除雾器冲洗水泵的检修工艺
除雾器冲洗水泵断轴事故分析及改造
ｎ为 最 高 效 率 点 的 流 量 。查 机 由于 震 动 ， 偏 离 中轴 ， 自身 重 量 将 轴 承 小 。式 中 Ｑ ８ ０ Ｚ Ｊ Ｌ — Ａ ４ ５泵 最 高效 率 点 对 应 的 流 量 ｖ１ 。该泵 于 ２ ０ ０ ９ 年 ｌ ０月底 开始 试 运行 ， 体 掰 断。掉到 支架 中 的下半 段轴 在惯 性作 ｎ ＝ ２ ３ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 在 不 同 流量 泵所 产 生 的径 向 到２ ０ １ ０ 年１ 月２ ８日， 在短 短 ３ 个 月 时 间 用 下继 续 旋转 ， 与 泵本 身 支 架 中某 点发 生 Ｑ 力 如表 ｌ 。 内， 共 断轴 ４次 ， 平 均 寿命 为 ２ ０多天 。 干涉 ， 将 叶轮 轮毂 拧 断 。 表 中列 出 了在 不 同工 作 流 量 下 泵 轴 ２ 原 因分析 与 用 户联 系 了解 地 坑池 内及 当 时情 所 承受 的径 向力 ，其 中 ２ ３ ０ ｍ ３ ／ ｈ 为 最 高效 该泵于 ２ ０ ０ ９年 １ ０月底 开始 试 运行 ， 况 ，用 户 反 映 现 场 可 能 掉人 棉 丝 或 塑 料 ０’ ； 到１ １ 月底 发生断 轴现象 ，启 用备用 泵 ， １ ２ 布， 当时 电机 摇 晃厉 害 。可 以假设 棉 丝 正 率 点 ，此 时 泵 轴 所 承 受 的径 向力 为 … １ ３ ０ ｍ ３ ／ ｈ为设计 点流 量 ；１ ｌ Ｏ ｍ ３ ／ ｈ为 现场改 月 底再 次发 生 断轴 ， 故 对泵 进行 拆 解并 对 好堵 住 叶轮 流道 或 塑 料布 正好 裹 住 滤 网 ， 泵 供 除雾 器 冲洗 所 需 流 量 ， 泵 轴 所 拆解 后 的泵 现场 状况进 行 分析 。泵 的损坏 导致 泵 在偏 小 流量 运 行 ， 汽蚀 ， 振动 ， 电机 造 后 ， 承受 的 径 向力 约 为 设 计 流 量 的 １ ． １ 倍， 流 情况 有 以下 几处 ： （ １ ） 外部 轴承 体被折 断 ； 剧烈 摇晃 ， 最 终断 轴 。 量 为 设计 流 量 的 ８ ４ ％； ３ ０ ｍ ３ ／ ｈ为 只供 轴 封 （ ２ ） 轴 断 口外 部有 切痕 ， 内部 口面平 整 ； （ ３ ） 据 以上 判 断 ， 一方 面 通知 用 户 清洁 池 断 轴后 ， 轴 的下 半段 掉 于 支架 中 ； （ ４ ） 支架 内及 周 围 环境 ， 避 免 杂 物 掉人 池 中 ， 将 吸 水 时 的 流量 ，此 时 泵处 于 偏 小流 量 运行 ， ． ５ 中间体 孔 一侧 被磨 成 扁 圆状 ； （ ５ ）后 护板 人 口滤 网 通 过 加大 ； 另一方面 ， 公 司派 技 泵轴 所 承受 的径 向力 约 为设 计 流量 的 １ 流 量 为设 计 流量 的 ２ ３ ％， 此 时 发 术 人员 赴 现场 ， 进 行 现场 勘 查 。在 去 现场 倍 左 右 ， 生断 轴 （ 一般 工 作 流量 点 为设 计 流 量点 的 的途 中 ， 用 户反 映又 出现 断 轴 ， 且 都 是 在 ３ ５ ％以下 ， 必 然发 生断 轴 ） 。 轴 承体下 １ ５ ｃ ｍ左 右 。 经对 现场 坑池 、 管路 、 阀 门的跟 踪 、 观 察 及 向工人 师傅 的 了解得 知 ： ０ ｍ ３ ／ ｈ左右 流量 后 ， 提 高原 泵运 行 除雾 器 冲洗 水 泵 为一 天 ２ ４ 小 时 连续 算增 加 ３ 转 速 ， 电机 功 率 仍 有 富 裕量 ， 满 足 现 场 清 运行 ， 当进 行 除雾 器 冲洗 时 ， 该 管 路 的 阀 水 与轴 封水 ２ 个 系统运 行要 求 。除雾 器 冲 门开 启 ， 泵此 时供 除雾 器 冲洗 水 与轴 封 水 ２个系 统 ； 当除雾 器不 需要 冲洗 时 ， 泵 只供 洗 水 泵 只 供 除 雾 器 冲 洗 ， 流 量 约 为 １ ０ｍ３ ／ ｈ。 轴封水。每班进行除雾器冲洗 ２次 ， 每次 １ 图 １ 经改 造 至 今 ， 该泵稳定运行 ， 未 出 现 轴孔一侧被磨成扁圆状 ； （ ６ ） 叶轮轮毂从靠 约 ３ ０分钟 ， 即每 天 除雾 器 冲洗 时间 约 为 ３ 断轴事 故 。 近后背 叶片处 断裂 。 小 时 。也 就是 说 ， 除雾 器 冲洗 水 泵在 一 天 综上 所 述 ： 任 何 离 心泵 都 有其 使 用 范 其 中一 台蜗 壳一 侧 面有 磨 损 ， 与 之相 ２ ４ 小时中， 只有 ３ 小 时 处于 正 常运行 状 态 围 ， 流 量 的 偏 大 、 偏 小 都 会 对 泵 产 生 不 利 对应 护 板轴 孑 Ｌ 位 置也 有 明显 磨 损 ， 呈 扁 圆 （ 流量 约 为 １ ３ ０ ｍ ３ ／ ｈ ） ， 其余 ２ １ 小 时处 于 只 的影 响 。 当泵 偏 大 流 量运 行 时 ， 容 易造 成 型； 后护 板一 侧 被磨 光 ； 叶轮 轮 毂 与“ Ｔ ” 型 供 轴封 水 的状 态 ， 而轴 封 水 的流 量仅 为约 电机 电流过大 ， 噪声 、 振 动 等 问 螺 纹 连接 底 部 ， 靠 近后 背 叶片 侧 断 裂 （ 我 ３ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 泵处 于 严重 的偏 小 流量 运行 状 态 。 泵汽蚀 ， 题 ； 而 泵 在 偏 小 流量 运 行 时 ， 泵 叶 轮 所 承 公 司叶 轮 与轴采 用 “ Ｔ ” 型螺 纹 连接 ） ， 断口 这便 是 问题 所在 。 受的径 向力过大 ， 便会对 叶轮， 轴等部件 呈 凹 凸不 平状 ；泵轴 承 体 处 下方 约 １ ５ ｃ ｍ ３ 分析 计算 ４ 设计 改 造 现场有一清水泵 ， 配变 频 电机 ， 经 计
脱硫系统的停运
脱硫系统的停运一、转动机械运行中紧急停止条件1.1 发生人身事故时。
1.2 电动机冒烟或出现焦糊味时。
1.3 轴承温度不正常升高，采取措施无效并超出允许极限时。
1.4 突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。
1.6 如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应＞1 min，并及时汇报联系。
二、脱硫系统的停运2.1 系统停运方式FGD系统根据停运时间的长短可分为：临时停运（24h以内）、短期停运（1～7天）及长期停运（7天以上）三种方式，根据停运方式的不同，FGD系统设备投运状态也相应变动。
2.1.1 短时停运若FGD系统只需停运几个小时，此时的停运为短时停运，只需将FGD烟道系统及吸收塔系统的部分设备停运。
2.1.2 短期停运若FGD系统需停运几天，此时停运为短期停运，此时除烟气系统外需增加停运石膏脱水系统和石灰石浆液制备系统。
2.1.3 长期停运若FGD系统需检修,此时的停运为长期停运方式，需将所属系统所有设备停运，放尽罐、箱内的浆液至事故浆液罐贮存。
2.2 FGD系统正常停运操作2.2.1 FGD烟气系统停运（旁路挡板打开，吸收塔的烟气入口挡板关闭，吸收塔放散阀打开，）。
2.2.2 石灰石浆液系统停止给浆。
（关闭#1或#2石灰石浆液供浆门）2.2.3 浆液循环泵全部停运。
2.2.4 除雾器的冲洗系统。
（解列除雾器自动冲洗）2.2.5 停氧化风机系统。
（依次停运氧化风机，隔音罩排风扇、氧化风机油泵）2.2.6 停石灰石浆液泵系统。
2.2.7 停石灰石浆液制备系统。
2.2.8 停石膏排出系统。
2.2.9 停真空皮带脱水机系统。
2.2.10 停工艺水系统。
三、吸收塔浆液循环泵停运3.1 保护停止条件3.1.1 入口门未打开。
3.1.2 浆液循环泵入口压力＜30KPa。
3.1.3 吸收塔底部液位＜6.7m。
3.1.4 浆液循环泵线圈温度＞140℃。
3.2 停止步骤：3.2.1 停浆液循环泵3.2.2 关入口门。
单塔双循环脱硫系统阻力增大分析及处理
单塔双循环脱硫系统阻力增大分析及处理刘恩天; 徐江; 赵志发; 薛小宇【期刊名称】《《发电设备》》【年(卷),期】2019(033)005【总页数】4页(P340-343)【关键词】脱硫系统; 烟气阻力; 除雾器堵塞; 在线清洗【作者】刘恩天; 徐江; 赵志发; 薛小宇【作者单位】国电泰州发电有限公司江苏泰州225300【正文语种】中文【中图分类】TK224.93在湿法烟气脱硫中，设备常常发生结垢和堵塞。
随着运行时间的增加和运行环境变化，这些部件结垢后烟气通流面积减小，烟气通过时阻力就会增加，当超过一定范围时，锅炉引风机出来的烟气不能及时排出，将会引起锅炉炉膛压力上升，影响锅炉带负荷能力。
为此，首先要弄清楚结垢的机理，以及影响结垢和造成堵塞的因素，然后有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。
笔者详细剖析了某1 000 MW超超临界二次再热机组塔式炉中，单塔双循环脱硫系统吸收塔除雾器压差上升导致引风机全压上升，机组带负荷能力下降的过程，为日益增多的大机组脱硫环保安全运行提供经验。
1 系统介绍1.1 烟气流程及系统阻力分布该机组3号锅炉配2台50%容量的动叶可调轴流式引风机。
引风机风量裕量为10%，另加温度裕量15 K，压头裕量为20%。
炉膛出口烟气经过各级受热面后，流经脱硝系统、空气预热器、干式电除尘器到达引风机，引风机出口烟气再依次经过低温省煤器、脱硫吸收塔、吸收塔外浆池液吸收池(AFT)塔、湿式电除尘器，最后进入烟囱排放。
脱硫系统无烟气换热器、增压风机和烟道旁路。
图1为整个烟气系统的流程，表1为锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况烟气系统阻力设计值。
图1 烟气系统流程表1 BMCR工况烟气阻力设计参数项目数值炉膛负压/Pa-100脱硝系统阻力/Pa1000炉膛到空气预热器出口阻力(不包括脱硝系统)/Pa2388干式电除尘器前烟道阻力/Pa410干式电除尘器本体阻力/Pa200干式电除尘器至低温省煤器前阻力/Pa378低温省煤器阻力/Pa700脱硫系统阻力/Pa2300湿式电除尘器阻力/Pa350烟囱阻力/Pa350风机全压升/Pa7826风机裕量/%201.2 脱硫系统3号锅炉采用石灰石-石膏湿式单塔双循环烟气脱硫工艺。
除雾器冲洗规定
脱硫冲洗系统冲洗规定为了避免不再发生除雾器积泥堵塞的情况，在冲洗程序没有修改前，运行调整做如下规定：1 、因下夹板工艺水冲洗气动阀内漏严重，造成除雾器冲洗水流量压力不足。
下夹板冲洗每班手动冲洗一次，每组冲洗两分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，冲洗完毕后关闭下夹板冲洗手动门，并记录冲洗时间。
2、一级除雾器前后两侧的冲洗改为手动冲洗，每组冲洗一分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启。
除雾器压差小于150Pa时，每两小时冲洗一次；除雾器压差小于100Pa时，每三小时冲洗一次；除雾器压差大于150Pa时，要不间断冲洗，直至压差达到规定值。
并记录冲洗时间。
3、二级除雾器前侧每天冲洗一次，前夜班进行冲洗，每组冲洗半分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，并记录冲洗时间。
4、在脱硫系统准备退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗两小时。
脱硫系统退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗三小时，保持一级除雾器清洁，二级除雾器前后两侧手动冲洗两次。
脱硫系统退出前，要保证吸收塔低液位，低于3.7米进行冲洗。
5、在正常运行中，除雾器压差大于规定值(150Pa)。
冲洗效果不明显时，要联系热工校验表计；如表计正确，要查找原因，及时汇报专业。
6、两台脱硫运行时，工艺水泵，工业水泵为两运一备。
一台脱硫运行时，一运两备(捞渣机用水投入以后，要始终保持两台泵运行)。
7、其它参数的控制调整，按原规定严格执行。
8、石膏漩流器入口手动门保持全开，保证石膏漩流器最大出力运行，严禁降出力运行。
9、石膏浆液排出泵保证大出力运行，调整门开度不得小于95%，吸收塔液位低时要通过除雾器冲洗来补水，但不得同时开启两组阀门，并严禁减少石膏排出流量来控制吸收塔液位。
10、脱硫投运期间，旁路挡板开启时，按SO2含量保证脱去2500-3000mg/Nm3来控制增压风机静叶开度。
并随锅炉高负荷的运行情况及除雾器压差的变化情况，缩短冲洗等待时间。
11、吸收塔上夹板上表面的冲洗，滤液水要保持常开一组，顺序进行冲洗，也可手动进行冲洗，时间为两小时一次。
导电玻璃钢电除雾器检修规程
本标准规定了HLWF36-272A导电玻璃钢电除雾器的维修标准及维修规程2.0设备维修规程2.2维修范围2.2.1小修：a.检查阴极线连接螺栓是否紧固，位置是否正确.b.阴极管、阴极框架、阴极线有无腐蚀。
c.气体分布板有无损坏、脱落。
d.阳极管、阴极框架结垢清理。
e.喷淋系统正常，连续喷淋的雾化良好、均匀，喷淋量在设计范围之内，间断喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。
f.石英管、石英台或绝缘子有无裂纹、破损。
g.各部分绝缘电阻符合要求。
h.电加热元件、控制系统完好，清扫风机润滑、轴承温度良好，振动、声音正常。
2.2.2中修：a.小修的全部内容b.更换损坏的阴极线。
c.调整阴极系统。
d.查漏和堵漏处理。
e.更换损坏的绝缘件。
f.检查接地系统、阴极引出线。
g.检修并调整供电系统及高压隔离开关。
h.检查更换各控制盘、操作盘中老化、坏损的电气元件。
2.2.3大修：a.中修的全部内容。
b.更换阴极线，必要时更换阴极系统。
c.更换老化、损坏的绝缘件和热电元件，重新做密封处理。
d.检查上、中、下壳体及阳极管并修理损坏部份。
e.更换连续喷淋和间断喷淋管道、阀门及喷咀。
f.调整阴极系统。
g.钢支架、平台、本体外壳、绝缘箱防腐处理。
h.检查调整高压供电设备，更换老化、损坏的电气元件。
3.0维修验收标准3.1设备本体无漏点，防腐层完好。
3.2 阳极管表层、防腐层、增强层无明显气泡。
3.3阴极线间距相等，对中偏差≤±5mm。
3.4阴极吊梁水平偏差≤1.5/1000。
3.5下部阴极框架水平偏差≤5/1000。
3.6连续喷淋雾化良好、均匀，喷淋量达到设计值，间断喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。
3.7电加热器运行稳定，清扫风机的润滑、轴承温度、振动、声音正常。
3.8清扫风机的风量、气温以及电加热器的升温达到设计要求。
3.9高压回路电阻>200MΩ，低压回路电阻>1MΩ，接地电阻<4Ω。
3.10电除雾器空载试车的电压、电流值达到设计要求。
脱硫设备检修工技能试卷(第101套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】在石灰石湿法烟气脱硫强制氧化工艺中，脱硫产物主要为（）。
A．亚硫酸轉B．亚硫酸氢钙C．石膏D．亚硫酸钙和亚硫酸氢钙【2】通常燃煤按灰分分，A>10%~15%属（）。
A．特低灰煤B．低灰煤C．中灰煤D．富灰煤【3】大气污染主要发生在大气圈的（）。
A．等温层B．平流层C．中间层D．对流层【4】投影线从_点出发向投影面投影获得投影的方法叫（）。
A．中心投影法B．正投影法C．斜投影法D．均不对【5】残渣振动筛漏油量降到油尺线（）以下补充油。
A．2mmB．4mmC．5mmD．10mm【6】绝对压力与表压力的关系是（）。
A．Pa=Pg+PambB．Pg=Pa+PambC．Pa=Pg-PambD．Pg=Pa-Pamb【7】使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的（）。
A．对面B．侧面C．侧面或对面D．任意位置【8】GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》将S〇2排放浓度限制为小于（）mg/m³。
A．400B．800C．1200D．2100【9】对于标准齿轮，不发生根切的最少齿数为（）。
A．10B．15C．17D．20【10】真空皮带脱水机过滤带更换后过滤布光滑面应（）安装。
A．向下B．向上D．不知道【11】用压铅丝的方法检查，一般是用来测量（）部间隙。
A．顶B．底C．侧D．根【12】加工大型工件和多孔工件时，一般用（）。
A．台钻B．立钻C．摆臂钻D．手电钻【13】层流指（）运动过程中，各质点间互不混淆、互不干扰、层次分明、平滑的流动状态。
A．流体B．物体C．液体D．气体【14】（）不能扑灭带电设备的火灾。
A．干粉灭火器B．二氧化碳灭火器C．泡沫灭火器D．1211灭火器【15】某轴的工作转速为3000r/min，其轴承振动值不允许超过（）mm。
A．0.06B．0.10C．0.12D．0.15【16】—个标准大气压等于（）。
A．133.3225PaB．101.325kPaC．756mmHgD．1033.6g/cm²【17】阀门检修时，一般周研磨头和研磨座对阀门的（）进行研磨。
除雾器技术规范书
河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机烟气脱硫除雾器技术规范书买方：河北鑫跃焦化有限公司卖方：目录1、总则 (1)2、设计条件及要求 (1)3、技术要求 (2)4、生产制造标准 (4)5、保证 (4)6、监造和检验 (5)7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (6)8、供货范围 (6)9、卖方应提供的资料 (7)10、卖方应填写的数据 (8)11、附图 (9)1、总则1.1本技术规范书适用于河北鑫跃焦化有限公司280㎡烧结机烟气脱硫工程除雾器整套装置,包括除雾器的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3 卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方应至少要推荐2至3家产品供买方确认，且买方具有选择的权利，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。
1.5在设备制造前，买方有权因设计需要修改技术参数，卖方应无条件接受。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.8本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、设计条件及要求2.1运行条件及参数表2-1 运行条件及参数序号项目参数备注1 吸收塔直径11.2m2 安装位置吸收塔上部，水平3 除雾器处吸收塔横截面积97m24安装数量2 1套（屋脊二层）×2=194 m25 除雾器形式二级除雾屋脊6 冲洗层数3（一级上、下，二级下）7 进口烟气流量1130000m3/h (工况湿态)8 进口烟气温度正常139 ℃，最大180 ℃，极限200℃9 出口烟气流量1300000m3/h (工况湿态)10 出口烟气温度50-60 ℃11 吸收塔内烟气成分见2.212 浆液成分见2.313 气体流速～4.3 m/s14 吸收塔浆液PH值4～915 气流方向从下向上2.2烟气参数表2-2 烟气参数项目单位数值备注烟气量m3/h 1530000 工况，湿基烟气含湿量vol.% 6-10烟温℃正常139，最大180，极限200℃O2Vol.% 16-17烟气污染物成分SO2mg/Nm3200-1500 标态, 干基粉尘浓度mg/Nm380-200 标态, 干基2.3浆液成分资料表2-3 浆液成分资料序号浆液性质浆液成分浆液密度/t/m3 PH 浆液浓度1 循环浆液NaHSO3、Na2SO3、CaSO3、CaCO3、Ca（HSO3）2等1.1-1.4 4-9 ～15%-25%2.4除雾器冲洗水采用钢厂工艺水冲洗。
脱硫试卷及答案
脱硫试题一、填空题（每空2分，共40分）1、3#脱硫吸收塔A1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；B1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；C1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；D1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；E1循环泵额定功率是＿,额定电流是＿；2、3A氧化风机额定功率＿、额定电流＿；增速油泵电机额定功率＿、额定电流＿。
3、制浆池搅拌器B额定功率＿、额定电流＿；4、电石渣浆液池A提升泵额定功率＿、额定电流＿。
5、3#电石渣浆液箱搅拌器额定功率＿、额定电流＿。
二、简答题（每题15分，共60分）1、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？2、除雾器冲洗时间是如何确定？3、吸收塔搅拌器的作用是什么？4、简述循环泵启动条件以及跳闸条件答案一、1)1250KW 84.4A； 1400KW 94.4A； 1400KW 94.4A；1600KW 107.8A； 1600KW 107.8A；2)1400KW 91A 3KW 7.8A3）37KW 73A4) 55KW 102.7A5) 22KW 43A二、1、答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份（2）石膏产品所含水份（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有:（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
2、除雾器的冲洗时间是如何确定的？答：除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位。
如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。
如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。
最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。
3、答：吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀外，还有以下作用：①使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀（如果吸收剂浆液直接加入罐体中），加速石灰石的溶解；②避免局部脱硫反应产物的浓度过高，这有利于防止石膏垢的形成；③提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成。
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第八节除雾器冲洗水泵的检修工艺
第三章事故浆液泵的检修工艺
第一节#1、#2脱硫系统事故浆液泵的检修工艺
一构造简介：事故浆液系统采用的渣浆泵为L型泵，也称为轻型渣浆泵,卧式轴向吸入离心泵，该泵由吸入段、
叶轮、蜗形体、前后护板、轴封装置、前后泵壳、托架、轴
和联轴器、轴承、轴承体等部件组成。
吸入段采用直锥形，它位于叶轮的前面，其作用是把液
体引向叶轮，对吸入段要求是液体流过吸入段时水力损失最
小和液体流入叶轮进口分布均匀。
叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由两侧盖板和中间的叶片组成，是用来将能量传给液体的部件。
蜗形体（涡壳）：它的作用是把叶轮出口处流入的液体收集起来，并把它送入管路。
前后护板：装在前后泵壳（外壳）上，内面（面向水轮的面）要求和涡壳内壁对齐，并密封严不得外漏水，作用就是阻止高压力水向吸入侧和轴封处泄漏。
轴封装置：采用付叶轮轴封加填料轴封。
前后泵壳：起保护蜗壳及固定前后护板填料箱和进出水短管的作用。
托架：起支承轴，轴承体和固定泵壳作用。
轴和联轴器：把叶轮和付叶轮装在轴上，用轴和联轴器来传递动力，并且可以通过外部的调整机构能顺利地通过轴来调整叶轮和前护板的轴向间隙。
轴承、轴承体（箱）：用来支承轴，并能承受轴向力和径向力。
二设备规范
型号
配用功率KW
流量
3 m/h
扬程m
转速r/min 叶轮直径mm 圆柱齿轮减速
机
型号
传动比
中心距200毫米
厂家。