常用油墨规范管理办法
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、背景介绍油墨是印刷行业中常用的材料，用于印刷各种纸张和包装材料。
为了确保印刷品的质量和安全性，需要制定一套油墨控制管理规范，以规范油墨的选用、储存、使用和处理等环节。
二、油墨选用1. 油墨应符合国家相关标准，并具有合格的质量证明文件。
2. 根据印刷品的需求，选择适合的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
3. 油墨的颜色应准确无误，以确保印刷品的色采一致性。
三、油墨储存1. 油墨应储存在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直射和高温环境。
2. 库房内应设置专门的储存区域，按照不同类型和颜色的油墨进行分类存放。
3. 油墨容器应密封良好，防止油墨挥发和污染环境。
四、油墨使用1. 油墨使用前应进行检查，确保油墨质量符合要求。
2. 使用油墨的印刷设备应保持清洁，避免杂质和污染物进入油墨系统。
3. 油墨的使用量应适量控制，避免浪费和过度使用。
五、油墨处理1. 油墨废弃物应分类采集，按照环保要求进行处理。
2. 废油墨应委托专业机构进行处理或者回收利用。
3. 废油墨的处理过程中应注意安全，避免对环境和人体造成污染和伤害。
六、油墨质量监控1. 建立油墨质量监控制度，定期对油墨进行抽样检测。
2. 检测项目包括颜色准确性、粘度、干燥时间等指标，确保油墨质量稳定可靠。
3. 检测结果应及时记录并进行分析，对不合格的油墨及时采取措施进行处理。
七、员工培训1. 对从事油墨控制管理工作的员工进行专业培训，提高他们的油墨管理能力和意识。
2. 培训内容包括油墨的选用、储存、使用和处理等方面的知识和技能。
3. 定期组织员工进行培训考核，以确保员工的培训效果和工作质量。
八、油墨控制管理记录1. 建立油墨控制管理记录系统，记录油墨的选用、储存、使用和处理等环节的相关信息。
2. 记录内容包括油墨的批次、供应商、使用量、处理方式等。
3. 记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
九、油墨控制管理的改进1. 定期对油墨控制管理规范进行评估和改进，确保其与行业最新标准和要求保持一致。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范标题：油墨控制管理规范引言概述：油墨控制管理是印刷行业中非常重要的一环，它直接影响着印刷品的质量和效率。
因此，建立规范的油墨控制管理制度对于提高印刷品质量、降低生产成本具有重要意义。
一、油墨采购管理1.1 确定油墨品牌和型号：根据印刷品的要求和印刷机的特性，选择适合的油墨品牌和型号。
1.2 质量检验：在油墨到货时进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥速度等指标。
1.3 存储管理：将油墨存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热或受阳光直射。
二、油墨配制管理2.1 配制标准：根据印刷品的要求和印刷机的特性，确定油墨的配制标准。
2.2 混色管理：控制好油墨的混色比例，避免出现色差。
2.3 混合均匀：在配制油墨时，要确保各种颜色的颜料充分混合均匀，避免出现颜料沉淀或分层现象。
三、油墨使用管理3.1 油墨调试：在使用油墨前，要进行油墨调试，确保油墨的质量符合要求。
3.2 控制用量：根据印刷品的要求和生产工艺，控制好油墨的使用量，避免浪费。
3.3 清洗保养：及时清洗印刷机的油墨系统，保持系统清洁，延长设备寿命。
四、油墨废弃管理4.1 废弃处理：对于废弃的油墨，要及时分类处理，避免对环境造成污染。
4.2 回收利用：可以考虑对部分废弃油墨进行回收利用，减少资源浪费。
4.3 定期清理：定期清理油墨废弃物，保持生产环境整洁。
五、油墨质量监控5.1 质量检测：定期对油墨进行质量检测，确保油墨的质量稳定。
5.2 质量记录：建立油墨质量记录档案，追溯油墨的使用情况。
5.3 持续改进：根据油墨质量监控结果，及时进行调整和改进，提高油墨质量和生产效率。
结语：建立规范的油墨控制管理制度，可以有效提高印刷品质量，降低生产成本，提高生产效率，是印刷企业必须重视和加强的工作。
希望通过对油墨控制管理规范的认真执行，印刷企业可以取得更好的经济效益和社会效益。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范1. 引言油墨是印刷和包装行业中重要的原材料之一，对产品质量和环境保护具有重要影响。
为了确保油墨的质量和安全性，以及减少对环境的不良影响，制定油墨控制管理规范是必要的。
2. 适用范围本规范适用于印刷和包装行业中使用的各类油墨，包括溶剂型油墨、水性油墨、UV油墨等。
3. 定义3.1 油墨：指用于印刷和包装行业的色浆或墨水。
3.2 油墨控制管理：指对油墨的采购、存储、使用和处理等环节进行规范和管理。
4. 油墨采购4.1 选择合格供应商：采购部门应与具备相关资质和认证的供应商建立合作关系，确保供应商提供的油墨符合国家和行业标准。
4.2 油墨质量检验：采购部门应按照相关标准对进货的油墨进行质量检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的检测。
4.3 油墨包装和标识：采购的油墨应具备完好的包装，并标明生产日期、批次号、使用期限等信息。
5. 油墨存储5.1 存储条件：油墨应存放在干燥、阴凉、通风的库房中，远离火源和易燃物品。
5.2 区分存储：不同类型的油墨应分别存放，避免混淆和交叉污染。
5.3 库存管理：制定油墨库存管理制度，定期盘点库存，确保库存充足但不过量。
6. 油墨使用6.1 油墨调配：按照产品要求和工艺参数，进行准确的油墨调配，确保色彩准确、一致。
6.2 使用记录：对每次使用的油墨进行记录，包括使用日期、批次号、使用量等信息。
6.3 清洗和更换：使用完毕后，及时清洗印刷设备和工具，避免油墨残留。
如需更换油墨，应确保设备和工具彻底清洗干净。
7. 油墨废弃物处理7.1 分类收集：将废弃的油墨按照类型进行分类收集，避免混合。
7.2 安全储存：废弃油墨应储存在密闭容器中，避免泄漏和污染环境。
7.3 合规处理：委托专业的废物处理公司进行废弃油墨的处置，确保符合环保法规要求。
8. 油墨质量监控8.1 检测频率：建立油墨质量监控制度，对每批油墨进行抽样检测，确保质量稳定。
8.2 检测项目：对油墨的颜色、粘度、干燥时间、耐久性等指标进行检测。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范引言概述：油墨控制管理规范是在印刷行业中非常重要的一项工作。
它涉及到油墨的使用、储存、调配以及废弃物的处理等方面。
规范的油墨控制管理可以提高印刷品的质量，减少资源的浪费，同时也有助于环境保护。
本文将从五个方面详细阐述油墨控制管理规范。
一、油墨的储存与保管1.1 确保储存环境：油墨在储存过程中需要保持适宜的温度和湿度，以免影响其质量。
储存区域应保持通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。
1.2 分类储存：根据油墨的种类和用途，进行分类储存，避免不同种类的油墨混合在一起。
同时，应将新购买的油墨放在旧油墨的前面，以便及时使用。
1.3 标记与记录：对每一种油墨进行标记，包括油墨的种类、生产日期、有效期等信息。
并建立相应的记录，记录油墨的进出库情况，以便及时掌握油墨的使用情况。
二、油墨的使用与调配2.1 合理使用：在印刷过程中，应根据实际需要合理使用油墨，避免浪费。
控制印刷机的油墨供应系统，确保油墨的用量和质量。
2.2 油墨调配：根据印刷品的要求，进行油墨的调配工作。
确保油墨的颜色、粘度等参数符合要求，以保证印刷品的质量。
2.3 油墨的清洗与更换：在印刷机停机时，及时清洗油墨槽、管道等部件，避免油墨的残留。
当需要更换油墨时，应彻底清洗油墨槽和管道，以免不同颜色的油墨混合。
三、废弃油墨的处理3.1 分类处理：将废弃油墨按照种类进行分类处理，避免不同种类的油墨混合在一起。
可通过专门的废弃油墨容器进行收集。
3.2 环保处理：废弃油墨应交由专门的废物处理单位进行处理，确保不对环境造成污染。
同时，可以考虑将废弃油墨进行再利用，减少资源的浪费。
3.3 记录与报告：建立废弃油墨的记录，包括废弃油墨的种类、数量以及处理方式等信息。
定期向相关部门报告废弃油墨的处理情况。
四、油墨质量的控制4.1 质检标准：建立油墨的质检标准，包括颜色、粘度、干燥时间等参数。
对每一批油墨进行质检，确保油墨的质量符合要求。
4.2 检测设备：配备专业的油墨检测设备，对油墨的颜色、粘度等参数进行准确测量。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，它直接影响到印刷品的质量和效果。
为了确保印刷品的质量和环境的可持续发展，制定油墨控制管理规范是必要的。
本文将详细介绍油墨控制管理规范的内容和要求。
二、油墨选择和采购1. 油墨应符合国家相关标准和法规的要求，如GB/T 15490-2009《印刷油墨通则》等。
2. 选择适合印刷材料的油墨，包括纸张类型、印刷方式、印刷速度等因素。
3. 优先选择环保型油墨，减少对环境的污染。
三、油墨储存和保管1. 油墨应存放在干燥、通风、阴凉的库房中，避免阳光直射和高温。
2. 油墨容器应密封良好，防止挥发和外界污染。
3. 库房内应设有防火设施，并定期进行消防安全检查。
四、油墨使用和调配1. 油墨的使用应按照印刷工艺要求进行，避免浪费和过量使用。
2. 油墨调配应根据印刷品的要求进行，确保颜色的准确和一致性。
3. 油墨调配过程中应注意卫生和安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、油墨废弃物处理1. 废弃的油墨应按照国家相关法规进行分类和处理。
2. 废墨应收集并储存在密封的容器中，防止泄漏和外溢。
3. 废墨的处理应委托专业的环保公司进行，确保符合环境保护标准。
六、油墨质量控制1. 建立油墨质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。
2. 定期对油墨进行质量检测，确保符合印刷品的要求。
3. 对不合格的油墨进行追溯和处理，防止不良品流入市场。
七、员工培训和意识提升1. 对从事油墨操作的员工进行培训，包括油墨的使用、调配、储存和废弃物处理等方面的知识。
2. 提高员工的环保意识和安全意识，加强对油墨管理规范的理解和遵守。
八、油墨管理的监督和评估1. 建立油墨管理的监督机制，定期对油墨的使用和管理情况进行检查和评估。
2. 对油墨供应商进行评估，选择合格的供应商合作。
3. 推行油墨管理的持续改进，不断提高油墨质量和环境保护水平。
九、结论油墨控制管理规范是保证印刷品质量和环境保护的重要手段。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果起着至关重要的作用。
为了确保油墨的质量稳定和印刷品的一致性，制定油墨控制管理规范是十分必要的。
二、适用范围本规范适用于所有使用油墨进行印刷的企业和个人。
三、油墨选择与采购1. 根据印刷品的要求选择合适的油墨种类，包括颜色、光泽度等。
2. 与可靠的供应商建立长期合作关系，确保油墨的质量稳定。
3. 采购油墨时，应查验供应商提供的相关质检报告和认证文件。
四、油墨储存与保管1. 油墨应储存在干燥、通风、避光的库房中，远离火源和易燃物。
2. 油墨应按照种类、颜色、批号等进行分类储存，并标明储存日期。
3. 定期检查油墨的储存条件，确保其质量不受影响。
五、油墨使用与调配1. 油墨使用前应进行质量检查，包括颜色、粘度、干燥时间等指标。
2. 油墨调配时应按照配方比例准确称量原材料，避免误差导致印刷品质量问题。
3. 油墨的调配过程应记录相关数据，以备查验和追溯。
六、油墨印刷控制1. 油墨的印刷量应根据印刷品要求进行控制，避免过量或不足。
2. 油墨的印刷速度应适中，避免过快或过慢导致印刷品质量问题。
3. 定期对油墨印刷过程中的参数进行检测和调整，确保印刷品的一致性和稳定性。
七、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物应按照环保要求进行分类和处理，避免对环境造成污染。
2. 废弃的油墨容器应进行清洁处理，避免残留油墨对环境造成污染。
3. 建立油墨废弃物处理记录，确保废弃物的处理过程符合相关法规和标准。
八、油墨质量监控1. 建立油墨质量监控体系，包括对油墨样品的采集、检测和记录等环节。
2. 对油墨质量进行定期检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 对油墨质量异常的情况进行分析和处理，及时采取纠正措施。
九、培训与意识提升1. 对使用油墨的员工进行培训，提高其对油墨控制管理规范的认识和理解。
2. 定期组织油墨控制管理规范的培训和交流活动，促进经验分享和技术提升。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷行业中不可或者缺的重要材料，对印刷品的质量和效果有着直接影响。
为了确保油墨的质量和稳定性，提高印刷品的印刷效果和产品质量，制定油墨控制管理规范是非常必要的。
二、适合范围本规范适合于所有印刷企业和相关从业人员，包括油墨生产、供应商和印刷厂等。
三、油墨控制管理要求1. 油墨质量控制1.1 油墨成份：油墨生产商应提供详细的油墨成份表，确保油墨符合国家相关标准和行业要求。
1.2 油墨稳定性：油墨应具有良好的稳定性，不易分层、沉淀或者变质。
1.3 油墨粘度：油墨的粘度应符合印刷机械的要求，确保印刷品的正常运行和印刷效果。
1.4 油墨颜色：油墨的颜色应准确无误，符合印刷品的设计要求。
1.5 油墨干燥时间：油墨应具有适当的干燥时间，以确保印刷品的正常生产和后续处理。
1.6 油墨附着力：油墨应具有良好的附着力，不易脱落或者剥离。
2. 油墨储存和保管2.1 储存环境：油墨应储存在干燥、通风、避光的环境中，避免阳光直射和高温。
2.2 储存温度：油墨的储存温度应符合油墨生产商的要求，避免过高或者过低的温度对油墨质量造成影响。
2.3 储存容器：油墨应储存在密封良好的容器中，避免氧气和湿气的侵入。
2.4 储存时间：油墨的储存时间应符合油墨生产商的要求，避免过期使用。
3. 油墨使用和调配3.1 油墨使用量：印刷厂应根据印刷品的需求合理控制油墨的使用量，避免浪费和过量使用。
3.2 油墨调配：印刷厂应根据印刷品的要求进行油墨的调配，确保颜色的准确和一致性。
3.3 油墨混合：印刷厂应避免不同批次或者不同供应商的油墨混合使用，以免影响印刷品的质量和稳定性。
4. 油墨废弃物处理4.1 废弃油墨的采集：印刷厂应建立废弃油墨的采集体系，确保废弃油墨的有效处理和环境保护。
4.2 废弃油墨的处理方式：印刷厂应选择合适的废弃油墨处理方式，如回收再利用、安全焚烧等，避免对环境造成污染。
四、油墨控制管理的监督和评估1. 监督检查：相关部门和印刷企业应定期进行油墨质量的监督检查，确保油墨符合规范要求。
油墨控制管理规范
油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷过程中不可或者缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果起着至关重要的作用。
为了确保印刷品的质量稳定和生产过程的可控性，制定油墨控制管理规范是必要的。
本文将详细介绍油墨控制管理规范的内容和要求。
二、油墨质量控制1. 油墨供应商选择选择可靠的油墨供应商是确保油墨质量的首要步骤。
供应商应具备相关认证和资质，并提供质量保证文件。
定期对供应商进行评估，确保其质量管理体系符合要求。
2. 油墨配方管理制定油墨配方管理制度，明确油墨配方的编制、修改和审批流程。
配方应包括油墨成份、比例、工艺参数等信息，并进行标准化管理。
3. 油墨质量检测建立完善的油墨质量检测体系，包括原材料检测和成品检测。
原材料检测应涵盖颜料、树脂、溶剂等关键成份，成品检测应包括颜色、粘度、干燥时间等指标。
检测方法应准确可靠，并定期进行校准和验证。
4. 油墨质量记录建立油墨质量记录档案，记录油墨供应商信息、配方信息、检测结果等重要数据。
记录应完整、准确，并进行分类存档，以备查阅和追溯。
三、油墨使用管理1. 油墨存储条件规定油墨的存储条件，包括温度、湿度和通风要求等。
油墨应存放在干燥、阴凉、避光的库房中，避免受潮和阳光直射。
2. 油墨使用规范制定油墨使用规范，明确油墨的使用方法和注意事项。
操作人员应熟悉油墨的性质和特点，遵循正确的使用方法，避免浪费和污染。
3. 油墨耗用控制建立油墨耗用控制机制，对油墨的使用量进行统计和分析。
通过合理的调配和控制，降低油墨的浪费，提高资源利用效率。
四、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物分类对油墨废弃物进行分类，包括废油墨、废油墨桶和废油墨包装物等。
根据不同的废弃物类型，制定相应的处理方法和处置流程。
2. 油墨废弃物处理合规性确保油墨废弃物的处理符合相关法律法规和环保要求。
选择合格的废弃物处理单位进行处理，保证废弃物的安全处置和环境保护。
3. 油墨废弃物记录建立油墨废弃物记录，记录废弃物的产生量、处理方式和处理结果等信息。
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1、目的
为规范常用油墨进料、领用、调和及使用作业,确保满足客户之品质要求，提高常用油墨数据准确性，特制订《常用油墨规范管理办法》。
2、范围
适用于公司常用油墨使用流程及要求。
3、职责
3.1、采购部：负责对油墨厂商的评估及公司常用油墨的采购。
3.2、品保部：负责对油墨进料环保要求、生产日期等相关品质标准进行检验。
3.3、仓管部：负责对常用油墨进料、领用、退料进行管制，同时对使用情况给予监督，负责月底对各生产部门提供的常用油墨需求量进行统一汇总申购。
3.4、生产部门：负责根据订单需求计算常用油墨实际使用量当月汇总给仓库,负责常用油墨使
用过程控制,
3.5、工程部:负责对常用油墨使用过程中的任何技术问题进行指导解决.
4、操作流程及要求
4.1、采购部：常用油墨供应商选择，为方便供应商管理及确保油墨符合品质,采购应对油墨厂
商进行评估，并且对方需提供《供应商原料承诺书》对油墨品质要求做出承诺及提供第三方检测报告予以证明以做为油墨采购的先决条件。
4.2、品保部：对所有油墨进料生产日期、牢固度、环保要求等相关品质标准进行检测，并要
求供应厂商提供检测报告或者《供应商原料承诺书》等环保资料。
4.3、仓管部：每月底对各生产部门提供的常用油墨需求量进行消耗品汇总下单给采购部门，
当油墨采购回厂以后通知品保人员进行相关品质标准检验，合格之后入库保存。
油墨保存应做到密闭、存放环境保持通风干燥、避免潮湿。
常用油墨领用流程为生产部门开据《消耗品申请单》经部门主管审核后到仓库领取，时间为每周三早上10：00，仓库油墨发放必须做到先进先出，同时还需关注油墨的生产日期，杜绝过期油墨发放到生产部
门。
4.4、工程部：及时处理常用油墨使用过程中的任何技术问题。
5、注意事项
5.1 油墨生产车间需对未配制及已配制好之油墨标示清楚并分区域存放，以免误用;
5.2 对于配制及生产过程中所使用油墨需加盖防护，以防止污染；
5.3 生产完毕所剩余油墨于下次使用时需打样由品保部确认，若不符合则予以报废，同时申
请重新调配油墨；
蓝道公司常用油墨明细表
序号品号名称单位
1 3.12.03.0001 原材料_化工类_油墨_油墨S-103特白/1kg 瓶
2 3.12.03.0008 原材料_化工类_油墨_新朗大红油墨SR16-35 瓶
3 3.12.03.0056 原材料_化工类_油墨_新朗白色油墨SR33-20 瓶
4 3.12.03.0057 原材料_化工类_油墨_新朗黄色油墨SR33-24 瓶
5 3.12.03.0058 原材料_化工类_油墨_新朗黑色油墨SR33-81 瓶
6 3.12.03.0086 原材料_化工类_油墨_红量PA油墨/白色瓶
7 3.12.03.0087 原材料_化工类_油墨_红量PA油墨/红色瓶
8 3.12.03.0105 原材料_化工类_油墨_油墨PPE白色（红量）/1kg 瓶
9 3.12.03.0134 原材料_化工类_油墨_油墨/东洋江门/SST-091/黑色KG
10 3.12.03.0187 原材料_化工类_油墨_洋紫荆油墨/15-M809/银浆*1KG 瓶。