井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

孟家塔煤矿掘进工作面爆破设计方案

一、爆破环境描述

孟家塔煤矿掘进工作面为直墙半圆拱形断面,巷道坡度为3‰上坡;宽度3.8m、高度3.78m,其断面积约为,支护方式为锚网喷支护。

8。

二、掘进爆破设计目的及要求

1、设计目的

为有效组织工作面施工,在保证安全的条件下,选用一种最有效的方案高速度,高质量的将岩石按规定断面爆破下来,并尽可能不损坏巷道围岩,并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性,以利于爆破后围岩长期稳定,并降低爆破地震效应,空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。

2、设计要求

(1)巷道断面符合设计要求,不欠挖、少超挖,巷道的方向和坡度符合设计要求;

(2)炮眼利用率高,炸药和雷管等爆破材料消耗低;

(3)爆下的岩石块度适中,爆堆集中,便于装岩;

(4)对围岩的破坏小,以利于巷道的支护和稳定。

三、爆破参数的确定

为了取得良好的爆破效果,必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料,确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。

(1)炮眼直径:炮眼直径应和药卷直径相适应,过大会影响爆破效果。

一般情况下,炮眼直径比药卷直径大4~6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为32mm 和35mm,本设计所用药卷直径为32mm,而钎头直径为38mm,钎杆长度为 2.2m。

(2)炮眼深度:气腿式凿岩机凿岩,眼深为1.8m~2.0m。

(3)炸药选取:炸药类型为2#岩石乳化炸药,装药系数为0.6-0.8,为柱形药包。

(4)炮眼数目:炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸,以及所用的爆破材料,按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置,最后排列出一次放炮的总炮眼数目。

此外,也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算,作为设计排列炮眼时参考。

1、Q =p(kg)

式中:a——每个炮眼的平均装填系数,为炮眼里的装药长度与眼深之比,0.6~0.8;

N——炮眼总数,个;

m——每个药卷的长度,m;m=0.2m

p——每个药卷的质量,kg。p=0.15kg

由上式可得N=34.5≈35 个

2、炮眼数目主要与巷道断面岩石性质和炸药性能等因素有关,常用公式为:考虑断面面积、岩石类别等因素。

N=3.3

式中:N——炮眼数目,个;

f ——岩石坚固系数,f=8;

S ——巷道断面积,S=12.8 ㎡

代入数值计算得:N=34.5≈35 个

根据总结的经验,先选取炮眼数目为47 个,其中6个掏槽眼、3个辅助眼、28个周边眼,设计掏槽方式为楔形掏槽,其炮眼布置如下(后附图):

(5) 单位炸药消耗量 其值取决于岩石性质、巷道断面规格、炮眼直径

和深度因素。一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。

每循环所需炸药量 Q 按下式计算:

Q =qv=qsl η (kg)

式中:q ——单位炸药消耗量,kg/m 3;q=1.8

{查表知或单位炸药消耗量q=1.1 式中f ——岩石坚固系数;

S ——巷道掘进断面积,12.8

; ——考虑不同炸药的修正系数

=525/p p ——炸药作功能力(威力),mL(本次乳化炸药p=220)

V ——爆破岩石体积,;

S ——巷道掘进断面积,12.8

; 孔号 眼名 眼深 封泥长

倾角 水平 垂直 1~6 掏槽眼 2.0 1

掏槽眼要适当外插 0.15~0.25cm 7~19 辅助眼 1.8 1

90 90 20~47 周边眼

1.8 1 90 90

l ——工作面炮眼平均深度1.8m;(掏槽眼及底眼2m,辅助眼、帮眼、顶眼 1.8m)

η——炮眼利用率。(一般合理得炮眼布置利用率最少可达85%)将数值代入公式可得:

Q= 35.25Kg(炸药为2#岩石乳化炸药)

(6)起爆参数

起爆采用毫秒延期雷管,采用反向起爆,即起爆药包置于临近孔底,掏槽眼最先爆破,崩出一个楔形槽子穴,以造成第二个自由面,接着爆破辅助眼,它可崩落大量岩石,为周边眼的爆破加大自由面,接着爆破周边眼,客观存在的作用是控制巷道轮廓,最后爆破底眼,目的是将巷道内岩石起到抛掷和松散的结果。

起爆顺序如下表:

四、凿岩工作

凿岩工作是巷道掘进的主要工序,它的好坏直接影响爆破效果,循环进尺以及巷道工程质量。凿岩时根据岩石条件、断面大小、所使用的凿岩设备以及作业方便等具体情况,选择合适的掏槽方式和炮眼排列,同时要掌握好巷道的方向和坡度。

(一):凿岩设备选择

本矿现有的凿岩设备为7655 型气腿式凿岩机,最大钻孔深度 2.5m,在平巷掘进中一般钻孔深度小于2.5m,孔径36-43mm。使用范围较广,最适用在中硬或坚硬(f=12~14)岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向的炮孔,设备轻、灵活、移动方便,结合本矿的实际情况,7655 型气腿式凿岩机适合本矿的需求。炮孔直径一般为38mm,钻杆长度为 2.2-2.5m,孔深1.8~2.0m.

(二)凿岩准备工作

为了安全生产,凿岩时要检查并处理两帮和顶板的浮石,要检查好凿岩机、气腿子,上足润滑油,备齐钻杆和钻头,检查钻杆是否直和钻杆钻头连接是否紧密,中心孔是否通气;检查压风管、供水管有无漏损现象,水压、风压是否满足要求等等。一切正常后,将风水管拉至工作面,接上凿岩机,准备打眼。

(三)凿岩注意事项

凿岩工作应按照爆破图表进行,要掌握好眼位、眼深及其角度。此外还应注意以下事项:绝对不允许在残眼内打眼;开眼时,给风阀门不要突然开大,待钻进一段后,再全部开足;为避免断钎伤人,推进风钻不要用力过猛,更不要横向加压;缺水或停水时,应立即停止钻眼;打底眼时,应注意消除眼口周围的碎石,钻完后要用大块石头保护好;工作面炮眼全部钻完后,要把机具清理好并搬至规定的安全地点存放,胶皮风水管也要盘起来,搬离工作面并保护好。

五、爆破工作

爆破工作在掘进中是达到预期爆破效果的重要一环,也是与人身和设备安全有重大关系的工序。因此,对爆破作业不能有丝毫马虎,必须认真对待。爆破工作应由有实践经验的工人专职或兼职担任。

(1)装药前的准备工作

检查炮眼深度,角度、间距是否合理;将炮眼中的岩粉和水用压风吹净,在规定的安全地点加工起爆药卷,其数量以满足本次爆破需要为限,要防止丢失。

(2)装药工作

巷道掘进中,装有雷管的起爆药卷位置在眼口和眼底,其中雷管的聚能穴均朝向炸药。为了避免冲击和受潮,起爆药卷一般放在眼底第一个位置上(一般为长条状装药)。

装药时,要细心地将药卷装到眼底。对有水的炮眼,特别是底眼,必须用防水药卷或加防水套,以免炸药受潮据爆,影响爆破效果。药卷装完后,要用炮泥将眼口封好。

六、警戒距离确定

本巷道掘进工作面,警戒距离直线不小于200m,并设有遮挡物;如有一个直角弯时不得<100m,特殊情况按相应措施执行。

七、安全注意事项

1.放炮员必须持证上岗,认真执行“爆破规程”,按爆破说明书及图表进行装药爆破作业,对不合格的炮眼不得装药,并用炮泥充满填实。放炮员认真监督装炮质量。

2.放炮前确保所有人员必须全部撤离至警戒线以外安全地点,爆破前

班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。爆破警戒要求:人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤人和警戒;可能通向爆破地点的通路上, 一律设警戒,炮工负责一路警戒;

3.放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时不准将钥匙插入放炮器内。爆破后立即将钥匙拔下,摘掉母线并扭结成短路。放炮前放炮员必须最后离开爆破地点,起爆前先发出放炮信号,至少等 5 秒钟后方可起爆,且放炮员亲自操作。

4.放炮后做好通风洒水工作,十五分钟后放炮员、安全员一道认真检查炮后情况,放炮员处理拒爆、残爆时必须遵守《爆破安全规程》有关规定,并必须当班处理完毕,待一切正常方可恢复施工。

八、结束语

目前的本矿地质条件适合选用现在的爆破参数,如有地质条件变化,可根据实际情况实践中不断调整、修改设计参数,以期达到最佳效果

高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气

100103综采工作面支护设计

100103综采工作面支护设计 第一节、工作面位置及概况 一、巷道位置 100103综采工作面地面相对位置位于旺岭村以南,地表为农田,地面无建筑物、河流、水库等。井下位置位于矿井一采区,北为100101综采工作面采空区,南为10010运输顺槽和10#煤未采区,东为+640采区轨道大巷,上覆为020907回采工作面采空区。 二、地质特征 100103综采工作面为稳定的厚煤层,10#煤直接顶板为砂质泥岩,其底板为泥岩,上距9#煤平均间距5.8m,下距11#煤平均间距2.89m,10#煤煤层厚度1.3—5.87m,平均厚度3.84m,煤层结构中等,属可采煤层。 三、地质构造: 根据工作面设计范围内煤层底板等高线变化趋势分析,该工作面地层整体呈一单斜构造,倾向西北向,倾角3°~8°,一般5°左右;此外预计该工作面在掘进期间,无大的断层构造存在,但在各巷道施工过程中,由4处较小的陷落柱,有少量的裂隙水出现,会给顶板支护管理带来一定的影响。 第二节、设备配备 100103综采工作面设计走向长度1540m,倾斜长度182m,沿煤层底板一次采全高,工作面坡度随煤层倾角变化而变化。 一、采煤机主要技术参数如下:

1、适应煤层 采高范围:2.5~4.7m 适应煤层倾角:≤35° 煤质硬度:中硬或中硬以下煤层 2、采煤机总体 机面高度:1961mm 机身厚度:676mm 过煤高度:773mm 截深:800mm 摇臂摆动中心距:7980mm 行走轮中心距:6290mm 3、切割部 摇臂结构形式:分体、直摇臂 摇臂长度:2780mm 摇臂摆角:上摆40°、下摆18° 截割功率:2×500KW 滚筒转速:32.8r/min 截割电机型号:YBCS-500 截割电机功率:500KW 截割电机额定电压:3300V 截割电机额定电流:105A 截割电机额定转速:1486r/min 4、牵引行走部 牵引形式:开关磁阻电机调速、齿轮销排式电牵引牵引功率:2×60KW 牵引速度:0-13.8m/min

5205煤矿掘进具体具体工作面地质说明书.doc

内蒙古友恒煤炭有限责任公司 益民煤矿 5205 工作面回风顺槽掘 进地质说明书 编制: 审批: 矿长: 日期:

5205 工作面回风顺槽掘进地质说明书 第一节地面相对位置及临近采区开采情况 5205 工作面回风顺槽在 5-2 煤煤辅运大巷测准 2F-19 点处开口,方 位为 0°,工程量 1350m。开采上限标高为 +1155m,下限标高为 +1150m,属近水平煤层煤层倾角1-2 °,工作面顺槽沿地层自然走向 布置、切眼沿地层自然倾向布置。与5205 工作面相应地面均为荒山 地,无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。 地面标高 +1242m~+1207m、相对高差 35m。 地势南北高中部低,第四系冲积层厚0~60m,平均约 30m。 5205 回风顺槽井上、下对照关系情况,见表1。 井上、下对照关系情况表表 1 地面标高 /m +1242~ +1207 井下标高 /m +1155 ~ +1150 地面相对位置相应地面为荒山地、工广场地外西北部 工作面南部为开拓巷道:主、辅运大巷、回风大巷无影响, 井下相对位置及掘进 上部为 4-2 煤采空区;下部6-2 煤层煤层未开拓,对掘进巷巷道的影响 道无影响。

巷道在 5-2 煤煤层工作面,上覆 4-2 煤层采空区,应按照地质 防治水的相关规定,采取“有掘必探、先探后掘”方法掘 邻近采区、煤层、巷道进施工。掘进过程中如遇不明地质情况、或工作面有出水征对掘进巷道的影响兆时现场施工人员(特别是带班领导、安全管理人员)必须 及时回报调度室、技术科,现场判明情况后再施工,保证安 全。 第二节煤 ( 岩) 层赋存特征 该工作面开采煤层为5-2 煤煤层,煤层厚度~ m,平均,煤层厚 度变化不大,煤层倾角1~2°,煤的密度 3 /t ,硬度~,煤种块状 不粘煤,工作面煤层赋存较稳定,煤层结构简单。下距 6-2 煤层约 m。 详见表 2:煤层特征情况表;表3:煤层顶底板情况表; 煤层特征情况表表 2 指标参数备注煤层厚度(最小~最大)/m ~ 煤层倾角(最小~最大)/ °1~ 2/1 煤层硬度f~ 煤层层理(发育程度)不发育 煤层容重m3 煤尘爆炸指数 % 有爆炸性 煤种不沾煤 稳定程度稳定、可采 黑色、染手,弱玻璃光泽、晶体、性脆,半亮~亮煤的物理性质 煤型煤。

2510轨道巷掘进地质说明书

山西东江煤业集团有限公司2510轨道巷工作面掘进 地质说明书 2014年2月12日

编制单位:水害防治中心编制: 科长: 矿总工: 审批意见:

地理及周边 掘进工作面 名称 2510轨 道巷 巷道 服务 年限 临时巷道用途开拓2510 工作面 掘进巷道围岩性 质 顺巷道 顶板掘 进全煤 巷道 地面 垂高 (m) 223 工作面标高 (m) 715.203 地理位置位于井田西北部;地面东南方向与杨树岭村相邻。 井下位置及四邻 采掘情况 走向西南至东北方向,与2508工作面相邻,西南方向 与二采区西翼三条下山相邻。 巷道掘进长度 (m) 590 巷道断面(m2)9.72

煤矿结构简单煤岩层倾角 (度) 6°-8° 掘进层顶底板情况巷道为全煤巷道,顶板为白砂岩。 顶底板名 称 岩性名称厚度(m)岩性特征老顶砂岩稳定坚硬直接顶碳质泥岩质脆 伪顶松散泥岩0.1---0.3 质软 直接底碳质泥岩0.3---0.8 质脆 老底砂岩8---11 稳定坚硬

水文地质情况及掘进情况 工作面的含水层自上而下有: 1.奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组 为工作面最主要的含水层组,埋藏较深,一般厚度在450m 左右。由石灰岩、白云质灰岩、角砾状灰岩、泥灰岩及溶洞中次生沉积物等组成,井田内主要含水层为上马家沟组上段及下段和下马家沟组上段几层石灰岩。据中西部水-1号供水井抽水试验资料,单位涌水量为0.1758L/s·m,渗透系数0.054m/d,抽水时间24h,稳定时间10h,水位降深为60m,静止水位标高808m。矿化度2330.28mg/L,总硬度1045.94 mg/L,PH值7.26,水质类型为Cl·SO4-Na·Ca型。 上述水-1号供水井抽水试验资料表明,本含水层富水性中等。 推测奥灰水水位标高在807-810m之间,流向由东北向西南。 2.石炭系上统太原组含水层组 工作面内均被覆盖,该含水层主要由5-6层石灰岩组成,总厚度为18.68m,石灰岩裂隙较发育。据矿井边界外西南约7km处原胜利煤矿精查地质报告,太原组水位标高为843.49—846.23m,单位涌水量0.00091—0.073L/s.m,渗透系数0.00675—0.08218m/d,富水性弱。水质类型为SO4·HCO3—Mg·Na型或HCO3·SO4—Na型,矿化度82mg/L。 3.二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组

采掘工作面打钻安全技术措施

编号:SM-ZD-72909 采掘工作面打钻安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

采掘工作面打钻安全技术措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理,提高瓦斯抽采量,推进地质勘探工作,完善我矿瓦斯治理,提高矿井瓦斯抽采率,要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求,施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻,特制定如下安全技术措施。 一、工程名称采掘工作面施工抽采、地质钻孔 二、施工目的施工抽采、地质钻孔,抽采瓦斯,探清地质构造,实现安全生产。 三、施工要求 1、施工地点:采掘工作面 2、技术要求 a、严格按照工作面防突设计(包括钻孔设计)或钻孔开工通知单要求施工,结合我矿抽采实际,顺层钻孔孔间距为

1~1.5m。 b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号,钻孔类别,设计孔号、参数(孔径、方位角、倾角、孔深等)。 3、封孔质量要求 a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔,采用卷缠药液法施工工艺,聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2,钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC-KM管。 b、封孔顺序:先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC-KM 管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。 四、安全注意要点瓦斯一氧化碳 五、组织保障措施 施工单位:防突队 安全负责人:

回采工作面支护专项设计

150102回采工作面支护专项设计 矿长: 总工程师: 编制人: 编制时间:二O一三年七月四日

一、概况

山西长治联盛首阳山煤业有限公司位于长治县西南15km 处八义镇石窝沟村一带,行政区划属八义镇管辖。 地理坐标为东经112°57″32′—112°59″12′,北纬35°55″25′—35°58″01′。 山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发[2010]654号“关于山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”,生产能力为90万t/a。井田保有资源/储量为34.12Mt,设计可采储量18.34 Mt,矿井设计开采服务年限14.6年。 2012年10月23日,山西省国土资源厅为山西长治联盛首阳山煤业有限公司换发的第C1400002009121220051251号《采矿许可证》,批准山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井井田面积为6.6898km2,开采3号~15号煤层,现开采15号煤层。 二、150102工作面位置 井下位置及相邻关系:150102回采工作面位于井田南部,南为井田南边界采空区,北为石窝沟村和原3#煤坑口工业广场(现养猪场)保安煤柱,东为设计150103运输顺槽,西为150101工作面采空区。

地面相对位置:150101回采工作面相对应的地面位置为 长治县八义镇石窝沟村向南的山脊地带,范围内有少量的农田,无民房。 工作面地面标高+1170m- +1266m, 井下标高+920m—+ 968m 三、含煤特征 150102采煤工作面开采煤层为15#煤层位于太原组下部,3号煤层之下107.36m,可采煤层平均厚度4.2m,含1层炭质泥岩夹矸,结构简单,属全区发育,全区可采之稳定煤层,为一型,顶板为石灰岩,底板为泥岩。 四、瓦斯、煤尘和煤的自燃 1、煤层瓦斯 据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2013]391号文件,本 矿15号煤层瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min,相对涌出量为 0.56m3/t,为瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 综上表所述,本矿15#煤具有爆炸性,在生产过程中应加强洒

地质说明书管理规定

地质说明书管理规定 (暂行) 地质说明书是矿井生产重要的技术基础资料,它直接关系到采掘工程的合理布局,日常生产的合理安排,煤炭资源的合理开采和矿井的安全生产。为了使之更好的配合和服务于生产,特制定本办法: 一、一般要求: (一)各矿地测部门所提供的地质说明书的编制格式要符合集团公司下发的统一标准,正式打印。并依据技术程序,有相关人员签字。说明书打印装订整齐美观,无错漏字,文字通顺,表达准确文图一致,附图内容齐全,平剖面图一致,图纸色泽均匀,注字盖印或微机制图。 (二)技术部门所需的采区地质说明书、工作面回采和掘进地质说明书及各类巷道的掘进地质说明书,应根据矿井生产接续安排,提前下达由总工程师签字的编制委托书,其委托编制时间应符合以下要求: 1、采区设计所需地质说明书至少应在设计前二年通知,在正式设计前三个月提交。 2、回采工作面所需地质说明书,应在采面掘出后五天内提交。 3、掘进各类巷道所需的地质说明书应提前一上月通知,在设计前十五天交付。 地测科必须按委托书要求的时间及时提供。 (三)地质说明书编写时,除将根据技术部门设计要求所需的巷道、峒室绘制在煤层底板等高线图上外,还应将工作面四邻100m范围内查明的因工作面掘进或回采而影响的地面建筑物、井下巷道、采空区以及各类保护煤柱等绘制在图上,并在说明书文字中予以说明,需采取措施的应叙述清楚。

二、地质说明编制前,地测科应组织地质、水文、测量、通风各专业进行会审,重点查明以下情况: 1、区域内地面建筑物、铁路、公路、河流、水库、大坝及积水坑;对新生产的建筑物和积水塌陷坑应及时测绘,并填到采掘工程平面图上;对需留设的建筑物、巷道和边界保护煤柱进行检查、校核。 2、区域内四周和上覆煤层的采掘状况,揭露的地质构造、煤层及顶底板、陷落柱及岩浆侵入体情况。 3、分析区域内及附近对采、掘有水害威胁的巷道及采空区,重点是掘进工作面上方20m内,回采工作面上方40m内或采掘工作面四周20m以 内有积水(黄泥浆)的巷道和采空区。 4、排查区域内已有的地面钻孔情况,分析对采掘可能造成的影响。 5、区域内岩浆岩侵入、瓦斯、煤尘及自燃发火情况。 三、地质说明书的内容要求 (一)、采区地质说明书 文字部分: 1、简述采区位置、范围、四邻关系,上下限标高及埋深,井上下对照关系、地面高程。 2、简述采区范围内已有的勘探钻孔孔号,见煤及构造情况,水文情况,终孔层位及深度,封孔结论,以及对采掘可能造成的影响。 3、概述相邻采区实见地质及水文地质情况。 4、详细叙述采区内煤岩层产状及变化情况,断层及褶皱的产状,分布范围及控制程度,对开采可能造成的影响。 5、详述区内可采煤层的赋存情况,煤层厚度、结构及变化情况,可采范围和可采性预测,评价煤层的稳定性。煤层物理特征及工业指标情况。

掘进工作面顶板重大风险管控方案范本

整体解决方案系列 掘进工作面顶板重大风险 管控方案 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-66035掘进工作面顶板重大风险管控方案Major risk management and control plan for roof of driving face 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 1人员组织 负责人:矿长 分管负责人:生产副矿长 责任单位:采掘队 现场责任人:跟班队长 2管控时间 3104回顺、3104运顺掘进工作面作业期间,该重大风险始终存在,故管控时间为掘进工作面作业期间,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限 单个掘进工作面作业人数最多时为检修班,根据劳动组织安排,作业人数为11人; 其中:跟班队长1人,带班长1人,打眼爆破工1人,支

护工2人,清煤工2人,瓦斯员1人,安检员1人,机电工1人。在掘进工作面作业过程中,应严格控制掘进迎头作业人数,无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 1)3104掘进工作面东临断层,煤质松软,顶板破碎,这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。 2)巷道顶部可能存在支护质量差的情况;如果支护不及时,顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落,或虽然已支护,但支护失效或支撑力不足,也会冒落造成事故;不及时检查瓦斯和进行探放水,容易造成有害气体、积水等事故。 4.2风险管控措施 1)严格执行好敲帮问顶制度 每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”,采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活碳。 2)采取架设钢棚等方式加强支护 架设钢棚或矿用工字钢棚对顶板破碎区域范围内的顶

综采工作面支护设计最终

-综采工作面支护设计(最终)

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第一节 巷道布置和工作面基本参数 一、巷道布置 本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置,正巷长度为1228m ,付巷 长度为1168m ,切巷长度为240m 。 附图一:巷道布置图 二、巷道支护形式和断面特征: 第二节 支架设计选型计算 一、液压支架选型原则 1、支护强度应与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力 要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。 2、支架结构应与煤层赋存条件相适应。 3、支护断面应与通风要求相适应,保证有足够的风量通过,而 且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。 4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。支架的宽巷道名称 断面 形状 净宽 (mm) 净高 (m m) 毛宽 (mm ) 毛高 (mm) 支护形式 11-1051巷 矩形 44 300 锚网梁、锚索、架棚 11-1052巷 矩形 44 300 锚网梁、锚索、架棚 11-105切巷 矩形 65 300 锚网梁、锚索

度应与刮板输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-200mm,支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速,移架速度还应满足生产指标的要求,支架的梁端距应为340mm左右。 二、液压支架选型依据及内容 1、选型依据:支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明,编出综采采区、综采工作面地质说明书。 2、选型内容:选择支架时,要确定下述内容:支架类型,如支撑掩护式或掩护式;立柱根数;支护阻力,包括初撑力、额定工作阻力;支架结构高度,包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置;对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组性能等。 三、基本支架初步设计 1、基本支架主要技术参数的确定 ⑴支护强度(工作阻力) 从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难;过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎,造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,目前主要以经验法或实测数据,来确定支架的支护强度。 ①采用经验公式计算支架的支护强度:

煤矿掘进工作面地质说明书

4101工作面回风顺槽掘进地质说明书 第一节地面相对位置及临近采区开采情况 4101工作面回风顺槽在4#煤运输大巷测F4-6点前124m处开窝,方位为345°,工程量1200m。开采上限标高为+988m,下限标高为+926m,地层倾角(走向)3-6°;(倾向8-12°),工作面顺槽沿地层自然走向布置、切眼沿地层自然倾向布置。与4101工作面相应地面均为荒山地,无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。地面标高+1100m~+1210m、相对高差110m。 地势西北高东南低,第四系冲积层厚0~60m,平均约40m。 4101回风顺槽井上、下对照关系情况,见表1。 井上、下对照关系情况表表1

第二节煤(岩)层赋存特征 该工作面开采煤层为太原组4#煤层,煤层厚度— m,平均,煤层厚度变化不大,煤层倾角8-12°,煤的密度3/t,硬度2-3,煤种块状焦煤,工作面煤层赋存较稳定,煤层结构简单。下距13#煤层约 m。13#煤层厚度(根据关家崖煤矿揭露的13#煤层赋存特征)。 详见表2:煤层特征情况表;表3:煤层顶底板情况表; 表2 煤层顶底板情况表表3

第三节地质构造 一、地质构造 通过相邻矿井(关家崖煤矿、刘家梁煤矿)巷道实际揭露情况,4101工作面东部有两条大的断层,可能延伸到东坡井矿区以内,影响东坡井的采区、工作面的总体布置,无大的断裂构造,但不排除小断层出现,也可能会出现陷落柱。 二、总体分析:东坡井井田地质较为简单 第四节水文地质情况 含水层主要为太原组K2灰岩,灰岩及泥岩中所夹的砂岩透镜体,因井田内部及邻近井田均未发现施工有水文孔,该矿原有一眼奥灰水水井(K5)井深度280. 21m含水层顶板埋深由于开采时间太长和其它不明原因,该井已经不出水。东坡井又重新打了一眼饮用水水源井,井深度(在主斜井东南方向140m处)。该井井水供矿井职工生活、饮用水及矿井防尘使用。 太原组各含水层富水程度较弱。 8#煤层,正常涌水量400m3/d,最大涌水量533m3/d,参透系数~d,水文地质构造简单。 13#煤层,预计正常涌水量1143 m3/d,最大涌水量1486 m3/d掘进,掘进时应严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则,探清积水、积气情况,方可掘进。

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案1人员组织 负责人:矿长 分管负责人:安全副矿长、通风助理 责任单位:安检科、通风科 责任人:安检科长、通风副科长 现场责任人:安全员、瓦斯员 2管控时间 3104掘进工作面掘进束前,该重大风险始终存在,故管控时间为3104掘进工作面掘进时间段内,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限

单个掘进工作面作业人数最多时为检修班,根据劳动组织安排,作业人数为11人; 其中:跟班队长1人,带班长1人,打眼爆破工1人,支护工2人,清煤工2人,瓦斯员1人,安检员1人,机电工1人。在掘进工作面作业过程中,应严格控制掘进迎头作业人数,无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故,主要危害为导致作业人员被炸伤,飞石或局部出现垮塌砸伤作业人员,一旦发生爆破事故,可能导致放炮作业人员:轻伤、重伤、死亡。 4.2风险管控措施 (1)火工品的领发、检查、保管等各环节符合要求,火工品在管理过程中不能发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、错发等问题. (2)、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行,引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单

个雷管时不得强拉硬拽,应将成束的雷管顺好,拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。 (3)爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线,不得有破皮、明接头,母线必须a.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或用不燃性的,可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 (4)、爆破作业由爆破工担任。爆破工经国家相应专职机构培训合格,取得了爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工持证上岗。 (5)、爆破作业认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度,瓦斯员在装药和爆破前认真检查了爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度,均符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的规定。爆破作业编制了爆破作业说明书,爆破工依照说明书进行爆破作业。 (6)、按《煤矿安全规程》要求,把炮眼充填好,未用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼;无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实,未进行爆破。

回采工作面超前支护验算

回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面,切眼设计长度200米,顺槽设计断面宽4000mm,高3000mm ,经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算,顺槽掘进采用锚网梁索联合支护,支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,在回采过程中随着工作面的推进,两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围,且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定,“巷道内安设输送机时,输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要,并不得小于700mm;巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分,与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车,最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度:移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度:移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?2400mm,净高度2939mm?1780mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机,最大件为破碎机,长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度:破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度:破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm,取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm,巷道净断面为3917mm?3185mm,净高度2939mm?2441mm,因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内,3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段(安全出口向外25m范围内)加强顶板支护,即超前支护。 《规程》第50条规定,“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20米;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析,3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段,因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护,即从安全出口开始,前10m范围内为三排支护,10m~25m范围内为两排支柱,超前支护均为一梁三柱,柱距 1m,单体支柱型号为DZ-32,π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱,一梁三柱,柱距1m。共用单体支柱数量为33根,每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶(1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩)移近量,重量为: T=S×H×ρ=1.21×(0.7×2.5+1.5×1.43)=4.713T=47.13KN 式中S,每根单体支柱的支护面积; H,直接顶高度,顶煤1.5m,岩泥顶0.7m; ρ,密度,顶煤取1.43T/m3,泥岩取2.5T/m3 47.13KN<100KN,支护强度合格。 ②超前10m~15m的支护强度验算

掘进地质说明书1

XXXXXX公司 XXX工作面掘进 地质说明书 编制单位: 编制: 审核: 矿长: 总工: 2012年3月10日

掘进工作面名称巷道 服务 年限 永久巷道用途形成一采区 回风系统 掘进巷道围岩性质地面 垂高 (m) 工作面标高 (m) 地理位置位于井田中南部,掘进方位195---205° 井下位置及四邻 采掘情况 巷道掘进长度 (m) 巷道断面(m2) 煤矿结构 煤岩层倾角 (度) 掘进层顶底板情况巷道前100米为顶板岩巷,后面500米为半煤巷道, 顶底板名 称 岩性名称厚度(m)岩性特征老顶石灰岩稳定坚硬直接顶碳质泥岩质脆 伪顶松散泥岩0.1---0.3 质软 直接底碳质泥岩0.3---0.8 质脆 老底石灰岩8---11 稳定坚硬

水文地质情况及掘进情况 井田的含水层自上而下有: 矿区出露地层主要为三叠系中统雷口坡组、三叠系上统须家河组、侏罗系中下统自流井组,各地层特征由上到下简述如下。 1、第四系(Q) 冲、洪积物分布于荥河河谷及阶地的,以砾石、块石为主,次为砂砾,分选差、次磨圆状,厚0~5 m;坡、残积物主要分布于矿区山麓及缓坡地带,以片石及腐植土为主,厚0~3 m。与下伏地层呈角度不整合接触。 2、侏罗系中统沙溪庙组(J2s) 厚979 m,大套杂色河湖相沉积,由紫红、黄绿色等组成一套杂色泥岩、粉砂岩,下部夹岩屑砂岩及长英砂岩,底部为黄灰色厚层~块状长英砂岩,含较多黄铁矿结核,砂岩中除长石、石英外,尚含磁铁矿、云母及其他一些暗色岩屑,具大型斜层理。上部以泥岩为主,夹少量砂岩及粉砂岩,且普遍含钙质,具较多泥灰质、粉砂质团块及钙质结核,局部夹有灰岩透镜体,与下伏地层呈整合接触。 3、侏罗系中下统自流井组(J1-2z) 厚98 m,一套河湖-滨海相沉积,岩性为紫红色泥岩、黄灰色粉砂岩,夹浅黄绿色石英细砂岩及少量岩屑石英砂岩。底部常为黄色厚层中~细粒石英砂岩或含砾砂岩,整合或假整合于须家河组之上。 4、三叠系上统须家河组(T3xj) 厚290~863 m,区内分布最广,为一套陆相含煤碎屑沉积,根据岩性、含煤特征及生物组合等由上而下分为三段。 (1)须家河组第三段(T3xj3) 厚92~496 m,主要由灰~浅灰色中厚~厚层细砂岩、粉砂岩组成,夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩,一般不含煤。 (2)须家河组第二段(T3xj2) 厚143~179 m,由砂岩-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤组成多个韵律层,中、上部夹煤层、菱铁矿层,底部为粗砂岩,局部为砂砾岩。含2~3层煤层,区内可采的为五连煤层,产于本段中上部。 (3)须家河组第一段(T3xj1) 厚74~77 m,由砂岩-粉砂岩-砂质页岩-页岩-质页岩或煤组成约4个韵律层,沉积旋回间常为冲刷接触,底部为砾岩、砂砾岩。中上部夹煤、菱铁矿层,含煤1~2层,本矿区资源情况因地质工作程度低,可采煤层情况不详,应进一步勘探。与下伏地层呈假整合接触。 5、三叠系上统垮洪洞组(T3k) 厚10~38 m,区内未出露,为一套海陆交互相沉积,上部为灰黑色含砾岩屑砂岩、细粒石英砂岩夹泥质白云岩;中部为细粒石英砂岩、泥砂质白云岩、泥岩;下部为泥质粉砂岩、泥质白云岩;底部为灰色含砾砂岩,灰岩中产海相化石,砂页岩中产植物化石碎片,偶含煤线,与下伏雷口坡组呈假整合接触。 6、三叠系中统雷口坡组(T2l) 厚16~79 m,区内未出露,为浅海相沉积,主要为泥质白云岩夹灰岩、粉砂岩,底部有一层铝土质粘土岩(绿豆岩)。 附:地层综合柱状图。

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日

编制人员名单表 审核人员

目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作

一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称:大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置:大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿(以下简称“双河煤矿)位于大理州剑川县城北西330°方向,直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系:该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司,属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业,主要经营煤炭开采和销售,现在册职工125人。矿山始建于1965年,前身为国有煤矿,年产量1万吨左右。2006年以后,矿井通过技术改造,逐步完善了生产系统,矿井产量逐年增加,近年产量在4.5万吨左右,云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a,在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井,拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证,证号:C03120,有效期十年,自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报

告》,双河煤矿截至2008年12月,矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署,改进采煤工艺,优化施工组织,充分合理地开发利用资源,确保矿井持续稳定发展,并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神,按照“大力推行小型煤矿机械化改造,淘汰落后生产工艺,提高技术装备水平,提升安全保障能力”的要求,双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围:该掘进工作面位于四平硐下部,距四平硐硐口300m,南以16上山二级的上出口为界,北以四平硐运输平巷为界,西以原16上山二级上部的采空区为界,东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m,倾向长度为76m,该煤层属双河南井田C1煤层,含矸1~2层,为简单结构煤层,煤层厚度稳定,变化不大,上层煤在1.2~1.6m,(可采煤层),中间夹矸为0.2~0.8m,下层煤0.2~0.5m,(一般不可采),即:1.4~1.8m,平均厚度1.6m;煤层倾角9~13°,平均倾角11°,为进水平煤层,该煤层属长焰煤,煤质中硬,硬度系数f:2~5、岩石硬度系数f:7~11。 2、掘进目的用途:主要为探明一采区的资源及地质构造情况,解决一采区采掘工作面的通风线路(主要是回风)过长等问题。详见

3212工作面地质说明书

3212工作面地质说明书 (文字说明)

3212工作面地质说明书文字说明 一、工作面概况 该工作面位于打锣湾背斜西翼+350水平321采区南部,其上为5654采空区,下为尚未形成的3214工作面。3212工作面标高432m~771m,走向长1376~1475m,平均1426m,平均斜长128m,面积187931m2,总地质储量638327.7t,可采地质储量606411.23t。 工作面对应地面为鞍子坪至水洞湾之间,工作面横跨华蓥市与广安市地界。地表为水洞湾以北之山坳地带,与岩层构造形态基本一致,采面内巷道标高365.3m~577.3m,对应地面标高为745.2m~802m,相对高差233 m~381m。地表人畜活动频繁,阡陌交通,有大面积的果园,以梨树为主,无大的生活居住区。区内有一条220KV高压输电线路,途经工作面,但塔架不在本采面内。对应地表地层为飞仙关地层岩性,溶蚀现象发育,有溶蚀洼地、岩溶漏斗、溶蚀后形成的陡坎等存在。此地形为斜坡、冲沟地形,山脊与沟谷相间,地表无建筑、水体存在,多被竹林、天然草地、杉树所覆盖。 二、工作面构造情况 1、褶曲 工作面位于打锣湾背斜西翼565采区及569采区之下,为一单斜构造,区内构造主要受打锣湾背斜控制,从机风巷揭露

情况分析工作面内不存在次级褶曲。 2、断层 工作面断层亦受褶曲控制,主要为受北西向构造应力作用形成打锣湾背斜时发育次生断裂构造,在机风巷掘进过程中,只在机巷32109导点南9m处发现一条345°∠80°H=0.4m的正断层一条。从机风巷煤层倾角变化看,煤层倾角变化较大,不是很稳定,面内存在较大断层的可能性不太大,但不排除有小断层隐伏存在的可能,主要以逆冲断层为主。对采面回采有一定影响 3、煤层产状 工作面位于打锣湾背斜西翼,受背斜倾伏影响,工作面倾角由北向南逐渐增大,风巷离背斜轴部较近,煤层倾角相对较缓比较稳定,由北向南以38°~52°倾角逐渐变陡,机巷亦由北向南以52°~60°倾角逐渐变陡。 三、工作面煤层情况 工作面绝大部分为合层煤层(l煤层),煤层中含夹矸2~4层,属复杂结构煤层,煤厚1.50 m~2.92m,大多稳定在约2.30m。煤层厚度变化不大,比较稳定。煤层为半暗~半亮型煤,煤种为焦煤.焦肥煤,煤层结构为(从顶到底):0.03~0.05(0.10~0.21)0.70~ 1.00(0.07~0.65)0.07~0.22(0.04~0.09)0.43~1.60。煤层中部有一层厚0.07m左右的高岭石夹矸在整个区域内分布广泛,厚度变化较小,赋存稳定,为煤层标

最新井下煤矿掘进工作面爆破设计方案 (优选.)

wo最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改 rd 第六车场掘进工作面爆破设计方案 一、爆破环境描述 第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面,巷道坡度为 3‰上坡;宽度3.8m、高度3.78m,其断面积约为,支护方式为锚网喷支护。 工程地质条件条件:细砂岩:灰白色细砂岩,粒度均匀,局部夹薄层粘土岩,无层理,上部松散,硬度较大,遇水膨胀变软。岩石坚固性系数 f 为6~8。 二、掘进爆破设计目的及要求 1、设计目的 为有效组织第六车场工作面施工,在保证安全的条件下,选用一种最有效的方案高速度,高质量的将岩石按规定断面爆破下来,并尽可能不损坏巷道围岩,并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性,以利于爆破后围岩长期稳定,并降低爆破地震效应,空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。 2、设计要求

(1)巷道断面符合设计要求,不欠挖、少超挖,巷道的方向和坡度符合设计要求; (2)炮眼利用率高,炸药和雷管等爆破材料消耗低; (3)爆下的岩石块度适中,爆堆集中,便于装岩; (4)对围岩的破坏小,以利于巷道的支护和稳定。 三、爆破参数的确定 为了取得良好的爆破效果,必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料,确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。 (1)炮眼直径:炮眼直径应和药卷直径相适应,过大会影响爆破效果。一般情况下,炮眼直径比药卷直径大 4~6mm。目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm,本设计所用药卷直径为 32mm,而钎头直径为38mm,钎杆长度为2.2m。 (2)炮眼深度:气腿式凿岩机凿岩,眼深为1.8m~2.0m。 (3)炸药选取:炸药类型为 2#岩石乳化炸药,装药系数为 0.6-0.8,为柱形药包。 (4)炮眼数目:炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸,以及所用的爆破材料,按不同作

煤矿工作面综采设计

一、地质概况: (一)工作面位置、范围及井上下对照关系 工作面地面位置:位于许疃镇与集南王家附近,地表为季节性河流和农田。 该面位于82采区左翼第二区段,南侧为81采区7114工作面,北侧为82采区上山。上邻8221工作面(尚未开拓),下邻8225工作面(尚未开拓),顶部7123及7223工作面已回采完毕。 工作面概况:该面可采走向长600 m,倾斜长152m。总面积约91200 m2。工作面标高- 410.9~- 460.0m。 (二)煤层及围岩情况: 82煤层属二迭系下石盒子组,该煤层由亮煤和半亮煤组成,具有玻璃光泽,该工作面煤层厚度1.9~2.46米,平均2.18米,结构简单,赋存较稳定。倾角一般在4°~28°左右,平均16°,该煤层与上覆72煤层的层间距为8.95~16.23米,平均为15.78米,与下伏83煤层的层间距0.45~2.1米,距下部铝质泥岩约12.5米。 该工作面顶板为细砂岩,厚度平均为13.86m上部水平层理,浅灰色;中部灰白色细砂,以石英为主,局部含菱铁鲕粒,厚层状;下部灰白色,夹大量植物根部化石而呈波状层理。 该工作面直接底为泥岩,厚度平均为1.27m,灰色,富含植物根部化石,其下为83煤,玻璃光泽。老底为泥岩,厚度平均为4.6m灰色,靠上部较厚,部分地点略带褐色。 (三)地质构造情况:

根据三维勘探资料及72煤层回采的资料,该区域内共发育断层10条,其中三维地震勘探7条,7223回采揭露3条。对8223有一定影响的各断层参数如下: (四)水文地质情况: 本工作面的水文地质条件较简单。该工作面掘进施工时将会出现顶板滴,淋水等现象,对掘进工作面有一定影响。预计涌水量5~10t/h。 8223工作面位于7123工作面、7223工作面采空区下方,由于7123工作面、7223工作面老空区积水,将会对8223工作面掘进施工构成水害威胁。 掘进工作面的充水水源为82煤层顶板砂岩裂隙水及上覆7223老空区积水,特别是在断层等裂隙发育处,滴、淋水现象较严重。 (五)工作面瓦斯、煤尘及地温情况:

工作面回采地质说明书范例

**工作面回采地质说明书- 1 -

概况 煤层名称8#煤水平名称采区名称 工作面名称** 地面标高(m) 1325~1539 工作面标高(m) 1062~1122 地面位置 地面位于沟以东,梁以西。沟位于工作面地表中部,12号钻孔位于工作面以南40米处;盖山厚度:192~469米,平均300米, 间距最小处在。 井下位置 及四邻 采掘情况 井下位于采区轨道巷以西,北面相隔24米实体煤柱邻近***工作面(已采空);西面相隔30~56米实体煤柱为**采区大尾巷;南面相隔 22米实体煤柱为***工作面(尚未掘进)。该面上覆相隔层间距94米左右 为2#煤层,已被小窑大部分回采。 回采对地面 设施的影响 该面地表有高压线路由南向北穿过工作面,回采将对其有一定影响。 回采后应进行观测,有情况及时上报矿调度处理。 走向长 (m) 倾斜长 (m) 面积 (m2) 360064 1856 194 煤层层情况 煤层总厚 (m) 2.80~ 3.85 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 3°~12° 3.19 1.02(0.12)2.05 6° 可采指数 1.00 变异系数(%) 4.30 稳定程度稳定 概况: 该面所采8#煤层节理发育,煤层结构复杂,煤层中部夹一层0.12米左右的薄层页岩,煤层内含黄铁矿结核,煤层厚度变化不大,属稳定煤层。 煤质情况 M A d (%) V daf (%) Q gr。maf (MJ/kg) FC S t。d (%) Y (mm) 工业牌号0.77 13.34 15.54 29.2 / 4.5 / PM 概况: (1)煤质牌号:贫煤。 (2)工业用途:动力煤,为低灰低挥发份高硫特高热值煤(据2004及2000年GB)。 - 2 -

12160采煤工作面开采设计

21020采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由2—2.6m,平均2.2m,本区段呈单斜构造,其走向35—40°,倾向为125°—130°,倾角为18°—20°,工作面煤层情况见下表。 3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。

附图1:工作面地层综合柱状图。 二、开采 设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 (1)《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。 (2)《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 (3)《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。 (4)《河南省国有煤矿生产矿井和地面长(处)安全质量标准化标准及

考核评级办法》(试行)河南省煤炭工业管理局 2007版 (5)《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版 (6)《煤矿安全规程》2011年版 (7)集团公司批准的采区设计 (8)矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书. (9)设计采面位置、范围,井上、下关系及四邻采面(边界)的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征,煤层爆炸倾向,煤层发火倾向。 (10)设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系;邻近工作面的矿压观测资料。 (11)邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 (12)研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 (1)回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排,确定工作面设计。 (2)由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 (3)据设计通知有关单位提供相关基础资料。 (4)编制回采工作面设计说明书 (5)由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资

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