预拌砂浆的应用

预拌砂浆的应用

新型建筑材料的推广

单位名称：江苏兴邦建工集团有限公司

小组名称：宿迁市残疾人托养中心工程

发表人：姚茂莲刘秀平

时间：2012年3月12日

预拌砂浆的应用—新型建筑材料的推广

一、课题概况

宿迁市残疾人托养中心工程位于宿迁市环城北路北侧，建筑面积10806.1㎡，有梁式条形基础和独立基础，框架剪力墙十二层结构。由江苏兴邦建工集团有限公司周德利项目部承建，江苏省宿迁市残疾人联合会投资兴建工程，宿迁市残疾人托养中心是为成人智力、劳动技能培训等服务的专业性示范机构，为社会的福利事业，解决残疾人就业的单位，必将进一步推动我市残疾人事业的发展，成为我市社会事业发展成果的重要标志。

二、小组简介

表一

三、选题理由

1、实施业主的质量要求。

2、实施集团公司的质量方针，打造宿迁市对社会的福利事业发展成果的重要标志。

3、本工程施工面积大、施工难度高、工期特紧，要确保工程质量，必须加强墙体粉刷和墙体砌筑的施工控制。

4、预拌砂浆是建筑施工材料不可或缺的重要成分，更能大幅

度降低建筑的二次施工率，在不断提高人们居住环境舒适度的同时，降低建筑耗能总量，有效缓解能源的供需矛盾，既具有实际经济意义，又具有重要的社会意义和环保价值。

5、目前商品混凝土已在我国很多地区特别是经济发达地区普及应用，极大地提高了施工效率，降低了成本，减少了人力及物料的浪费和环境污染。但中国干混商品砂浆的应用还呈现滞后状态。

预拌砂浆是近年国家鼓励发展的一种新型建筑材料，属于水泥的延伸产品或水泥深加工产品，其生产企业属加工型建筑工业企业。预拌砂浆具体来讲是指由水泥、砂、矿物掺合料、添加剂或水等原料在专门的加工企业按一定比例，经过计量、搅拌均匀后运至施工现场的砂浆。预拌砂浆按生产形式可分为湿拌砂浆和干混砂浆；按销售形态可分为罐装干混砂浆、罐装湿拌砂浆和袋装干混砂浆。“打个形象的比方，预拌砂浆就像袋装的‘三合一咖啡’，有的是已经加上水后送到施工现场的（湿拌砂浆）；有的是需要到现场拆开‘咖啡’再兑水的（干混砂浆）。而这种‘三合一咖啡’，有的是罐装的，有的是袋装的。”

它是由工厂化生产，产品质量有保证；产品种类众多，规格齐全，能满足工程的各部位使用需求；可消化一部分工业废渣，有利于循环经济；砂浆性能可通过添加剂的加入来调节，适应性强；和易性好，方便砌筑、抹灰和泵送，可显著提高施工效率；便于运输与储存，可减少材料损失与浪费；减尘降噪效果明显，有利于保护环境和文明施工。预拌砂浆，可以直接促进建筑工地的文明施工，为文明城市建设和城乡环境综合整治作贡献。

现场搅拌砂浆的弊端有哪些？走进一个进行现场搅拌砂浆的工地，就可以看到地面上堆放着水泥、砂子、石灰膏等各种原材料，风一吹，沙尘四起，对周围环境的影响显而易见，有关数据显示，使用袋装水泥搅拌砂浆过程中的粉尘排放是施工扬尘的主要污染来源。现

场拌合砂浆的搅拌设备噪音也不小，对周边居民生活影响很大。由成都市建设工程造价管理站完成的《预拌砂浆试点项目综合效益情况分析》表明，采用预拌砂浆可以有效减少工地扬尘和噪音，利于文明施工，利于改善环境。检测情况对比结果显示，现场搅拌砂浆项目的施工工地噪音比国家标准规定值高出近10%，而预拌砂浆项目比国家标准规定值低6．7%；现场搅拌项目施工工地颗粒悬浮物只比国家标准低26%，而预拌砂浆项目施工工地颗粒悬浮物比国家标准低73% 。根据测算，我市全面推广预拌砂浆后，按每年使用1000万吨来计算的话，可以减少二氧化碳排放73．9万吨，减少二氧化硫排放0．39万吨，减少粉尘排放1．69万吨。

四、现状调查

针对本工程施工工艺特殊性，项目部组织人员认真调查分析，有如下几个方面原因：

1、由于价格偏高和社会认知度较低等原因，我国预拌砂浆发展单靠市场推动难度比较大，目前我国预拌砂浆生产线发展主要靠政策强制推动。虽然我国目前在很多地区出台了推广预拌砂浆应用的政策，但目前这些政策的执行力度没有得到充分体现。据有关部门调查显示，“政府支持力度不到位”是各地各企业提及率最高的困难，提及率达到52.6%；同时也是被认为在众多困难中最大的困难。使得落后的施工方式还有很大的存在空间。但这些政策都不带有强制性，未规定如果违规将受到何种处罚，这也是今后我国各级政府在推广预拌砂浆工作中需完善的地方。

2、预拌砂浆行业门槛较低，进出相对较易，我国大多数预拌砂浆生产企业的生产设备还比较简陋。我国劳动力廉价，目前建筑施工

仍以手工作业为主，现代化的施工机具还没有广泛应用，施工效率低，施工质量稳定性差，这些已成为制约预拌砂浆施工应用技术发展的主要因素。对物流配送技术、施工机具、配套材料、施工工艺等进行系统集成研究，是预拌砂浆应用技术的重点。

3、企业投资持观望态度。投资企业认识到预拌砂浆产品的潜力和经济价值，但又心存疑虑，一方面受第一批试点城市推广进度影响，对政策和政府部门的推广力度把握不准、信心不足；另一方面，又怕一旦推广使用，会像预拌混凝土那样一哄而上。因此，许多企业尚在等待观望之中，处于想上又不敢上的两难境地。

4、价格成为制约推广应用的重要瓶颈。20世纪的90年代，欧洲发达地区的预拌砂浆使用率已达到90%以上。但在中国，预拌砂浆还是一个新名词、新事物。预拌砂浆实行工厂化生产，一次性投资大，一般企业难以承受；同时，生产砂浆产品的相关原材料价格不断上涨，加之生产工艺的技术要求，砂子要经过高温烘干处理，预拌砂浆的产成品成本较高，据测算，与现场搅拌相比，预拌砂浆的价格是其两倍多。加之施工方受眼前经济利益驱动较为突出，使用预拌砂浆在施工方遇到较大的阻力，因此，价格成为推广预拌砂浆的主要瓶颈。

5、物流设施投资成本大。推广预拌砂浆是水泥散装化的有效措施，推广使用预拌砂浆必须有配套的物流设施装备。目前，在预拌砂浆领域的社会性投资还很少，生产企业不仅要投资建设生产线，还要投入大量资金配备物流装备，而目前的物流设备的投资要高于生产线

的建设成本。因此，企业在投资建设生产线的同时，要购置昂贵的物流设施，加大了企业投资的成本，提高了投资风险，这就成为制约预拌砂浆推广进度又一因素。

6、宣传工作尚未跟上。目前除关心砂浆发展的企业及政府主管部门外，社会上对砂浆的认知还处于萌芽状态，尤其对政府领导、使用单位的宣传力度尚未到位，导致推广预拌砂浆进展缓慢。

7、政策强制性不够，监督执行不到位现象严重。我国现行出台的预拌砂浆推广应用政策大都为部门规章，政策执行的协同力度普遍较低，特别是建设部门对预拌砂浆应用的认识瓶颈，使预拌砂浆的应用步履艰难，但目前建设部门拒绝使用预拌砂浆，严重困扰着预拌砂浆的市场发展。

国外干混砂浆生产巨头加大了在中国资金和技术的投资力度，几乎所有国外预拌砂浆生产巨头都在中国设有分公司或办事处，如德国海德堡水泥集团麦克斯特公司、德国汉高西安汉港化工有限公司年、德国摩泰克公司等都在国内建立了预拌砂浆生产设备、物流、施工机械生产厂，德国瓦克公司还建立了用于干混砂浆的聚合物胶粉生产厂。此外，法国圣哥班也在中国建有干混砂浆工厂。

国外干混砂浆生产巨头进入中国市场，不仅为中国建筑市场引入了高品质的建筑材料，也为中国干混砂浆行业起到了示范作用。他们带来的世界先进理念、技术和管理经验，为中国的干混砂浆企业提供了宝贵的借鉴，缩短了中国与发达国家的差距，同时对中国干混砂浆

的推广起到了良好的促进作用。

新型节能墙体材料的普遍应用，许多新产品如加气混凝土、轻质陶粒空心砖、空心粉煤灰砌块等产品的应用，不但提高了施工质量，改善墙体隔热性能和透气性能，还解决了粉煤灰环保问题，真正做到利废节能的目的。干混砂浆解决了现在存在的漏水、裂缝、粘结强度低，剥落等工程质量问题。这类砌块的抹灰砂浆加上地面砂浆在建筑用砂浆用量中所占比例最大。

建筑砂浆是一种量大面广的建筑材料，广泛用于砌筑、抹灰、地面找平及墙地面砖铺设等工程。传统混合砂浆一般都是在施工现场拌制，由于石灰膏含水50%，呈膏状，难以计量，又属气硬性胶凝材料，基本不参与水化作用，导致砂浆抗渗性差、收缩大，是抹灰开裂、起壳、渗漏等建筑质量通病发生的薄弱环节。同时，现场采购、堆放原材料和非准确计量配制砂浆，不可避免地造成严重浪费和污染施工环境。另外现场拌制的砂浆配合比基本上还是按烧结普通砖砌体来设计和应用。我国近年来新型墙体材料发展迅猛，各种非烧结非黏土墙体材料层出不穷，如混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等，它们的孔结构和孔隙率完全不同于传统的烧结普通砖，用传统的水泥石灰砂浆砌筑和粉刷，将带来灰缝不饱满、粘结强度低和粉刷层易起壳、开裂等质量通病。所以，发展预拌砂浆可以推动新型墙体材料的健康发展，提高新型墙体材料（如：混凝土小砌块、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块）的砌筑质量，减少砌体裂缝和墙面抹灰层裂缝。传统现场拌制砂浆已远远落后于新型墙体材

料的发展，不能适应新型墙体材料的砌筑和抹灰要求，砌体抗压强度和抗碱强度普遍较低。而使用预拌砂浆可提高砌体抗压强度和抗碱强度，例如，使用现场拌制砂浆砌筑的蒸压灰砂砖砌体抗碱强度仅为普通烧结砖的70%，而使用预拌砂浆砌筑的蒸压灰砂砖砌体抗碱强度与普通烧结砖的相同。

预拌砂浆好处多

推广应用预拌砂浆对降低资源消耗，减少环境污染，提高工程质量，提高建筑业现代化施工水平都有着十分现实的意义。

五、预拌砂浆的优点

1.质量稳定：预拌砂浆的生产有科学的实验室试配，严格的性能检验，精确的计量设备，大规模自动化生产，全程电脑控制，搅拌均匀度高，质量可靠且稳定，可以最大限度地避免传统砂浆现场计量不准确等原因造成的开裂、空鼓、脱落、渗漏，地面起粉起砂、工程返修率高等质量问题。

2.品种丰富：预拌砂浆一次供货量大，特别适用于常用砌筑、抹面和地面处理等。另外预拌砂浆的生产灵活性强，可根据用户不同的需求生产出具有防水、保温、隔热、防火、装饰等性能的特种砂浆，满足不同的施工工艺和设计需求。

3.文明施工：在施工中使用预拌砂浆，不需要水泥、砂石的运输，也不需要原材料堆放场地、专用地干燥设备和包装设备，施工场地占

用小、噪音小、粉尘排放量小，减少了对周边环境的污染，有利于文明施工。

4.提高工效：预拌砂浆适合采用机械化施工，可以大大缩短工程建设周期，同时提高工程质量，且可大量节省后期的维修费用。即使是人工施工，由于预拌砂浆质量稳定，使用起来比较方便，也可以提高工效一倍以上。有利于提高工效，加快施工进度。

5.节能降耗：在工程建设中，造成材料浪费主要原因是砂石—水泥驳运途中的遗漏，现场搅拌时的扬尘和损耗，人工运送和施工过程中的落地等。如果使用预拌砂浆，加上机械化施工，不存在水泥、砂石遗漏问题，也没有现场搅拌的损耗，降低了施工中的落地砂浆量，材料损耗及浪费将大大减少。

六、预拌砂浆给施工、建设单位带来的好处

对施工单位，与现场搅拌砂浆相比，预拌砂浆可以免去施工企业原材料采购、运输、堆放、加工，实验室配比测试、现场搅拌生产质量控制等一系列过程，降低企业的运营成本。购买预拌砂浆，只需提前向生产单位订货，由生产单位负责运送预拌砂浆。施工经验表明，传统的现场搅拌砂浆每人每天抹灰量45m2，而预拌砂浆的机械施工每人每天抹灰量可达60 m2，效率提高。

对建设单位而言，预拌砂浆能够缩短工期，还能降低建设成本。在保证施工质量的前提下，预拌砂浆的施工厚度比现场搅拌砂浆小，

一是可以减少砂浆用量，减轻建筑自重，二是增加使用面积

（0.5%~1%），从而降低单位面积建设投资成本。由于预拌砂浆是工厂化生产，质量有保证，可以降低返工率，延长构筑物使用年限。

预拌砂浆工业化生产是现代建筑业发展到一定阶段的必然产物，禁止现场搅拌、使用预拌砂浆是建筑业的一项技术革命。无论是对于新建建筑还是改造建筑，预拌砂浆都是其中不可或缺的重要成分，更能大幅度降低建筑的二次施工率，在不断提高人们的居住环境舒适度的同时，降低建筑能耗总量，有效缓解能源的供需矛盾，既具有实际经济意义，又具有重要的社会意义和环保价值。

七、现场搅拌砂浆的弊端

随着社会的进步和科技的发展以及我市“大建设”的快速推进，施工过程中现场搅拌砂浆的弊端逐步显现：一是现场搅拌砂浆产生大量扬尘和搅拌噪声，严重污染了城市环境；二是利用人工计量材料误差大，造成砂浆质量不稳定，如渗水、收缩、龟裂、剥落等；三是建筑工地自行搅拌砂浆消耗大量袋装水泥，不利于散装水泥的推广应用，且原材料浪费较多；四是现场搅拌砂浆大量使用人工操作，不仅劳动强度大、效率低，而且生产条件恶劣，对劳动者的健康造成极大危害，不利于文明施工和劳动者的身体健康。

现拌砂浆在质量上也有难以控制和保证的问题。现场拌合砂浆往往没有严格的计量，工人凭经验配置砂浆原料，不能严格执行配合比，

无法准确添加微量的外加剂，不能准确控制加水量，搅拌的均匀度也难以控制。另外，因为原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，所以现场拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免的。据笔者了解，采用传统配制砂浆方式，常常出现建筑物的抹灰砂浆开裂，就是最传统的粘土砖墙使用水泥砂浆抹灰也经常会出现大面积开裂现象。此外，现拌砂浆还存在品种单一的问题，无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求。而预拌砂浆由专业化企业加工生产，优选原料、计量准确、搅拌均匀、严格检验，特别是在砂浆里加入了不同用途的外加剂，产品不仅是性能提高而且更新换代，可有效避免抹灰砂浆开裂、空鼓现象，与新型墙材的适应性有了明显改善。

八、预拌砂浆具有以下优势

相对而言，预拌砂浆具有以下优势：一是质量稳定。预拌砂浆的生产有科学的实验室试配，严格的性能检验，精确的计量设备，大规模自动化生产，全程电脑控制，搅拌均匀度高，质量可靠且稳定，使用预拌砂浆能有效解决开裂、空鼓、脱落、渗漏、地面起粉起砂等质量问题；二是品种丰富。生产灵活性强，可根据用户不同的需求生产出具有防水、保温、隔热、防火、装饰等性能的特殊砂浆，满足不同的施工工艺和设计需求；三是文明施工。在施工中使用预拌砂浆占用场地小、噪音小、粉尘排量小，减少环境污染；四是提高工效。缩短工程建设周期，同时提高工程质量，加快施工进度；五是节能降耗，减少材料浪费；六是功能优异独特。关键添加剂的加入和特别调整的

砂浆配方，在功能上大大突破了传统砂浆的局限，取代了某些有潜在污染的有机类建材产品，可以满足在工程节点和特殊部位的个性化要求；七是应用工程建设时可降低综合成本。预拌砂浆用量少、施工效率高、人工费用低，极少浪费，所以使用预拌砂浆的综合成本并不高，甚至低于传统砂浆。

附：预拌砂浆特性参数：

保水性

虽然砂浆与混凝土的一些主要成分相同，但他们的作用却不相同。通常混凝土都浇筑在模具中，其能保持住大部分水，且混凝土本身可单独作为一个结构单元；而砂浆通常被砌筑在吸水块材之间或涂抹在基层上，与基体共同构成一个整体。只要砂浆与块材或基层一接触，砂浆就被吸去水分，同时砂浆外表面也向大气中蒸发水分，导致砂浆因失水而水分不足，影响了水泥的进一步水化，进而影响了砂浆强度的正常发展。另外，涂抹类砂浆通常厚度较薄、表面积较大，更容易因干缩而引起开裂，由此可见，砂浆保水性对砂浆性能有较大的影响。保水性良好的砂浆，水泥水化比较充分，强度能得到正常的发展，与基层能较好地黏结在一起。

黏结强度

抹灰砂浆涂抹在建筑物的表面，除了可获得平整的表面外，还起到保护墙体的作用。抹灰砂浆容易出现的质量问题是开裂、空鼓、脱落，其原因除了与砂浆的保水性低有关外，主要原因还与砂浆的黏结强度低有很大关系。因此，GB 50210—2001{建筑装饰装修工程质量验收规范》中规定“外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固”，“抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。”可见，黏结强度是抹灰砂浆的一个重要性能。只有砂浆具有一定的黏结力，砂浆层才能与基底黏结牢固，长期使用不致开裂或脱落。虽然都认识到黏结强度对抹灰砂浆的重要性，但目前的标准规范中只对砂浆的黏结性能提出定性的规定，而没有给出定量的要求。因此，本标准拟通过大量的试验来确定抹灰砂浆的黏结强度。

编制组对从市场上采集到的10种普通干混砂浆样品进行了拉伸黏结强度的对比试验，试验分两个阶段进行。第一阶段是确定砂浆涂层的厚度、试件龄期，试件养护湿度取为45%～75%。

与l4 d拉伸黏结强度相比，28 d拉伸黏结强度大部分提高，但提高的幅度不一样，有些砂浆还降低，这可能是由于试件的养护湿度变化所致。为了尽量缩短试验周期，并考虑到大多数行业标准中黏结强度试验的龄期为14 d，故本标准规定试件龄期为14 d。关于砂浆涂层厚度的影响，大部分试验结果是随着涂层厚度的增加，黏结强度下降。考虑到砂浆自身黏结强度本来就低，厚度

增大会加大数据的离散性。另外，目前我国抹灰砂浆还处于手工操作，劳动强度大，抹灰层厚度受施工水平限制，一般在20mm左右，分2～3次完成，每层厚度大约在6～7 mm，且砂子的最大粒径为5 mm。考虑到某些特种干混砂浆产品标准中规定黏结强度试验时的涂层厚度为3 mm，因此本标准规定砂浆涂层厚度为6 mm，这样也可以将2块3 min厚的成型框叠在一起使用。对第一阶段的试验结果进行总结、分析，由于普通干混砂浆的黏结强度较低，造成数据的离散性较大，遂开展了第二阶段的试验研究，试图通过采取一些措施解决数据离散性大的问题。考虑到有些大城市在进行墙体抹灰时，预先在基层上涂抹一层界面剂，然后再进行抹灰。因此，我们采取在基底水泥砂浆试块上先涂一薄层界面剂，待表面稍干后，再涂待检砂浆，养护到规定龄期测试其拉伸黏结强度。根据第一阶段的试验结果，选取试件龄期为14 d，涂层厚度为6 min，选取两个湿度：湿度60%～80%、湿度≥95%，对同一样品进行涂与不涂界面剂以及不同湿度的对比试验。

试验结果表明，虽然涂界面剂后可以减小数据的离散性，但界面剂对黏结强度的影响规律不尽一致。对于自身黏性不好的砂浆，经过界面剂处理后，黏结强度普遍提高，但提高的幅度不一样；对于自身黏性较好的砂浆，经过界面剂处理后，黏结强度有的不变，有的还降低，说明界面剂对其没有发挥作用。试验结果表明，基底水泥砂浆试块经过界面剂处理后，不能真实反映所检

砂浆自身的黏结性能，不具有代表性，因此没有采用涂界面剂的方法。

在第一阶段试验中，采用的养护湿度为450%－75%，但发现养护湿度太低，不利于砂浆强度的发展，也容易造成试验结果的复演性差，因此，在第二阶段试验中将养护湿度提高到60%80%，并增加一个湿度：≥95%，以研究不同湿度的影响。从表4看到，随着养护湿度的提高，砂浆的黏结强度也提高。但考虑到实际工程中抹灰砂浆处在大气环境中，而大气中的湿度较低，如规定试件的养护湿度太高，则与实际工程相差较大，不能很好地反映实际工程情况；如规定试件的养护湿度太低，不利于砂浆强度的增长。另外，为了使预拌砂浆试验试件能在一个养护室养护，并参考特种砂浆的试验环境，规定了本标准黏结强度试件的养护条件。

根据上述试验结果，我们确定了砂浆拉伸黏结强度的试验方法：直接在基底块上涂抹待检砂浆，涂层厚度为6mm，试件在空气温度为(23±2)℃、相对湿度为60%--80%的环境下养护14 d。

由于大部分湿拌砂浆、普通干混砂浆的拉伸黏结强度都大于O．20 MPa，低于0．20 MPa的砂浆黏性较差、可施工性不好，因此规定抹灰砂浆、普通防水砂浆的拉伸黏结强度i>0．20 MPa，但对于M5抹灰砂浆，由于砂浆抗压强度较低，并且大部分用于室内，故规定其拉伸黏结强度I≥0．15 MPa。

由于湿拌砂浆和普通干混砂浆自身的黏结强度较低，测试结果离散大，因此规定至少制备l0个试样，且有效数据不少于6个。

建议各地检测部门严格检验条件，控制检验参数，加强人员培训，提高复演性。

凝结时间

湿拌砂浆是由专业生产厂加水搅拌好后运到施工现场的，且运送的方量较多。由于目前砂浆施工仍为手工操作，施工速度较慢，砂浆不能很快使用完，需要在施工现场储存一段时间。为给施工提供方便，特别是使下午送到现场的砂浆能储存到第2天继续使用，故规定湿拌砂浆设计凝结时间最长可达24 h，具体的凝结时间可由供需双方根据砂浆品种及施工需要而定。JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》中规定砂浆凝结时间的测定方法是盛载砂浆的试模在(20+2)℃的室温条件下保存，并每隔30 min 测定一次。由于湿拌砂浆凝结时间较长，如每隔30 min测定一次，就会造成测定次数太多，而且也没有必要，因此规定湿拌砂浆凝结时间的测定时间取为该砂浆凝结时间的l/4、1/2、3/4和凝结时间对应的时间。另外，湿拌砂浆运到现场后需要贮存在密闭容器中，因此规定凝结时间试验时盛载砂浆的容器应贮存在密闭容器中。

普通干混砂浆是在现场加水拌和的，可随用随拌，不需要储存太长时间，因而规定其凝结时间为3～8 h。凝结时间的试验方法可按JGJ 70—90的规定进行。

抗压强度

JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》中规定砂浆抗压强度试模采用无底模，基底采用普通黏土砖，这一规定是根据当时墙体材料基本上为黏土砖而制定的。随着新型墙体材料的发展，实心黏土砖的使用越来越受到限制，取而代之的是新型墙体材料如混凝土小砌块、加气混凝土砌块等。由于这些新型墙体材料与烧结黏土砖的性能不同，吸水率及吸水速度等都不一样，因而JGJ 70—90中规定的砂浆抗压强度试验方法已不能满足新型墙体材料的发展，有必要对其试验方法进行修改。目前，JGJ 70一90正在修订之中，拟将无底试模改为有底试模。为此，编制组也对预拌砂浆进行了无底试模与有底试模的对比试验，采用砖底模时砂浆稠度控制在70～90 mm，采用钢底模时砂浆稠度控制在40～50 mm。

可以看出，采用有底模后砂浆抗压强度降低6%-52%，降低幅度较大。因目前JGJ 70一90《建筑砂浆基本性能试验方法》正在修订之中，其中抗压强度试验拟由原来的无底模改为有底模，并相应给出一个换算系数。鉴于目前砌体结构设计仍采用无底模测得的抗压强度，为了与现行标准之间相互协调，试验方法仍依据JGJ 70一90，待该标准修订实施后，自然就换成有底试模，本标准不再另行规定。

十、巩固措施

1、为巩固和推广本次QC小组活动的成果，我们编写了《预拌砂浆推广指导书》。

2、由公司质量部门组织同类型工程项目相关人员学习施工工艺，

在施工过程中予以应用，及时收集资料、组织总结、不断地提高工程施工水平和工程质量。

十一、体会与打算

通过本次QC小组活动，我们深深地认识到，在施工现场开展广泛的QC小组活动，不仅能有效地解决施工过程中面临的难题，而且更能持续提升企业全员、全过程参与质量管理的意识和能力，先进的材料技术水平等使企业在激烈的市场竞争中能以质量取胜。

在今后的工作中，我们将继续开展多种形式的QC小组活动，不断提高小组成员的技术管理水平，以一流的质量和服务为用户提供满意的产品。我们下个课题初步拟定为《外墙发泡水泥板保温质量控制》。