管道预制加工方案汇总
管道预制方案
管道预制方案
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。
采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
（3）管道套丝
采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。
暖通工程管道预制方案
暖通工程管道预制方案一、前言随着建筑行业的快速发展和技术进步，预制构件的应用在建筑工程中变得越来越普遍。
在暖通工程中，预制管道也成为了一种重要的施工方式。
预制管道可以大大提高施工效率，减少施工周期，保证施工质量，减少施工过程中对环境的影响。
本文旨在就暖通工程管道的预制方案进行深入探讨，以期为同行提供一些借鉴和参考。
二、预制管道的概念预制管道是在工厂环境下制造出来的管道构件，经过工厂加工之后通过运输装配到施工现场进行安装。
预制管道的优势在于施工周期短，施工质量可控，减少对现场的污染等。
在预制管道中，制造工厂可以根据设计要求进行定制，保证质量和尺寸精准。
三、暖通工程管道预制的必要性1. 提高施工效率。
预制管道可以在施工现场实现快速安装，减少现场加工和组装的时间，大大提高了施工效率。
2. 保证施工质量。
预制管道是在工厂环境下进行加工和质量检验的，可以保证管道的质量和尺寸的精准。
3. 减少施工周期。
预制管道的加工和安装可以在同一时间进行，减少了工期的浪费，可以提前完成管道安装工作，加快整个工程的进度。
4. 减少对环境的影响。
预制管道的加工和安装过程中产生的废料和噪音相对较少，减少了对施工现场周边环境的污染。
四、暖通工程管道预制方案1. 设计方案在暖通工程管道的预制设计方面，应该充分考虑到实际施工的需要，确定管道的尺寸、材质和工艺。
首先，需要对暖通工程管道的需求进行调研，并进行详细的设计，确定预制管道的类型和规格。
其次，需要对预制管道进行结构设计，确保其在运输和安装过程中不会产生变形和破损。
最后，还需要对预制管道的加工工艺进行设计，确定加工工艺和设备，保证管道的质量和尺寸精准。
2. 加工制造在暖通工程管道的预制加工制造方面，应该充分考虑到材质选择、加工工艺和设备。
首先，需要选择合适的管道材质，保证管道具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
其次，需要选择合适的加工设备，保证管道的加工精度和表面质量。
最后，还需要制定合理的加工工艺流程，确保管道的加工质量和尺寸精准。
管道预制策划方案
管道预制策划方案1. 背景介绍在城市建设和工业发展中，管道系统是不可或缺的基础设施之一。
然而，传统的管道安装和维护过程通常需要现场焊接和拼装，费时费力且存在安全隐患。
为了提高工作效率、降低人力成本并确保工程质量，管道预制技术应运而生。
2. 目标和目的本文档的主要目标是制定一套管道预制策划方案，以指导项目团队在管道预制过程中的工作。
具体目的如下：•降低现场施工时间和成本；•提高工程质量和安全性；•优化项目进度和资源利用；•实现标准化和规范化的管道预制。
3. 方案内容3.1 规划阶段在管道预制方案规划阶段，需要进行以下工作：•分析项目需求，确定管道类型、规格和数量；•评估现有设备和资源，制定预制工艺流程；•制定管道预制计划，确定预制工期和目标。
3.2 设计阶段在管道预制方案设计阶段，需要进行以下工作：•根据规划阶段确定的管道需求，设计合理的管道布局和连接方式；•绘制管道预制图纸，包括管道尺寸、材料、支架等详细信息；•评估设计方案的可行性和优化空间，确保工程可实施。
3.3 材料采购和准备在管道预制方案材料采购和准备阶段，需要进行以下工作：•根据设计方案确定的管道材料，制定采购计划；•与供应商沟通并购买符合要求的管道材料；•对材料进行检验和质量把控，确保达到项目要求。
3.4 制造和加工在管道预制方案制造和加工阶段，需要进行以下工作：•按照设计图纸和工艺流程，进行管道预制加工；•运用现代化加工设备和技术，实现高效生产；•细致记录材料使用、加工工序和质检记录。
3.5 运输和安装在管道预制方案运输和安装阶段，需要进行以下工作：•制定合理的运输计划和路线，确保管道安全运达工地；•在现场进行管道安装，包括管道连接和支架安装；•对安装质量进行检查和评估，确保符合工程要求。
4. 监控和优化为了不断提升管道预制工作的效率和质量，需要进行监控和优化工作：•持续跟踪管道预制工作进度，及时解决问题并调整计划；•收集和分析预制过程中的数据，评估管道预制方案的可行性和改进空间；•制定管道预制工作标准和流程，确保规范化和标准化。
(完整word版)项目管道工厂化预制方案
泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化预制方案重庆工业设备安装集团有限公司2014年6月目录1、工程概况··12、主要实物工程量··23、项目组织结构··24、流程管理··35、材料管理方案··56、焊接方案··87、成品管理制度··178、安全管理方案··189、附录一：预制生产线工艺评定··2510、附录二：生产线常用操作参数··3111、附表三：管道预制的工作界面界定··3212、附录四：常用焊接材料选用表··3313、附表：生产线使用过程中所需填写的表格··34一、工程概况概述:泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪;脱盐水除氧安装;净化变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装（除2台锅炉本体安装）；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装;循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为DN100-DN800）。
编制依据1、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同2、施工图纸及设计说明3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集4、《管道工厂化预制技术规范》5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。
6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果总结.8、《工程前期策划会议》的要求9. 公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书二、主要实物工程量本项目管道（DN100—DN800）焊接量暂估20万达因，预制量接近13万达因,为了确保其他兄弟单位进度安排,以及甲方的工期要求，管道预制作业需在3个月内完成。
项目管道工厂化预制方案
汇报人：2023-11-30•项目背景及目标•工厂化预制流程•预制构件生产•物流与配送•安全与保障措施•成本与效益分析•方案实施计划与时间表目录01项目背景及目标施工效率及质量现场施工受到环境、气候、人员等因素影响，难以保证施工质量和进度。
成本控制通过工厂化预制，可以降低现场施工成本，提高施工效率，从而降低整个项目的成本。
城市发展需要随着城市化进程的加快，对供水、燃气、电力等管道的需求日益增长。
传统的现场施工方式难以满足城市快速发展的需求。
项目背景介绍提高施工效率保证施工质量降低项目成本推动行业进步项目目标概述01020304通过工厂化预制，可以大幅度缩短现场施工时间，提高施工效率。
工厂化预制可以避免现场施工受到环境、气候、人员等因素影响，从而保证施工质量。
通过降低现场施工成本和缩短施工周期，可以降低整个项目的成本。
通过推广工厂化预制技术，可以推动管道施工行业的技术进步和产业升级。
02工厂化预制流程从项目需求和预制目标出发，明确预制的具体内容和要求。
确认预制需求设计预制流程确定生产工艺根据预制需求，制定详细的设计方案，包括预制构件的形状、尺寸、材料等。
结合设计要求和预制构件的特点，选择合适的生产工艺，包括加工、焊接、组装等。
030201预制流程设计根据预制流程设计，制定合理的预制计划，明确各阶段的任务和时间节点。
制定预制计划根据预制计划，合理分配人力、物力、财力等生产资源，确保生产顺利进行。
分配生产资源结合项目需求和预制目标，制定相应的质量标准和验收程序，确保预制构件的质量。
确定质量标准预制计划制定对预制生产过程进行实时监控，确保生产按照预定计划进行。
监控生产过程对每道工序进行严格的质量检验和控制，确保预制构件的质量符合标准。
质量检验与控制根据监控结果和检验数据，及时调整和优化预制流程、生产工艺和质量标准。
调整与优化预制过程监控03预制构件生产根据生产需求，选择合适的生产设备，如搅拌站、模具、养护设备等。
管道深度预制方案
1.1 管道深度预制方案管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度按焊口数计达到60%左右。
1.1.1现场管道预制场布置在现场的管道预制场划分出两个预制生产区和一个半成品、成品摆放区：⑴两个预制生产区分别为碳钢管段、支架预制区以及不锈钢、低温钢管段、支架预制区。
⑵半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使碳钢管段和不锈钢、低温钢管段、合金管段相互隔离。
⑶所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。
1.1.2预制管道材料标识流程预制部分管道材料流程图备注：每一批喷砂和刷漆的材料只能有一种。
1.1.3预制生产施工程序⑴碳钢管道：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→（热处理）→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
注：设计需进行消除应力处理的管段，需进行焊后热处理。
⑵低温钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨坡口→清扫管内→组对→焊前预热→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
⑶不锈钢管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→焊道酸洗钝化→吹扫管内→封口→出厂。
⑷合金管道：审图→下料、坡口加工(包括切割、车制坡口)→打磨、清洗坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。
⑸预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。
1.1.4预制方法及要求⑴根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：①原材料检验合格，并标识明确。
对于低温钢、不锈钢、合金管材采用不同的色环进行标识和区分。
②管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。
③不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。
④管子切口质量须符合下列规定：a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
管道加工和预制管件制作施工方案
管道加工和预制管件制作施工方案一、管子切割1、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；2、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。
3、管子切口质量应符合下列要求：(1)端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；(2)端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。
4、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。
二、钢管的冷弯和热弯1、内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；2、钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。
5、弯管制成后的质量应符合下列要求：(1)无裂纹、分层、过烧筹缺陷；(2)管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；(3)壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；(4)椭圆率不超过８％；(5)因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。
三、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：(1)外形尺寸偏差应符合图纸要求；(2)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；(3)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。
4、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；5、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。
管道预制施工方案
管道预制施工方案一、背景介绍管道预制施工是一种高效、节省资源、环保的施工方式，通过在工厂或临时预制场地进行管道组装和加工，减少现场施工时间和减少对施工现场的影响，提高工程质量和效率。
二、施工准备1.前期准备在施工前，需要进行详细的方案设计和现场调查，确定管道的材质、规格以及布置方案，明确各项施工工序和工艺要求。
2.材料准备根据设计要求，提前准备好所需的管道材料，确保材料质量符合要求，准备好施工所需的工具和设备。
三、施工工序1.管道预制在预制场地进行管道的加工和焊接，保证管道的准确度和质量，预制完成后进行质量检查。
2.运输安装将预制好的管道运输到施工现场，根据设计要求进行安装和连接，确保管道位置和高度符合标准。
四、质量控制1.材料质量检查在施工前对所有材料进行严格的质量检查，确保材料符合设计要求。
2.工艺控制严格按照工艺要求进行施工，保证焊接、连接等工序符合标准，并进行质量检查。
五、安全防护1.施工现场安全确保施工现场的安全设施完善，作业人员必须穿戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
2.质量验收在施工完成后进行质量验收，确保管道的安装质量和符合设计要求，并进行相关记录和归档。
六、经济效益1.节约成本管道预制施工方式减少了现场施工时间和人力成本，降低了工程施工的整体成本。
2.提高效率预制施工方式可以提升施工效率，缩短工期，提高工程的进度和质量。
七、总结管道预制施工是一种高效、节约资源、环保的施工方式，通过合理的工程方案设计、严格的质量和安全控制，可以为工程施工带来明显的经济效益和社会效益。
符合未来施工发展方向的施工方式，值得在实际工程中推广应用。
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使用。手工轧管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固 后方可轧管。在切割材质较软的有色金属管道时，应注意不能用力过大，防止管口
变形。
10. 錾斧切管：此方式主要用于裁切铸铁管，除特殊情况，一般不建议使用。选择錾斧 规格一定要合适，切管时应现在管道上划上切割线，管道底部要垫实，用錾斧沿划 线逐步用榔头敲出切槽，然后将管道两段垫实，轻击管道切口处，将管道切断。
6. 套丝机切管：此方式适用于镀锌或者不镀锌的碳钢英制流体（水煤气输送）钢管，
管径一般不大于 Dg150 ，采用丝扣管件连接方式，管道切管与管道套丝同时进行。
应按需要套丝的管Βιβλιοθήκη 选择适当设备，一般有2″、 4″、 6″ 以以下各种型号设备
供选用。
7. 便携式电动锯管机：可用于切断管径小于
Dg 150mm 的低压钢管和有色金属管。有
3mm 。
15. 低合金钢和 A 级碳钢管道的标识应及时转移，防止材料混淆。低温钢管和钛管严禁 使用钢印做标识。
1.2.5. 焊接坡口加工：管道坡口加工应根据焊接工艺卡和管道的口径、壁厚、材质确定管
道的坡口加工方式：
1. 大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于
Dg400 以上的管道切口和
11. 在选择上述切管方式时应注意：应尽量采用机械方式切割管道，不锈钢和有色金属
管道应采用机械、等离子或手工切管方式切割管道，镀锌钢管不能用氧
-炔火焰切割
方式切割管道，在选用砂轮切割机切割不锈钢及钛金属管道时，应采用不会造成管
道切口晶间腐蚀的砂轮片。
12. 管道切口应进行处理，机械方式切管时应清除切口内部的毛刺；氧
管道预制加工方案
1. 预制
1.1. 总要求
管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一
致的。总体要求如下：
1.1.1. 施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时，
应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）
、
气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。
-炔火焰切割和等
离子切割管道时，应及时清除切口的氧化皮、飞溅等杂物，如果有要求还应磨除管
口的热影响区（可以结合磨制坡口时进行） 。
13. 管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差
1mm ；长度偏差： 2mm
高压管道：划线偏差 1mm；长度偏差： 1mm
14. 切口端面倾斜偏差要求： 切口端面倾斜偏差 δ 不应大于管子外径的 1%，且不得超过
制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加
工尺寸允许偏差应符合下表规定：
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表 (mm)
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
± 10
± 1.5
法兰面与管道中心 垂直度
0.5
0.5
1.0
1.0
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
± 1.6
± 1.6
1.1.2. 材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况
也应标识清楚。
1.1.3. 施工设备应符合施工方案或技术交底的要求， 设备的质量状况、 安全状况也应符合要求，
设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。
1.1.4. 配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。
使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可锯管。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停 的淋浇在切口上，以防止切口打滑。
9. 管子钆刀切管：一般用于管径较小的管道切割，按照市场供应标准对于钢管有各类 规格供应，我们一般选择 150mm 以下的管子钆刀使用。还有用于切割小管径的铜、 铅等有色金属管道的专用规格供应。根据切割的管道材质和管径选用相应管子钆刀
链条固定和夹具等固定方式的设备供选用。此种切割方式一般多用于现场切管，在
预制场一般不用此方法。
8. 手工锯管：一般用于管径小于 Dg50 以下的管道切割，按照市场供应标准有 300mm 和 150mm 或组合型等规格供应， 根据切割的管道材质可选用相应的锯条使用， 锯条 除长度有标准外还有细、中、粗齿之分。手工锯管时还应与相应的管子轧头凳配合
1.2.4. 切管方式及要求：管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定管道的切割方式，
管道切割应首选机械切割方式：
1. 砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用 质的管径小于 Dg150 的管道。
400 型砂轮切割机，适用于各类材
2. 管锯（机）床：适用于管径 Dg400 以下的不锈钢、低合金钢和碳钢等类型管道。此
合不能松动，以防止切割震动造成切割线移动。
4. 空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、碳钢等管道进行切割，根据管 道壁厚选择不同切割厚度的等离子切割机。在对管道进行切割时，应先在管壁上开 一小孔，从小孔处向外切割。
5. 氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的切割，切割完成后应及时清除热影响区的飞溅和 氧化层。需要控制热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切 割管道。
在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管
道和管件。
1.2. 管道
1.2.1. 管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等
方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在
地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道
方式一般用于切割精度要求较高的管道切割。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的
淋浇在切口上，以防止切口打滑。
3. 大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于
Dg400 以上的管道切口和
坡口，有机械或氧 -炔焰切坡口两种方式。在大口径管道数量较多且相对比较集中的
场合使用。使用时应复合切割尺寸，留足切割余量，磁性接合轨道或链条与管道接
壁厚较厚，经过车制的 U 型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。
1.2.2. 高压（压力不大于 10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无
损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得
低于 90%的公称壁厚。
1.2.3. 应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘