常用的塑胶原料的特性
塑胶材料分类特性及应用
塑胶材料分类特性及应用
1.热塑性塑胶：
热塑性塑胶是一种可重复加工、可再利用的塑料，其熔融后能够凝固为固体。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等。
这类塑胶具有优良的可塑性和柔韧性，易于加工成型，并且具有很好的耐酸碱性和抗腐蚀性能。
因此，热塑性塑胶广泛应用于日常生活用品、包装材料、农业薄膜、建筑材料等领域。
2.热固性塑胶：
热固性塑胶是一种不能再次熔融加工的塑料，其一旦热化固化，将不可逆转。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、酚醛树脂、酚酛树脂等。
热固性塑胶具有很高的强度和硬度，优良的耐热性、耐腐蚀性和阻燃性能，广泛用于制作电器、电子器件、汽车零部件、航天器件等领域。
3.弹性体：
弹性体是一种具有高度弹性和柔韧性的塑料。
常见的弹性体有聚氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）和丁苯橡胶（BR）等。
弹性体具有良好的耐磨损性、气密性和耐油性，可以作为密封材料、减震材料和橡胶制品等广泛应用。
这些塑胶材料具有各自独特的特性和应用领域。
热塑性塑胶适用于注塑、挤出和吹塑等加工工艺，广泛用于制作塑料容器、管道、电线电缆等产品；热固性塑胶适用于压缩成型和模塑等加工工艺，广泛用于制作机械零件、电子器件、建筑材料等产品；弹性体适用于压延、挤出、模塑等加工工艺，广泛用于制作密封件、橡胶制品等产品。
总之，塑胶材料在现代工业和日常生活中发挥着重要的作用，其分类和应用范围十分广泛。
不同的塑胶材料有着不同的特性和应用领域，通过选择合适的塑胶材料，能够满足各种需求和应用要求。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
常用塑胶材料特性汇总
（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。
（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
与金属相比，PA材料具有质量轻、工作噪音小、工作过程中不会擦起火花、不会生锈、不受电磁干扰的特点。另外，作为齿轮使用时，可通过自身的变形和偏转达到缓冲碰撞和冲击目的，还能减少因安装偏差引起的局部负载。PA材料还具有原料充足、品种多、价格较低、易于回收利用、良好染色性、尺寸稳定性好等优势。
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
耐溶剂性：PA材料的化学稳定性好，耐碱，耐弱酸;而且属于耐溶剂型塑料，可用于化学、化工仪器;在某些金属容易生锈的环境，如水表，可用PA材料代替。
阻燃性：PA材料的阻燃性较好，一般不易燃烧;加入抗菌剂还能使其具有抗菌性、自净功能。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---
物料性能
系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解
塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法
一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。
常用塑胶材料及基本性能
常用塑胶材料及基本性能常用的塑胶材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯醇(EVA)、聚苯乙烯泡沫(PSF)，以及聚酯(PET)等。
聚乙烯(PE)是常见的塑胶材料之一，它具有耐热性和化学稳定性好的特点，具有很好的电绝缘性能、机械性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)等，其中HDPE具有强度高、硬度大、耐热性好的特点，LDPE则具有柔软、韧性好、冲击强度高的特点。
聚丙烯(PP)是一种热塑性塑胶材料，具有低密度、韧性好、耐磨性好等特点，同时具有耐强酸、强碱等化学品的性能。
聚丙烯分为注塑级和拉丝级等多种类型，广泛应用于包装、电子、汽车等领域。
聚氯乙烯(PVC)是一种硬质塑胶材料，具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性和耐紫外线性能，同时还具有不燃烧、耐高温等特点。
PVC可通过添加剂的不同进行改性，例如增塑剂可以使PVC变得柔软，用于制作电线电缆等。
聚苯乙烯(PS)是一种耐热性和韧性较好的塑胶材料，可以分为普通级(一般使用)和抗冲击级(具有较高的抗冲击性能)两类，广泛应用于家电、文具、医疗器械等领域。
聚乙烯醇(EVA)是一种热塑性塑胶材料，具有柔韧性好、弹性好、透明度高等特点，广泛应用于鞋材、模具、包装材料等领域。
聚苯乙烯泡沫(PSF)是一种具有优良的绝热性能和抗冲击性能的塑胶材料，被广泛应用于建筑、交通运输等领域，例如建筑保温材料、包装材料。
聚酯(PET)是一种具有高硬度、高透明度、耐腐蚀性好等特点的塑胶材料，广泛应用于食品包装、纤维制品等领域。
PET还可以与其他材料共混，形成改性材料，提高其强度和耐热性等性能。
总之，不同的塑胶材料具有不同的基本性能，可以满足各种领域的需求。
在选择使用塑胶材料时，需要根据具体的需求和要求进行选择，以充分发挥塑胶材料的优点。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总较好，但比ABS差。
成型性2.料温宜取180-230度，模温宜取40-60度，但对于高光泽要求的塑件，模温宜取60-80度。
同时，要注意防止成型过程中产生内应力，避免产生裂纹。
3.对于需要进行后处理的塑件，如喷漆、镀铬等，需要进行表面处理，以提高附着力和美观度。
4.在成型过程中，要注意控制冷却水温度和流量，以避免产生夹水纹等缺陷。
PMMA塑料有机玻璃)英文名称:___比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.2-0.8%成型温度：160-220℃干燥条件：70℃2小时透明度高，耐候性好，耐化学腐蚀，易加工成型。
物料性1.有机玻璃是一种无定形料，吸湿性小，但易受静电影响，需要注意防静电处理。
2.有机玻璃的流动性较差，需要采取高料温、高模温等措施，以提高流动性。
成型性3.有机玻璃的成型温度较低，但要注意控制温度，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
4.有机玻璃的收缩率较低，但要注意控制收缩率，以保证成型精度。
5.有机玻璃的表面易产生划痕，需要进行表面处理，以提高美观度。
POM塑料聚甲醛)英文名称:___比重:1.41克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.5%成型温度：170-210℃干燥条件：80℃2小时机械强度高，硬度高，耐磨性好，耐化学腐蚀。
物料性1.POM是一种无定形料，吸湿性小，但易受静电影响，需要注意防静电处理。
2.POM的流动性较好，但要注意控制温度，避免产生气泡、缩孔等缺陷。
成型性3.POM的成型温度较低，但要注意控制温度，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
4.POM的收缩率较高，但要注意控制收缩率，以保证成型精度。
5.POM的表面易产生气泡、缩孔等缺陷，需要进行表面处理，以提高美观度。
PMMA塑料，也称有机玻璃，适用于制作透明绝缘零件和强度一物料性。
该塑料的透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好。
成型时宜高压注射，采用高料温、高模温的方式，同时设排气口，以防出现起泡。
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常用的塑胶原料的特性陈独秀的秘密一、常用塑胶原料的认识* PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。
低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。
低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。
PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。
* PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，*****2为防火级材料。
* ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。
* PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。
* PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。
* PA料学名尼龙，耐龙。
主要有PA66、PA6等品号。
其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。
PA的流动性较好，常用于制造薄壁零件，燃烧与干燥所发出的气味差不多，此种原料必须干燥100℃以下。
* PVC料：10%小比率的PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。
80%的PVC为软料，PVC本身为粉料，射出时需抽料才能射出，PVC有毒，较少使用。
* POM俗称塑钢，分为单聚与共聚两类，一般都采用共聚，美国杜邦采用单聚物，其性能优于共聚物。
注意成型温度不能超过205度，干燥温度不能超过80度，POM料耐磨，大部分应用在齿轮部件上，燃烧时无明火，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度一般为180度~195度。
POM料生产时需特别注意生产完后如需更换为尼龙料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因为尼龙料的熔点为240度。
* AS料具有高透明性，有本色、淡蓝、微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔。
* PMMA俗称为有机玻璃，耐化学性好，高透明性，流动性差，复合工程塑胶，在塑胶中加入云母、玻璃纤维或滑古粉等增加或改善其塑胶性能，主要用PP+30%玻璃纤维等品号。
* 所有塑胶料可以从外观、质感、重量、声音、气味上加以区分。
一般讲，PP料之塑胶成品容易变形，其控制方法：1.调整背压；2.控制成型时间；3.射出时间延长调整背压使原料在进入螺旋杆时转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要陈独秀的秘密求。
圆形的塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。
多孔之塑胶成品易产生毛边，可提高其流动性，可以减少毛边的出现。
ABS料不能加高温度，防火级料也不行。
二、注塑工艺流程（一周期）装原料→ 调整熔点→ 锁模调进（锁模压力一般在40~60%最好，旧模具可适当增大）→ 关模→射料→ 调整成型条件→估计用料→ 冷却→ 开模、顶出过一次管耗料3KG左右，调射出压压力时应注意：A. 成品较厚，因料跑的速度快，压力较小。
B. 成品较薄，跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合。
C. 需要连续生产三模以上才能确定压力的大小，因原料未完成熔解时，跑料较慢，生产时调整的压力不正确。
第二章塑胶射出成型机操作技术一.射出机的作业流程；关模进料管调半自动或全自动射料冷却开模顶出二.射出成型时操作注意事项：1. 关模时如有异音，则模具本身有问题，需注意检查；2. 模具吊上机台后调模，40%调不进，50%~60%调得进为最理想；3. 小水口料板：A. 四支拉杆，模具内装开闭器B. 模具外有两块铁板杆，拉扣式、链条式4. 带转牙之模具：A. 只退牙不进牙（空转式）B. 又进牙，又退牙此模具上之链条不能太紧，用手压链条应有一个弧度，也不能过松。
5. 关模低压，中子进退，时间上的控制应有停顿。
6. 模具在刚生产时，前后模上有防锈油，应先清理干净，以免影响排气，包含平面四周；7. 带侧滑板之模具，生产前应先将滑块拆下来，把里面的杂物清理干净，重新上润滑油（注意导销有无对正）；8. 潜入式水口：A. 从顶针处进料B. 直接斜射进料9. 前模上加有顶针之模具，需有弹簧将前模上之活动模弹开。
10. 后模加斜顶针，斜顶针上有油需擦干净，而且无油时在生产中应注意斜顶针是否拉伤，模具上斜顶针有无固定和距离限制。
11. 热浇道装置，无浇口可加热，请注意防水，此装置价值5000元（爱惜保护）12. 气压顶出，成品太深的会用到或成品会吸模。
13. 关模时注意事项，有滑块的，看牛角是否对准滑块上之孔位，调模时用手动。
14. 射出时间，一般为2~15秒。
15. 进料之调整，原料调得太少，射出压力难控制，进料太多，密度太高容易顶白。
16. 干燥之原料：A. ABS、AS干燥温度为70度到78度，太高温度会把原料表面熔化，结成块状B. 尼龙料，干燥温度不能超过105度，时间为2-4小时，半透明之尼龙料，干燥时间过久或温度过高会变黄17.不用干燥之原料：PP. PE陈独秀的秘密. PVC. PS. POM新料，如果天气太潮湿，也需干燥，一般50度20分钟即可18.原料干燥后进入料管应调得温度ABS 190度~230度，PP 180度~240度如果成品碰穿孔多，也可调到280度，薄壁品也一样。
尼龙料240度~270度，PC 240度~280度，有时可调到300度，温度高，成型时间要快，否则料会变黄；色粉不均匀，跟背压与温度有关，螺杆转速调慢。
如成品缩水，变形可调整背压，背压太高，有时会堵住料口，此时背压应松退或退座使用。
19.开模时注意事项A. 中子是否退到位B. 滑块是否顺畅C. 模具是否松动（如松动则固定螺丝未锁紧）20.顶出顶出时成品易顶白，其原因有：A. 顶出压力太大B. 模具太粗糙，未抛光C. 射出时间太长D. 射出压力太大21.组长与作业员在生产中特别注意事项A. 看机台的动作、成品的品质是否正常B. 听模具的开、关机台的运转的声音是否正常C. 嗅生产运作中有无异味出现第三章塑胶成型常见之异常分析一．粘模A. 模具不顺B. 射出压力不够C. 粘前模二.堵料管（原料有金属或石块、电垫片损坏）三.漏料（射管和模具接触不良，射口没对准）四.模具异常A. 模具本身B. 人为因素（操作不当）五.模具保养A. 防锈B. 模具拆下机台时，需先关水C. 吹干水道里的残余水D. 检查模具是否正常E. 活动部位加润滑油六.成品毛边及黑点七.模具顶出与开模不顺八.脚台模具中子的组装方法面对脚台、螺母中子在左边，碟螺丝中子在右边第四章色差处理方式与评定理论一.色差出现时，先比对成品之透光点，色彩判定其偏色差，再调配其主色系，调回色差点，这需要有对色粉和颜色变化相当程度了解和经验，才能调配正确。
而且本身最小有20种色粉以上。
二.最常用的色粉为：增白剂、白粉、象牙黄、桔红、紫红、黄、金黄、绿、青绿、兰、宝石兰、红、大红、桃红、黑烟色粉等、比较特殊色粉、珠光粉、银粉、铜粉、大理石花痕色粉。
三.怎样调配颜色：黑白红黄黄兰红兰红白白黄灰橙绿紫粉红米白、米黄四.艳色必须加重色粉比例，减低白粉比例重色需加黑烟、大紫灰兰、大红、墨绿、宝兰第五章塑胶成型不良及原因一.缺料原因：A. 射出压不足B. 材料供给过少C. 射出速度较低D. 模具浇口、流道设计不当E. 排气不良二.缩水、变形原因A. 脱模时不均匀B. 成型时陈独秀的秘密间过快、冷却不当C. 浇注口设置不当D. 在模具里冷却时间久，变形、缩水三.毛边A. 射出压力过大B. 模具老化、表面精度不佳C. 成型机模具锁模压力不足D. 调模错误E. 料温或模温控制四.成品表面无光洁A. 模具电镀不良B. 模具温度太低C. 使用的原材料不易显现光泽D. 排气不良五.射痕A. 材料未充分干燥B. 成型操作不当C. 浇道或浇口错误六.接合线A. 射出压力不足B. 浇口流道过小、位置不当C. 射出压力形成过迟D. 排气E. 料温提高七.气泡、条纹、斑点A. 射出压力不足B. 射出速度形成过迟C. 射出继续、加压时间不足D. 浇口位置不当E. 提高背压八.流痕A. 半冷却固化状态下流入树脂B. 模具太冷、模具加长滞料部C. 浇口问题九.烧焦A. 模具排气不良B. 成型条件不当，射速太快十.黑点A. 料管未清理干净B. 原料中混有杂质第六章塑胶模具技术讲解一.模具：利用其特定形状，去成型一定形状和尺寸的制作工具。
二.塑胶成型模具的组成：A. 浇道系统B. 凹模C. 凸模D. 导柱E. 顶杆F. 垫板G. 镶块H. 型芯三.模具顶出机构的分类：A. 驱动方式来分：机动顶出、液压顶出、气动顶出B. 顶出结构的动作来分：一次顶出、二次顶出、延迟动作顶出C. 根据塑胶件结构特征来分：直线轴向顶出机构、螺纹旋转机构、侧向轴心脱模机构D. 根据作用于塑胶件上的顶出部件可分为：顶杆顶出机构、套管顶出机构及推板顶出机构四.顶出机构的主要功用：保证开模后制件的顺利脱出及闭模后的正确复位，也可作抽芯机构的动力源五.塑胶模具分类：A. 根据所成型的塑胶种类分：可分为热塑性和热固性塑胶模具B. 根据成型制件尺寸大小可分为大中、小型塑胶模具C. 根据所用注塑机类型可分卧式、立式、角式注射机模具D. 根据所用注射机连接方法可分为固定式模具、半固定式模具、移动式模具E. 根据注射模具的结构特征可分为二板式注射模、三板式注射模、哈夫式注射模、热流道式注射模六.模具浇道系统：1.模具浇道系统是指模具中从注射机喷嘴接触部分开始到型腔为止的塑料流动通道2.浇道系统的组成部分：A. 主浇道B. 分浇道C. 浇口D. 冷料穴（反料槽）七.分型面1.定义：分开模具取出制件的面，通称为分型面2.分型面的选择原则：A. 分型面必须开设在制件断面轮廓最大的地方，保证制件顺利脱出B. 分型面尽量不设在制件光面平滑的外表面或带圆角的转角处，保证制件的外观C. 分型面的设置尽可能地使制件留在动模边D. 同心度要求高的塑件，取分型面将要求同心的部分放在陈独秀的秘密一侧，相反，应放置特殊的定位装置以利提高开模时的对中性E. 有侧凹或侧凸孔的制件，首先考虑将抽芯或分型距离长的一边动模开模方向，将短的一边作为侧向分型抽芯F. 对有顶出机构的模具，采取动模边侧向分型抽芯，使模具结构简单G. 分型面作为主要排气面时，应将分型面设计在料流末端八.模具的材料：A. 碳素结构钢：10#、15#、25#、30#、45#B. 合金结构钢：Gг、GгNC. 碳素工具钢D. 合金工具钢E. 不锈钢通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。