静液压传动工程机械的制动系统
液压与气压传动的具体应用

液压与气压传动的具体应用液压与气压传动是现代工程中常用的一种动力传动方式,通过利用流体的压力来传递能量和实现机械运动。
液压传动主要是利用液体的不可压缩性和流体传递力来实现动力传递,而气压传动则是利用气体的可压缩性和气体传递力来实现动力传递。
这两种传动方式在各行各业有着广泛的应用,以下将分别介绍液压与气压传动的具体应用。
一、液压传动的具体应用1. 工程机械:液压传动在工程机械中的应用非常普遍,如挖掘机、装载机、推土机等。
这些机械利用液压系统的高压油液产生的力来实现各种动作,如起升、回转、伸缩等,具有稳定性好、反应迅速、力矩大等特点。
2. 汽车工业:液压传动在汽车工业中的应用主要体现在刹车系统和悬挂系统中。
刹车系统利用液压传动来实现制动力的传递,通过踩踏刹车踏板来产生压力,使刹车片与刹车盘接触,从而达到制动的目的。
悬挂系统则利用液压传动来调节车身的高度和硬度,提高行驶的稳定性和舒适性。
3. 航空航天:液压传动在航空航天领域的应用广泛,如飞机的起落架、襟翼、方向舵等部件都采用了液压传动。
液压传动在航空航天中的应用要求系统具有高可靠性、快速响应和高精度的特点。
4. 冶金工业:液压传动在冶金工业中的应用主要体现在冶金设备的起重、翻转、定位等动作中。
液压起重机利用液压缸来实现货物的起升和定位,具有运行平稳、操作简便的优点。
5. 石油化工:在石油化工领域,液压传动被广泛应用于管道输送、泵站控制、阀门操作等方面。
液压传动系统具有承压能力强、密封性好、可靠性高等特点,适合在恶劣的工作环境中使用。
二、气压传动的具体应用1. 自动化生产线:气压传动在自动化生产线中得到广泛应用。
例如,气动缸可以用于控制机械臂的伸缩,气动阀可以用于控制流体的开关,气动马达可以用于驱动传送带等。
气压传动具有结构简单、体积小、重量轻、响应速度快等优点,适用于需要频繁操作和快速响应的场合。
2. 包装机械:气压传动在包装机械中的应用非常广泛。
例如,气动气囊可以用于包装机械的压合和分离,气动缸可以用于推动包装材料的输送,气动阀可以用于控制包装材料的流动等。
静液压传动

静液压传动
静液压传动是一种基于液体对力的传递和放大来实现工作的传动方式。
它由液压油压力的作用驱动,将能量转化为机械动力。
静液压传动采用液体作为工作介质,通过控制液压油的流动和压力来实现运动的产生、控制和调节。
静液压传动的基本原理包括以下要点:
1.液压泵:液压泵通过机械方式将液体压力转化为流体动能,
从而提供了系统工作所需的动力。
2.液压缸:液压缸是将液体压力转化为力和运动的装置。
液
压缸中的活塞随着液压油的进出而产生力和运动。
3.控制阀:控制阀调节和控制液压系统中的液压油的流动和
压力,从而控制液压缸的动作和力的大小。
4.液压油箱:液压油箱储存液压油,维持油的循环和冷却系
统的正常运行。
静液压传动的优点包括:
•高功率密度:相对于机械传动而言,静液压传动能够提供更大的输出功率。
•可调速性:通过调整液压油的流量和压力,可以灵活地调节系统的速度和力度。
•广泛应用:静液压传动广泛应用于各种工程机械、航空航天、冶金、船舶、汽车等领域,适用于不同工况和载荷要
求。
•高效性:能量转换效率高,传动效率比机械传动更高。
然而,静液压传动也存在一些局限性,包括:
•液压系统需要相对复杂的设备和维护。
•运行噪音和泄漏问题可能会存在。
•需要定期检查和维护液压油的质量和清洁度。
综上所述,静液压传动是一种基于液体力的传递方式,通过液压系统的组成部件实现能量传递和控制。
它在许多工业和机械应用中具有广泛的应用前景。
每日测试-推土机司机单选题

每日测试-推土机司机单选题1、推土机可按()、施工现场、用途、传动方式、功率等级、推土铲安装位置等方面分类。
[单选题] *A、启动装置B、行走装置(正确答案)C、铲土装置D、推土装置2、推土机按行走装置分:履带式、()二种类型。
[单选题] *A、轮胎式(正确答案)B、回转式C、固定式D、液压式3、履带式推土机附着力大,能达到轮胎式的()。
[单选题] *A、1倍B、1.2倍C、1.5倍(正确答案)D、1.8倍4、轮胎式推土机行驶速度快,运距长,一般务履带式的()。
[单选题] *A、2倍(正确答案)B、2.2倍C、2.5倍5、推土机按施工现场和用途分:()、湿地型、高原型、环卫型、森林伐木型等八种类型。
[单选题] *A、实用型B、经济型C、实惠型D、标准型(正确答案)6、推土机按传动方式分:()、液力机械传动、静液压传动三种类型。
[单选题] *A、机械传动(正确答案)B、电力传动C、人力传动D、综合传动7、推土机按功率等级分:超轻型、轻型、()、大型、特大型五种类型。
[单选题] *A、轻小型B、中型(正确答案)C、中小型D、自定型8、推土机按推土铲安装位置分:()、回转式二种类型。
[单选题] *A、上行式B、下行式C、固定式(正确答案)9、国产TL210B型轮胎式推土机是新一代民用机械,可拖挂()平板车或运送大型笨重机械等物资。
[单选题] *A、10TB、15TC、20TD、25T(正确答案)10、国产GJT112G高原型轮胎式推土机主要用于高原地区抢修、道路维护、抢险救灾等任务,并可拖挂()平板车。
[单选题] *A、20TB、25TC、30T(正确答案)D、35T11、履带式推土机由行走装置和()组成。
[单选题] *A、工作装置(正确答案)B、自行装置C、自卸装置D、控制装置12、履带式推土机传动系统由()、变速器和后桥组成。
[单选题] *A、液压变矩器B、液控变矩器C、液力变矩器(正确答案)D、液力变速器13、履带式推土机采用()液力变矩器。
林德液压LinDrive静液压驱动技术

林德液压LinDrive静液压驱动技术一、概述所谓静液压驱动,就是利用发动机的机械能带动液压泵转换为液压能,液压泵输出的高压液体经操纵调节装置进入装在行走轮附近或者直接装在轮内的液压马达,重新将液压能转换为机械能,使车轮做旋转运动的一种驱动方式。
在欧美国家,静液压驱动技术已经广泛应用于工程机械和农用机械市场。
在中国,静液压驱动技术刚刚兴起,许多前瞻性的OEM厂家已经开始储备静液压驱动技术的产品。
二、静液压驱动的优点:静液压驱动,不同于机械传动,它有自己独特的优点:1、能够输出大扭矩和推力,实现低速大吨位的传动;这是静液压驱动技术的突出优点;2、相同功率下,体积更小、重量更轻,结构更紧凑;3、能使执行元件运动均匀稳定,没有换向冲击,反应快,实现快速启动、制动和频繁换向;4、可以在很大范围内实现无极调速;5、给操作者提供更好的舒适性和操控性;三、林德LinDrive技术发展历史静液压驱动技术应用最成功的案例当属林德叉车。
林德叉车是全世界首屈一指的物流专家,产品的精准性、操控性和可靠性都是行业的标杆,它的静液压驱动部分更为客户提供10年(或者1万小时)的质保,这远远高于行业标准,也远远高于工程机械和农业机械标准。
林德叉车的卓越和自信来自哪里?早在1958年,林德叉车就成立了林德液压事业部,主要为叉车研发和提供静液压行走驱动系统。
多年来,林德液压一直把提供高水平的静液压驱动系统作为自己的首要目标,并成功开发出LinDrive驱动系统,其操控性、可靠性均有了大幅提升,不仅如此林德液压还将LinDrive成功移植到工程机械和农用机械上。
2012年,林德液压从林德叉车剥离并独立运营;2014年林德液压在中国成立林德液压(中国)有限公司,将LinDrive系统带到了中国。
实际上,同叉车一样,无论是工程机械还是农用机械,驾驶员不仅要操控行走,还要同时操控其他工作机构(如重物提升、搬运,草捆精确堆垛,车辆在两地之间快速转移等),但其行走驱动系统在整个工作循环中占比重最大,因而行走驱动系统决定着机器的作业效率。
液压传动技术在工程机械行走驱动系统中的应用

1 概 述
2 基于单一技术 的传 动方式
2 1 机 械 传 动 .
行 走驱 动系统是工程 机械 的重 要组 成部 分。与工 作 系 统相 比 ,行 走驱 动系统不仅 需要 传输更 大的功 率 ,要 求器 件具有更高 的效率 和更长的寿命 ,还要在变 速调速 、差 速 、 改变输 出轴旋转 方向及反 向传输 动力等方 面具有 良好 的能 力 。这里从技术构成及 性能特 征等角 度对液 压传动 技术 在 工程机械行走驱 动系统的发展及其规律进行探讨 。
试验压力为 10 k c 30 e  ̄ C d;中的数据执行。
纯机械传动的发 动机 平均 负荷 系数低 ,因此一般 只能
进行有级变速 ,并且布局 方式 受到 限制 。但 由于其 具有在 稳态传动效率高和制 造成本低 方 面的优势 ,在调速 范 围比
较小的通用客货汽车 和对经济 性要 求苛刻 、作 业速度 恒定 的农用拖拉机领域迄今仍然 占据着 霸主地位 。
Qi o u n nB qa
( o sut nE g er g rd gC ne f aigCt C nt co n i e n a i et O qn i ) r i n i T n r D y
Ab t a t T i p p rs e e a p i t n o y r ui a s is n tc n q e i n i e r g me h n s h o r e s s r c : h s a e  ̄t t p l a i f d a l t n m si h iu n e gn e n c a i sh c o h cr o e i m o f i rs — d v y tr ,p i t o t e a v tg sa d ft r e eo me t e d n y o y ru i t n m sin tc n q e tr u h t ec mp r e n o n s u d a a e uu e d v lp n n e c f d a l a s is h i o g o a i t h n n t h cr o e u h h — s n o y r u i t n mi in rdt n me h ia r s sin a d h d o y a c d ie. o f d a l a s s o ,t i o c a c lt m s y rd n mi r h cr s a i n n a i o n v Ke o d : y r u i t n mi in n ie r g me h i ;h fd v rs s m y w r s h d a c r s s o ;e gn i c a s l a s n n m o r e y t i e
静液压系统工作原理

静液压系统工作原理
静液压系统是一种利用静力学原理来传递能量和控制运动的系统。
它由液压油、油泵、阀门、执行元件等组成,通过液压传动来实现各种机械设备的运动和控制。
静液压系统工作原理的核心是利用液压油的压力来传递能量,实现机械设备的动作。
首先,液压油被油泵吸入,然后通过管道输送到执行元件。
油泵产生的压力使
液压油在管道中形成压力力,这种压力力被传递到执行元件上,从而驱动执行元件做功。
执行元件可以是液压缸、液压马达等,它们通过受到液压油的压力力而实现运动。
其次,静液压系统通过控制阀门来控制液压油的流动方向和流量大小,从而实
现对机械设备的精确控制。
阀门的开启和关闭可以改变液压油的流向,进而改变执行元件的运动方向。
通过调节阀门的开度,可以控制液压油的流量大小,从而控制执行元件的速度和力度。
静液压系统工作原理的关键在于利用液压油的不可压缩性和传递压力的特性,
实现对机械设备的高效控制。
液压油在传递能量的过程中不会因受力而产生形变,能够稳定地传递压力力,从而保证了系统的可靠性和稳定性。
另外,液压系统的工作噪音小、运动平稳,能够满足对机械设备运动精度和稳定性要求较高的场合。
总的来说,静液压系统工作原理是利用液压油的压力来传递能量和控制运动,
通过油泵、阀门和执行元件等组成的系统来实现对机械设备的高效控制。
它具有传动力大、运动平稳、噪音小等特点,广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
通过对静液压系统工作原理的深入理解,可以更好地应用和维护液压系统,提高机械设备的运行效率和稳定性。
液压制动系统工作原理

液压制动系统工作原理
工作原理:
当驾驶员踩下制动踏板时,力量会通过传给主缸。
主缸内部有活塞,
当主缸受到力量压缩时,活塞会向前移动。
同时,主缸的前腔中的液体被
挤压,流经制动管路进入制动器。
在制动器中,液压力使制动缸内的活塞或鼓轮筒膨胀,使制动片或制
动鼓与车轮接触,从而产生制动摩擦力。
摩擦力将车辆的动能转化为热能,使车辆逐渐减速。
液压传动装置是液压制动系统中的重要组成部分,主要由液压泵、液
压储罐和液压油组成。
液压泵负责产生液压力,将液压油送入制动管路;
液压储罐存储液压油,以确保系统的工作持续稳定。
1.制动力矩大:液压制动系统能够利用液体的性质实现高效的制动,
使制动力矩更大,制动效果更好。
2.稳定性好:液体具有良好的稳定性,不易受到温度和湿度的影响,
保证制动的稳定性和可靠性。
3.可调性强:液压制动系统可通过调整液体的流量和压力来控制制动
力度,满足不同驾驶条件下的制动需求。
4.传动效率高:液体是不可压缩的,液压传力效率高,制动反应迅速。
5.系统复杂度低:液压制动系统相对于其他制动系统而言,零部件较少,结构相对简单,容易维修和维护。
总之,液压制动系统通过液体的压力来实现车辆的制动。
它利用液压
原理将驾驶员踩下的制动踏板的力量转化为制动器上的摩擦力,从而实现
车辆的减速停车。
液压制动系统具有较高的制动力矩、稳定性好、可调性强、传动效率高和系统复杂度低等优点,因此被广泛应用于各种类型的车辆中。
静液压压路机桥干式驻车制动器密封故障的原因分析及其优化措施研究

0引言压路机是一种路面机械,广泛应用于路基建设、平整地面、压实路基等作业,作业时车速缓慢,一般为4km/h。
根据实际需要,一部分压路机已经通过输入动力反拖代替行车制动,但保留了驻车制动系统。
随着静液压压路机桥的推广及应用,在驱动桥上配置驻车制动器已经成为施工现场标配。
制动器作为关键的功能性结构,其发生故障会影响整机的使用,其失效模式多以制动器漏油、制动力不足为主。
国内制造行业的专家与学者们对密封圈进行了大量研究,其中刘文华等[1]通过对进口设备故障进行分析,确认了造成星形圈翻滚的原因是密封圈与杆壁摩擦力大;陈庆等[2]通过科学计算、理论分析,对影响密封圈的泄漏量的介质压力、往复运动速度及介质黏度等因素进行分析,认为“O”形橡胶圈不适宜在重负荷工况或润滑差的情况下使用,因为其易导致密封圈翻滚磨损。
赵虹辉[3]通过对派克旧件分析得出造成密封泄漏的原因主要与活塞杆损坏、介质污染、极端工作温度、化学物质侵蚀、工作压力过高等相关。
以上研究都对密封圈的泄漏原因进行了科学、有效的分析和计算,并给出“O”形密封圈的特点及导致密封失效的主要原因,同时前人的研究对外部环境的影响也进行了分析与总结,但未包含对干式、无油液介质的制动环境进行模拟分析,本文主要研究压路机桥干式驻车制动密封的选型、计算及试验方法,以解决制动器漏油问题。
1某静液压压路机驻车制动器结构及工作原理干式驻车制动器的密封结构如图1所示,活塞与缸孔采用密封设计,活塞的大端采用活塞动密封、活塞的小端采用活塞杆动密封。
密封“O”形圈1制动器壳体密封“O”形圈2制动器活塞图1干式驻车制动器结构在停车状态下,活塞因碟形弹簧压紧底部摩擦副,摩擦副通过花键与动力输入齿轮花键连接,利用摩擦副压紧,摩擦力使其保持静止不能转动,实现停车制动。
当液压油从入口进入,将活塞向上顶起,摩静液压压路机桥干式驻车制动器密封故障的原因分析及其优化措施研究*孙威,张寒羽,钟家怡,梁兴华,陈素姣(柳工柳州传动件有限公司,广西柳州545007)摘要:驻车制动器是静液压压路机的重要部件之一,一旦失效会导致整机无法行走或驻车。