冷凝回收技术方案
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案引言随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为当今的重要问题。
在许多工业和生活领域中，产生大量的废水，其中包括冷凝水。
冷凝水是一种由蒸汽或气体冷凝而成的水。
在许多工业过程中，冷凝水的产生量非常大。
如果能够有效回收和利用这些冷凝水，将能大大减少对自来水的需求，降低能源消耗和环境污染。
本文将介绍一种高效的冷凝水回收方案。
方案综述本方案采用了一种先进的冷凝水回收系统，通过多级处理和再利用，最大限度地提高了冷凝水的回收率和利用效率。
该方案由以下几个主要步骤组成：1.冷凝水收集：在工业生产过程中，通过合适的管道和设备将产生的冷凝水收集起来，避免水资源的浪费。
2.初级处理：将收集到的冷凝水经过初级处理，去除其中的悬浮物、沉淀物和有机物等。
这一步骤可以通过沉淀池、过滤器和化学处理等方法来实现。
3.中级处理：经过初级处理后的冷凝水进入中级处理阶段。
在这一阶段，我们采用了先进的膜分离技术，如反渗透和超滤等，将水中的离子、溶解物和有机物等进一步去除。
4.高级处理：经过中级处理后，冷凝水还需要进行高级处理。
在这一阶段，我们采用了电离子交换和活性炭吸附等方法，进一步去除水中的微量有机物和溶解物。
通过这些处理，冷凝水的水质可以达到自来水的标准。
5.再利用：经过高级处理后的冷凝水可以直接用于一些工业生产过程中的冷却或清洁等用途。
此外，冷凝水还可以用于灌溉农田和街道清洗等环境友好的用途。
方案优势本方案相较于传统的冷凝水处理，具有明显的优势：•高效回收率：通过多级处理，本方案能够使冷凝水的回收率明显提高，最终达到90%以上。
•节能环保：回收并再利用冷凝水可以大大减少对自来水的需求，降低了能源消耗和碳排放量，有利于环境保护。
•降低成本：冷凝水回收后可以直接用于工业生产过程中，避免了额外的自来水购买和处理成本，降低了生产成本。
•多功能利用：经过处理的冷凝水可以用于多种用途，包括冷却、清洁、灌溉等，提高了水资源的综合利用效益。
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案背景随着全球水资源短缺和环境保护意识的提高，冷凝水回收成为一种经济高效、环保可持续的水资源利用方式。
冷凝水指的是在工业生产、空调制冷、锅炉等过程中产生的水蒸气经过冷凝过程形成的液体水。
传统上，冷凝水都被视作废水直接排放，造成了严重的水资源浪费和环境污染。
因此，开发冷凝水回收方案，将冷凝水再利用，具有重要意义。
方案概述该冷凝水回收方案旨在收集和利用产生于空调制冷系统和锅炉的冷凝水。
通过采用适当的技术和设备，将冷凝水回收并经过处理后重新用于工业生产或其他应用领域，从而达到节水、节能和环境保护的目的。
方案实施步骤1. 冷凝水收集1.1 空调制冷系统冷凝水收集空调制冷系统中的冷凝水主要来自空调室内机组的冷凝过程。
通过安装冷凝水收集装置，将冷凝水引至集水管道或收集池中。
1.2 锅炉冷凝水收集通过安装冷凝水回收装置，从锅炉中回收冷凝水，并将其导入集水系统中。
2. 冷凝水处理2.1 初步过滤将收集到的冷凝水进行初步过滤，去除其中的悬浮颗粒物和杂质。
2.2 消毒处理使用适当的消毒剂对冷凝水进行处理，确保水质符合相关标准，以防止细菌和病毒的滋生。
2.3 离子交换通过离子交换技术，对冷凝水进行处理，去除其中的重金属离子和其他有害物质。
2.4 中水处理将冷凝水与其他废水进行混合处理，进一步降低水处理成本。
3. 冷凝水再利用3.1 工业生产用水经过处理的冷凝水可用于工业生产过程中的冷却和洗涤等用途，替代传统的自来水。
3.2 灌溉用水将冷凝水应用于农业灌溉系统，满足作物水需求，减轻地下水的开采压力。
3.3 公共景观用水将冷凝水用于公园、广场等公共景观的喷泉或喷雾装置，美化环境，增加湿度。
4. 监控与管理对冷凝水回收系统进行监控，确保其稳定运行和水质安全。
定期进行水质检测，并进行必要的维护和管理，以确保水处理设备的正常工作和高效运行。
方案优势1. 节约水资源冷凝水回收方案可以有效地回收和利用冷凝水，减少了传统的水供应压力，节约了大量的淡水资源。
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案冷凝水回收方案目录- [引言](引言)- [冷凝水的概述](冷凝水的概述)- [冷凝水的回收优势](冷凝水的回收优势)- [冷凝水回收方案](冷凝水回收方案)- [方案一：利用冷凝水供暖](方案一利用冷凝水供暖)- [方案二：冷凝水用作灌溉水](方案二冷凝水用作灌溉水)- [方案三：冷凝水用于工业生产或制冷](方案三冷凝水用于工业生产或制冷)- [总结](总结)引言随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为国内外各行业的共同关注点。
在工业和商业领域中，许多设备和系统产生了大量的冷凝水。
冷凝水的回收和再利用是一种理想的节约水资源、提高资源利用率的方式。
本文将介绍冷凝水的概述、冷凝水的回收优势以及几种常见的冷凝水回收方案。
冷凝水的概述冷凝水是指在冷却、制冷或冷凝过程中，由于温度下降而形成的水。
它主要来自于空调系统、蒸汽发生器、冷冻机组和其他制冷设备中的冷凝液体。
冷凝水通常含有较高的水质。
因此，如果得到适当的处理和回收利用，冷凝水可以成为一种宝贵的水资源。
冷凝水的回收优势冷凝水的回收利用具有以下优势：1. 节约水资源：冷凝水的回收可以减少对自来水或地下水的需求，实现节约用水的目标。
2. 降低能耗：重复利用冷凝水可以减少能源消耗，降低运行成本。
3. 减少排放：回收冷凝水可以减少污水的排放量，降低环境污染的程度。
冷凝水回收方案以下是几种常见的冷凝水回收方案：方案一：利用冷凝水供暖这种方案是将冷凝水用作加热系统的一部分，以供暖或热水。
冷凝水可以通过降低温度以供暖。
这种方式可以减少对传统供暖系统的依赖，节约能源消耗。
但需要确保冷凝水经过适当的处理，以防止污染和异味。
方案二：冷凝水用作灌溉水将冷凝水用作农业、园艺或景观灌溉的一部分是一种可行的回收方案。
冷凝水中含有一定量的养分，可为植物提供水分和营养物质。
通过合理的处理和灌溉系统设计，冷凝水可以成为有效的灌溉水源。
方案三：冷凝水用于工业生产或制冷在工业和制冷过程中，大量的冷凝水经常被浪费。
voc冷凝回收设计方案
voc冷凝回收设计方案冷凝回收是一种常见的工艺，用于回收挥发性有机化合物（VOCs）以减少对大气的排放。
设计一个有效的VOC冷凝回收方案需要考虑多个方面，包括设备选择、操作条件、安全性和环保性等。
以下是一些可能需要考虑的方面：1. 设备选择，选择适合的冷凝设备是关键。
常见的冷凝设备包括冷凝器、吸附剂和膜分离器。
根据VOCs的性质和浓度，选择合适的设备以确保高效的回收。
2. 温度和压力控制，在设计冷凝回收方案时，需要考虑VOCs的沸点和压力，以确保在适当的温度和压力下进行冷凝，从而提高回收效率。
3. 冷却介质选择，选择合适的冷却介质对于冷凝回收的效率至关重要。
常见的冷却介质包括水、空气和其他冷冻介质，需要根据实际情况进行选择。
4. 安全性考虑，VOCs是挥发性有机化合物，具有一定的毒性和易燃性。
在设计冷凝回收方案时，需要考虑安全性措施，如防爆设备和泄漏监测系统等，以确保操作人员和设备的安全。
5. 环保性考虑，冷凝回收方案应当符合环保标准，避免VOCs 对环境造成污染。
可以考虑使用可再生能源作为冷却介质，或者将回收的VOCs用于其他工艺，以降低对环境的影响。
6. 经济性考虑，除了技术方面的考虑，还需要考虑冷凝回收方案的经济性。
这包括设备成本、运行成本、维护成本以及回收VOCs 后的利用价值等方面。
综上所述，设计VOC冷凝回收方案需要综合考虑设备选择、操作条件、安全性、环保性和经济性等多个方面，以确保高效、安全和环保的VOCs回收过程。
在实际设计中，还需要根据具体情况进行定制化的方案设计和优化。
冷凝水回收方案
介绍冷凝水是指在空调、冷藏、冷冻、冷库等制冷设备中产生的水汽凝结而成的水，通常被排放掉或被浪费。
然而，冷凝水的回收和再利用是一种节约资源、降低环境损失的有效途径。
本文将介绍一种冷凝水回收方案，以减少水资源的浪费。
冷凝水回收方案的原理冷凝水是通过冷凝器将空气中的水蒸气凝结成液态水。
传统的冷凝水处理方式是将其排放掉或者通过排放管道导入污水系统。
然而，通过使用冷凝水回收方案，可以将冷凝水收集起来并进行处理，以便再次使用。
冷凝水回收方案主要包括收集系统、处理系统和再利用系统。
收集系统负责将冷凝水从冷凝器中收集起来，通常使用收集槽或管道来实现。
处理系统负责对冷凝水进行过滤、消毒和储存等处理工作，确保冷凝水的质量符合再利用的要求。
再利用系统则是将处理过的冷凝水用于相关设备或工艺中，如灌溉、冲厕、清洁等。
冷凝水回收方案的实施步骤1.收集系统的设计：根据实际情况，设计合适的收集系统。
可以在冷凝器下方设置收集槽，或者通过管道将冷凝水集中起来。
确保收集系统能够有效地收集冷凝水，避免漏失。
2.处理系统的建设：建设适配的处理系统，包括过滤设备、消毒设备和储存设备。
过滤设备可以去除冷凝水中的杂质和悬浮物，消毒设备可以杀灭水中的细菌和病毒，储存设备则用于存放处理过的冷凝水。
3.冷凝水的再利用：根据实际需求，将处理过的冷凝水用于相关设备或工艺中。
例如，可以将冷凝水用于植物的灌溉，节约了自来水资源。
还可以将冷凝水用于冲厕，清洁等用途，进一步降低水资源的浪费。
冷凝水回收方案的优势1.节约水资源：冷凝水回收方案可以将被浪费的冷凝水再利用起来，从而节约了大量的水资源。
在节水意识日益增强的今天，冷凝水回收方案具有重要的意义。
2.降低环境损失：传统的冷凝水处理方式会将冷凝水排放到外部环境中，可能引起水污染。
而冷凝水回收方案可以将冷凝水进行处理后再利用，降低了对环境的损害。
3.经济效益：冷凝水回收方案可以减少水资源的使用，降低水费支出。
同时，通过再利用冷凝水，也可以降低其他用水设备的运行成本。
装车区800立方油气回收双通道冷凝技术方案
装车区800立方油气回收双通道冷凝技术方案双通道冷凝技术是一种有效的油气回收技术，通过在装车区设置双通道冷凝装置，可以实现油气回收的高效率和环保性。
下面是一份关于双通道冷凝技术方案的详细介绍，包括工作原理、主要设备和实施方案等。
一、工作原理双通道冷凝技术主要通过冷凝装置将装车区的油气进行冷凝处理，使其转化为液态状，从而实现油气回收的目的。
整个过程主要分为以下几个步骤：1.油气收集：在装车区的加油站、装油场等关键位置设置油气收集装置，将油气集中收集到主管道中。
2.油气净化：通过精密过滤器将油气中的杂质去除，确保后续处理过程的稳定性和安全性。
3.冷凝处理：将经过净化的油气导入双通道冷凝装置中，利用冷凝器将油气冷凝成液态，分离出油水。
4.油水分离：通过油水分离器将油水分离出来，并分别进行处理。
油可以作为再生燃料或者回收利用，水经过进一步处理达到环保排放标准。
5.油气回收：经过冷凝和分离后的油气，在转化为液态的过程中，可以进行回收利用，再次使用。
二、主要设备双通道冷凝技术主要涉及以下几种主要设备：1.油气收集装置：用于将装车区的油气集中收集到主管道中。
2.精密过滤器：用于去除油气中的杂质，确保后续处理过程的稳定性和安全性。
3.双通道冷凝装置：由冷凝器和油水分离器组成，用于将油气冷凝成液态并分离油水。
4.油水分离器：用于将冷凝后的油气中的油水分离开来，并分别进行处理。
5.油气回收装置：用于将经过冷凝和分离后的油气进行回收利用，再次使用。
三、实施方案1.设计布置：根据装车区的布置和实际情况，合理安排油气回收设备的位置和通道，确保油气能够顺利收集和处理。
2.安全防护：在油气收集装置和双通道冷凝装置周围设置安全隔离带，保证工作人员的安全。
3.设备运行：确保双通道冷凝装置和油气回收装置的稳定运行，定期进行设备检查和维护。
同时，制定相应的操作规程和安全标准。
4.油水处理：对分离出的油水进行进一步处理，达到环保排放标准。
蒸汽冷凝水回收工程方案
蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。
在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。
因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。
2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。
3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。
在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。
收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。
（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。
主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。
通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。
（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。
在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。
（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。
通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。
并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。
4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。
在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。
在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水，它具有高温、高浓度的特点。
如果不加以处理和回收利用，蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源，还会造成环境污染。
因此，实施蒸汽冷凝水回收再利用方案，不仅可以节约水资源，还可以降低环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。
首先，进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。
通过采用高效的热交换设备，将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。
例如，可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质，从而减少能源消耗。
同时，还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收，如金属离子、有机物等。
其次，进行蒸汽冷凝水的水质处理。
蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物，需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。
可采用物理、化学或生物等方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等，以提高水质的净化效果。
第三，进行蒸汽冷凝水的再利用。
处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。
在利用过程中，需要进行合理的分级利用和循环利用，以最大程度地减少水资源的消耗。
另外，可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水，进一步提高水的利用效率。
第四，进行蒸汽冷凝水的监测和管理。
建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统，定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估，及时发现和解决问题。
另外，要加强对员工的培训和管理，提高他们的环保意识和技能，确保方案的有效实施。
最后，进行定期的技术改进和优化。
鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化，建议对方案进行定期的技术改进和优化，以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。
同时，要关注新技术和新设备的发展和应用，积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。
综上所述，蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施，对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。
企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性，积极采取行动，推动方案的落地实施。
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冷凝回收有机废气治理项目设计方案设计单位：上海技华环保科技有限公司地址：上海浦东新区航鹤路1950弄22号目录1.项目由来 (1)2.技术介绍 (2)2.1概述 (2)2.2工艺介绍 (2)3.设计依据 (3)3.1相关标准 (3)3.2用户数据 (4)3.3尾气特征 (4)3.4设计指标 (4)3.5设计原则 (4)4.设备配置及报价 (5)4.1装置配置及报价 (5)4.2装置占地 (5)4.3设备清单 (5)5．工艺特点 (6)5.1高效 (6)5.2节能 (6)5.3稳定 (6)5.4安全 (6)6.公用工程要求 (7)7．工程进度及服务 (8)7.1工程实施周期 (8)7.2资料移交 (8)7.3培训服务 (8)7.4售后服务 (8)7.5现场配合事宜 (8)1.项目概况本项目的有机废气主要来源于企业在生产过程，现有排气口风量为15000m3/h，多效风量25000m3/h，污水站排气5000m3/h，新产品的排气10000m3/h。
尾气合并后由一套废气处理系统达标处理后排放。
2.技术介绍2.1概述目前有机气体的净化处理工艺包括分离和转化净化两大方面，在很多情况下还会通过分离浓缩后再进行转化净化以节约处理费用。
有机气体处理工艺中的燃烧、催化转化和生物净化等方法均属转化净化过程。
在大多数情况下，除生物法外，处理工艺的运行费用较大，而生物法通常在污染物负荷较低的净化场合才能更好的发挥其经济性的优势。
气态有机物的净化回收可采用膜分离、吸收、吸附、冷凝等方法进行。
膜分离需要在高压操作条件下进行，目前气体膜分离材料还处在不断发展的阶段。
吸收法主要采用其它的液态有机溶剂对气体进行吸收净化，再通过精馏等方式进行分离，吸收剂的选择和吸收液的后处理，使得其只适合应用一些特定的场合。
冷凝法往往是回收气体有机物的最终手段，但主要适用于小风量、高浓度的场合，通常作为一些气体浓缩工艺的后续配套工艺使用。
吸附净化作为一项经典的单元操作工艺，在很多行业得到了广泛的应用。
吸附过程从本质上说是一个浓缩富集工艺。
活性炭吸附、脱附是依靠活性炭内部微孔的物理和化学吸附作用，把废气中的有机物吸附下来，从而达到净化废气的目的。
由于活性炭吸附只是把有机物吸附下来，并没有把有机物真正转化为无害的物质，并且吸附到一定程度会达到饱和，所以通常必须进行脱附再生。
脱附的方法有饱和蒸汽脱附溶剂回收法、常压过热蒸汽脱附催化净化法、热空气脱附溶剂回收法和直接催化燃烧热空气连续脱附。
饱和蒸汽脱附溶剂回收法是用饱和蒸汽的温度和气体动力使吸附在活性炭内部的有机物挥发出来，从而脱离活性炭达到脱附的目的。
由于该方法的脱附介质为蒸汽，在脱附过程中基本没有空气（氧气）的参与，因此理论上不会出现燃烧等不安全隐患，所以脱附较安全。
2.2工艺介绍本方案采用上海技华环保科技有限公司开发的专用活性炭吸附-脱附一体化处理装置系统。
系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高，综合回收效率和能耗指标在同行业处于领先地位，应用于石油、化工、医药、涂装、车间等行业中所排放的有机类废气的净化，净化效率在95%以上，特殊要求情况下可达99%以上。
现计划车间排气进行回收净化执行，安装1套回收净化系统，设计处理风量在60000m3/h。
单台活性炭吸附罐设计处理风量为20000m3/h，三吸一脱，卧罐直径3000 mm×7200mm，吸附流速为小于0.22m/s装填有溶剂回收专用活性炭，每个罐装碳量为7吨，总共应装碳量为28吨。
吸附脱附净化回收过程由以下步骤完成：1）吸附：有机废气经二级喷淋吸收除湿预处理后，通过防爆密闭的主通风机加压后进入吸附罐，有机废气被活性炭捕集、吸附并浓缩，经净化后的废气经排气筒排入大气。
为满足连续生产的需要，每套系统采用自动切换的方式通过二台吸附罐连续轮流吸附实现系统的连续运行，一个罐吸附一个脱附。
2）废气脱附系统活性炭吸附了一定的有机溶剂的量后，装置出口装有有机浓度检测装置，时刻监控排放浓度，达到饱和后，控制系统会发出警报（该浓度装置可以选装，通常判断是否饱和的方法为吸附时间或者溶剂使用量，甚至有的采用自身经验）。
需要采用蒸汽对其进行脱附再生。
再生时使用小于0.5kg/cm2的蒸汽自吸附罐的底部进入，活性炭受热后，溶剂从活性炭表面蒸发逸出，脱离活性炭，被吹脱出来。
逸出后的有机溶剂经冷凝器冷凝成液体，冷凝下来的有机溶剂水溶液进行自动沉降分层经油水分离器分离，有机溶剂回收。
回收后的有机溶剂可进一步分离提纯，也可作燃料使用。
3)干燥系统活性炭在脱附结束后，碳体中含有大量的水份，占用了活性炭大部分的吸附空间，所以需要进行干燥处理。
把蒸汽通过换热器，利用加温换热器通过吸附风机阀门的切换通入热空气把带有湿度的活性炭进行吹扫烘干除湿，烘干除湿后通入常温空气，使活性炭温度降低到常温空气。
这样使活性炭等待下一次的吸附又可以达到最佳的吸附状态。
3.设计依据3.1相关标准《中华人民共和国环境保护法》《大气污染物综合排放标准》《供配电系设计规范》GB50052-95《建筑物防雷设计规范》GB50260-96《电力设施抗震设计规范》GB50260-96《低压配电设计规范》GB50054-95《电力工程电缆设计规范》GB50217-95《通用用电设备配电设计规范》GB50053-93《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-903.2用户数据根据甲方提供的资料，本项目的废气进气组分如下：设计处理风量：60000m3/h设计入口浓度：500mg/m3设计排放浓度：80mg/m3※注：以上原始数据需经甲方负责人盖章确认后，作为乙方最终设计依据。
3.3设计指标本项目执行《化学工业挥发性有机物排放标准》DB32/3151-2016中标1的限值。
具体如下：表1污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)15m20m30m非甲烷总烃807.23.4设计原则（1）满足企业要求，选用公司成熟可靠、先进合理、与企业配套的先进技术和工艺；；（2）节约能耗，降低成本，减少工程总投资；（3）设计先进，配置合理，确保安全高效、连续稳定、自动化运行。
4.设备配置及报价4.1装置配置及报价根据甲方实际情况及具体要求，本项目的供货范围：从废气静压箱开始至排气筒之间系统内工艺、设备、管网剂辅助设施的设计、施工、安装及调试(不包括排气筒、设备土建基础的设计施工)；系统内电气设计、施工、安装及调试；公用工程部分：循环冷却水、循环冷冻水、低压蒸汽及压缩空气由业主接入设备界区内；该有机废气净化治理系统电气设计、安装及调试，电缆以我方设备指定的总接入点为准，或业主提供详细的接入点为准；防雷、接地和照明不含在本报价内。
成套设备总报价为：报价含13%增值税。
4.2设备清单5．工艺特点5.1高效充分回收废气中的有机组分，系统吸附效率高。
5.2节能特殊的吸附－脱附单元设计，降低设备运行的公用消耗，为甲方节省运行费用。
5.3稳定主要设备选用合理材质及经过验证的配置，确保设备高可靠性运作。
5.4安全系统化的防爆设计及安全节点监控，确保设备安全运行。
(1)自动控制安全设计当设备在运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响正常生产。
当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。
阀门控制系统全部采用气动控制。
(2)电气安全设计：a.现场电气设备如风机电机和排液泵电机及传感器等为隔爆型，防爆标志为ExdⅡBT4b.电气控制柜和气动柜布置在没有爆炸危险的安全区内。
若须布置在设备现场，则须为防爆设计。
c.设备主体、控制柜、气动柜及电缆桥架和保护管做可靠接地。
d.各段风管法兰间做跨接线，并可靠接地，以消除管路中的静电；设备本体及电器接地，<1Ω的要求，有效防止静电。
6.公用工程要求公用工程要求：项目条件备注蒸汽饱和水蒸汽；8kg 蒸汽品质不低于蒸汽锅炉蒸汽质量要求氮气3kg冷冻盐水0.26Mpa；-7 C 循环水中要求不含泥沙、悬浮物及微生物电380V/220V；50Hz主要为风机耗电压缩空气0.6Mpa，流量约2m3/h，稳定连续主要为气动控制系统用气公用工程包括：(1)管道、设备保温及设备吊装；(2)生产线排风收集、排风输送管线至风机接口；(3)水、电、气、汽配管接至回收装置现场指定接口位置；(4)场地平整、硬化及深埋固定件。
7．工程进度及服务7.1工程实施周期本合同协议签订生效，且乙方在收到首付款45天安装完成。
7.2资料移交项目转让移交时，提供如下资料：(1)《装置使用说明书及操作规程》；(2)《设备布置图》；(3)《设备材料的合格证书》；(4)《仪表型号、规格、产地及合格证书》。
7.3培训服务(1)向用户提供项目的培训服务；(2)可根据客户需求对客户进行项目的相关咨询和培训服务；(3)由专门培训工程师在项目移交时抵达设备现场，对相关维护、操作、管理人员进行培训，培训内容包括但不限于：a．系统的工作原理；b．装置操作规程；c．设备维护；d．紧急情况处理；e．现场安全管理。
7.4售后服务为了解除用户的后顾之忧，公司极为重视售后服务，设有专职的售后服务机构。
产品保修期内、外均能作到热情服务于用户。
售后服务部门定期走访新老用户，倾听用户的意见和建议，并建立售前服务跟踪卡及售后服务卡制度。
作到售前跟踪服务，进行安装指导，售中信息跟踪，售后现场服务。
对重要质量问题将及时反馈到公司,以利于产品的改进、改型，更好地服务于用户。
我们的承诺是：如无法通过电话指导解决，72小时技术工程师到达现场。
7.5现场配合事宜乙方不提供排气筒、外围设备（压缩空气、凉水塔等）、管线、阀门、气体收集系统、土建、吊装及满足装置公用工程。
在设备运达甲方现场，需要甲方配合提供吊车、地牛(3T)、千斤顶、电源箱及电缆、切割机、电焊机、氧气、氩气、乙炔气等。
上海技华环保科技有限公司9。