刮板输送机安装标准
刮板输送机安装完好标准
刮板输送机安装完好标准(一)机头安装1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱(综采工作面刮板机除外)进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直(角度不小于80°)支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音;各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。
(二)机尾安装1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定;地锚采用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固;用规格为6×19-Φ15.5的钢丝绳拉紧，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm;压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
(三)中间部分安装1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。
机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。
中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。
相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。
机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。
相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°)。
1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
矿用刮板输送机管理制度范本(2篇)
矿用刮板输送机管理制度范本—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。
2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。
3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。
4.减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。
5.刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。
6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。
7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。
机头压柱不得少于____个，机尾不得少于两个。
8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。
二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。
2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。
3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。
4、输送机司机开机前必须做如下检查：(1)检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。
(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。
(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。
(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。
(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。
(6)刮板运输机的声光信号是否完好。
确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。
5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机使用安装规范为加强刮板输送机的机电管理，做到规范使用，提升矿井机电质量标准化水平，确保生产的正常进行，特制定以下规范：1.新安装的刮板机必须经分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
2．新安装的刮板机必须做到平、直、稳，溜头垫牢固。
溜头溜尾采用四棵地锚固定，用40T链子连接，链子与锚杆之间使用锚杆帽，链子与机架采用φ16及以上的螺栓固定。
3．刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0.5m,行人经常跨越的地点要设过桥。
4、溜头使用机修厂加工的支架进行支撑，不得使用木垛。
（附图）5．刮板机各部件安装使用时，遵守下列规定（1）半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，一般在1-3mm范围内。
(2)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
压力器厚度磨损不大于10mm。
护板架紧固适当，无松动，无损坏。
（3）紧链机构、链轮部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
链轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。
链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。
链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
链轮不得有轴向窜动。
（4）盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象，轴承转动灵活、平稳，无异响。
（5）刮板、链条刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。
连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。
（6）溜槽平面变形不得大于4mm。
焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.设备基础的施工：刮板输送机是一种大型重型机械设备，必须有坚固的基础来支撑和承受设备的重量和运行震动。
在进行基础施工时，应根据设备的负载、土壤承载能力、地质条件等因素进行合理设计，并采用优质的混凝土材料进行施工，确保基础的稳固和耐久。
2.设备安装位置的确定：刮板输送机的安装位置应根据工作场地的布局和生产过程的要求来确定。
在选择位置时，应考虑设备与周围设备之间的相互作用，以及保证操作的安全性和便利性。
3.设备运行方向确定：根据生产工艺要求和物料的输送方向，确定刮板输送机的运行方向。
一般情况下，输送机的进料端应与物料的供给点相对应，出料端应与物料的接受点相对应。
4.设备水平校正：在安装刮板输送机时，必须进行水平校正，确保设备的水平度符合要求。
可以使用水平仪或测量仪器进行校正，调整设备支撑座、支架等部件的高度和位置，使其水平度误差小于设备规定的允许值。
5.设备定位固定：安装刮板输送机时，必须对设备进行定位固定，以防止设备在运行过程中发生移动和摇晃。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备与基础固定在一起，确保设备的稳固性和安全性。
6.设备传动系统的安装：刮板输送机的传动系统包括电机、减速器、链条或皮带等部件，其安装应按照设备制造商的要求进行。
在安装过程中，要注意电机的对中、链条或皮带的张紧、传动件的润滑等工作，以保证传动系统的正常运行。
7.设备导流板和护罩的安装：刮板输送机的导流板和护罩对于减少物料的飞溅和环境污染有很重要的作用。
在安装过程中，要确保导流板和护罩的位置正确，尺寸合适，并紧固固定，以确保设备的正常运行。
8.设备的调试和试运行：在进行刮板输送机的安装后，必须进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要逐一检查设备的各个部件和功能，确保其正常运转和安全可靠。
试运行时，可以根据设备的额定工况逐渐提高物料的输送速度和负载，观察设备的运行情况和性能，发现问题及时处理。
综上所述，刮板输送机的安装措施包括设备基础的施工、安装位置的确定、设备运行方向的确定、设备水平校正、设备定位固定、设备传动系统的安装、设备导流板和护罩的安装、设备的调试和试运行等。
刮板输送机的安装运转及维修
刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。
为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。
下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。
一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。
包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。
2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。
然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。
3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。
将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。
根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。
4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。
将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。
确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。
接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。
5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。
确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。
二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。
检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。
特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。
2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。
将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。
逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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刮板输送机安装标准
刮板输送机完好标准 七、 链轮 2.链轮齿面无裂纹或严重磨损， 3. 链轮与机架两侧间隙一般不大于 5mm。 4.链轮不得有轴向窜动。 八、盲轴 1.盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。 2.盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。 九、 刮板、链条 1.刮板弯曲变形数不超过总数的 3％，缺少数不超过总数的 2％，并不得连续出现。 ２.链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方 向运行平稳，无卡阻。 十. 溜槽 １. 溜槽搭接部分无卷边。 ２. 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于 5mm。
刮板输送机安装标准 一、安装条件 １、运输巷高度符合有关规定，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于 0.７m，非行 人侧不小于 0.３m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于０.７m，另一侧 不小于 0.３m。 ２、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。 ３、根据工作面（运输巷）倾角、大于１２°时，输送机机必须设防滑制动，锚固 装置． ４、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于 0.2m,不满 足时要开硐室，硐室高度不小于 1.8m，深度１.２米，设备与设备之间距离不小于 0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于 0.5m。 ５、运输巷积水点，必须设有临时水仓， ，容积最小不得小于 1 立方米，深度不小于 0.8 米。
内齿轮绞车完好标准 一、电动机 二、驱动部分 符合完好标准。 １、滚筒无裂纹、破损或变形。 ２、闸和闸轮⑴闸把及杠杆系统灵活可靠，11.4KW 绞车施闸后闸把位置不超过水平位置,其它 绞车闸的工作行程不超过全行程的 80%。⑵拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺 帽有背帽紧固。⑶闸带完整无断裂，磨损余厚不小于 5mm。铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮， 闸轮磨损深度不大于 2mm，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹。闸带偏离闸轮不得超过 5mm。 ３、底盘无变形、断裂，固定牢固． 三、信号 四、钢丝绳 五、通用部分 声光齐全完好、无失爆、灵敏畅通。 １、无弯折、硬伤、打结，锈蚀不超限，磨损断丝不超过 10%。 １、护板完整可靠无变形，不松动 。 ２、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。
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1、工作面（运输巷）有设计，并按设计Байду номын сангаас工。
2、工作面（运输巷）施工完毕由矿分管领导组织验收，并有记录。
3、运输巷高度不低于2.0m，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。
4、运输巷平直，无起伏：水平弯曲度不超过3°；垂直弯曲度不超过3°。
2、安装后刮板输送机试运转要有记录，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象。
3、刮板输送机的铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整。
4、各类电气设备上台上架、标志齐全。
5、信号畅通可靠，每隔30米有一处信号装置，运输巷刮板运输机机头、机尾有信号装置。
6、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95％。
6、链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固。链子松紧程度适当。
1、机尾轴能够灵活转动，无卡刮（机尾轴与机尾舌板高度应一致，距离有间隙）。
2、机尾处加装防护板。
3、设有专用柱窝。压点柱齐全牢固可靠。
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。
2、张挂运输系统示意图、岗位责任制、刮板输送机司机操作规程、岗位作业标准等牌板，吊挂高度1.5m以上。
3、2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
5、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。
6、根据工作面（运输巷）倾角、运输量，通过计算选择设备，并有防滑制动措施。
7、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时开机电硐室，硐室高度不小于1.8m，深度满足上述要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于0.8m)，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m。
8、运输巷积水点，必须设有水仓，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但容积最小不得小于1立方米，深度不小于0.8米。
9、工作面（运输巷）的瓦斯、风量、风速、温度符合通防要求。
1、符合《刮板输送机完好标准》。
2、刮板输送机所配置的低压防爆开关符合《低压开关完好标准》。
1、刮板输送机的选型符合设计要求
4、液力偶合器与电动机、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。
1、中部槽各部件齐全、有效，连接可靠。
2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。
3、溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬。
4、溜槽挡板及连接板、销轴齐全紧固。
5、机身应该保持平直。
7、运输巷刮板输送机挡煤板齐全，连接可靠，运行中不洒煤。
1、机头架的安装必须平稳，机架下面安装专用托梁。每根托梁两侧必须各打两根有效压柱。
2、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、工作面刮板输送机，机头最低点与转载机机尾最高点的间隙不得小于300mm。