棒材操作规程
棒材淡黄色棒材安全操作及保养规程
棒材淡黄色棒材安全操作及保养规程棒材是一种常用于建筑、桥梁、道路等基础工程的钢材种类。
它具有较高的强度和耐久性，而且易于加工，因此在建筑工程中被广泛使用。
本文将介绍棒材淡黄色棒材的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 注意事项•棒材在运输、卸货、堆放、加工等过程中应严格按照相关安全规定操作，避免发生意外事故；•在进行棒材变形加工时，应使用锤子、压力机等装备，切勿用裸手捏压或打击；•加工棒材时，应注意搭设安全网和悬挂密封布等措施，防止钢屑飞溅造成伤害；•在操作过程中，应穿戴符合相关规定的防护用品，如安全鞋、安全帽、口罩等，确保自身安全。
2. 堆放要求•棒材应按照相关规格分组，一组中只允许同一种规格的棒材；•棒材的堆放应顺应地形地貌，应尽可能的平直排列，不得混放在其他物品中；•棒材的堆放高度不能超过规定高度，同时应配备安全围栏和标志，以免发生塌方等意外事故；•在棒材堆放区域，切勿抛掷纸屑、烟蒂或其他易燃物品。
3. 钢筋切割•钢筋切割时，应装备相关的切割设备；•切割钢筋前，应确认设备正常，切勿让未经过专业培训的人员操作，避免产生飞溅伤害或引起火灾事故；•切割后的钢筋应分类处理。
保养规程1. 储存环境要求•棒材的储存环境应干燥、通风，不得有雨水、积水等；•棒材应存放在平整地面上，避免变形与变质。
2. 检查与保养•棒材存放一段时间后，应定期检查其质量和状态，如出现生锈、弯曲和裂缝等情况，应及时处理或报废；•棒材应内外皆兼保养，定期进行表层除锈和清理，并对棒材进行防腐处理；•对于使用过的棒材，应进行专业的除锈修补后再次投入使用。
结论对于棒材淡黄色棒材的安全操作及保养规程，我们需要深入了解和掌握，确保棒材可以长时间保持高质量的使用状态。
希望每一位棒材相关工作人员都能认真遵守上述规定，在工作中做到安全第一，保证自身和身边的人的安全。
棒材打捆操作规程
棒材打捆操作规程棒材打捆操作规程1. 背景介绍棒材打捆是将散放的棒材进行捆扎，以便于运输和储存。
正确的打捆操作可以有效确保棒材的安全性和稳定性，在施工过程中减少事故风险。
本规程旨在规范棒材打捆操作过程，保障工作人员的安全和工作的顺利进行。
2. 打捆设备准备2.1 确保使用的捆绑带具有足够的强度和质量。
检查并确认捆绑带无损坏、断裂或变形。
2.2 确保使用的打捆机器无损坏，工作正常，且符合规定的安全标准。
2.3 确保工作区域干净整齐，杂物清除。
3. 打捆操作步骤3.1 将需要打捆的棒材堆放整齐，保持水平和垂直，避免掉落和滚动。
3.2 根据需要选择合适的捆绑位置和捆绑带数量，并将捆绑带预先装上打捆机器。
3.3 将打捆机器固定在合适的位置上，以保证稳定。
3.4 将打捆机器的一端的捆绑带穿过打捆机器的固定夹持装置。
固定夹持装置要完全闭合确保捆绑带的紧固度。
3.5 将另一端的捆绑带穿过需要捆绑的棒材的两侧，使其交叉在一起。
捆绑带的长度需根据棒材的长度和数量适当增加，确保捆绑带的拉力。
3.6 按照打捆机器的使用说明，使用手动或自动打捆机器将捆绑带紧固。
如使用自动打捆机器，操作时需保持安全距离，避免被捆绑带反弹伤到。
3.7 确保每个棒材上的捆绑点均匀分布，捆绑带绑紧后不能出现捆绑带有松动和滑动的迹象。
3.8 打捆完成后，将打捆机器拆卸，清除工作区域，并将打捆带余料剪断并妥善处理。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、手套、工作服等。
4.2 操作人员应受过专业培训，熟悉使用打捆设备的操作方法和安全规范。
4.3 操作人员在使用打捆机器时，应确保周围没有其他人员，并保持安全距离。
4.4 操作人员应定期检查和维护打捆设备，避免因设备故障引发事故。
4.5 检查并确保打捆带质量良好，避免使用破损、断裂或变形的打捆带。
4.6 检查并确保捆绑带固定位置闭合完全，避免因位置不正确引发松动或打滑的情况。
棒材剪切生产线安全操作规程模版
棒材剪切生产线安全操作规程模版一、总则棒材剪切生产线是一种重要的生产设备，为了保证生产过程的安全、顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 在操作棒材剪切生产线之前，必须按照相关操作规程进行必要的安全培训和技能培养，持证上岗。
2. 操作前需仔细检查设备的电气、液压、传动等部件的工作状态是否正常，是否存在异常噪音或异味。
3. 操作人员应穿着符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护耳罩等。
确保个人安全。
4. 棒材剪切生产线操作时，严禁戴手套、长袖、项链、手表等可被卷入设备的物品。
5. 棒材剪切生产线操作时，不得擅自更改设备的工作参数和运行程序，需经过设备管理人员的授权方可进行。
6. 棒材剪切生产线操作人员应时刻关注设备运行情况，发现异常情况应及时停止设备并向上级报告。
7. 在操作棒材剪切生产线时，严禁将手或其他身体部位靠近刀口，以防止被切割物体弹出造成伤害。
8. 棒材剪切生产线操作时，应保持工作区域的整洁和干净，杂物应及时清理，以免影响设备的正常运行。
9. 在操作棒材剪切生产线期间，应随时保持与其他操作人员的有效沟通，共同维护操作环境的安全。
10. 棒材剪切生产线操作结束后，应及时关闭设备的电源和气源，并进行必要的设备维护和保养。
三、紧急情况处理1. 棒材剪切生产线在使用过程中，如发生短路、漏电、过载等电气故障，应立即停机，切勿私自处理。
2. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告，等待专业人员进行处理。
3. 当棒材剪切生产线发生设备堵塞或切割物体卡住时，切勿用手直接触摸或使用硬物强行解决，应立即停止设备并采取相应措施进行处理。
四、责任和制度1. 棒材剪切生产线操作人员有责任严格按照本安全操作规程的要求进行操作，确保个人和团队的安全。
2. 对于违反本安全操作规程的行为，将依据相关规定进行相应的纪律处分。
3. 公司将定期对棒材剪切生产线操作人员进行安全培训和技能考核，提高操作人员的安全意识和技术水平。
2024年棒材剪切生产线安全操作规程
2024年棒材剪切生产线安全操作规程第一章总则第一条根据国家和行业有关法律法规和标准，结合本生产线的特点，制定本安全操作规程，旨在预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
第二条本安全操作规程适用于2024年生产线的棒材剪切工作，适用于所有在生产线上从事剪切工作的员工。
第三条生产线管理人员应做好宣传教育工作，确保每一位员工都熟悉和遵守本安全操作规程。
第四条本安全操作规程应在生产线的显眼位置张贴，并要求员工学习和签字确认。
第二章安全设施与装备第五条生产线应配备完善的安全设施与装备，包括但不限于以下项目：1. 紧急停车装置：安装在适当位置，方便操作员紧急停车。
2. 隔离防护栏：根据剪切工作的特点，设置合理的隔离防护栏，确保剪切区域与操作区域的分离。
3. 灭火器：根据工作环境要求，在合适的位置设置灭火器，并定期检查和维护。
4. 显眼标识：在适当的位置设置相关的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
5. 个人防护装备：员工应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护服、防护眼镜等。
第六条生产线管理人员应定期对安全设施与装备进行检查和维护，确保其正常运行。
第三章操作规程第七条在进行剪切作业前，操作员应经过培训并持有相应的操作证书。
第八条在进行剪切前，操作员应全面了解生产线的工作原理、设备性能和操作规程，并确保自己的身体状况适合从事剪切工作。
第九条操作员在进行剪切工作时，应保持集中注意力，如发现异常情况应及时停工并报告上级。
第十条操作员应按照操作规程正确操作设备，切勿违反操作规程进行操作。
第十一条操作员应按照设备的额定工作负荷进行操作，严禁超负荷操作。
第四章应急措施第十二条操作员在遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车装置，并迅速报告上级并采取适当的措施进行应急处理。
第十三条紧急处理包括但不限于以下情况：1. 设备故障：在设备故障时，操作员应立即停工，并报告上级进行维修。
2. 火灾事故：在发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，遇到无法控制的火势时，应立即报警并组织员工疏散。
制棒岗位安全操作规程（4篇）
制棒岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障制棒岗位的安全和员工的身体健康，提高生产效率和质量，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事制棒操作的岗位和人员。
第三条制棒工艺是指通过一定的工艺方法，将原材料加工成棒形状的生产过程。
第四条主要危险源包括但不限于：设备安全隐患、工艺操作不当、物料不当使用、能源泄漏等。
第五条本规程的执行机构是制棒车间的安全生产管理部门。
第六条本规程的执行责任人是制棒车间的主管。
第七条所有从事制棒操作的员工必须参加安全培训并取得合格证书方可上岗。
第八条员工应按照本规程的要求和操作流程进行操作，并及时提供安全隐患报告。
第九条违反本规程的员工将受到相应的纪律处分。
第十条生产事故发生后，应立即启动事故应急预案，并报告上级主管部门。
第二章安全设施和装备第十一条制棒车间应配备相应的安全设施和装备，包括但不限于消防设备、防护设备等。
第十二条消防设备应按照相关法规要求进行定期检测和维护，并保持良好的工作状态。
第十三条消防通道和出口应保持畅通，不得堆放杂物。
第十四条制棒车间应配置必要的防护设备，确保员工的安全。
第十五条所有设备应定期维护和检修，防止出现安全隐患。
第三章工艺操作规定第十六条制棒操作必须由经过培训的员工进行，未经培训或未取得合格证书的人员不得操作。
第十七条在操作过程中，必须保持清醒、专注，不得饮酒或受到其他影响。
第十八条在操作设备时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十九条进行制棒操作时，应先检查设备是否正常运行，如发现异常应及时停机检修。
第二十条操作过程中应遵守操作规程，不得随意变动工艺参数。
第二十一条使用作业工具时应注意安全，禁止乱扔、乱放工具，以免伤到自己或他人。
第二十二条切割棒材时应使用专业的切割工具，保持刀片锋利，并注意安全操作，以免发生意外。
第四章物料管理第二十三条物料的选择应符合相关标准和规定，不得使用过期或质量不合格的物料。
第二十四条物料的储存应按照规定进行分类、包装和储存，防止受潮、污染等。
棒材工艺操作规程（合订本）
棒材⼯艺操作规程（合订本）⽬录第⼀章⼯艺技术概述⼀、⽣产⼯艺流程 (3)⼆、原料技术条件 (3)三、成品技术条件 (3)四、温度制度 (4)五、成品捆扎包装规定 (4)第⼆章加热区⼯艺技术操作规程⼀、加热区⼯艺操作设备性能 (5)⼆、钢坯验收与堆放操作规程 (6)三、钢坯装炉操作规程 (6)四、加热炉布料操作规程 (6)五、钢坯出炉操作规程 (7)六、重油点⽕操作规程 (7)七、提温操作规程 (7)⼋、加热操作规程 (8)九、待轧保温操作规程 (8)⼗、停炉降温操作规程 (9)⼗⼀、烘炉操作规程 (9)⼗⼆、吹扫操作规程 (9)⼗三、汽化冷却技术操作规程 (10)⼗四、CS1操作台操作规程 (10)⼗五、CS2操作台操作规程 (12)第三章轧制区⼯艺技术操作规程⼀、轧制区主要⼯艺设备性能参数轧制区主要⼯艺设备性能参数 (15)⼆、轧制压下制度 (15)三、3CS中⼼操作室技术操作规程 (16)四、粗中轧机组技术操作规程 (18)五、精轧机组技术操作规程 (18)六、1＃飞剪技术操作规程 (19)七、2＃飞剪技术操作规程 (20)⼋、倍尺剪夹送辊技术操作规程 (22)九、倍尺剪技术操作规程 (22)⼗、热处理（⽔冷段）技术操作过程 (23)⼗⼀、换辊技术操作规程 (25)⼗⼆、轧制区机旁操作箱操作规程 (27)⼗三、轧辊装配技术操作规程 (33)第四章精整区⼯艺技术操作规程⼀、概述 (35)⼆、冷床技术操作规程 (36)三、冷床上钢装置技术操作规程 (37)四、冷剪机技术操作规程 (37)五、冷剪后卸钢⼩车技术操作规程 (39)六、打捆操作规程 (39)七、成品称重技术操作规程 (39)⼋、成品收集、堆放、挂吊操作规程 (40)九、打牌记录技术操作规程 (40)⼗、4CS操作台(4AOS)操作规程 (40)⼗⼀、5CS操作台(5AOS)和6CS操作台（6AOS）操作规程 (41)第⼀章⼯艺技术概述⼀、⽣产⼯艺流程⼆、原料技术条件连铸⽅坯的检查验收应符合YB/T2011的规定。
铝合金棒材安全操作及保养规程
铝合金棒材安全操作及保养规程铝合金棒材是一种广泛应用于机械加工、建筑、航空航天等领域的材料。
为保证使用的安全及材料的延长使用寿命，以下是关于铝合金棒材的安全操作和保养规程。
安全操作1. 佩戴个人防护装备在铝合金棒材的操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备。
例如，佩戴手套、眼镜、面罩、耳塞等。
2. 工作场所的安全应在安全的工作场所进行铝合金棒材的操作。
在操作过程中应按照规划好的区域进行操作，不得因个人原因更改操作区域。
3. 禁止吸烟在操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以避免烟尘、火灾等危险。
4. 使用正确工具在铝合金棒材的操作过程中，必须选择合适的工具进行操作，避免因工具不当，而造成操作危险。
例如，使用合适的刀具、钳子等。
5. 废料处理应将废料按照所需的规格进行收集，并采用环保的废品处理方式，以减少污染。
6. 注意通风操作的场所必须具备良好的通风系统以排除废气、烟尘，为操作员提供良好的空气环境。
保养规程1. 避免受潮铝合金棒材受潮将会降低铝合金棒材的使用寿命。
因此，铝合金棒材应储存在干燥的环境中，以避免受潮。
2. 清洁保养铝合金棒材在使用过程中需要经常进行清洁和保养。
使用温和的清洁剂和软布擦拭表面，可使铝合金棒材更加美观。
3. 定期检查定期检查铝合金棒材的损伤和裂纹情况，并针对性的进行维护和修复。
在经常被使用的部位也应进行专业的测试。
4. 储存规范铝合金棒材在储存过程中应严格遵守规范。
避免铝合金棒材的挤压变形、摩擦损伤，同时需要对铝合金棒材进行一定的防腐措施，防止其与其他化合物接触变质。
5. 安全管理铝合金棒材治理的所有工作人员都应把安全放在首位，时刻注意安全保障。
同时，采用科学的管理方式，做好风险评估和防患未然措施，并建立铝合金棒材的安全档案。
总结铝合金棒材的安全操作和保养规程是工作过程中必须重视的一部分，因为好的操作方法和保养会延长铝合金棒材的使用寿命，保证工人的安全，并降低成本。
使用铝合金棒材时也要注意其特性和属性，合理使用，做好维护，使其为我们创造更多的经济效益和社会价值。
圆钢棒材安全操作及保养规程
圆钢棒材安全操作及保养规程前言圆钢棒材是五金、机械、建筑及汽车制造等工业领域密切相关的材料，广泛应用于铁路、电力、国防等重要领域。
正确操作和保养圆钢棒材不仅能够确保工作安全，更能够延长使用寿命，提高效率。
本文旨在介绍圆钢棒材的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1. 穿戴安全防护用品圆钢棒材操作过程中，要穿戴符合相关国家安全生产标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩等。
这些防护用品能够有效保护工人的身体和呼吸系统，减少意外伤害的发生。
2. 装卸操作应规范圆钢棒材在装卸过程中，应按正确的姿势操作。
工作人员需要确保圆钢棒材与其他物体保持一定的安全距离，防止碰撞或压伤。
操作者要保持足够的体力和耐力，避免过度疲劳。
3. 操作过程中注意检查圆钢棒材的操作过程中，需要注重检查安全。
包括检查设备设施是否有效，操作过程是否符合安全规范，设备是否运转正常。
如发现异常情况应立即停止操作，排除故障。
4. 操作注意事项在使用圆钢棒材时，需要注重以下注意事项：•操作前务必仔细阅读说明书和技术资料，掌握正确的操作方法；•必须按规定使用圆钢棒材，不得超过其承受能力；•使用圆钢棒材前，必须对操作区域进行安全检查；•禁止在圆钢棒材表面焊接，或使用其他加热方式，以免影响质量和使用寿命；•严禁在圆钢棒材上钻孔或切割，除非得到专业人员的批准，并采取相应的措施。
保养规程1. 定期润滑圆钢棒材在操作过程中，需要定期进行润滑。
对于不同种类的圆钢棒材，润滑要求不同。
一般情况下，需要定期添加润滑剂，确保设备正常运转。
2. 进行清洗在使用圆钢棒材后，需要进行清洗。
清洗过程中要注意使用专业的清洗液和工具，确保对设备不会产生损害。
3. 定期检查定期检查圆钢棒材的各项参数，确保设备正常运转。
包括清理设备上的灰尘、杂物、接线端子等，并检查设备表面是否有裂纹、氧化、脱漆等。
4. 维护存储环境圆钢棒材需要存放在干燥通风的环境中，防止受潮发霉。
棒材工艺技术操作规程
棒材工艺技术操作规程棒材这玩意儿，您可别小瞧！它在咱们生活里那可是到处都有，从建筑用的钢筋到机械制造里的各种零件，哪儿都离不开它。
要想弄出高质量的棒材，那可得遵循一套严格又巧妙的工艺技术操作规程。
先说这原材料的选择吧，就好比做菜选食材，得精挑细选。
要是选了不好的料，那后面再怎么努力也白搭。
您想想，要是做菜用了不新鲜的菜，能做出美味佳肴吗？同理，棒材的原料要是有杂质、有缺陷，那能做出让人放心的棒材吗？然后是加热环节，这就像是给棒材“洗热水澡”。
温度和时间可得把握好，温度太高或者时间太长，棒材就可能被“烫坏”，变得软趴趴没了筋骨；温度太低或者时间太短，又像没泡够澡，里面的杂质出不来，质地不均匀。
这就好比烤蛋糕，火候不对，蛋糕不是外糊里生就是干巴巴的。
接下来的轧制过程，那可是棒材成型的关键步骤。
就像捏泥人，得有巧劲儿，力度和速度都得恰到好处。
轧机就像是一双神奇的大手，把棒材一点点地塑造成我们想要的形状。
要是这大手用力过猛或者太轻，棒材的尺寸和形状可就走样啦！再说说这冷却，它就像是给跑完长跑的棒材“吹凉风”。
冷却速度要控制好，太快了棒材容易“感冒”，产生裂纹；太慢了又会影响棒材的性能，就像人运动完不及时降温，身体也会不舒服。
还有这精整，好比给棒材“梳妆打扮”。
把表面的瑕疵、不平整的地方处理好，让棒材漂漂亮亮地出场。
要是不精心收拾，就像一个人出门头发乱蓬蓬、衣服皱巴巴，能好看吗？在整个工艺过程中，每一个环节都得像照顾宝贝一样细心。
一个不小心，棒材的质量就可能出问题，到时候造成的损失可就大了。
咱们做这行的，就得有责任心，有耐心，不能马虎大意。
总之，棒材工艺技术操作规程就像是一本武功秘籍，咱们得用心钻研，严格遵守，才能练就出高品质棒材的“绝世武功”！让咱们生产的棒材在市场上大放异彩，为各行各业提供坚实可靠的支撑！。
棒材操作工技术操作规程
棒材操作工技术操作规程棒材操作工技术操作规程一、岗位职责1.负责棒材的装卸和搬运工作；2.按照作业指导书和工艺要求完成操作任务；3.确保操作过程中安全可靠，不损坏物品和设备；4.负责设备的检查、维护和保养工作。
二、操作规范1.安全操作：(1)佩戴好安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；(2)先检查工作区域的安全情况，确保没有障碍物；(3)操作前要先进行必要的试运行，确保设备正常运转；(4)操作时要注意周围人员的安全，保持工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒现象；(5)禁止跳跃、奔跑和悬挂在设备上；(6)禁止在设备运行中进行拆卸、修理和维护工作；(7)操作结束后要关闭设备电源，清理工作区域。
2.装卸作业：(1)装卸操作前，先查看棒材是否存在损坏，如有损坏要及时更换；(2)设备电源关闭后，必须等待设备完全停止运转后才能进行装卸操作；(3)装卸时要保持平稳，避免猛扔或猛拉；(4)操作时要注意均匀用力，避免重心不稳造成摔倒；(5)搬运过程中要注意与其他工人的协作，避免发生碰撞事故。
3.设备检查、维护和保养：(1)每日上班前要对设备进行检查，查明设备的工作状态；(2)发现异常情况或故障要及时报告维修人员进行处理，禁止自行修理设备；(3)保持设备清洁，注意设备的润滑和冷却；(4)设备运行中发现异常声音或震动要立即停机检查，排除故障后才能重新启动。
4.操作技巧：(1)熟悉操作工艺流程和所使用的设备；(2)掌握好棒材的重心和平衡方法；(3)遵循正确的操作步骤，确保操作的高效率和安全性；(4)遇到操作问题要及时向负责人提出并请教。
三、安全意识1.时刻保持安全意识，注意观察周围环境和设备；2.遵守操作规程和安全操作要求；3.及时汇报设备故障和危险情况；4.参加安全培训，提高安全防范意识。
以上就是棒材操作工技术操作规程，希望能对操作工的工作有所帮助。
在操作过程中，重视安全，确保设备的正常运行，做好设备的维护和保养工作，提高工作效率和安全性。
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目录前言 (3)轧钢厂棒材车间工艺技术规程 (5)1. 使用范围 (5)2. 生产能力和产品大纲 (5)3. 原料 (6)4. 生产工艺流程框图 (7)5. 设备组成及主要工艺参数 (9)6. 生产工艺技术及要求 (13)7. 关于技术检查的规定 (16)加热作业区岗位技术操作规程 (18)1. 主要内容及使用范围 (18)2. 1#台操作规程 (18)3. 加热炉岗位技术操作规程 (21)轧钢作业区岗位技术操作规程 (33)1. 范围 (33)2. 引用标准 (34)3. 技术操作标准： (34)4. 2#操作台岗位技术操作规程 (34)5. 轧机换辊操作 (36)6. 粗中轧机组调整工岗位技术操作规程 (42)7. 精轧机组成品工岗位技术操作规程 (44)精整作业区岗位技术操作规程 (49)1. 冷床技术操作规程 (49)2. 3#台岗位技术操作规程 (52)3. 4#台岗位技术操作规程 (52)4. 剔短工技术操作规程 (53)5. 点数技术操作规程 (53)6. 打捆机岗位技术操作规程 (54)7. 成品挂吊 (55)前言轧钢厂棒材车间工艺技术规程1.使用范围本规程使用于高速线材轧钢厂轧钢各主要技术岗位,其他各岗位视情况参照执行。
2.生产能力和产品大纲2.1生产能力年设计生产能力：1000000吨最大小时能力：180t/h2.2产品规格∅16～50mm光面圆钢；∅12~40mm螺纹钢筋。
2.3基本参数2.3.1根据钢种不同，产品最大轧制速度如下：（*）低碳钢（**）未穿水2.4产品质量及成品交货状态2.4.1产品质量圆钢:产品质量执行标准:GB/T700－2006：碳素结构钢GB/T699－1999：优质碳素结构钢GB/T702－86：热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差相应国际标准。
同时应达到如下指标：(1)尺寸偏差：Φ16～20mm ±0.25 mmΦ20～30mm ±0.30 mmΦ30～50mm ±0.40 mm(2)不圆度：≤∅40mm时，不大于公称直径公差的50%；＞∅40mm时，不大于公称直径公差的70%；带肋钢筋：产品质量执行标准:GB1499.2—2007：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13014—91：钢筋混凝土用余热处理钢筋相应国际标准。
同时应达到如下指标：(1) 棒材不平直度≤4mm/m，总弯曲度≤全长⨯0.4%(2) 定尺长度偏差±25mm当要求最小长度时，其偏差为+50mm当要求最大长度时，其偏差为-50mm2.4.2成品交货状态：成品以直条成捆状态交货成品定尺长度：6～12m；捆重：1～5t；打捆道次：6m棒材捆3道7～9m棒材捆4道12m棒材捆5道3.原料3.1原料品种规格生产使用的原料为连铸坯。
其原料由与轧钢相毗邻的炼钢连铸车间提供，分为热坯和冷坯两种坯料。
热坯通过热送辊道进入本车间，实现热送热装，入炉温度约为～800℃，预计热坯量约占坯料总量的80%。
炼钢连铸车间提供无缺陷连铸坯，连铸坯质量应符合YB/T2011-2004的规定。
坯料技术条件如下：连铸坯规格为：150×150×12000mm短尺钢坯长度>10000mm ,短尺钢坯不大于总量的10％。
重量：2050kg边长公差：±5mm对角线公差：<7mm原料长度公差：0—＋50mm弯曲度：≯10mm/m，钢坯全长最大允许弯曲度100mm扭转：不允许有明显的扭转3.2年需坯料量：4.生产工艺流程框图生产工艺流程框图见图4－1。
5.设备组成及主要工艺参数5.1加热炉5.2轧钢区域主要设备及参数5.2.1轧钢机性能参数5.2.2轧机调整装置参数表5.2.2.1粗中轧机组调整装置参数表5.2.3主要辅助设备性能表5.3成品精整区主要设备构成及参数5.3.1成品精整区设备性能表6.生产工艺技术及要求6.1原料的检验工艺6.1.1对进厂的钢坯要根据技术标准或技术条件进行检验，不合格的钢坯不得投入生产。
6.1.2进厂后的钢坯流动要严格执行分厂制定的有关规定，不得造成混料乱号。
6.1.3仔细核对钢坯凭证，确认无误后及时填写轧钢凭证，并按规定发放到有关人员手中。
6.1.4进厂的冷坯要按钢种、炉号或编组号码放，不得造成混钢。
6.2热送工艺6.2.1热送坯应达到与冷坯同样的质量要求。
6.2.2不能热送的坯料硬上冷床，作为冷坯；已上热送辊道不能进高温炉的热坯必须及进低温加热炉以确保高温炉时的坯料温度，并做好原始记录。
6.2.3热送热装温度：最高900℃6.3加热工艺6.3.1冷坯加热6.3.1.1钢坯运送到低温加热炉上料台架上，检查钢坯外观质量。
6.3.1.2换号时，要对前后两炉钢做好分号标志，避免混号。
6.3.1.3装、出炉时，应经常检查炉号、根数、顺序是否与凭证相条款，操作人员必须严格执行指令，做好送钢记录。
6.3.1.4对不同的钢种，要执行相应的热工制度。
6.3.2热坯加热6.3.2.1严格检验热坯，发现不合格（表面缺陷、弯曲）等要及时剔除。
6.3.2.2换号时，要对前后两炉钢做好分号标志，避免混号。
6.3.2.3装出炉时，应经常检查炉号、根数、顺序是否与凭证相条款，操作人员必须严格执行指令，做好送钢记录。
6.3.2.4对不同的钢种，要执行相应的热工制度。
6.3.3热送坯、低温炉加热坯混进高温炉加热；加热工艺按热送坯加热工艺，要严格执行物料跟踪规定。
6.3.4加热要求：钢坯头尾温差小于30度，钢坯头尾温度高于中间温度30度，阴阳面温差小于30度。
6.4轧制工艺6.4.1经过10-18道次轧制，将150×150方坯轧成的圆钢和螺纹直条。
6.4.2延伸系数分配：以1502轧制Ø20螺纹为例：总延伸系数：71.656平均延伸系数：1.268各机组平均延伸系数粗轧机组：1.308中轧机组：1.222精轧机组：1.2746.4.3孔型系统（见孔型图图略）6.4.4轧制基本参数6.4.4.1轧线参考轧制温度范围：6.4.4.2工艺控制点轧件尺寸6.5控冷工艺控制冷却是包括从控制终轧温度开始的整个冷却控制过程，通过控制终轧温度而控制热轧组织的晶粒度，并为后部的冷却工序提供原始基础，而水冷是使棒材的温度迅速冷却到组织转变前的温度范围内，以防止奥氏体晶粒长大，为其后组织转变提供良好的条件。
6.5.1终轧温度的要求：一般钢种的终轧温度，应控制在950-1000℃的范围内，同根钢的温度差不能大于50℃，对于特殊钢种，另行规定。
6.5.1.1水冷工艺水冷装置包括预水冷段，总长度13m，2段穿水冷却管。
精轧后水冷段总长度37m，6段穿水冷却管。
每段水冷管有一个水冷喷嘴，两个逆向气体封嘴。
6.6精整工艺冷床接受倍尺直条冷却，冷剪切头、定尺，取样、检查、打捆、标牌、称重。
全线由PLC可编程控制器同意进行程序控制，并由上位工控机进行全线的物料跟踪，实施监控、故障报警。
6.7工艺控制点及取样要求6.7.1工艺控制点有：出钢温度、6#轧机出口轧件尺寸，12#轧机出口轧件尺寸、精轧机入口温度、倍尺剪切温度、成品尺寸。
取样要求（见岗位操作规程）6.8轧槽更换制度6.8.1粗中轧机轧槽更换制度6.8.2精轧轧机换槽制度根据轧制品种规格不同另行规定。
6.8.3事故状态换辊换槽可随时进行。
7.关于技术检查的规定7.1原料的技术检查7.1.1根据技术标准或技术条件对进厂的坯料尺寸、表面质量进行检验，不适合我厂轧机使用的钢坯及时挑出，其中废品按有关规定向供料单位返退。
7.1.2合金钢及有特殊要求的钢种需金国表面缺陷清理工序后再投料。
7.1.3坯料的运转及入炉情况，必须要有详细的记录。
7.2热工制度检查7.2.1严格控制炉温和炉压，要严格按工艺制度烧钢。
7.2.2认真检查煤气状况和煤气压力情况，保证钢坯的正常加热。
7.2.3必须随时掌握烟气的成份情况，控制氧含量，不能过高或过低。
7.3工艺过程的检查7.3.1生产的全过程严格执行厂规，保证物流顺畅。
7.3.2随时抽测炉温和开轧温度。
7.3.3严格检查轧槽和导卫安装调整情况。
7.3.4严格监督有关换槽制度执行情况。
7.3.5如记录生产中轧废的部位、原因、支数、编组号，尤其对因坯料缺陷造成的中间轧废要记录好编组号和轧废支数。
7.3.6按工艺要求随时监督检查中间坯尺寸和成品尺寸，并详细记录抽测结果。
7.3.7按规定做好工艺自控设备和控冷设备的运行情况记录。
7.3.8新产品、有特殊要求的产品，各工序要按有关规定组织生产。
7.3.9生产工艺中出现的特殊情况要及时向有关领导反馈。
7.3.10工艺监督人员要抽查各工序的规程执行情况。
7.4成品技术检查7.4.1精整调整工必须按规定及时取样，检查成品的表面质量和断面尺寸。
7.4.2成品的最终检验由检验站负责。
7.4.3所有棒材必须经检验站检验尺寸和表面质量才能打包，手续齐全、检验合格的产品才能入库。
7.4.4凡已入库的直条，事后发现的质量问题，必须及时封垛，待问题查清后再做处理。
7.4.5各品种规格的成品必须按炉（批）号入库，分别码垛，不得混号入库和码垛。
加热作业区岗位技术操作规程1.主要内容及使用范围1.1主要内容1.2本标准包括1#台，加热炉操作，加热炉炉前烧嘴及换向系统的操作规定。
1.3使用范围1.4本标准使用于棒材厂加热作业区各岗位技术操作2. 1#台操作规程1#台是我车间热送区域的总控制台，负责热送辊道、转盘、翻转冷床及上料台架等设备的操作。
1#台内除设置有工业计算机及键盘、控制柜外，还设置有现场监视画面，以方便操作。
2.1技术操作标准2.1.1熟知热送区域设备的动作程序及设备性能。
2.1.2文明操作，工作中不得与非操作人员闲谈，保持室内清洁。
2.2交接班规定2.2.1接班者按时开好班前会，按时到岗进行交接，接班者未接班交班者不得离岗。
2.2.2交接清楚值班记录，双方在交接日志上签字后交班者方可离岗，记录必须完整、清洁、字迹规范，记录的工艺变化、重要指令、协作要求，必须向接班人逐项进行口头讲解，交接不清的问题，在接班后如发生故障由接班者负责。
2.3设备技术操作规程2.3.1热送辊道操作规程2.3.1.1操作前的准备工作2.3.1.1.1开机前操作者必须检查操作牌是否齐全和有关岗位联系好；2.3.1.1.2检查辊道上是否有人或障碍物，盖板是否卡住工作辊等；2.3.1.1.3开机前检查如果发现设备问题应立即报告值班调度并通知检修人员处理。
2.3.1.2正常情况下的操作2.3.1.2.1开机命令由值班调度或作业长下达；2.3.1.2.2开机前必须确认开机命令及有关开机信号无误后，方可开机；2.3.1.2.3正常情况操作，各段辊道进入计算机PLC执行程序控制；2.3.1.2.4设备启动后操作人员应检查设备运行情况是否正常。