镁碳砖介绍
转炉用砖的说明及综合砌炉
转炉用砖的说明及综合砌炉目前转炉的砌筑主要为永久层采用镁砖、工作层采用镁—碳砖的砌筑方法，下面介绍耐火材料的各种性能，以了解和选择材料，对综合砌炉中如何选择砖做一初步说明。
一、耐火材料中主要物理指标的说明：（1）耐火度：是指耐火材料在高温下软化的性能。
因耐火材料是多种矿物的组合体，在受热过程中，熔点低的矿物首先软化，进而熔化；随着温度的升高，熔点高的矿物接着逐渐软化并熔化。
因此耐火材料的熔化温度不是一个固定的数值。
所以规定：当耐火材料受热软化到一定程度时的温度就是该耐火材料的耐火度。
根据GB7322标准规定对各种耐火材料的耐火度进行测定：将待测耐火材料依照规定做成锥体试样，与标准试样一起按要求加热，锥体试样受高温作用软化而弯倒，当其弯倒至锥体的尖端接触底盘时的温度，即为所测耐火材料的耐火度。
（2）气孔率：耐火制品中气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为气孔率，反映的是耐火砖的致密程度。
气孔与大气相通的称为开口气孔，其中贯穿的气孔称为连通气孔；不与大气相通的气孔称为闭口气孔。
开口气孔与贯通气孔的体积占耐火制品总体积的百分比称为显气孔率。
显气孔率高，说明耐火砖中与大气相通的气孔多，在使用过程中耐火砖易受蚀损和水化作用。
（3）荷重软化温度（也叫荷重软化点）：耐火材料在常温下耐压强度很高，但在高温下承受载荷后，就会发生变形，显著降低了耐压强度。
荷重软化点是指耐火制品在高温、承受恒定压载荷的条件下，产生一定变形时的温度，测定的标准为YB370—75。
荷重软化温度也是衡量耐火制品高温结构强度的指标。
耐火制品实际能够承受的温度要稍高于荷重软化温度，其原因为：其一在实际使用中耐火制品承受的载荷比测定时的压载荷要低；其二砌筑在炉子内的耐火砖是单面受热，而测定是多面受热。
（4）耐压强度：耐火材料在单位面积上所承受的极限载荷称为该耐火材料的耐压强度，其单位为N/mm 2或MPa 。
在室温下测定的数值为常温耐压强度，在高温下测定的数值为高温耐压强度。
镁碳砖捣打料标准
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镁碳砖
镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用河北瀛都复合材料有限公司王丕轩孙志红摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展望。
关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼11镁碳砖发展概况MgO–C砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂制成的耐火材料。
由于MgO–C砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。
在日本研发出树脂结合MgO–C砖后，西欧开发了沥青结合的MgO–C砖，其残碳量约为10%，由于价格低于树脂结合MgO–C砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位，同时也用于转炉。
我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻关项目。
1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用MgO–C砖后，仅用一年时间就超额完成了“七五”转炉炉龄达千次的攻关目标。
发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。
随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发展热点。
低碳MgO–C砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合而成的MgO–C砖，降低碳含量可明显降低材料的热导率[3]。
近年来，对精炼钢包用低碳量、性能优异的低碳镁碳砖的开发受到国内外业界的重视，这方面的研究开发工作已取得一定的成果，展现了良好的发展前景。
2 镁碳砖的生产过程2.1 原料MgO–C砖的主要原料包括电熔镁砂或烧结镁砂、鳞片状石墨、有机结合剂以及抗氧化剂。
2.1.1 镁砂镁砂是生产MgO–C砖的主要原料，有电熔镁砂和烧结镁砂之分。
电熔镁砂与烧结镁砂相比具有方镁石结晶粒粗大、颗粒体积密度大等优点，是生产镁碳砖中主要选用的原料。
生产普通镁质耐火材料，对镁砂原料要求主要具有高温强度和耐侵蚀性能,因此注重镁砂的纯度及化学成分中的C/S比和B2O3含量。
镁碳砖使用过程中剥落的原因
镁碳砖使用过程中剥落的原因镁碳砖啊，那可是在很多高温工业中被广泛应用的重要材料呢！可是，有时候在使用过程中它会出现剥落的情况，这到底是为啥呢？咱就好好唠唠这个事儿。
你想想啊，镁碳砖就好比是一位在高温战场上奋战的勇士，它要承受各种恶劣环境的考验。
那剥落呢，就像是这位勇士受伤了，战斗力下降了。
这其中一个原因可能就是热震。
这就好比人啊，突然从极冷的地方到极热的地方，身体能受得了吗？镁碳砖也一样，温度急剧变化，它就容易出现裂纹，时间一长可不就剥落了嘛！还有啊，化学侵蚀也不是个善茬儿！就像敌人不断地对镁碳砖发起攻击，慢慢地把它给瓦解了。
那些高温下的各种化学物质，就跟小虫子似的，一点一点地啃噬着镁碳砖，让它变得脆弱不堪。
再说说机械磨损吧。
镁碳砖在使用过程中，要和各种东西接触、碰撞啊。
这就好比人整天在外面奔波，身上难免会有磕磕碰碰的伤。
时间久了，这些小伤积累起来，不就成大问题了嘛，那剥落不就发生了。
另外，镁碳砖自身的质量也很关键啊！要是本身就不结实，那能经得住折腾吗？就像盖房子，要是用的材料质量不行，那房子能牢固吗？肯定不行啊！所以说，在选择镁碳砖的时候，可得瞪大了眼睛，挑个好的。
那怎么避免镁碳砖剥落呢？这就得从多方面下手了。
首先，在使用过程中，要尽量减少温度的急剧变化，给它一个相对稳定的环境，别让它老是受刺激。
然后呢，对那些可能造成化学侵蚀的因素要多加防范，不能让它们轻易得逞。
而且啊，在安装和使用的时候，也得轻拿轻放，别太粗暴了，不然它能不受伤吗？总之啊，要想让镁碳砖好好工作，不出现剥落的情况，那咱们就得像照顾宝贝似的照顾它。
可别不当回事儿啊，不然到时候出了问题，那可就麻烦了！你说是不是这个理儿？咱可不能让这么重要的材料因为这些原因而发挥不了它应有的作用啊！大家都得重视起来，让镁碳砖在高温环境中稳稳地坚守岗位，为我们的生产和生活贡献力量呀！。
镁碳砖生产工艺中的大气污染防治对策
镁 碳 砖 是 目前 应 用 比较 广 泛 的镁 质 耐 火材 料 制 品之 一 ，是 转 炉、 电 炉及 钢包 渣 线理 想 的 内衬 材料 ， 其 主 要 原辅 材 料 为 电熔镁 砂 、 石 墨和 酚醛 树 脂 ， 大气 污染 源 较 多 ， 如不 采 取 必要 的污染 防治 措施 ， 势 必对 环 境 空 气 质 量造 成 严 重 污染 ， 因此 ， 深入 剖 析 镁 碳 砖 生 产 工 艺 及大 气 污染 物产 生 及排 放成 因 ， 提 出切实 可 行 的大 气 污染 防治 对 策， 是 十分 必要 的。 ２ 主要 大气 污 染源 分 析 镁 碳 砖 生产 过 程 主 要 由原 料 破 粉 碎及 筛 分 工 序 、混 合 炼 制 工 序、 压 制成 型 序 、 干燥 烧 成工 序 和 检验 包 装 工序 组 成 ， 由镁 碳 砖 的 生产 工 艺 流程 可 以看 出 ， 几 乎 在镁 碳 砖 整个 生 产 过程 中的 每道 工 序 中均有 废 气产 生 ， 现对 应 于镁碳 砖 生 产工 艺 具体 分析 如 下 ： ２ ． １破 粉碎 及 筛 分工 序 ： 由于 该 工 序需 将 原 料 电熔 镁 砂 进 行 破 碎、 粉碎 、 筛 分 和 磨 细处 理 ， 处 理 后 的 镁砂 粒 度 较 小 ， 在 上 述 各 项 操 作 及输 送 过程 中必 将 产生 大量 含 尘废 气 。 ２ ＿ ２混 合炼 制 工 序 ： 该 工 序是 将 经 破粉 碎 及 筛 分 处理 后 的原 料 粉 料 和颗 粒料 与石 墨 、 酚 醛树 脂 等辅 料 进行 混 合 的操 作 过 程 ， 因此 ， 在 该工 序 的称 量 、 卸料 及 混合 搅拌 过 程 中均 有大 量 工艺 粉尘 产 生 。 ２ ＿ ３压 制 成 型工 序 ： 该 工 序是 将 混 合 物料 冲压 成 型 的 生产 操 作 过程 ， 冲压 过 程 中也 伴 随着 一定 量 的粉 尘产 生 。 ２ － ４ 干燥 工 序 ：由于在 镁 碳 砖 生产 过 程 中加 人 了酚 醛 树 脂 ， 因 而 在砖 料 混合 及砖 的干燥 过 程 中有 甲醛 、 酚 等挥 发 物 挥发 出来 。 由 于混 合 是 在 常温 下 进 行 ， 而 干燥 窑 采 用 电加 热 ， 其 温度 按 一 定 的干 燥 曲线 升 温 ， 在２ ０ ０ ℃温 度 下保 温 ４ — ６小 时 ， 因此 ， 树 脂 的 挥发 物 主 要 在 干燥 窑 中挥 发 出来 ， 即 干燥 窑处 有 大 量 的 甲醛 和 酚类 有机 挥 发
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究
镁碳砖发展及生产工艺改进的研究李亮;王世峰;陈士冰【摘要】镁碳砖是广泛使用的耐火材料,上世纪70年代始在结合剂、低碳化、抗氧化剂及新型添加剂等方面都进行了深入研究.目前,生产中仍存在易层裂、韧性差等问题.调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量.【期刊名称】《山东轻工业学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(024)003【总页数】4页(P25-28)【关键词】镁碳砖;耐火材料;内部层裂;压制成型;生产工艺【作者】李亮;王世峰;陈士冰【作者单位】山东轻工业学院,山东省玻璃与功能陶瓷加工与测试技术重点实验室,山东,济南,250353;山东轻工业学院,山东省玻璃与功能陶瓷加工与测试技术重点实验室,山东,济南,250353;山东轻工业学院,山东省玻璃与功能陶瓷加工与测试技术重点实验室,山东,济南,250353【正文语种】中文【中图分类】TQ175.60 引言镁碳砖是一种优质耐火材料,由于该种含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐热震性强及高温蠕变小等优点,在电炉、转炉及精炼炉上广泛得到应用,使用寿命大幅度提高。
同时,由于镁碳砖不需高温烧成,节省能源,制作工艺简单,因而被全世界许多国家迅速推广应用[1]。
1 镁碳砖的发展自上世纪 70年代起,镁碳砖行业不断发展。
日本的渡边明等人首先研制成功了镁碳砖。
1988年岛田康平[2]等提出将高纯烧结镁砂制镁碳砖用于转炉上。
同年,联邦德国的 Arno Gardziella博士[3]提出耐火制品中作为结合剂和碳形成剂的酚醛树脂的选择标准;Tadeusz Rymon Lipinski等[4]研究了吹氧转炉镁碳砖中金属添加物的反应。
意大利的B.DE Benedetti等[5]研究了树脂结合镁碳砖的耐侵蚀性。
1991年鹿野弘等[6]对镁碳砖的透气性进行了一系列的研究。
1992年 Gunar Klop等[7]研究了不同碳含量及镁砂成分对镁碳砖微观结构的影响。
镁碳砖和镁铬砖
镁碳砖和镁铬砖镁碳砖和镁铬砖是两种常见的高温材料，具有很好的耐火性能和热导率。
本文将分别介绍镁碳砖和镁铬砖的特点和应用领域。
一、镁碳砖镁碳砖是一种由镁粉和石墨粉为主要原料制成的耐火材料。
它具有优良的耐火性能和热导率，是一种理想的高温材料。
镁碳砖的主要特点如下：1. 高温性能优异：镁碳砖在高温下仍能保持较好的稳定性，具有较高的抗渣侵蚀能力和耐火性能。
2. 良好的热导率：镁碳砖的热导率较高，能够有效传导热量，提高材料的热传导性能。
3. 耐磨性强：镁碳砖具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗磨损和冲击。
基于以上特点，镁碳砖在多个领域有着广泛的应用。
1. 钢铁冶炼：镁碳砖可用于钢铁冶炼炉的内衬和底部，能够承受高温和腐蚀性气体的侵蚀，延长炉子的使用寿命。
2. 氧化铝电解槽：镁碳砖可用于氧化铝电解槽的内衬，能够承受高温和化学腐蚀，保护槽体不受侵蚀。
3. 环保炉窑：镁碳砖可用于环保炉窑的内衬，具有良好的耐火性能和抗腐蚀能力，能够适应高温和腐蚀性气体的工作环境。
二、镁铬砖镁铬砖是一种由镁粉和铬矿粉为主要原料制成的耐火材料。
它具有高温抗火性能和优良的耐腐蚀性能，是一种常见的高温材料。
镁铬砖的主要特点如下：1. 耐火性能优异：镁铬砖具有较高的耐火温度和抗渣侵蚀能力，能够在高温下保持稳定性。
2. 耐腐蚀性强：镁铬砖对酸性和碱性物质具有较好的抵抗能力，能够在腐蚀性环境中长时间工作。
3. 稳定的热导率：镁铬砖具有较稳定的热导率，能够有效传导热量，提高材料的热传导性能。
基于以上特点，镁铬砖在多个领域有着广泛的应用。
1. 氧化铝电解槽：镁铬砖可用于氧化铝电解槽的内衬，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，能够保护槽体不受侵蚀。
2. 钢铁冶炼：镁铬砖可用于钢铁冶炼炉的内衬和底部，具有较高的耐火性能和抗腐蚀能力，延长炉子的使用寿命。
3. 环保炉窑：镁铬砖可用于环保炉窑的内衬，具有良好的耐火性能和抗腐蚀能力，能够适应高温和腐蚀性气体的工作环境。
府谷镁矿的主要成分-概述说明以及解释
府谷镁矿的主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述府谷镁矿是一种常见的矿产资源，其主要成分是镁的化合物。
随着社会经济的发展和工业化的进程，对于镁矿的需求也越来越大。
因此，了解府谷镁矿的主要成分对于研究和利用该矿产资源具有重要意义。
府谷镁矿主要包含镁的氧化物。
具体来说，府谷镁矿中主要存在的成分是镁氧化物，其化学式为MgO。
这是一种白色固体物质，具有高熔点和良好的耐热性。
镁氧化物的稳定性使其在很多领域都有广泛的应用，如冶金、建筑材料、陶瓷制品等。
除了镁氧化物，府谷镁矿还可能含有其他镁化合物，如镁盐和镁合金。
这些化合物的存在形式与矿石中镁元素形态、矿石的矿物组成和地质条件有关。
对于府谷镁矿的主要成分的深入研究和分析，不仅可以为镁矿的提取和加工提供依据，还可以为镁资源的利用提供重要的理论基础。
通过了解府谷镁矿的主要成分，我们可以更好地把握镁资源的特点和潜力，为镁产业的发展和应用提供有力支撑。
此外，深入研究府谷镁矿的成分还有助于对其进行合理开发利用，促进镁矿产业的可持续发展，并为生态环境的保护提供更好的方案和措施。
总之，了解府谷镁矿的主要成分对于镁资源的研究、开发和利用具有重要的意义。
深入研究府谷镁矿的成分，可以为相关领域的科学研究和工程实践提供有力支持，同时也为镁产业的发展提供了新的思路和方向。
有关府谷镁矿的成分的更深入研究还有待进一步的实验和观察，相信在未来的研究中会有更多有价值的发现和成果。
1.2 文章结构文章结构：本文共分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对各个部分的内容进行详细介绍。
1. 引言部分（Introduction）：在引言部分，首先对府谷镁矿进行概述，介绍该矿的产地和背景。
然后，说明本文的目的和结构，并对府谷镁矿的主要成分进行简要总结。
最后，对府谷镁矿的重要性和发展前景进行展望。
2. 正文部分（Main Body）：正文部分主要包括三个小节：府谷镁矿的产地和背景、府谷镁矿的主要成分、府谷镁矿的特性和用途。
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镁碳砖介绍
镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用，获得了非常好的效果。
由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产生的作用。
断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。
在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。
镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下结焦碳化形成的。
镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：MgO70～85％，C l0～20％，显气孔率≤3％，体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50MPa，1400℃抗折强度l0～15MPa。
影响镁碳砖性能的工艺因素主要有原料、结合剂、添加剂等。
1．镁砂
国外最初生产镁碳砖时采用的是高纯烧结镁砂，随着对镁碳砖使用过程的深入研究发现，高温下有如下反应：
MgO+C→Mg↑+CO↑
这个反应一般在1650℃开始，到l750℃时反应加剧，这是镁碳砖使用过程中损耗的重要原因之一，也是镁碳砖在1700℃以上使用损耗明显加剧的原因。
镁砂中的杂质SiO2，Fe2O3 等对上述反应有促进作用，因此，希望镁砂有较高的纯度。
电熔镁砂相对烧结镁砂来说，结晶结构更完整，对碳的还原作用也更稳定，特别是大结晶电熔镁砂这些特征表现得更为突出，所以镁碳砖的生产开始转向使用电熔镁砂。
考虑到碳的结合状态和结合剂的浸润性，也可以电熔镁砂烧结镁砂混合使用。
我国的镁碳砖基本上是使用电熔镁砂。
镁碳砖的使用结果表明，用MgO含量高、方镁石相结晶颗粒大、钙硅比大于2的镁砂，生产镁碳砖效果最好。
2．石墨
石墨是镁碳砖中另一个基本组分。
石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指标：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相对密度2．09～2．23，熔点3640K(挥发)。
由于石墨非常容易被氧化，所以长期以来没有引起人们的重视。
镁碳砖使用过程中，石墨的氧化有三种原因：
(1)空气中氧对石墨的氧化；
(2)渣中氧化物对石墨的氧化；
(3)石墨本身所含杂质氧化物对石墨的氧化。
这些氧化物主要指SiO2和Fe2O3。
镁碳砖中杂质氧化物和石墨反应后，造成砖体结构疏松，透气性增大、强度下降，这是镁碳砖损毁的内因。
因此，生产镁碳砖大都选用纯度高、磷片结晶大的石墨。
3．结合剂
结合剂对镁碳砖及其他含碳耐火制品来说，作用至关重要。
石墨和耐火氧化物之间没有互溶关系，也不可能相互烧结，常温下他们要靠结合剂粘接固化。
高温下，结合剂则要结焦碳化，和石墨形成碳结合，一般这种结合剂是指树脂类、沥青类等有机物。
结合剂高温结焦碳化后形成约3％左右的碳，这个量虽然不多，但在镁碳砖或其他含碳制品中却是最具有活力的组成部分，对制品的高温性能有重要影响。
我国镁碳砖或其他含碳制品生产过程和产品
质量不够稳定，其中一个重要原因是结合剂不稳定造成的。
镁碳砖结合剂大体可以分三种类型：酚醛树脂类、改性沥青类、石油裂解副产品类，其中使用效果最好、用量最多的是酚醛树脂类。
4．添加物
在镁碳砖的损毁过程中，石墨的氧化是最主要的原因之一。
由于氧化失碳，致使砖体结构疏松，强度下降。
损毁过程遵循氧化失碳→结构疏松→侵蚀→冲刷溶损的路途。
为了提高镁碳砖的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、铝粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。
添加物的另一个作用是在耐火氧化物和石墨之间“搭桥”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的结合，这种作用是由于添加物在一定温度下形成新的矿物相促成的。
我国生产镁碳砖及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是铝粉、硅粉和SiC粉。