羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用_寇勇琦
CMC原糊用于棉织物活性染料印花
CMC原糊用于棉织物活性染料印花岳仕芳;於琴【摘要】对比了羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠原糊的性能及用于棉织物活性染料印花的性能,结果表明:CMC成糊率较高,抱水性能优良,对印花助剂的稳定性较好;用CMC原糊印花织物的表面K/S值与海藻酸钠糊相比稍有差距,耐湿摩擦色牢度略低;CMC原糊印花废水的COD、氨氮、色度值等比海藻酸钠糊小.CMC原糊用量比海藻酸钠糊少,故用CMC原糊代替海藻酸钠糊可有效降低成本,减少污染,弥补海藻酸钠糊资源短缺的不足.%The printing performance of CMC printing paste used in reactive dye printing on cotton fabric, instead of sodium alginate paste was studied. Compared with the physical, chemical and printing properties of sodium alginate paste, CMC had high paste rate, good water holding property and good stability to printing aids. The K/S value, color fastness of printing fabric used CMC was lower than that of sodium alginate paste. The COD concentration, ammonia nitrogen concentration and chroma value of the printing wastewater of CMC were smaller than that of sodium alginate paste. The amount of CMC was less than that of sodium algi?nate paste. Therefore, instead of sodium alginate paste, CMC original paste could effectively reduce the cost, reduce the pollution, and make up for the shortage of sodium alginate paste resources.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2017(034)012【总页数】4页(P46-49)【关键词】海藻酸钠;羧甲基纤维素钠;活性印花;原糊性能【作者】岳仕芳;於琴【作者单位】常州纺织服装职业技术学院,常州市新型纺织材料重点实验室,江苏常州 213164;常州纺织服装职业技术学院,常州市新型纺织材料重点实验室,江苏常州213164【正文语种】中文【中图分类】TS194海藻酸钠糊是目前活性染料印花的最佳糊料。
活性染料用印花糊料现状
目前,纺织品活性染料印花大多采用传统的筛网印花工艺 ,包括平网和圆网印花 .筛网印花色浆一般由染料(或颜料)、助剂与原糊组成.糊料在筛网印花色浆配方中起关键作用 ,它控制印花浆的流变性、渗透性和迁移性 ,除染料外 ,糊料是决定印花质量的最主要因素 .自活性染料问世以来 ,国内外一直以海藻酸钠作为活性染料印花的糊料.随着印花技术的发展、对糊料要求的提高和海藻酸钠价格的上涨 ,近年来已研究开发出多种用于活性染料印花的糊料 ,现介绍主要的活性染料用印花糊料.1 海藻类1.1 海藻酸钠淀粉、瓜耳豆胶等多糖类物质用于活性染料印花时 ,它们分子中的羟基易和活性染料发生反应 ,生成物或者沉积在纤维表面使织物发硬 ,或者溶于水使织物的得色量降低 .海藻酸盐也是多糖类物质 ,但与其他天然糊料不同,海藻酸钠分子中阴荷性的—COO-会阻止阴离子性活性染料与其反应 ,C2、C3 位上的羟基又由于空间位阻效应而难与染料发生反应 ,因而得色率较高.但海藻酸钠分子中大量的—COO-具有强水化作用 ,产生较高牛顿粘度 ;同时由于—COO-的静电斥力 ,大分子链间不易形成网状结构 ,结构粘度较低 ,印花粘度指数 PVI 值在 0.78 左右,流变性能接近于牛顿流体.海藻酸钠糊料印花流变性差 ,圆(平)网印花特别是高目数网印、精细花型和大面积印花印制效果不理想.改进方法 :(1)制成海藻酸酯 ,PVI 值可以下降到 0.6左右,改善了流变性;(2)拼混其他糊料.唐增荣研制出一种综合性能较好的复合型糊料,具有良好的适应性.该糊料为海藻酸钠、聚丙烯酸糊料和油/水乳化糊的复配分散体 ,不仅保留了海藻酸钠糊、聚丙烯酸糊料的原有特性 ,而且结构粘度高于海藻酸钠 ,流变性能适用于圆(平)网印花 ,尤其在高目数圆网印花中更为显著.可提高给色量,还能获得块面均匀、轮廓清晰、线条清晰的印制效果.1.2 海藻酸酯海藻酸钠在水中电离 ,形成负离子—COO-,遇酸和重金属离子会凝胶化 ,流变性能迅速恶化 ,使用范围受到限制 .通过部分酯化(控制适当的酯化度),可以得到水溶性和糊化能力良好、既耐碱又耐酸的海藻酸酯.王春兰等将海藻酸部分酯化,制成海藻酸酯,其与海藻酸钠相比优点如下:(1)酯化将羧基封闭起来,提高了化学稳定性,其耐酸、耐重金属离子、耐还原剂和对不同染料的适应性均优于海藻酸钠.可用于活性、分散及快磺素、酸性、直接、分散、冰染料和阳离子染料印花中 ,用于活性染料与其他染料同浆印花 (如拉元/活性、分散/活性染料印花工艺)时,印制效果和刮印性能良好,扩大了使用范围;(2)部分酯化以后 ,—COO-减少 ,代之以可形成氢键的酯键 ,水化能力减弱 ,大分子链间的静电斥力减小 ,有利于形成网状结构 ,所以海藻酸酯糊料结构粘度相对较高 .其PVI 值在 0.6 左右,流变性能更接近于假塑性流体 ,有效地改善了圆 (平 )网印花的刮印性和透网性;(3)海藻酸酯比海藻酸钠成糊率高,成本低.2 淀粉和纤维素改性类淀粉和纤维素原料来源广泛,成本低廉,但分子中均含有大量强还原性的伯羟基,与活性染料反应后影响得色率,不宜直接作为活性染料印花糊料使用,经过某些改性后可以作为活性染料印花的糊料:(1)将活性较高的伯羟基羧甲基化(醚化反应),使其阴离子化 ,增加对染料分子的排斥作用;(2)通过化学交联作用来增加糊料的结构粘度 ,改善流变性能 .我国研究者在此方面进行了大量研究.较为常用的印花糊料是羧甲基淀粉(CMS)和羧甲基纤维素(CMC).羧甲基淀粉和羧甲基纤维素印花性能主要取决于取代度(醚化度),低醚化度或者醚化不均匀时 ,耐酸碱、耐盐性较差,在水中溶解度也低.调制印花原糊时,未醚化的伯羟基会与活性染料反应 ,产物沉积在织物表面使手感发硬,原糊中含有不溶性悬浮物还会造成印花疵病 .如果将羧甲基淀粉的醚化度提高到 1.0 以上 ,原糊的化学稳定性大为提高 ,流动性和渗透性良好,从而改善印花性能.CMS 成糊率较低,是典型的高固体质量分数低粘度糊料 ,原糊质量分数一般在 8%左右 ,造成糊料的浪费 .CMS 是典型的非牛顿流体 ,结构粘度较大 ,外观很稠厚 ,PVI 值约为 0.4.但它不是分子间作用力造成 ,而是分子链团在水中迁移困难引起的.CMS 没有海藻酸钠的粘弹性 ,所以抱水性不好 ,分子链团之间的水分子几乎是自由的.用这种浆印花的最大特点是渗化现象非常严重,如果通过提高浆料浓度来防止渗化,则布上残存浆料就会过多 ,影响织物手感 ,还会出现发花现象.CMC 成糊率较高,原糊质量分数一般在 4%~5%,抱水性好 ,不会发生渗化 .CMC 也是典型的非牛顿流体 ,结构粘度大 ,PVI 值较低 ,仅为 0.3 左右 ,不适合圆(平)网印花.改善 CMS 和 CMC 印花性能的方法 :(1)使用高粘度、高取代度的产品 ,在生产CMS 和 CMC 的过程中 ,要达到高的取代度 ,就要增加碱用量 ,会使大分子链发生断裂,又会造成粘度降低,从而成糊率较低.随着CMS 和 CMC 生产技术的发展,出现了许多高粘度、高取代度的产品 ,这对 CMS 和 CMC 在印花糊料中的发展有重要意义.河北纺织科学研究所研制的改性纤维素糊料 RPT,取代度达到 1.69,是目前用于活性染料印花取代度较高的纤维素改性产品;(2)将 CMS 和CMC与其他糊料拼混后印花 ,上海第二印染厂使用海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混用于棉织物的印花加工 ,应用效果良好 ,与 CMS 相比 ,拼混海藻酸钠后得到的混合糊料抱水性、曳丝性得到改善 ,且印花后得色量高 ,降低了糊料的成本 .李丽、范雪荣等采用高取代 CMC与海藻酸钠混合制备糊料 ,PVI 值随混合比例的不同变化很大,印制精细花纹时应选用高取代度比例较大的原糊 ,而印制大块面花纹时则宜选用海藻酸钠比例较大的原糊.3 改性瓜耳豆胶类瓜耳豆产于印度和巴基斯坦的干燥地带 ,瓜耳豆胶是由植物种籽中提取的多糖体 ,主要成分为半乳聚糖甘露聚糖。
助剂在织物活性染料印花中的应用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟助剂在织物活性染料印花中的应用纺织品印花的技术和材料品种繁多，风格各异。
有传统的织物印花，如蓝印花布、蜡染印花、丝印烂花、拔染印花、渗透印花等；有特种丝网印花，如电化铝转移印花、发泡印花、静电植绒印花、织物三维立体印花、金银粉印花、发光印花等。
在使用材料中，有涂料印花、活性染料印花等。
其中，活性染料印花在织物印花中有广泛的应用前景，其印花产品也深受消费者的喜爱。
在活性染料印花中，印花浆的配制对印花效果和质量有着非常重要的影响，而助剂在色浆配制和印花中起到很大的作用。
下面就谈谈防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的应用一、活性染料织物印花的特点活性染料也称为反应性染料，由于活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。
活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。
用活性染料染色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的拔成褐色的等。
但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选择地色布所用的染料。
此外，活性染料还可与涂料共同印花，在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料发色。
在共同印花中，耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。
丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。
活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花糊一般选用海藻专注下一代成长，为了孩子。
瓜尔胶的研究及其在纺织印花中的应用
瓜尔胶的研究及其在纺织印花中的应用
寇勇琦;段亚峰;党旭艳;洪益明
【期刊名称】《国际纺织导报》
【年(卷),期】2009(037)001
【摘要】瓜尔胶是水溶性很好的天然高分子之一.综述了瓜尔胶的研究现状,并提出了改性瓜尔胶在纤维素纤维织物印花领域的研究前景.
【总页数】4页(P56,58-60)
【作者】寇勇琦;段亚峰;党旭艳;洪益明
【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院(中国);西安工程大学纺织与材料学院(中国);西安工程大学纺织与材料学院(中国);西安工程大学纺织与材料学院(中国)【正文语种】中文
【中图分类】TS1
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羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用
近年来．海藻酸钠资源紧张．价格日趋上涨，使印花成本不断提高．直接影响到生产厂家的经济效益因此。
寻找海藻酸钠的理想替代品，不但可以改善印花性能．也可以降低生产成本。
瓜尔豆胶及其衍生物因来源较广，成本较低．并在食品、造纸工业已有较广泛的应用．而其本身的物理性能和化学性能都较为符合活性染料印花糊料的要求．具有一定的研究价值1 实验部分1．1 糊料性能测试对影响海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶糊料粘度的因素进行分析、比较.1．2 印花试验采用40x40／133xlo0全棉府绸织物进行全料法印花．即将染料与其它助剂同时加入印花色浆中，印花、烘干后，进行固色处理，再洗除未固着的染料和糊料全棉府绸织物印花工艺流程：调浆一印花一烘干(60℃)一汽蒸(103℃，10 min)一冷水洗一热水洗一皂煮(合成洗涤剂5 g，L，沸煮10 min)一热水洗一冷水洗一晾干1．3 印花效果测试对印后织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍牢度测试，按国家标准评级。
2 结果与讨论2．1 影响原糊粘度的因素2．1．1 原糊质量分数的影响海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶质量分数不同．粘度均会发生变化实际生产中．应根据所需糊料的粘度来确定糊料中海藻酸钠或羟丙基瓜尔胶的含量为了试验具有可比性，分别配置3％、5％、6％和7％的海藻酸钠以及1％、2％、2．5％和3％羟丙基瓜尔胶(取代度分别为0．33、0．51和0．68三种羟丙基瓜尔胶)，在25℃分别测试它们的粘度。
两者的质量分数与粘度的关系可以看出．海藻酸钠与羟丙基瓜尔胶的粘度均随其质量分数的增加而增加海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶的水溶液都具有非常高的粘度．相同质量分数时．海藻酸钠水溶液的粘度低于羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度。
例如．质量分数为3％时，海藻酸钠的粘度为3800 mPa·S：而0．68取代度的羟丙基瓜尔胶的为93800 mPa．So且羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度随其取代度的增加而降低例如3％时．O.33取代度的粘度为96500 mPa．s．0．51取代度的粘度为94200 mPa．S，而0．68取代度的粘度为93800 mPa·s。
黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂及其制备方法和应用[
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011349403.9(22)申请日 2020.11.26(71)申请人 武汉纺织大学地址 430074 湖北省武汉市洪山区纺织路1号(72)发明人 彭雄义 周凡雨 刘仰硕 董雄伟 李强 蔡亚君 (74)专利代理机构 重庆纵义天泽知识产权代理事务所(普通合伙) 50272代理人 舒梦来(51)Int.Cl.D06P 1/38(2006.01)D06P 1/52(2006.01)D06P 1/649(2006.01)D06P 3/66(2006.01)C08F 251/00(2006.01)C08F 285/00(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 230/08(2006.01)(54)发明名称黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂及其制备方法和应用。
本发明中的该增稠剂由甲基丙烯酸与淀粉接枝反应制得甲基丙烯酸接枝淀粉改性液，将甲基丙烯酸、甲基丙烯酸接枝淀粉改性液和3‑甲基丙烯酸丙基三（三甲氧基硅）通过聚合反应制得聚丙烯酸水溶液，最后减压条件下蒸馏制得。
本发明制备的聚丙烯酸合成增稠剂用于黏胶织物活性染料印花，制得的印花面料表现为脱糊率高于90%；柔软度好；轮廓清晰度高；渗透率高于91%；耐干摩擦色牢度和皂洗变色牢度等级高等特点，具有很好的应用前景。
权利要求书1页 说明书5页CN 112411208 A 2021.02.26C N 112411208A1.一种黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将甲基丙烯酸和淀粉溶于去离子水，用碱液调控反应液的pH值为10～11，搅拌反应，反应温度为79～81℃，反应时间为2～4h，制得甲基丙烯酸接枝淀粉改性液；（2）将甲基丙烯酸、步骤（1）制得的甲基丙烯酸接枝淀粉改性液和3-甲基丙烯酸丙基三（三甲氧基硅）同时溶解于去离子水中配置为单体溶液，过硫酸铵溶于去离子水中配置为引发剂溶液，备用；然后在搅拌条件下，控制温度为79～81℃，将配置好的单体溶液与过硫酸铵引发剂溶液分别滴加到装有去离子水的四口烧瓶中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温3～4h；最后冷却，制得聚丙烯酸水溶液；（3）将步骤（2）制得的聚丙烯酸水溶液在减压条件下85～95℃进行蒸馏3～5h，制得黏胶织物活性染料印花的聚丙烯酸合成增稠剂。
羟丙基瓜尔胶合成条件对其性能的影响
羟丙基瓜尔胶合成条件对其性能的影响
王承学;黄桂华;石文彪
【期刊名称】《精细石油化工》
【年(卷),期】2007(024)004
【摘要】在氢氧化钠催化作用下,用环氧丙烷对天然高分子瓜尔胶(GG)进行了改性,使其粘度在满足要求的条件下,水不溶物含量下降,性能提高.并研究了催化剂、改性剂环氧丙烷、溶剂乙醇和水的用量、反应温度和反应时间对水不溶物和表观粘度的影响.找到了满足采油压裂液用材料的较佳合成条件,即反应温度为60 ℃、反应时间4 h、催化剂的加入量应为瓜尔胶质量的8%,环氧丙烷加入量10 mL、乙醇和水的加入量分别为150 mL和60 mL.最佳表观粘度为82 mPa·s,水不溶物含量从21.5%下降到7.27%,其他指标都满足压裂液增稠剂使用标准,且验证了交联实验.【总页数】4页(P45-48)
【作者】王承学;黄桂华;石文彪
【作者单位】长春工业大学化学工程学院,吉林,长春,130012;长春工业大学化学工程学院,吉林,长春,130012;长春工业大学化学工程学院,吉林,长春,130012
【正文语种】中文
【中图分类】TQ331.2
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瓜尔胶
瓜尔胶摘要：瓜尔胶是水溶性很好的天然高分子之一。
本文综述了瓜尔胶的结构和性质 ,同时介绍了瓜尔胶的应用。
关键词:瓜尔胶；半乳甘露聚糖；性质；化学改性；应用瓜尔胶又名愈创树胶，其名称是 Cyamop sistetrago molobus ,属半乳甘露聚糖，是目前已知的水溶性最好的天然高分子化合物之一，来源于印度、巴基斯坦等干早和半干旱地区广泛栽培的一年生豆科植物瓜尔豆。
瓜尔豆的果实一般含14%～17%的豆壳,35%～42%的胚乳和43%～47%的胚芽。
近年来我国新疆部分地区引进瓜尔豆进行适应性种植较为成功 ,小区种植每667方米产量达220-240kg.大田种植每667方米产量达150kg。
目前种植面积还没有形成规模 , 远不能满足国内市场需求 , 我国的瓜尔胶原料主要依靠进口。
一、瓜尔胶的结构和制法通常所说的瓜尔胶指的是瓜尔糖,其主链由（1-4）-β-D -甘露糖为结构单元连接而成,侧链则由单个的α-D-半乳糖组成并以(1-6)键和主链相接。
从整个分子来看,半乳糖在主链上呈无规分布 ,,但以两个或三个一组居多。
这种基本呈线形而具有分支的结构决定了瓜尔胶的特性与那些无分支、不溶于水的葡甘露聚糖有明显的不同。
因来源不同,瓜尔胶的分子量及单糖比例不同于其它的半乳甘露聚糖。
瓜尔胶的分子量约为100万～200万,甘露糖与半乳糖之比约为1.5～2：1。
其分子结构见图1-1。
图1-1 瓜尔胶的化学结构式瓜尔胶的制法：先将瓜尔胶豆磨碎，经筛分、吹风处理．除去皮和胚芽得到胚乳，再将胚乳用含极性有机溶剂的碱性水溶液在70～90℃温度下处理，然后过筛除去外壳，加水进行水洗除碱．再加酸性极性有机溶剂中和、过滤，并在减压下于60～80℃温度下下燥，最后，磨碎、过筛，收集粒度小于1.4lmm的粉粒为产品。
产率以瓜尔豆中所含半乳甘露聚糖约90％。
瓜尔胶的组成一般含75%～85%的多糖 ,8%～14%的水份 ,5%～6%的粗蛋白质 ,2%～3%的粗纤维及0.5%～1%的灰分。
一氯均三嗪改性瓜尔豆胶在真丝织物渗透印花中的应用
一氯均三嗪改性瓜尔豆胶在真丝织物渗透印花中的应用郝柏然;邵建中;王莉莉【摘要】In order to obtain excellent penetration printing effect on silk fabric, guar gum (GG) was modified by monochlorotriazine di-sulfanilic acid (TS) modifier. Monochloromethazine-modified guar gum (TSG) was prepared. The flowing properties of TSG at different concentrations and penetration printing effect on silk fabric were studied. The results showed that Cross model could well depict the flowing characteristics of TSG and GG. In comparison with GG,the structural viscosity of TSG decreased and the flowing property becomes better. In reactive printing of silk fabric,TSG exhibited good penetration printing effect. Color yield of TSG is higher than that of GG and even surpassed SA. The penetration ratio of TSG reached up to more than 90%. Besides,TSG had the large patterns with good levelness and the fine patterns with clear outlines. Therefore, TSG has great potential application value in the penetration printing of silk fabric.%为了在真丝织物上获得良好的渗透印花效果,通过一氯均三嗪二氨基苯磺酸(TS)改性剂对瓜尔豆胶(GG)进行化学改性处理,制备一氯均三嗪改性瓜尔豆胶(TSG).研究不同质量分数的TSG原糊流动性能及在真丝织物上的渗透印花效果,结果表明:Cross模型可以很好地描述TSG和GG的流动性能.与GG相比,TSG的结构黏度变小,流动性能增强.在真丝织物活性染料印花中,TSG表现出优良的渗透印花效果,其表面得色量远高于GG,甚至超过海藻酸钠(SA),其渗透率高达90%以上,且能获得均匀得色的大块面花型和轮廓清晰的精细花型.TSG在真丝织物渗透印花中具有较大的潜在应用价值.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2018(055)004【总页数】6页(P7-12)【关键词】瓜尔豆胶;真丝织物;渗透印花;流动性能;印制性能【作者】郝柏然;邵建中;王莉莉【作者单位】浙江理工大学材料与纺织学院、丝绸学院,杭州310018;浙江理工大学材料与纺织学院、丝绸学院,杭州310018;浙江理工大学生态染整技术教育部工程中心, 杭州310018;浙江理工大学材料与纺织学院、丝绸学院,杭州310018;浙江理工大学生态染整技术教育部工程中心, 杭州310018;三元控股集团有限公司,杭州311221【正文语种】中文【中图分类】TS194.2渗透印花是经一次刮印即获得双面花型的印花技术。
改性瓜尔豆胶在棉织物活性染料印花中的应用研究
改性瓜尔豆胶在棉织物活性染料印花中的应用研究王先成;王莉莉;沈一峰;段保屹【摘要】Guar gum (GG)was modified by a monochlorotriazine active group (T1S2 )to gain modified guar gum (TSGG).TSGG was used as the printing gum of reactive dyes.The thickening, chemical stability and water-holding ability were studied.In comparison with GG and sodium alginate (SA),the printing effects of printed cotton fabric were investigated.The results show that TSGG has excellent thickening,chemical resistance and water-holding pared with GG, the paste add-on,color yield and penetration increase by 63.7%,48.7%,33.8%,respectively. The printing effect of TSGG used as thickener on cotton printing is close to those of SA.Evenly colored large patterns and fine pattern with clear outlines as well as the soft handle could be obtained by TSGG.%采用一氯均三嗪型活性基改性剂(T1S2)对瓜尔豆胶(GG)进行改性处理,制备得到改性瓜尔豆胶(TSGG).将TSGG用作活性染料印花糊料,测试其成糊性、耐化学品稳定性和抱水性,并与GG和海藻酸钠(SA)相对比,探讨其在棉织物上的印花效果.结果表明:TSGG具有较好的成糊性、耐化学品稳定性和抱水性.与GG相比,TSGG的透网量、表面得色量和渗透性分别提高63.7%、48.7%、33.8%.TSGG在棉织物上的印花效果接近SA,可以印制得色均匀的大块面花型和轮廓清晰的精细花型,且织物手感较柔软.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2017(025)006【总页数】5页(P66-70)【关键词】改性瓜尔豆胶;一氯均三嗪型活性基;印花糊料;活性染料【作者】王先成;王莉莉;沈一峰;段保屹【作者单位】浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018;浙江理工大学生态染整技术教育部工程中心,杭州 310018;浙江理工大学生态染整技术教育部工程中心,杭州 310018;凭祥出入境检验检疫局,广西凭祥 532600【正文语种】中文【中图分类】TS195.5瓜尔豆胶是从一种豆科植物的胚乳中提取出来的天然多糖，其主要成分是半乳甘露聚糖。
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第31卷第4期2009年4月羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用寇勇琦1，2，段亚峰1，2，洪益明1（1.西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048；2.绍兴文理学院纺织服装学院，浙江绍兴312000）摘要：比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。
结果表明，羟丙基瓜尔胶成糊率高，PVID 值比海藻酸钠印花糊料低，更接近平网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。
羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K ／S 值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。
关键词：羟丙基瓜尔胶；海藻酸钠；活性染料印花；印花糊料中图分类号：TS194.23文献标识码：B 文章编号：1005-9350（2009）04-0041-03收稿日期：2008-09-04作者简介：寇勇琦（1984-），男，西安工程大学纺织与材料学院在读研究生，主要从事功能纤维材料以及织物染整工艺技术的研究近年来,海藻酸钠资源紧张，价格日趋上涨，使印花成本不断提高，直接影响到生产厂家的经济效益。
因此,寻找海藻酸钠的理想替代品，不但可以改善印花性能，也可以降低生产成本。
瓜尔豆胶及其衍生物因来源较广，成本较低，并在食品、造纸工业已有较广泛的应用，而其本身的物理性能和化学性能都较为符合活性染料印花糊料的要求，具有一定的研究价值。
1实验部分1.1糊料性能测试对影响海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶糊料粘度的因素进行分析、比较。
1.2印花试验采用40×40/133×100全棉府绸织物进行全料法印花，即将染料与其它助剂同时加入印花色浆中，印花、烘干后，进行固色处理，再洗除未固着的染料和糊料。
全棉府绸织物印花工艺流程：调浆→印花→烘干（60℃）→汽蒸（103℃，10min ）→冷水洗→热水洗→皂煮（合成洗涤剂5g/L ，沸煮10min ）→热水洗→冷水洗→晾干1.3印花效果测试对印后织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍牢度测试，按国家标准评级。
2结果与讨论2.1影响原糊粘度的因素2.1.1原糊质量分数的影响海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶质量分数不同，粘度均会发生变化。
实际生产中，应根据所需糊料的粘度来确定糊料中海藻酸钠或羟丙基瓜尔胶的含量。
为了试验具有可比性，分别配置3%、5%、6%和7%的海藻酸钠以及1%、2%、2.5%和3%羟丙基瓜尔胶（取代度分别为0.33、0.51和0.68三种羟丙基瓜尔胶），在25℃分别测试它们的粘度。
两者的质量分数与粘度的关系如图1所示。
由图1可以看出，海藻酸钠与羟丙基瓜尔胶的粘度均随其质量分数的增加而增加。
海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶的水溶液都具有非常高的粘度，相同质量分数时，海藻酸钠水溶液的粘度低于羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度。
例如，质量分数为3%时，海藻酸寇勇琦等：羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用41Vol．31No．4Apr ．2009染整技术钠的粘度为3800mPa ·s ；而0.68取代度的羟丙基瓜尔胶的为93800mPa ·s 。
且羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度随其取代度的增加而降低。
例如3%时，0.33取代度的粘度为96500mPa ·s ，0.51取代度的粘度为94200mPa ·s ，而0.68取代度的粘度为93800mPa ·s 。
羟丙基瓜尔胶具有优良的流变性和渗透性，其粘度更接近平网印花糊的要求。
2.1.2pH 值的影响为测试两者稳定性，在25℃的条件下，用盐酸和氢氧化钠调节7%海藻酸钠与3%不同取代度羟丙基瓜尔胶水溶液的pH 值，测试两者的粘度如图2所示。
由图2可知，pH 值对不同印花糊料溶液的粘度存在不同程度的影响。
海藻酸钠在pH 值5.8～12范围内是稳定的，溶液pH 值过高或过低时，羧基离解受到抑制，海藻酸钠会出现凝胶现象。
羟丙基瓜尔胶是一种非离子型胶体，具有很强的耐酸碱性。
pH 值在3～l3范围内变化，对其粘度影响不明显。
在中、酸性条件下，羟丙基瓜尔胶溶液表现出很好的稳定性。
2.1.3放置时间的影响印花糊料配制好后，放置一定时间，糊料的粘度会发生变化。
将配好的3%海藻酸钠和2%羟丙基瓜尔胶放置不同的时间，两者粘度变化如表1所示。
由表1可以看出，随着放置时间延长，海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度降低，前者降低幅度较小。
总之，两种糊料的放置时间都不宜过长，否则均会变质，影响印花效果。
2.2羟丙基瓜尔胶的印制性能2.2.1印花得色量和渗透性采用活性红K2BP 、活性黄K6G 、活性翠蓝KGL三种活性染料对平纹棉织物印花，印花织物正反面的K/S 值和渗透率如表2所示。
由表2可知，当羟丙基瓜尔胶的取代度越高时，织物的得色量和渗透性越好。
这是因为当瓜尔胶的取代度越高，糊料本身所带的与染料反应的羟基减少，较多的染料与纤维反应，提高了得色量。
但是随着取代度的提高，糊料的粘度逐渐降低，抱水性越差，使印制的花纹容易渗开。
当取代度低时，羟丙基瓜尔胶糊料本身所带的羟基会与活性染料起反应，导致织物的得色率降低。
取代度为0.33的羟丙基瓜尔胶配制4%的糊料，在配制色浆时无法均匀分散，出现块状结构，因而不能进行正常的印制。
同时由表2可以得出海藻酸钠的表面得色量略好于羟丙基瓜尔胶，但是渗透率远低于羟丙基瓜尔胶。
2.2.2脱糊率对于印花工艺来说，印花糊料只是在印花过程中必用的物质，印花后必须将糊料洗除，否则将影响印花织物的手感，脱糊性越好，织物手感越柔软。
脱糊性实验是了解糊料是否容易被洗除的一个测试手段。
对于活性印花来说，脱糊性也可以在一定程度上反映糊料和活性染料的反应情况。
实验测得羟丙基瓜尔胶3%水溶液和海藻酸钠7%水溶液的印花脱糊率如表3所示。
由表3可得，当取代度为0.68时，印制脱糊率较高。
这是因为当取代度高时，糊料分子中能与染料粘度/（m P a ·s ）12000010000080000600004000020000012 2.53567质量分数/%海藻酸钠HGP0.33HGP0.51HGP0.68图1海藻酸钠与瓜尔豆胶质量分数对粘度的影响粘度/（m P a ·s ）110009000700050003000100002468101214pH 海藻酸钠HGP0.33HGP0.51HGP0.68图2海藻酸钠对不同取代度羟丙基瓜尔胶的耐酸碱稳定性曲线表1海藻酸钠和羟丙基瓜尔胶的存放稳定性存放时间/d粘度/（mpa ·s ）3%海藻酸钠2%羟丙基瓜尔胶糊取代度0.33取代度0.51取代度0.680380013400840010700232002200011200161005250011202460820042第31卷第4期2009年4月反应并附着在织物上的羟基被大量取代，使得糊料容易洗去，即脱糊率较高。
但羟丙基瓜尔胶总体脱糊率略低于海藻酸钠，所以其所印制的织物手感较海藻酸钠印花后略硬。
注：渗透率=（反面K/S 值/正面K/S 值）×100%表2各取代度羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠不同浓度时印制得色情况和渗透率染料种类图案处K/S 值7%海藻酸钠取代度0.33取代度0.51取代度0.33取代度0.51取代度0.51取代度0.68活性红K2BP 正面K/S 值13.723 6.96810.67213.16813.59413.80314.16814.16816.256反面K/S 值1.096 1.156 5.2900.8912.1163.159 2.617 1.7130.697渗透率（%）7.9916.5949.57 6.7715.5722.8918.4712.09 4.29活性黄K6G 正面K/S 值6.281 3.193 5.139 5.217 5.668 5.794 5.886 5.9807.729反面K/S 值0.9680.962 2.9110.968 1.503 2.074 1.403 1.2120.565渗透率（%）15.4130.1356.6518.5526.5235.8023.8420.277.31活性翠蓝KGL正面K/S 值7.363 5.5327.3637.8007.9739.44110.6499.6627.650反面K/S 值2.244 2.078 4.050 1.700 2.232 2.647 2.521 1.9130.582渗透率（%）30.4837.5655.0021.7927.9928.0423.6719.807.614%羟丙基瓜尔胶取代度0.683%羟丙基瓜尔胶取代度0.682.5%羟丙基瓜尔胶表3各取代度羟丙基瓜尔胶不同质量分数时的印制脱糊率染料种类羟丙基瓜尔胶质量分数/%羟丙基瓜尔胶脱糊率/%7%海藻酸钠脱糊率/%取代度0.33取代度0.51取代度0.68活性红K2BP 2.578.5780.0085.7196.00372.7376.9280.00479.1783.33活性黄K6G 2.575.0080.0083.3391.67376.9278.9582.76478.9481.82活性翠蓝KGL 2.576.9277.7890.9190.67376.4777.7882.35478.2681.822.2.3印花织物各项色牢度2种活性染料印花织物的耐摩擦色牢度如表4所示，结果表明用羟丙基瓜尔胶糊料印花的色牢度与海藻酸钠糊料的色牢度基本一致，均达到了国家标准。
3结论（1）海藻酸钠溶液和羟丙基瓜尔胶溶液均有较高的粘度，粘度均随其用量的增加而增加。
在相同条件下，羟丙基瓜尔胶溶液粘度高于海藻酸钠溶液粘度，且羟丙基瓜尔胶水溶液的粘度随其取代度的增加而降低，羟丙基瓜尔胶具有优良的流变性和渗透性，其粘度更接近平网印花糊的要求。
（2）海藻酸钠溶液遇强酸，羧基离解受到抑制，会发生胶凝，其溶液在pH 值5.8～12范围内较为稳定。
而羟丙基瓜尔胶是一种非离子型的胶体，具有很强的耐酸碱性，在pH 值3～l3范围内其粘度变化不大。
在中、酸性条件下，羟丙基瓜尔胶溶液表现出很好的稳定性。
（下转第46页）表4羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠糊料印花织物的耐摩擦牢度染料种类3%羟丙基瓜尔胶7%海藻酸钠取代度0.33取代度0.51取代度0.68活性红K2BP 干摩4~54~54~54~5湿摩3~43~43~43~4活性黄K6G 干摩4~54~54~54~5湿摩3~444~54~5活性翠蓝KGL 干摩4~54~54~53~4湿摩33~433~4寇勇琦等：羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用43Vol．31No．4Apr．2009染整技术（上接第32页）3结语（1）代用碱JCN用量低，容易化料，能够减轻劳动强度，其用量在3~5g/L之间时，提供一个较稳定的pH值缓冲环境，与3g/L的烧碱混合碱剂固色时，溶液pH值范围在11.74~11.85，有利于染料上染的重现性和渗透性。