气辅注塑
气辅注塑的缺陷及解决方法
气辅注塑的缺陷及解决方法一、引言气辅注塑是一种常用的塑料加工技术，通过注塑机将熔融的塑料材料注入模具中，利用注塑机的高压将塑料材料压实成型。
在这个过程中，气辅注塑存在一些缺陷，本文将重点讨论这些缺陷及其解决方法。
二、缺陷一：翘曲变形在气辅注塑过程中，塑料材料在注射模具中冷却固化，如果冷却速度不均匀或受到外力作用，就容易出现翘曲变形的情况。
这种翘曲变形不仅会影响产品的外观质量，还会导致产品尺寸不准确。
解决方法：1.优化模具设计，增加冷却系统，确保塑料材料能够均匀冷却，避免翘曲变形的发生。
2.调整注射工艺参数，控制注射温度和压力，使塑料材料充分流动，减少翘曲变形的可能性。
3.合理安排模具的开模顺序，避免产品在模具中停留时间过长，减少翘曲变形的机会。
三、缺陷二：气泡气辅注塑过程中，由于塑料材料的熔融状态和注射速度，有可能在产品内部产生气泡。
这些气泡不仅会影响产品的外观质量，还可能导致产品的强度下降。
解决方法：1.优化模具设计，增加通气孔，确保气体能够顺利排出，减少气泡的产生。
2.调整注射工艺参数，控制注射速度和压力，使塑料材料充分流动，减少气泡的形成。
3.采用真空辅助注塑技术，利用负压吸附气泡，确保产品的内部质量。
四、缺陷三：热缩变形在气辅注塑过程中，由于热胀冷缩的原理，塑料材料在冷却固化后会发生一定程度的热缩变形。
这种热缩变形不仅会影响产品的尺寸精度，还可能导致产品的装配困难。
解决方法：1.优化模具设计，增加冷却系统，加强对塑料材料的冷却，减少热缩变形。
2.调整注射工艺参数，控制注射温度和压力，使塑料材料充分流动，并在冷却过程中尽量减少热缩变形的发生。
3.采用后处理工艺，如热处理或压力调整，对产品进行形状稳定化处理，减少热缩变形的影响。
五、缺陷四：尺寸偏差在气辅注塑过程中，由于材料的收缩率和模具的磨损等因素，产品的尺寸往往会有一定的偏差。
这种尺寸偏差不仅会影响产品的装配性能，还可能导致产品无法正常工作。
气辅注塑原理
气辅注塑原理气辅注塑原理是指在注塑过程中通过气体辅助将塑料材料填充到模具中。
这种方法可以提高注塑产品的质量和降低生产成本。
下面我们将详细介绍气辅注塑的原理。
气辅注塑的工艺步骤分为四个部分：注塑、充气、冷却、脱模。
下面我们将逐一进行详细介绍。
注塑注塑是气辅注塑的第一步。
在注塑过程中，塑料颗粒经过加热后熔化，并被注入到模具腔内。
注塑机通过控制注塑速度和压力来确保塑料进入模具腔的质量。
充气当塑料填充模具腔中时，气体通过气道进入模具。
通过气体的辅助，塑料材料可以充满模具腔。
气体可以使用氮气或者空气等无毒的气体。
在充气过程中，气体通过模具腔的某些部位进入，将塑料向模具的其它部位顺利填充。
冷却当塑料填充模具腔后，需要对塑料进行冷却，以便使其在脱模前达到精确的尺寸和形状。
模具通常使用水冷却或者油冷却方式。
冷却的持续时间取决于注塑产品的厚度，密度等因素。
脱模冷却完成后，塑料产品被从模具中取出。
取出时需要注意产品的尺寸和形状不变形。
通常的方法是使用冷却水或者其他方式对产品进行冷却，以防止其变形或损坏。
如果塑料产品不能顺利脱模，需要重新注塑并进行修正。
气辅注塑的优点：1. 塑料材料的填充更加均匀，从而可以获得更好的注塑产品。
2. 降低产品的塑料材料消耗，缩短生产周期。
3. 由于充气可以控制塑料材料在模具中的压力，因此能够消除产品的表面缺陷和毛刺。
4. 它也可以简化工艺流程，省去一些中间步骤，更加环保。
气辅注塑是一种高效、环保、节能的注塑工艺。
它可以提高生产效率，降低生产成本，同时还能有效改善产品的质量和外观。
近年来，气辅注塑工艺广泛应用于各个领域。
它可以用于制造电子产品、医疗器械、汽车零配件、家用电器等。
它的灵活性和可塑性极高，满足了市场对产品多样化、品质一致化、成本低价化等需求。
在汽车零配件的制造中，气辅注塑的运用已成为一种趋势。
由于汽车零配件的尺寸和数量大，所以制造成本非常高。
而这里正是气辅注塑的优势所在。
利用气辅注塑工艺，能够更好的控制塑料材料在模具中的填充，从而提高产品的密度、强度和耐用性。
气体辅助注塑工艺原理及优点.
1 气体辅助注塑工艺原理 第一阶段 ；塑料注射：熔体进入型腔，遇到温 第二阶段；气体入射：惰性气体进入熔融的塑料，
度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。
推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。
塑料熔体 熔体凝固层
热熔体
熔体凝固层
熔体流动前沿 尚未充满的型腔
第三阶段；气体入射结束：气体继续推动塑 料熔体流动直到熔体充满整个型腔。
射嘴进气方式，即使用专用的自封闭式或主动式气辅射嘴，在塑料注射结束后，将 高压气体依靠射嘴直接进入塑料内部，按气道形成一个延展的封闭空间－气腔并保持一 定压力，直至冷却，在模具打开之前，通过座台后退使射嘴与制品料道强行分离，使气 体排出制品。
图4自封闭气辅射嘴
图5主动式气辅射嘴 7
(2) 气针进气方式 气针进气方式即在模具的某个特定位置，安装排气装置－气针。当塑料注入型腔后，
2
气辅技术应用
气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热 固性塑料。
根据气辅成型制品的结构形状不同,大致分为3类: (1).棒类制品,类似把手之类大壁厚制件; (2).板类制品,容易产生翘曲变形和局部表面收缩的大平面制件; (3).特殊制品,由传统注塑技术难以一次成型的特殊结构的制件。
（5）.气道截面尺寸变化应平缓过渡，以免引起收缩不均。 （6）.气道入口不应设置在外观面或制件承受机械外力处。
（7）.进气口位置应接近浇口，以保证气体与熔体流动方向一致，但两者距离应>30mm， 以避免类制品
气辅注塑成型技术的主要应用之一就是板类制件的成型。因为气体总是沿 着阻力最小的方向前进，容易在较厚的部位进行穿透，因此，在板类制品设计时常 将加强筋作为气道，气道一般设在制品的边缘或壁的转角处。对制品的设计也就是 对加强筋和肋板的设计，即气道的设计。基本原则如下： （1）.在设计制作加强筋时，应避免设计又细又密的加强筋。 （2）.“手指”效应是大平面制件容易产生的主要问题。 （3）.当制件仅由一个气针进气而形成多个加强筋或肋板（气道）时，气道不能形 成回 路。 （4）.为避免熔体聚集产生凹陷，气道末端的外形应采用圆角过渡。 （5）.采用多点进气时，气道之间的距离不能太近。 （6）.气道布置尽量均匀，尽量延伸至制品末端。
气辅注塑的缺陷及解决方法
气辅注塑的缺陷及解决方法气辅注塑是一种常见的注塑成型工艺，通过对塑料熔体进行喷射，并利用气体辅助实现产品成型。
然而，尽管这种工艺有许多优点，但也存在一些缺陷。
本文将探讨气辅注塑的缺陷，并提出相应的解决方法。
气辅注塑的主要缺陷之一是瓶颈效应。
由于气辅注塑需要在注射过程中注入气体，当气体进入熔体时，会导致熔体流动速度减慢，从而形成瓶颈效应。
这种效应会导致产品表面出现疤痕、气泡等缺陷。
为了解决瓶颈效应带来的缺陷，可以采取以下措施。
首先，可以通过增加注射压力来增加熔体的流动速度，从而减轻瓶颈效应。
其次，可以调整气体注入的位置和时间，使气体能够更均匀地分布在熔体中，减少瓶颈效应的影响。
气辅注塑还存在气泡缺陷。
气泡是由于气体在注射过程中进入熔体而形成的。
气泡的存在会降低产品的质量，并且可能会导致产品的强度下降。
为了解决气泡缺陷，可以采取以下方法。
首先，可以通过加热熔体来减少熔体的粘度，从而提高气泡的排出效果。
其次，可以通过调整注射速度和注射压力来控制气泡的生成，使气泡更容易从熔体中排出。
气辅注塑还存在产品变形的缺陷。
由于气辅注塑需要在注射过程中注入气体，而气体的注入会对产品造成一定的压力，从而导致产品的变形。
为了解决产品变形的缺陷，可以采取以下措施。
首先，可以通过调整注射温度和注射速度来控制熔体的流动，从而减少产品的变形。
其次，可以通过增加模具的支撑结构来增加产品的稳定性，减少变形的发生。
气辅注塑还存在产品尺寸不一致的缺陷。
由于气辅注塑过程中需要注入气体，而气体的注入会对产品的尺寸产生一定的影响，从而导致产品的尺寸不一致。
为了解决产品尺寸不一致的缺陷，可以采取以下方法。
首先，可以通过调整注射温度和注射速度来控制熔体的流动，从而减少产品尺寸的变化。
其次，可以通过优化模具的结构和设计，使产品的尺寸更加稳定。
气辅注塑虽然有一些缺陷，但通过相应的解决方法，这些缺陷是可以被克服的。
在实际生产中，我们可以根据具体情况采取不同的措施，从而提高气辅注塑的成型质量，满足客户的需求。
气辅注塑加工工艺与一般注塑工艺
气辅注塑加工工艺与一般注塑工艺气辅注塑加工工艺与一般注塑工艺气辅注塑加工工艺简介•气辅注塑加工工艺是一种新型的注塑加工方法。
•在传统注塑基础上，引入气辅装置，通过气体的辅助作用，实现更高效、更精确的注塑过程。
气辅注塑加工工艺的优势1.产品质量更高–气辅注塑加工工艺通过辅助气体的控制，可以更好地控制产品的密度和硬度，提高产品质量。
–与一般注塑相比，气辅注塑制品的表面质感更好，不易出现瑕疵和缺陷。
2.生产效率更高–气辅注塑加工工艺可以减少注塑周期，提高生产效率。
–气辅装置的运用使得材料更均匀地填充模具，降低了制品收缩率和成型周期。
3.节约原材料–气辅注塑加工工艺由于材料分布更均匀，减少了材料的浪费。
–相比较于一般注塑，气辅注塑制品在制造时所需的原材料用量更少。
4.环保节能–气辅注塑加工工艺不需要额外的加热或冷却设备，节约了能源。
–通过优化制程，减少了废品率，降低了对环境的负面影响。
气辅注塑加工工艺的应用领域•电子产品：手机壳、电池壳、硬盘壳等。
•汽车配件：车灯壳、仪表板、车门把手等。
•家居用品：儿童玩具、家具配件、文具等。
一般注塑工艺的特点与局限性•一般注塑工艺在制品的表面平整度和精度方面有一定的局限性。
•一般注塑制造过程中，因为材料无法完全填充到模具中的每个角落，易产生瑕疵和缺陷。
结语气辅注塑加工工艺相对于一般注塑工艺具有众多优势，无论是产品质量、生产效率还是原材料的节约都占有明显的优势。
在如今注塑加工行业日益竞争激烈的背景下，气辅注塑加工工艺的应用前景非常广阔。
希望本文能对读者对气辅注塑加工工艺与一般注塑工艺有更深入的了解。
气辅注塑加工工艺的工作原理1.注塑过程中，将塑料颗粒加热融化。
2.融化的塑料通过注塑机的螺杆被注入模具腔中。
3.气辅装置通过喷嘴向注入的塑料中喷入压缩空气。
4.压缩空气通过气门控制，辅助塑料充填模具，使得塑料更加均匀地填充到模具的每个角落。
5.注塑机冷却塑料，然后开模取出制品。
气辅注塑的工艺流程
气辅注塑的工艺流程英文回答：Gas-Assisted Injection Molding (GAIM)。
Process Flow:1. Pre-Injection: The molten plastic is injected into the mold cavity, partially filling it.2. Gas Injection: A high-pressure inert gas (typically nitrogen or carbon dioxide) is injected into the molten plastic through strategically placed gas channels.3. Expansion: The gas expands inside the molten plastic, creating a hollow core or void.4. Packing and Cooling: The mold is closed and pressurized to pack the plastic around the gas core. Thepart cools and solidifies.5. Demolding: The part is ejected from the mold.Benefits of GAIM:Reduced material usage and weight.Improved part strength and stiffness.Reduced cycle time.Enhanced surface finish.Increased design flexibility.中文回答：气辅注塑成型工艺流程：1. 预注塑，将熔融塑料注入模腔，部分填充模腔。
2. 气体射入，通过放置在关键位置的气体通道，将高压惰性气体（通常为氮气或二氧化碳）注入熔融塑料中。
气辅注塑成型工艺
气辅注塑成型工艺这种成型工艺，对于很多工程师来说很陌生，因为平时大家接触的产品很少会用到这种成型工艺，包括我本人也是一样，直到我接触到一款产品，才慢慢了解，就是以下这个锅体。
锅体的把手部分，除了2个螺丝塞，整个把手是一个完整的塑胶件，且外观并没有缩水等缺陷，看下侧面和背面图。
咋一看，以为内部是实心的，实际上并不是，而是空心的，是利用了气体辅助注塑成型技术。
01气辅成型的原理气体辅助注塑系统，是把惰性气体（通常用氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
气辅注塑成型可被认为是中空吹塑成型的变型，其过程是先向模具腔中注入经过准确计量的占模腔一定比例的塑胶熔体，这一过程称为“欠料注塑”，再直接往熔融塑胶中注入一定体积和压力的高压氮气，气体在塑胶熔体的包围下沿着阻力最小的方向扩散前进。
由于靠模壁部分的塑胶温度低，表面粘度高，而製作较厚部分中心塑胶熔体的温度高，粘度低，所以气体容易对中心塑胶熔体进行穿透和排空，在制件的厚部形成中空气道，而被气体所排空的熔融塑胶又被气体压力推向模具末端直至充满模具型腔，在冷却阶段压缩气体对塑胶熔体进行保压补缩。
待制品冷却凝固后再卸气，然后开模顶出。
以上气辅成型过程实际上分为四个阶段：熔体短射、气体注射、气体保压、气体排出和制件顶出。
02气辅成型的方法除了常规的欠料注塑成型法，还有：1.副腔成型法（也叫满料注塑法）2.型芯成型法3.熔体回流成型法上面的锅体的把手猜测是采用了副腔成型法（也叫满料注塑法）：具体细节可参考下图：03气辅注塑成型与普通注塑成型的区别主要区别在于多了一套气辅设备：（1）普通注塑机（计料精度稍高些为好）。
（2）氮气控制系统，包括自封闭式气辅喷嘴。
（3）高压氮气发生器。
（4）工业氮气钢瓶以及提供增压动力的空气压缩机。
（5）为气体辅助注射设计制造的模具。
（6）气辅注塑气辅喷嘴喷嘴进气方式，即使用专用的自封闭式气辅喷嘴，在塑料注射结束后，将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部，按气道形成一个延展的封闭空间—气腔并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，通过座台后退使喷嘴与制品料道强行分离，使气体排出制品。
气体辅助注塑成型技术
1气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。
传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。
新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。
轻质高强。
现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑过程计算机仿真技术，气辅注塑产品缺陷诊断与排除技术，气辅工艺专用料技术。
电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型开辟了全新的应用领域，气辅注塑技术特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零件。
气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。
投资约40--200万元（视规模和对设备要求的档次不同而不同）。
气辅工艺能完全与传统注塑工艺（注塑成型机）衔接。
减轻制品重量（省料）可高40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，提高成品率；降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本；模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。
通常6-18个月可收回增加的设备成本（具体经济效益随制件而议）。
2气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
应用气体辅助注塑技术，有以下优点：1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。
2）缩短产品生产周期时间。
3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。
4）提高注塑机的工作寿命。
5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
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1）封闭式气体注射（SEALED INJECTION GAS)方法： * 是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。无需采用活阀，只是 通过简单模具加工，把气辅气嘴装在模具中。 * 在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，这视乎同产品的需要， 慕求令产品有良好效果和提供产品设计有较大的灵活性。
太小会使气体流动失去控制 7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
8.在流道上放置合理流道半径的截流块，辅助注塑设备按工艺需求大致应有以下几类： 1、氮气机：主要用于氮气的制造 2、氮气增压器：主要是将氮气的气压加大，以便于氮气的注入 3、气辅控制器：主要用于控制氮气注入量、气压、时间及排气的控制，是
• 降低生产成本
– 由于减少了壁厚,因此降低了零件成品的总重量. – 由于壁厚较小,因此缩短了冷却时间和循环时间. – 由于降低了锁模力和注塑保压压力,能源消耗成本降低. – 由于零件的集成化,从而降低了装配成本.
• 降低投资成本
– 由于注射压力较低,因此可以降低注塑机的锁模压力,可使用吨位较小的注塑 机.
整个气辅设备的控制中心 4、气辅配件：主要有气针、气管及各种接头等，用于气辅设备与模具的连
接
因各种设备加在一起，占用的空间较大，现有很大一部分已采用一体化的气 辅系统。
END
同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术，有以下优点：
• 自由设计
– 综合功能较为复杂的塑胶零件可以整装为单一的组件. – 可以在同一零件上结合厚壁和薄壁部分. – 使用空心的"加强筋"部分可以提高其强度.
• 提高零件质量
– 由于减小了微收缩,因此扭曲和变形就减少了. – 消除缩痕. – 由于注射点的数量减少,所以波纹和熔接线也相应减少.
气体辅助注塑简介
目录
• 一、气辅注塑原理简介 • 二、气辅注塑应用范围 • 三、气辅注塑优点 • 四、气辅注塑模具设计注意事项 • 五、气辅注塑设备简介
一、气辅注塑原理简介
• 原理：气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技术，是把惰性气体（通常
用氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件 内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
• 氣輔注塑成型可被認爲是中空吹塑成型的變型，其過程是先向模具腔中注
入經過準確計量的占模腔一定比例的塑膠熔體，這一過程稱爲“欠料注 塑”，再直接往熔融塑膠中注入一定體積和壓力的高壓氮氣，氣體在塑膠 熔體的包圍下沿著阻力最小的方向擴散前進。由於靠模壁部分的塑膠溫度 低，表面粘度高，而製作較厚部分中心塑膠熔體的溫度高，粘度低，所以 氣體容易對中心塑膠熔體進行穿透和排空，在製件的厚部形成中空氣道， 而被氣體所排空的熔融塑膠又被氣體壓力推向模具末端直至充滿模具型腔， 在冷卻階段壓縮氣體對塑膠熔體進行保壓補縮。待製品冷卻凝固後再卸氣， 然後開模頂出。
2.气道应均衡布置，并不能形成回路 3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径 4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇
口保持20MM以上的距离 5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端 6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，
– 由于注射压力较低,从而减少模式具制造成本.
– 由于注射压力较低使模具的损耗减少,从而降低了维修成本.
四、气辅注塑模具简介
• 气体辅助注塑模具与普通的塑胶模在结构上没太多差
别，就只是增加了一个气针，但设计气辅模具的几个
基本要点需特别注意
1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接 起来
2）可从注塑机的射嘴进气（IN-GAS NOZZLE）方法： 可在注塑机上安装一个特制封闭注气射嘴。
图解说明：
图1 图2
图3
图解说明：
图4 图5
图6
二、气辅注塑应用范围
• 汽车行业：气辅注塑成型中增长最快的行业
• IT行业：气辅注塑成型中比较高端的行业
• 白色家电
• 其他行业
三、气辅注塑优点