叉车的使用管理与维护保养制度
叉车使用保养管理规章制度
叉车使用保养管理规章制度一、为了保证叉车正常运行，确保员工和设备的安全，提高工作效率，特制定本规章制度。
二、叉车的使用范围和对象1. 适用范围：本规章适用于所有公司购置和使用的叉车，包括内燃叉车和电动叉车。
2. 使用对象：所有使用叉车的员工，包括司机、操作人员和维修保养人员。
三、叉车的操作规范1. 叉车操作前应进行检查，确保车辆状态良好，制动器、轮胎、传动系统等部件正常。
2. 叉车操作人员必须具备相应的操作证书和经验，严禁无证无经验的人员操作叉车。
3. 操作人员在操作叉车时必须佩戴安全带，并且严禁在行驶中离开驾驶室。
4. 禁止超载、超速、不当操作，严禁在斜坡、不平整地面使用叉车。
5. 叉车操作人员在操作叉车时必须保持警惕，避免碰撞其他设备和人员。
6. 操作结束后，将叉车停放在指定的位置，关闭发动机并拉上手刹。
四、叉车的日常保养1. 保养内容：定期检查叉车的润滑油、冷却液、燃油等，确保各部件的正常运行。
2. 保养周期：按照厂家规定的保养周期进行定期保养，如有异常情况需及时处理。
3. 保养记录：每次保养后都需记录在册，并保存至少一年，以备查证。
4. 保养人员：由公司指定维修保养人员进行叉车的日常保养，不得擅自更换零部件。
五、叉车的维修管理1. 维修范围：当叉车出现故障时，需及时通知维修保养人员进行维修，不得擅自进行修理。
2. 维修费用：公司对叉车的维修费用进行统一管理，维修保养人员需提前报备，并获得批准后才能进行维修。
3. 维修记录：每次维修后都需记录在册，包括维修内容、费用等信息，以便日后查证。
4. 维修质量：维修保养人员需按照厂家规定的标准进行维修，确保叉车出厂状态。
六、叉车的安全管理1. 安全设备：公司需定期检查叉车的安全设备，包括灭火器、安全带等，确保完好无损。
2. 安全培训：公司需定期组织叉车操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 安全检查：公司需定期检查叉车的安全状态，如有安全隐患需立即整改，确保员工和设备的安全。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度叉车的使用管理与维护保养制度11、工作前a．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
b．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
c．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。
d．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
e．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
f．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。
g．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
h．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
2、工作中a．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
b．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
c．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
d．出现异常现象，应停车检查，及时排除。
3、工作后发动机熄火前，应使发动机怠速运转2―3分钟后熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
当气温低于―15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
转动机油滤清器手柄1―2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
f．将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
叉车的使用管理与维护保养制度2（一）、检查车辆1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2、检查起动、运转及制动性能。
3、检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
6、电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
（二）、起步1、起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
公司叉车维护保养管理制度
公司叉车维护保养管理制度一、目的和范围本制度旨在规范公司内所有类型叉车的维护与保养工作，确保叉车处于良好的技术状态，预防事故发生，延长设备使用寿命。
适用于本公司所有使用叉车的部门及员工。
二、责任主体1. 设备管理部门负责制定和修订叉车维护保养管理制度。
2. 叉车操作人员负责日常的基础检查和清洁工作。
3. 专业维保团队负责定期的技术检查、维修和保养工作。
三、维护保养内容日常检查1. 检查燃油、润滑油、冷却液等液体是否充足并符合要求。
2. 观察轮胎磨损情况，确保气压正常。
3. 检查制动系统、转向系统是否正常。
4. 检查灯光、喇叭等电子设备是否完好。
定期保养1. 每50小时进行一次常规保养，包括更换机油、滤芯等。
2. 每200小时进行一次详细检查，包括液压系统、传动系统等关键部位的检查和维护。
3. 每600小时进行一次全面的大型保养，包括对叉车的全面拆解、清洁和零件更换。
故障处理1. 发现叉车异常应立即停机，并报告设备管理部门。
2. 由专业维保团队进行故障诊断和维修。
四、记录与报告1. 叉车操作人员需每日填写叉车使用和检查记录。
2. 维保团队完成每次保养后，需填写保养报告，并归档保存。
五、培训与考核1. 定期对叉车操作人员进行安全操作和基础维护知识的培训。
2. 对操作人员的维护保养工作进行定期考核，以确保制度的执行。
六、安全管理1. 严禁无证人员操作叉车。
2. 确保叉车在规定的工作环境和负荷下使用。
3. 遵守相关的安全操作规程，防止事故发生。
七、环境与健康1. 保证叉车维护保养工作不对环境造成污染。
2. 使用环保型材料和设备，减少噪音和废气排放。
八、制度的更新与改进1. 根据叉车使用情况和技术发展，定期对制度进行评估和更新。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化维护保养工作。
叉车维护保养及使用管理制度
叉车维护保养及使用管理制度叉车是一种重要的物流设备，为了保障叉车的正常运行以及预防事故的发生，制定一份科学合理的叉车维护保养及使用管理制度显得尤为重要。
下面是一份针对叉车的维护保养及使用管理制度。
一、叉车安全管理制度1. 严禁酒驾、疲劳驾驶、抽烟、打电话等不当行为，禁止超速行驶和冲击急停。
2. 在叉车驾驶时必须系好安全带，确保驾驶员的个人安全。
3. 叉车行驶时不得载人，不得将车辆用作顶卸工具。
4. 叉车使用者必须持有相应的驾驶证，并经过专业培训和岗前培训合格后方可操作。
二、叉车日常维护保养管理制度1. 定期对叉车进行日常巡视，检查车身、车轮、液压系统、电路线路等是否出现异响、漏油等情况。
2. 定期更换并检查各类油水液位：液压油、制动油、冷却液、发动机机油、燃油等，确保液位充足，避免因液位不足带来的安全隐患。
3. 定期清洗和更换空气滤清器和机油过滤器等，以保证机器的正常工作。
4. 对车胎压力定期检查和更换，防止因胎压不足带来的安全隐患。
5. 对叉车的电路系统进行定期检查和清洁，确保电路线路畅通，电路元件正常工作。
三、叉车故障处理管理制度1. 当叉车发生故障时，必须立即停车，并拨打维修电话。
2. 维修人员必须及时到达现场，对故障进行判断和诊断，并及时进行维修。
3. 对于故障原因不明的情况，必须进行详细的检查和诊断，直至确认故障原因并进行有效解决。
4. 维修后的叉车必须经过测试才能使用，确保无隐患。
以上是一份科学合理的叉车维护保养及使用管理制度，对于叉车的正常运行和预防事故具有重要的意义。
只有加强对叉车的维护保养和使用管理，才能保障叉车运行的高效性和安全性，为企业的物流运营提供有力的支撑。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度一、前言在物流行业中，叉车被广泛运用，承担着货物装卸、堆垛、搬运等重要任务，它的使用率极高，但在使用过程中也需要注意一系列的安全问题和维护保养措施，以确保叉车的正常运转和延长其使用寿命。
本文将介绍叉车的使用管理与维护保养制度。
二、使用管理1. 叉车操作员管理叉车的操作员必须经过专业培训并取得操作证书后方可上岗使用，企业应该建立完整的叉车操作员管理制度，在管理制度中明确操作员的使用职责，同时在使用前需要进行检查操作员是否符合相关的使用条件。
2. 叉车使用管理在叉车使用前应该进行相关检查，主要内容包括车辆的液位、轮胎、制动器、驾驶室、工作照明等，确保车辆的正常使用。
3. 周期性检查维护除了每次使用前的检查外，叉车还需要定期进行检查和维护保养，常规维护保养包括润滑、更换零部件等，企业应该建立具体的周期性检查维护制度，并完善相应的记录和报表。
4. 操作流程管理在使用时，要确保叉车的操作流程顺畅，尽可能保证操作人员和其他人员的安全。
在操作现场还要设置充足的安全区域、指示标识等，预防意外情况的发生。
5. 事故处理及调查发生事故后，企业应立即进行事故处理，并调查事故原因，分析事故发生的背景、因素和责任，对存在的问题进行改进和处理。
三、维护保养1. 叉车保养叉车的保养是延长使用寿命的重要措施，包括对发动机、轮胎、传动系统、底盘装置、电气系统以及其他相关部件的保养维护。
2. 叉车维护对于叉车的维护，需要按照一定的维护周期进行定期维护。
常规的维护活动包括：轮胎的更换和装配、发动机的清洗和检查、油、水、电路系统的维护等。
3. 叉车检查叉车检查是防止事故和延长使用寿命的关键程序，检查内容涉及到车辆的各个方面，包括燃油量、水量、电路系统、轮胎和传动系统等，同时要特别注意刹车系统和操作系统的检查。
4. 叉车保养注意事项在叉车的保养过程中要特别注意以下事项：•更换原厂配件，确保质量•要按照厂家的维护周期进行维护•维护前要将叉车停靠在平稳的地面上•维护时要注意安全，避免损伤车身和车辆部件。
叉车安全操作规程与保养制度(3篇范文)
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叉车维护保养管理制度
叉车维护保养管理制度
车辆在使用过程中受到各种因素的影响，其各部机件必然会逐渐出现不同程度的磨损和损坏。
为避免零部件的早期损坏，应及时采取必要的技术措施，即进行车辆的维护工作。
（一）、定期保养
1、日常保养：以清洁、润滑、检查为中心内容，由驾驶员负责完成；
2、一级保养：以检查、润滑、紧固、调整为中心内容，除了日常保养的内容外，还要进行必要的调整工作。
由驾驶员完成，累计作业100小时进行一次；
3、二级保养：以检查、调整为中心内容，对机械进行部分解体、检查、清洗、换油、修复或更换易损部件，作业500小时进行一次，由维修员负责，驾驶员协助；
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4磨合期保养：主要是针对新车和大修车的保养，磨合期内，应降低车速，不要满载，初始期一般为40工作小时。
（二）、非定期保养：主要是入冬和入夏的换季保养
1、清洗燃油箱，检查防冻液；
2、按地区季节要求更换润滑油；
3、清洁蓄电池，调整电解液密度；
4、调整好化油器。
叉车维修、保养管理制度
叉车维修、保养管理制度
一、叉车工每天必须做好叉车的点检工作（按点检表进行），保持叉车良好的工作状态。
对点检发现的问题要及时报告叉车班长，再有叉车班长追踪工务部及时进行维修，一般情况工务在24小时内处理完毕。
二、每周对叉车进行2次清洗，保持日常车辆清洁。
并检查油、电、刹车系统是否正常，定期更换齿轮油、更换液压油、电池充电（叉车工自行负责叉车日常保养）。
三、发现故障时由工务部专人进行检修，如若不能排除故障，营运部应立即通知制造商维修点或专业维修厂来进行维修，并做好记录。
四、叉车的二级保养和三级保养，由运营部主导进行。
每月进行一次二级保养，三个月进行一次三级保养，在做二级保养时对叉车内部进行全面清洁。
五、叉车维修必须在比较安全的位置进行（车槽），并在来车方向设有警示标志。
叉车维护保养与使用管理制度
叉车维护保养与使用管理制度一、目的和依据为了保障叉车的正常运行，确保工作场所的安全和生产的连续性，制定叉车维护保养与使用管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有使用叉车的员工。
三、叉车维护保养管理1.维护保养责任1.1企业负责人负责叉车的维护保养工作，并指定专人负责具体的实施和管理。
1.2维护保养人员需具备相应的技术知识和经验，具备叉车维护保养资格证书。
2.维护保养标准和周期2.1根据叉车生产厂家的要求，制定叉车的维护保养标准和周期。
2.2定期检查叉车的机械部件、电器设备、液压系统、制动系统等的工作状况，保证叉车的正常运行。
3.维护保养记录和报告3.1对每次维护保养进行详细记录，包括维护保养日期、工作内容、维护保养人员签名等。
3.2定期将维护保养记录整理成报告，上报企业负责人进行审核。
四、叉车使用管理1.叉车操作人员资质和培训1.1叉车操作人员需具备相应的资质，包括叉车操作证书和相关知识培训证明。
1.2叉车操作人员需经过相关培训，掌握叉车的使用技巧和安全操作规程。
2.叉车使用安全规定2.1在使用叉车前，操作人员需检查叉车的工作状况，确保叉车符合安全使用标准。
2.2在使用过程中，操作人员需遵守叉车的操作规程，不得超载，不得擅自改装叉车。
2.3操作人员需按照规定的路径行驶，遵守交通规则，与其他车辆和行人保持安全距离。
3.叉车事故处理和报告3.1发生叉车事故后，操作人员需立即报告上级负责人，并采取必要措施保护现场和人员安全。
3.2上级负责人需及时安排人员进行事故调查和处置，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
3.3事故处理过程需进行详细的记录和报告，上报企业负责人进行审核。
五、处罚和奖励1.对违反叉车维护保养与使用管理制度的人员，将按照公司规定进行相应的处罚，包括口头警告、罚款、停职等。
2.对严重违反叉车维护保养与使用管理制度的人员，将按照公司规定给予解除劳动合同等处理。
3.对遵守叉车维护保养与使用管理制度的人员，将给予相应的奖励和表扬，以激励员工的积极性。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车使用前，应对其轮胎、制动器、灯光等进行检查 ，确保其完好无损。
叉车使用时，应遵守安全操作规程，不得进行危险作 业或违章操作。
叉车使用登记制度
叉车使用前，应进行使用登记 ，记录使用时间、使用人、使
用地点等信息。
叉车使用过程中，应按照规定 的时间间隔进行保养和维护，
并记录相关信息。
叉车使用过程中，如出现故障 或损坏，应及时报告并处理，
06
叉车使用管理与维护保养 改进建议
问题分析与改进方案
叉车使用管理问题
部分企业未建立完善的叉车使用管理制度， 导致叉车使用不规范、操作不安全等问题。
改进方案
建立叉车使用管理制度，明确叉车使用规范 和操作流程，加强叉车安全培训和监督，确
保叉车使用符合安全标准。
创新与技术引进建议
要点一
叉车维护保养技术落后
期目标。
将问题整改情况及时反馈给相关部门和人员，以便进一步完善
03
叉车使用管理与维护保养制度。
检查记录与档案管理
对叉车使用管理与维护保养工 作的检查情况进行详细记录， 建立相应的档案管理制度。
档案应包括检查时间、检查内 容、检查结果、整改措施及实 施情况等。
定期对档案进行整理和分析， 以便更好地指导叉车使用管理 与维护保养工作。
叉车安全操作与维护保养 培训
培训计划与实施
01
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制定培训计划
根据叉车类型、使用频率 和员工经验等因素，制定 详细的培训计划。
培训内容
包括叉车安全操作规程、 维护保养基本知识和技能 等。
培训实施
通过理论教学、实操演示 和模拟操作等方式进行培 训。
培训效果评估与反馈
评估方式
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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编号：SY-AQ-03395
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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叉车的使用管理与维护保养制
度
Management and maintenance system of forklift
叉车的使用管理与维护保养制度
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1叉车使用管理
1.1叉车归口设备科管理
1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工
配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做
好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应
及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作
工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处
理。
1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写
故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。
1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操
作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成
非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。
2维护保养措施
2.维护保养措施一般分为：
2.1日常维护，每班工作后。
2.2一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
2.3二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
3日常维护
3.1日常维护由叉车使用者实施。
3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
3.5放去机油滤清器沉淀物。
4一级保养
4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
4.2.1检查气缸压力或真空度。
4.2.2检查与调整气门间隙。
4.2.3检查节温器工作是否正常。
4.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
4.2.5检查变速器的换档工作是否正常。
4.2.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
4.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗
机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
4.2.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
4.2.9检查风扇皮带松紧程度。
4.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
4.2.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
4.2.11.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
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4.2.11.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
4.2.11.3路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
4.2.11.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
4.2.12检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换
滤网。
5二级保养5.1二级保养由维修工实施，叉车使用者配合。
5.2除按一级保养各项目外，并增添下列工作
5.2.1清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
5.2.2清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
5.2.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
5.2.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5.2.5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
5.2.6清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
5.2.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
5.2.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
5.2.9拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
5.2.10检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
5.2.11拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
5.2.11检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
5.2.12检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
5.2.13清洗水箱及油散热器。
5.2.14检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
5.2.15拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
5.2.16检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
6全车润滑
6.1新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点.
6.1.1润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
6.1.2用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
6.1.3在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
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