球墨铸铁的金相组织
球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的铸铁材料，常用于制造汽车零部件、机械设备、管道和阀门等。
金相检测是对材料显微组织进行观察和分析的一种常见方法，以评估材料的质量和性能。
2021年的球墨铸铁金相检测标准主要包括以下几个方面：
1. 显微组织观察，金相检测标准通常要求对球墨铸铁的显微组织进行观察，包括珠光体、铁素体和渗碳体的分布情况、尺寸和形态等。
这些观察可以通过金相显微镜或扫描电镜等设备进行。
2. 化学成分分析，金相检测标准通常还要求对球墨铸铁的化学成分进行分析，包括主要合金元素（如碳、硅、锰、镁等）的含量和分布情况。
这可以通过化学分析方法（如光谱分析、X射线荧光分析等）来完成。
3. 相对密度和孔隙率检测，球墨铸铁的相对密度和孔隙率对其性能有重要影响，因此金相检测标准通常也包括对这些指标的检测要求，可以通过密度计和金相显微镜等设备进行测定。
4. 力学性能测试，金相检测标准还可能包括对球墨铸铁的力学
性能进行测试，如拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的测定，以评估材料的强度和韧性。
总的来说，球墨铸铁金相检测标准旨在通过对材料显微组织、化学成分、密度、孔隙率和力学性能等方面的检测和分析，全面评估球墨铸铁的质量和性能，确保其符合相关标准要求，以满足不同工程和应用的需要。
具体的标准文件可以参考国家标准化管理委员会发布的相关标准文献，以获取最新的标准要求和测试方法。
球墨铸铁中金相组织介绍
球化处理工艺：选择合适的球化 处理工艺，如冲入法、喂丝法等
球化处理后处理：球化处理后进 行热处理，以改善金相组织
谢谢
工艺优化：优化生产工艺，提 高生产效率和产品性能
金相组织控制方法
合金元素添加
1
2
3
4
5
6
硅：提高球墨 铸铁的强度和
耐磨性
锰：改善球墨 铸铁的韧性和
抗冲击性
磷：提高球墨 铸铁的耐磨性
和耐腐蚀性
硫：改善球墨 铸铁的流动性
和铸造性能
稀土：提高球 墨铸铁的耐磨
性和耐热性
镁：改善球墨 铸铁的强度和
耐腐蚀性
裂纹
04
测量样品的 硬度和耐磨
性
05
观察样品的 表面粗糙度
和光泽度
06
观察样品的 表面纹理和
结构
07
测量样品的 密度和弹性
模量
08
观察样品的 表面应力和
应变
09
测量样品的 疲劳强度和
断裂韧性
10
观察样品的 表面腐蚀和
磨损情况
微观金相分析
光学显微镜：观 察表面形貌和组
织结构
电子显微镜：观 察微观结构，如
结构件等
铁路行业：铁路 车辆、轨道部件
等
船舶行业：船舶 结构件、螺旋桨
等
能源行业：风力 发电机、核电设
备等
航空航天：航空 发动机、火箭发
动机等
其他行业：农业 机械、矿山机械、
医疗器械等
金相组织介绍
球墨铸铁的金相组织
球状石墨：球墨铸铁 的主要特征，具有高 强度、高韧性和耐磨 性
球墨铸铁件金相组织分析与控制
球墨铸铁件金相组织分析与控制球墨铸铁件的金相分析工作是有效解决球墨铸铁件在生产加工，以及实际使用过程中断裂问题的代表性手段，本文围绕球墨铸铁件金相组织分析与控制问题，选取三个具体方面展开了简要的分析论述。
标签：球墨铸铁件；金相；组织分析；控制手段钢铁是最近四十余年期间我国发展过程中运用的极其重要的铸造类金属材料类型，而在球墨铸铁件的制作加工过程中，由于对球状石墨应用技术材料的引入运用，导致应力技术参数项目集中实现状态的显著减小，以及基体技术结构实际遭致的技术破坏现象表现程度显著降低，因而客观上导致球墨铸铁应用技术材料的抗拉强度技术参数表现水平、塑性技术参数表现水平，以及韧性技术参数表现水平均明显高于其他类型的铸铁应用技术材料。
在与具备同等性钢材应用技术材料组织结构相对照条件下，球墨铸铁材料的塑性明显低于钢材、疲劳强度与一般技术性能表现类型的中碳钢基本一致，其屈强比技术参数的表现水平介于0.70-0.80之间，基本上可以达到常规碳钢应用技术材料的二倍水平，与此同时，球墨铸钢材料的经济性造价成本水平明显低于普通钢材，因而往往能够获得更加广泛且充裕的实践性应用技术空间。
最近几年以来，随着球墨铸铁件在我国大陆地区应用范围的不断扩展，球墨铸铁件在其具体的生产、安装，以及应用过程中发生的断裂问题，逐步引起了广泛关注，而想要切实解决好球墨铸铁件在生产、安装，以及实际使用过程中的断裂现象，应当针对断裂件展开全面系统的金相分析，进而发现断裂件在生产加工技术处理过程中存在的技术缺陷，并对其展开针对性处置，有鉴于此，本文将会围绕球墨铸铁件金相组织分析与控制展开简要阐释。
1 影响球墨铸铁件技术性能的组织结构因素1.1 石墨形状影响因素所谓球墨铸铁，按照其名称表述的基本含义角度展开分析，其最为显著的技术表现特点，就在于其中实际应用的石墨物质的几何图形表现状态具备较为充分的球状特征。
从具体面对的材料技术性能表现状态角度展开分析，石墨物质的圆整技术表现状态越好，颗粒分布细小表现状态越充分，颗粒分布技术表现状态越均匀，则其在具体的技术应用实践过程中，对金属性基体技术结构所引致的割裂技术作用或者是应力集中技术作用就越微小，从而能够切实确保球墨铸铁件的技术性能处于稳定良好表现状态。
qt450-10材料金相组织标准
qt450-10材料金相组织标准
QT450-10是一种高强度铸铁材料，其金相组织主要由石墨、铁素体、珠光体和球墨组成。
以下是QT450-10材料的金相组织标准：
1. 石墨：石墨应为片状或团絮状，石墨片尺寸应符合GB/T 9441-1988《钢铁石墨
显微组织分类》中的规定。
2. 铁素体：铁素体基体应为均匀分布，铁素体晶粒尺寸不应大于5级（按照
GB/T 1499.1-2017《钢筋铁素体晶粒度测定方法》测定）。
3. 珠光体：珠光体球化等级应达到2级以上（按照GB/T 9441-1988《钢铁石墨显
微组织分类》中的规定）。
4. 球墨：球墨铸铁中的球墨应均匀分布，球墨直径不应小于6.5mm，球墨数量不应少
于6个/mm²（按照GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》中的规定）。
5. 磷共晶：磷共晶应尽量减少，其面积分数不应大于2%（按照GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》中的规定）。
6. 夹杂物：铸铁中的夹杂物应符合GB/T 1499.2-2017《钢筋夹杂物含量测定方法》中的规定。
需要注意的是，金相组织标准可能会因生产工艺、应用领域等因素而有所不同，具体的金相组织标准应参照相关合同、技术协议或客户要求。
球墨铸铁技术介绍
弹性模量：159,000~172,000MPa
➢ 球墨铸铁的弹性模量随球化率的降低而降低。
球墨铸铁的验收
➢ 以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 ➢ 生产工艺稳定的条件下，可根据硬度值进行验收。
硬度与强度的对应关系必须建立在球化合格，化学成 分、孕育稳定的基础上。
的基体类型。
焊补性
➢ 球墨铸铁不能焊接，只能焊补。
➢ 球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和近焊 缝区易产生白口或马氏体组织，形成内应力和裂 纹。
➢ 国家标准GB/T10044－1988规定了适用于球墨铸 铁焊补用的焊条，按照要求，可获得高强度珠光体 基体球墨铸铁的焊缝。
9
铁素体球墨铸铁（F体高韧性）
➢ 铸造工艺合理稳定，为保证性能，规定按硬度验收 时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。
➢ 即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、 磷共晶、高硅固溶强化等，强度和韧性也可能达不 到要求。
➢ 生产工艺不稳定时，不能根据硬度值验收。
13
冲击韧度
➢ 铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁 由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的 变化范围较大。
强度和塑性
➢ 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织
• 下贝氏体B下或回火马氏体M回强度最高； • 其次是上贝氏体B上、索氏体S体、珠光体P体、F体； • 铁素体增多，强度下降，延伸率增加； • 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
➢ 球墨铸铁的屈服点σ0.2高，超过正火45钢 ➢ 比强度σ0.2/σb也高于钢
布氏硬度HBS
四种退火球墨铸铁的高温硬度
180
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准是指对球墨铸铁的金相组织进行检测和评估的标准方法。
球墨铸铁是一种具有高强度、良好塑性和耐磨性能的铸铁材料，广泛应用于汽车制造、工程机械和管道等行业。
金相样标准是对球墨铸铁材料的金相组织进行分析的一项重要测试。
金相样是
通过对球墨铸铁材料进行制备和处理，然后进行金相显微镜观察和分析得出的一个样品。
金相样的制备通常包括打磨、腐蚀、酸洗等步骤，以确保观察到的金相组织准确无误。
球墨铸铁的金相组织评估主要包括铸态组织和热处理组织两个方面。
铸态组织
是指铸铁材料在铸造过程中形成的金属组织，一般分为铁素体和珠光体两种结构。
观察铸态组织可以了解铸铁的凝固过程、冷却速率等信息，以确定其力学性能和微观结构。
热处理组织是指球墨铸铁经过不同的热处理工艺后形成的金属组织。
热处理包
括退火、正火和淬火等工艺，目的是改善球墨铸铁的力学性能和耐磨性。
通过观察热处理后的金相组织，可以评估热处理工艺对球墨铸铁材料微观组织和性能的影响。
球墨铸铁末尾金相样标准在球墨铸铁制造和应用中具有重要意义。
通过金相样
的制备和观察，可以了解球墨铸铁的组织结构和性能，为产品质量控制和工艺改进提供依据。
金相样标准的制定和实施有助于加强球墨铸铁材料的质量管控，提高产品的稳定性和持久性。
球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述
球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述摘要：比较了球墨铸铁与灰铸铁、碳钢的优缺点，介绍了显微缩松，夹渣，石墨漂浮, 开花石墨球化，球化衰退，如球墨铸铁显微组织缺陷的特点，分析了化学成分、浇注温度、铸造工艺设计、砂型的紧性，组织基因的大小等因素,铸件壁厚对这些缺陷的形成有影响，并提出了相应的预防措施。
最后，指岀球墨铸铁的显微结构决定了铸件的属性，可以采取根据各种金相组织缺陷形成的原因从而采用相应的措施，以提高铸件的质量，提高企业的市场竞争力和经济效益。
关键词：球墨铸铁；金相组织；缺陷；防止措施［前言与灰铸铁不同的是，石墨铸铁中的石墨是球形的，在基质上分解效率较低，使其不耐拉伸、可塑性和灵活性，一切都高于灰色铸铁；与碳钢相比，它的可塑性较低，疲劳与普通中等碳钢相比，儿乎是普通碳钢的两倍，山于其生产成本低于钢。
此外，在球墨铸铁生产中，除了铸造缺陷外，还会出现一些独特的组织缺陷，如明显的微孔和夹渣、石墨浮花、石墨球化不良和球化衰退、口口和反白口、片状石墨和破碎石墨、磷共晶等。
这些组织缺陷各有特点，且相互关联，严重影响铸件的性能。
2显微缩松2.1特征球墨铸铁中的缩松是铸件硬化时岀现的缺陷，而山于无铁液的补充从而出现了缺陷。
除了肉眼可见的松树宏观缩松外，除了出现在金属显微镜下外，还存在明显的边界；一般情况下，间隙呈金刚石角状（严格地说，微孔不属于金相缺陷范畴）。
收缩降低了铸件的力学性能，影响了加工铸件的表面质量。
2.1.1浇注温度铸件浇注温度高，有利于补缩；但浇注温度过高会增加液态收缩量，不利于消除缩孔、缩松。
2.1.2砂型紧实度砂岩厚度太低或不均匀，在金属或石墨膨胀的静态圧力下，这种类型的型壁可能会变形使型腔扩大，不能很好地利用石墨化膨胀进行自补缩，容易导致铸件产生缩松。
2.1.3铸造工艺设计浇注系统、冒口、冷却器设计不当，不能保证液态金属的连续凝固;此外，冒口的数量和尺寸，以及与铸件的正确连接，都会影响冒口的进给效果，使铸件收缩疏松。
球墨铸铁,金相报告
球墨铸铁,金相报告
球墨铸铁是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的合金材料，属于铸铁的一种。
它的特点是铸件后球化处理，使铸件表面得到球状的石墨组织，形成球墨铸铁。
球墨铸铁中的球状石墨颗粒能使铸件具有良好的弹性、抗震性和不易断裂等优点。
本次实验的球墨铸铁样品采用经过球化处理的球墨铸铁，研究样品的金相组织结构和宏观性能。
实验目的是为了分析球墨铸铁的特点及性能，并为其在工业生产中的应用提供参考。
实验过程中，采用金相显微镜对球墨铸铁样品进行了观察和分析。
经过观察，球墨铸铁的基体为铁素体，表面布满球状的石墨颗粒。
石墨颗粒分布均匀，大小不等，其中较大的石墨颗粒可能会影响材料的强度和韧性。
从金相显微镜照片中可以看到，球墨铸铁在球状石墨的作用下，具有较高的韧性和塑性，这是铸铁材料中其它种类所不具备的。
接下来，进行了宏观性能测试，测试了球墨铸铁的拉伸强度和硬度。
实验结果显示，球墨铸铁的拉伸强度为320MPa，硬度为180HBS。
球墨铸铁的高拉伸强度和硬度使其具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，可用于各种机械零件等。
总的来说，球墨铸铁具有高强度、较高的韧性和塑性、耐磨性和耐腐蚀性等优点。
虽然球墨铸铁中石墨颗粒大小不一，但是由于其表面是球状的石墨组织，使得其具有相对较高的韧性和塑性。
因此，球墨铸铁在工业生产中具有广泛的应用前景，可用于制造机械零件、汽车零部件、水泵、风力发电机等。
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≈20
≈15
≈10ห้องสมุดไป่ตู้
≈5
渗碳体分级（GB/T9441-1988）
级别名称
渗1
渗2
渗3
渗5
渗10
渗碳体数量（%）
≈1
≈2
≈3
≈5
≈10
磷共晶数量分级（GB/T9441-1988）
级别名称
磷0.5
磷1
磷1.5
磷2
磷3
磷共晶数量（%）
≈0.5
≈1
≈1.5
≈2.0
≈3.0
4级
石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状，球化率70％~＜80％
5级
石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率60％~＜70％
6级
石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状
石墨大小分级（GB/T9441-1988） （mm）
级别
3级
4级
5级
6级
7级
8级
石墨直径（100×）
＞25~50
片状珠光体
珠光体中渗碳体、铁素体片间距明显可辨
细片状珠光体
珠光体中渗碳体、铁素体片间距难以分辨
珠光体数量分级（GB/T9441-1988）
级别名称
珠95
珠85
珠75
珠65
珠55
珠45
珠35
珠25
珠20
珠15
珠10
珠5
珠光体数量（%）
＞90
＞80~90
＞70~80
＞60~70
＞50~60
＞40~50
＞30~40
＞12~25
＞6~12
＞3~6
＞1.5~3
≤1.5
分散分布铁素体数量分级（GB/T9441-1988）
级别名称
铁5
铁5
铁5
铁5
铁5
铁5
块状或网状铁素体数量（%）
≈5
≈10
≈15
≈20
≈25
≈30
珠光体粗细分级（GB/T9441-1988）
级别名称
说明（在500倍下）
粗片状珠光体
珠光体中渗碳体、铁素体片间距较大
球墨铸铁的金相组织（GB/T9441-1988）
2007-03-30 17:52:33 浏览次数：287
球化分级（GB/T9441-1988）
球化级别
说明
1级
石墨呈球状，少量团状，允许极少量团絮状，球化率≮95％
2级
石墨大部分呈球状，余为极少量团絮状，球化率90％~＜95％
3级
石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，允许极少量蠕虫状，球化率80％~＜90％