动和能源浪费。
3.4 爆破参数确定根据矿石的力学特性、岩层情况和装药设计，确定爆破参数，包括装药顺序、延时时间等。
爆破参数的选择应能够实现矿石的最佳破碎效果，并控制爆破震动的范围和强度。
3.5 安全操作规程制定制定相关的安全操作规程，明确操作人员的职责和注意事项。
操作人员应接受相关的培训，提高安全意识，确保矿山的安全生产。
4. 结论通过本指导书所提供的爆破设计指导，可以实现锰矿地下矿山浅孔矿石爆破的合理设计，提高矿石的破碎效果和采矿效率，保证矿山的安全生产。
爆破设计说明书
根据招标文件要求和现场地形、地质条件、周围环境，特别是我公司长期在爆破工程施工中,积累的丰富的爆破施工经验，确定本工程采用浅孔和中深孔爆破相结合的施工方案。
爆破所用的炸药以乳化炸药为主；雷管主要采用毫秒微差非电雷管，塑料导爆管连接，脉冲起爆器起爆。
起爆网路采用毫秒微差非电导爆系统，环形闭合网路。
该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量等特点。
采用孔外、孔内分段以满足最大一段起爆药量控制要求。
（1）台阶高度在3.5m以下及时清根时采用浅孔爆破方案；（2）台阶高度大于4m时，采用中深孔爆破方案；（3）为满足施工安全和施工质量要求，采用非电毫秒岩石起爆网路，段位差控制在50ms以上；（4）为确保周边保护目标安全，降低爆破震动相应危害，在临近保护对象区域内作业时，各项参数值应取小值。
（5）结合首爆进行试爆，取得可靠数据后调整参数，优化方案。
4.3爆破参数（1）、浅孔爆破参数施工深度在3.5m以下的浅孔爆破参数如下：表一爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图 梯段高度 H m 1～3.5孔距 a m 4～ 5 排距 b m 5～6 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m3 0.25～0.3 钻孔超深 h m 0.1～0.3孔深 L m 1.1～3.8 孔径 D mm φ115 堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花型（2）、中深孔爆破参数表2 梯段爆破参数表 名称 符号 单位 取值范围 装药结构示意图梯段高度 H m 4.0～10.0孔距 a m 3.0～4.01 排距 b m 2.5～3.5 抵抗线 W m 2.5～2.8 钻孔倾角 α ︒ ≥85︒ 单耗 q Kg/m 3 0.35～0.45 钻孔超深 h m 0.4～1.0孔深 L m 4.4～11.0 孔径Dmmφ115非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包非电雷管辅助药包堵塞段主爆孔炸药非电导爆管起爆药包堵塞长度 Lc m 2.8～3.0 起爆网络梅花形注：以上参数为暂定值，具体按现场爆破试验成果调整采用。
浅孔控制爆破说明书
XXX XXX工程局有限公司XXX 零星爆破XXX爆字（）年施第（00 ）号浅孔控制爆破说明书编制：审核：XXX 爆破工程有限公司年月日(一)工程概况该工程位于XXX乡村公路改造，地处XXX村XXX组小地名XXX的零星岩石。
该零星岩石属XXX 项目XXX KM之内，在道路施工过程中，特需进行浅孔爆破开挖排除。
此岩石为中风化灰岩、部分裂隙发育、夹泥，零星岩石约200立方米。
如图：爆破区域附近无地下管线、空中无电力、通讯线，施工周边环境较好，有利于爆破施工。
但爆破施工中同样要做好防飞石措施，避免爆破对四邻人员车辆等造成伤害。
根据工程进度的计划和周边施工条件及施工安全的要求，通过对施工现场的分析，决定采用浅孔松动控制爆破方案。
四邻情况如下：表 1-1(二)爆破的目的及方案的选择1、爆破要求和目的（1）保证周围建构（筑）物及人、畜安全；（2）松动爆破岩石满足除碴要求；（3）保证周围施工人员、设备安全。
2、方案选择根据现场实际情况，采用浅孔松动控制爆破方案。
采用导爆管起爆法，并用多层胶皮网覆盖以防个别飞石飞出。
(三)爆破方案根据以上论述，结合该工程的工期、质量、安全等各方面要求，特采用浅孔松动控制爆破方案。
1、爆破参数2、装药与填塞浅孔爆破采用电雷管起爆，2#岩石乳化炸药（Φ32）反向连续药包装药，剩余部分用炮泥填实。
3、起爆方法浅孔爆破采用专用起爆器起爆，起爆网络采用串联起爆。
起爆网路连接示意图（串联）4、爆破器材消耗爆破器材消耗表名称规格单位数量备注乳化炸药（Φ32）kg 80 炮孔内有水时炸药雷管导爆管雷管发250(四)爆破危害效应校核及预防措施(1)地震效应摘自(GB-6722-2014)P52根据GB-6722-2014之规定，参考相似工程资料，取说明：按同段最大装药量及传播介质为均质条件校核如下：（2）个别飞石安全距离及预防R max=20K f n2W minR max—爆破飞石安全距离m；K f—安全系数；一般取K f=1.0~1.5n—爆破作用指数；W—最小抵抗线m；按抛掷爆破核个别飞石的预防技术：飞石危险区内人员撤离到离爆破点100米以外的掩体内，对不能撤离危险区的需保护物，要进行覆盖。
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XXX XXX工程局有限公司
XXX 零星爆破
XXX爆字（）年施第（00 ）号
浅孔控制爆破
说明书
编制：
审核：
XXX 爆破工程有限公司
年月日
(一)工程概况
该工程位于XXX乡村公路改造，地处XXX村XXX组小地名XXX的零星岩石。
该零星岩石属XXX 项目XXX KM之内，在道路施工过程中，特需进行浅孔爆破开挖排除。
此岩石为中风化灰岩、部分裂隙发育、夹泥，零星岩石约200立方米。
如图：
爆破区域附近无地下管线、空中无电力、通讯线，施工周边环境较好，有利于爆破施工。
但爆破施工中同样要做好防飞石措施，避免爆破对四邻人员车辆等造成伤害。
根据工程进度的计划和周边施工条件及施工安全的要求，通过对施工现场的分析，决定采用浅孔松动控制爆破方案。
四邻情况如下：表 1-1
(二)爆破的目的及方案的选择
1、爆破要求和目的
（1）保证周围建构（筑）物及人、畜安全；
（2）松动爆破岩石满足除碴要求；
（3）保证周围施工人员、设备安全。
2、方案选择
根据现场实际情况，采用浅孔松动控制爆破方案。
采用导爆管起爆法，并用多层胶皮网覆盖以防个别飞石飞出。
(三)爆破方案
根据以上论述，结合该工程的工期、质量、安全等各方面要求，特采用浅孔松动控制爆破方案。
1、爆破参数
2、装药与填塞
浅孔爆破采用电雷管起爆，2#岩石乳化炸药（Φ32）反向连续药包装药，剩余部分用炮泥填实。
3、起爆方法
浅孔爆破采用专用起爆器起爆，起爆网络采用串联起爆。
起爆网路连接示意图（串联）4、爆破器材消耗
爆破器材消耗表
(四)爆破危害效应校核及预防措施
(1)地震效应
摘自(GB-6722-2014)P52
根据GB-6722-2014之规定，参考相似工程资料，取
说明：
按同段最大装药量及传播介质为均质条件校核如下：
（2）个别飞石安全距离及预防
R max=20K f n2W min
R max—爆破飞石安全距离m；
K f—安全系数；一般取K f=1.0~1.5
n—爆破作用指数；
W—最小抵抗线m；
按抛掷爆破核个别飞石的预防技术：
飞石危险区内人员撤离到离爆破点100米以外的掩体内，对不能撤离危险区的需保护物，要进行覆盖。
（3）空气冲击波的安全距离及预防技术
R K=25Q1/3（按爆破安全规程GB6722-2014药包裸露核）
试中；R K—空气冲击波对掩体内人员的允许最小距离m；
Q—秒延时为一次爆破最大炸药量，毫秒延时爆破为总药量，kg；
预防措施：确保装药堵塞质量，杜绝药包裸爆，防止爆生气体外泄。
(五)盲炮处理
爆破作业过程中，有时会产生盲炮，如果不及时的处理，会留下不安全隐患，在施工的过程中就有可能造成人身伤害及财产损失，所以盲炮的预防和处理，在爆破作业中是十分重要的。
一、盲炮的预防
1、禁止使用不合格的爆破器材，不同类型，不同厂家、不同批的雷管不得混用。
2、连线后检查整个线路，查看有无连错或漏联，进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻与计算值之差应小于10%。
3、检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算。
4、硝铵类炸药在装药时要避免压得过紧，密度过大。
5、炮孔有水时，首先应将孔中的水吹出，用防水袋装炸药，雷管脚线的接头一定要用防水胶布缠好或用抗水炸药。
6、装药前要认真清除炮孔内岩粉。
二、产生盲炮的原因
1、雷管受潮，或因雷管密封防水失效
（1）雷管电阻值的之差大于0.3Ω或采用了非同厂同批生产的雷管。
（2）雷管质量不合格，又未经质量性能检测。
2、起爆电源
（1）通过拒爆雷管的起爆电流大小，或通电时间过短，雷管得不到所必
需的点燃冲能。
（2）起爆器内电池电压不足。
（3）起爆器充电时间过短，未达到规定的电压值。
3、爆破网路
（1）爆破网路电阻太大，未经改正，即强行起爆。
（2）爆破网路错接或滑接，导致起爆电流小于雷管的最小发火电流。
（3）爆破网路的短接现象。
（4）爆破网路漏电，导线破损与积水或泥浆接触，此时实测网路电阻远小于计算电阻值。
4、炸药
（1）炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化和变质现象。
（2）粉状混合炸药装药时药卷被捣实，使密度过大。
5、其它
（1）药卷与炮孔壁之间存在间隙效应。
（2）药卷之间有岩粉阻隔。
三、盲炮的处理
1、用警戒旗拉起警戒范围，禁止闲杂人员及机械设备进入，由经验丰富的爆破员进行排查。
2、因连线不良、错连、漏连，要重新连线放炮。
经确认起爆线路完好时，方可重新起爆。
3、因其它原因造成拒爆。
浅孔爆破时应在距拒爆眼至少0.3m处重钻和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
4、禁止在炮眼残底继续打眼加深（无论是否有残余炸药），严禁用镐刨，或从炮眼中取出原放置引药或从引药中拉出雷管。
5、非抗水炸药，可用水浇炮孔溶解炸药。
6、处理拒爆的炮眼放炮后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料予以销毁。
(六)爆破施工组织
根据现场施工条件，由于爆破作业区域宽阔，钻爆作业基本不受场地限制，结合工程实际情况，计算如下：
1、设备组织
根据实际生产强度的需要，结合现有钻爆设备情况，设备选择如下：浅孔爆破设备
2、3.0 m3/min空压机 1台
3、手持凿岩机（7655或Y19） 2台
钻爆设备组织表
人员组织如下：
(七)安全措施
根据GB6722-2014《爆破安全规程》的有关规定以及爆破安全技术要求，为杜绝爆破施工中发生技术和安全责任事故以及违章作业行为，保障爆区四邻人与建（构）筑物不受损害，结合该工程实际情况，特拟定以下安全施工措施。
1、爆破作业人员须严格按照《爆破安全规程》和《爆破技术设计书》
及《爆破安全措施》进行操作。
2、作业人员必须佩戴“上岗证”及戴上“安全帽”上岗。
该工程设，
爆破员1名，安全员1名，并严格按照批复的爆破作业时间安排施
工，每天凿岩时间为8:00-12:00；下午2:00-6:00，根据公路的车
辆通行、人员过往和周边的村民出工或休息等实际情况，爆破起爆
时间集中安排在12：00—12：30，下午在18：00—18：30之间，雷、
雨、雾天停止工作。
3、在施工期间，各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业，不许
离岗越权串职。
4、爆破器材的采购、保管、运输必须严格按照公安机关规定的程序办
理，工地禁止存放爆破器材，爆破器材实行当天发放、当天收回，
现场临时存放必须设置专用防爆箱、专人看守。
5、施工前必须张贴施工公告，标明爆区四邻警戒区域（区域内为危险
区），作好安全警戒标志，起爆前在距爆区200米外临时中断交通，
人员撒离至100米外坚实掩体内。
6、起爆前，爆破安全员必须仔细查看爆破警戒区域（即危险区内）有
无过往车辆、行人经过，或有附近村民耕作、闲杂人员玩耍及施工
浅孔控制爆破说明书
人员施工等，确定无人车等后方可起爆。
7、本工程根据规划设计及实际施工放线情况，在爆破特别危险区域范
围内，起爆时要通知其住户所有人员撤离危险区域后，方可起爆。
8、爆破员必须认真作好爆破记录，不得漏登少记；安全员必须在起爆
前将危险区内无关人员撤出安全区，落实警戒点人员到位，并用警
笛配合警戒设施按GB-6722-2014规定作好“视听”警戒。
9、起爆前，要对爆破区域表面按设计要求用六层胶皮网进行严密覆盖，
起爆时，爆破人员撤至距爆区100米外的掩体内后，才能进行起爆。
10、严格对雷管及现场“杂、感、射”电流的检测，对不合格的器材禁止
使用，报公司销毁；“杂、感、射”超过30mA时，立即停止作业，报公司处理。
11、爆破结束，确认无盲炮后，方可解除警戒，如出现盲炮或拒爆须加强
警戒即时处理。
12、成立事故应急小组，备战爆破事故的发生。
13、以上爆破安全措施由公司安全部负责督促实施。
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