移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验三、内容：1.抽样方案：依据GB2828.1-2003，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.4、Min.=1.52.缺陷定义：CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
3.检验项目及标准：3.1 区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面及电池室等其他使用者可见部分3.2检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm视角：水平垂直±45°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.3 包装检验：检查要点 内容描述检验方法缺陷类别CR Maj. Min. 型号包装型号与产品一致 目视◎ 大包装 印刷机器数量不得短缺 ◎ 内部机器不得混料 ◎ 不得破损、潮湿◎ 污损面积≤1 C ㎡，N ≤3 ◎ 接驳口不得粘贴不牢 ◎ 字迹印刷清晰正确 ◎ 不得有折痕◎ 普通包装异色文字错位各向≤2.0mm ◎ 彩包异色文字错位各向≤0.5mm ◎ Logo 异色错位各向≤0.5mm ◎ 产品包装 印刷附件内容不得短缺或错误 ◎ 不得出现开裂◎ 污损面积≤10mm2，N ≤2◎ 不得有变形、凹陷等其他可见不良 ◎ 印刷偏移或重影≤0.5mm ◎ 字迹印刷清晰正确◎ Logo 异色错位各向≤0.2mm ◎ 装箱附件内容与装箱清单相符 ◎ 附件规格正确◎ 附件无明显脏污、破损现象 ◎ 装箱顺序正确◎ 内衬可良好固定产品◎ 标签各标签贴覆位置正确偏移≤1.0mm ◎ 各标签文字清晰正确 ◎ S/N 标签可以扫描 ◎ 条码不得出现断裂◎ 3.3 外观检验 检查要点 内容描述 检验方法缺陷类别CR Maj. Min.单位mm A 区 B 区 C 区 目视 不良之间的距离要求≥15mm 划伤 1*0.01 N ≤12*0.01 N ≤23*0.01 N ≤2 ◎ 污点 φ0.3 N ≤1 φ0.4 N ≤2 φ0.5 N ≤3 ◎ 压伤 不允许 φ0.4 N ≤2 φ0.5 N ≤3 ◎ 脱漆 不允许 φ0.4 N ≤2φ0.5 N ≤3◎ 凸（凹）点不允许φ0.4 N ≤2 φ0.5 N ≤3◎水纹不允许1*0.01 N≤21*0.01 N≤2◎擦伤垂直目视不可见◎间隙≤0.5mm，级差≤B0.2mm ◎缩水、变形不允许◎保护膜不得有脏污、指纹等◎贴覆不得有气泡◎色差同一产品△E≤1同一批次△E≤1（样板每月更新一次）色差仪配合样板◎喷漆不得有质地差异目视触感点规◎背标内容正确◎S/N标签位置偏移≤1.0mm ◎合格证、QC贴不得缺少或污损◎贴附时气泡N≤1,面积≤10mm2 ◎Logo 不得错误、模糊、毛边◎双色时异色偏移各向≤0.15mm ◎按键偏心R≤0.2mm ◎脚贴不得缺失或损伤◎断差接合处≤0.5mm，极差≤0.2mm ◎组合各组合间不得松动◎整机清洁、无机械损伤，接口触点无锈蚀。
◎标志应有产品标志且标志清楚。
◎披峰L≤10mm，H≤0.5mm ◎螺丝不得缺少◎不得生锈、滑牙◎不得浮起◎标识标识清晰正确◎其他瑕疵面积≤1mm2 ◎3.4 性能检验检查要点内容描述检验方法缺陷类别CR Maj. Min.按键功能不得卡键目视手动实测连接PC使用电压表电流表恒温恒压箱◎不得失效或错误响应◎压到有段落感时需产生动作◎同侧按键行程不得有明显差异◎最小容量不得低于标称容量95% ◎预充电电流不大于250MA±20% ◎高温性能在55℃±2℃下，产品无变形、无爆裂。
◎低温性能在-10℃±2℃下2-3小时，产品外观无变形、无爆裂。
功能正常◎电压精度电压显示误差精度应小于0.5% ◎电流精度电流显示误差精度应小于0.5% ◎容量精度容量显示误差精度应小于5% ◎温度精度温度显示误差精度应小于3% ◎充电时间充电时间应不小于标称时间的95% ◎放电时间放电时间应不小于标称时间的95% ◎充电温度在环境温度20℃±5℃下充电表面温升温应在5℃～10℃◎电池性能一致性单体之间最大静态开路电压不大20MV,最大内阻之差不大于5M欧姆。
◎持续充电应不起火，不爆炸。
◎循环使用寿命不得低于300次◎过充电保护切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或漏液◎过放电保护切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或漏液◎短路保护切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或漏液;瞬时正常充电电压应不小于标称值。
◎反向充电保护切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或漏液;瞬时正常充电电压应不小于标称值◎过载保护切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或漏液;瞬时正常充电电压应不小于标称值。
过载保护动作电流为1.5倍～2倍负载电流。
◎内部不得有部件松动或者脱落◎四．可靠性试验：4.1移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。
单位为安时（AH）或毫安时（MAH）4.2采用下列制式之一进行充电：4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以0.2C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于8H，停止充电。
此充电制式为检测的仲裁充电制式。
4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,最长充电时间不大于3H，停止充电。
4.3荷电保护能力移动电源按4.2规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以0.2C5A电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN.4.4持续充电移动电源按4.2规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。
4.5循环使用寿命4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。
4.5.2以0.5C5A充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A,停止充电，搁置0.5～1H，然后以0.5C5A放电至终止电压，放电结束后。
搁置0.5～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。
4.6环境适应性4.6.1移动电源按4，2规定充电结束后，将其放入40℃±2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置12H后，再将其取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2H，目测其外观，再以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应不低于标称值的95%。
4.6.2振动移动电源按4.2规定充电结束后，将其直接安装或通过夹具安装在电磁振动台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X,Y,Z三个方向每个上从10HZ～55HZ循环扫频振动30MIN,扫频速率为1OCT/MIN;频率10HZ～30HZ，位移幅值（单振幅）：0.38MM;振动频率：30HZ～55HZ,位移幅值（单振幅）0.19MM;振动结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。
移动电源若已通过UN38.3振动实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责。
4.6.3碰撞移动电源按规定做完振动试验后，将其平均按X,Y,Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在碰撞台的台面上，按下述要求调好速度、脉冲持续时间，进行碰撞试验。
脉冲峰值加速度 100m/s2每分钟碰撞次数 40次～80次脉冲持续时间 16ms碰撞次数 1000次±10次碰撞结束后，移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。
移动电源若已通过UN38.3碰撞实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责。
4.6.4自由跃落移动电源按规定做完碰撞试验后，将其高度（最低点高度）为1000mm的位置自由跃落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X,Y,Z正负方向（六个方向）每个方向自由跃落1次。
自由跃落结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。
再进行充放电试验以确认移动电源功能是否完好。
此充放电循环次数不多于此次。
移动电源若已通过UN38.3碰撞实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责4.6.4温度循环没a)移动电源按4.2规电充电结束后。
b)将移动电源放入75℃±2℃的高温箱中4H;c)将移动电源放入20℃±5℃的常温箱中2H;d)将移动电源放入-20℃±2℃的低温箱中4H;e)将移动电源放入20℃±5℃的常温箱中2H;f)重复b)～e)步骤4次移动电源移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。
4.7低气压移动电源按4.2充电结束后，在23℃±5℃的环境下将其放入真空箱中，真空箱密闭后，逐渐减少其内部压力至不高于11.6kpa(模拟海拔15240米)并保持6H,试验结束后，移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。
4.8安全保护性能（有保护措施的条件下进行）4.8.1静电放电测试移动电源按4.2充电结束后，静电测试方法按GB/T17626.2-1998的规定进行，测试4KV接触放电和8KV空气放电，试验结束后，移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。
电气性能测试正常。
4.8.2过充保护移动电源按4.2充电结束后，用恒流恒压源持续给移动电源充电8H，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，按容量不同电流设为1C5A或最大负载电流，电源断开后移动电源应不损伤、漏液、冒烟或爆炸。
电气性能测试正常。
4.8.3过放保护按容量不同将移动电源以0.5C5A持续放电4H或以最大负载电流持续放电2倍标称容量除以放电电流时间，记录保护动作电压，断开后移动电源应无损伤、漏液、冒烟或爆炸。
电气性能测试正常。
4.8.4短路保护移动电源按4.2充电结束后，将正负极用0.1欧姆电阻器短路0.5H,将正负极断开，按容量不同再以1C5A或公司规定的最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源电压。
切断电源电路，移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。
移动电源检验标准
5.按键6.跌落7.包装移动电源测试夹具N=10移动电源实物及丝印标准包装标准4.指示功能及带电量7.1 包装方式见包装图片。
5套/批AC=0目视见成品装箱图片手按6.1 移动电源跌落1个移动电源池从1.0m高度自由跌落到18-20mm的置于水泥地的硬木板上，从X、Y、Z正负（三个方向）各自由跌落一次，跌落后电池无开裂、晃动、漏液、冒烟、爆炸等不良；搁置10分钟后测试各项功能正常。
N=3AC=0木板4.4 出货带电量出货时电量为3个电量灯。
5.1 开关机及带电量指示按动按键1S开机显示3个电量灯、按1秒自动关闭，开机后等待10S能自动关机。
N=10AC=0AC=04.1 充电指示充电过程屏显示当前电量灯、其它电量灯闪烁，直至充电完成自动停止充电，4个电量灯满。
4.2 放电指示放电过程电量灯依次减少格数、当前电量灯走马闪烁，直至快放电完时单个电量灯闪烁最后熄灭灯停止放电4.3 满电指示满电时电量指示格长亮，4个电量灯全部亮1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡 外箱内底部需放一平卡 移动电源最小包装（参照听梦1P 包装） 5、内盒7，说明书 8，转接线/头 10，PE 袋 6，外盒 3，移动电源2，透明包装盒 移动电源最小包装及内箱包装标准 整体效果图：1个1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡1、透明封条 正面反面镭雕清晰无误尾部头、尾盖不可超过五金壳，下沉≤0.5mm.头部充放电端口不无歪斜、错位、异物、弹片变型脱落等移动电源彩盒包装标准遮线卡说明书◆准备透明封条、透明包装盒、移动电源、吸塑、彩盒、说明书转接头、PE袋各1PCS；◆内盒上（右下角与“CE”平齐处）贴可追溯的日期标签，装转接头及说明书；将移动电源放吸塑槽内；◆将装好移动电源、说明书、转接线的吸塑套件装入彩盒内；◆将彩盒插入到透明盒内；◆将整套包装好的电源及配件装如PE袋。
◆装好PE袋后将移动电源装如外箱。
移动电源外包装标准第1-2层11PCS*2排=44PCS；第3层放6PCS=50PCS/箱上下放隔板隔板移动电源。
移动电源车成品检验验收准则
移动电源车成品检验验收准则移动电源车成品验收（检验）准则一.外廓尺寸及整备质量产品外形尺寸和后悬偏差应≤1%，且不超过GB1589的限值；整备质量偏差不超过±3%。
对中性（上装相对底盘）偏差应小于10mm；车厢左右周正，其高差应小于20mm。
二、外观质量1、油漆：颜色与合同一致，漆膜平整，无色差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流痕等现象。
2、焊缝：焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀，应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅应清除干净。
3、铆接应牢固，铆钉排列整齐，头部不允许有裂纹，偏斜。
4、外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平现象。
5、外露黑色金属件表面均应进行防腐处理（如电镀、氧化、热浸锌等）。
6、产品外部及车厢内部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物。
三、装配质量1、产品所用零部件应安装齐全、位置正确、连接可靠，应符合产品技术要求；关键件型号、规格应与产品准入资料相一致。
2、防飞溅装置安装位置应与产品准入资料相一致。
3、副梁与底盘纵梁联接螺栓其拧紧力矩应符合技术文件要求。
4、车辆车门踏步安装应符合设计要求，与产品准入资料相一致。
5、产品外部照明和信号装置其数量、安装位置应与产品准入资料相一致。
6、产品防护装置安装位置应与产品准入资料相一致；侧防护栏离地间隙小于550mm，距前轮胎小于250mm，距后轮胎小于300mm 。
后防护栏离地间隙小于550mm，距后车轮最外端横向水平距离小于100mmm 。
7、车辆号牌板安装位置应与产品准入资料相一致。
8、电路、燃油管线应夹持牢固，排列整齐；管线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。
9、产品在驾驶室、车厢门口处安装的灭火器应取用方便。
备胎装置应装卸方便、灵活。
车厢侧门、窗应开合灵活可靠，应安装密封胶条。
11、车厢内发电机组的润滑机油、防冻液应能够方便加注及排污，消声器及排气管的设计应有隔热防火装置。
充电器成品检验标准
四、可靠性试验
1、气候环境适应性试验（恒温恒湿机实验）后出现死机、炸机、电源指示灯不显示……不良现象
ˇ
2、机械适应性试验：a、裸机自由跌落：将产品置于91cm高，以对产品最不利的三个方向自由跌落在2cm厚的木板上，跌落后产品外壳破损，破裂和功能失常b、运输包装自由跌落：在进行自由跌落试验时出现包装破损，产品功能失常和外壳变形、破裂
CR
MAJ
MIN
三、包装检查
目
视
8、保证卡：内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符，印刷重影，模糊无法识别
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏，图案，印刷文稿、颜色与客户需求不符，电池正反两面刮伤，划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合要求；表面花，有批锋，喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符，线划伤，破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
三、包装检查
目
视
1、包装方式不符客户要求
ˇ
2、包装配件：错件、少件、与客户要求不符。
ˇ
3、外箱破损，裂痕、箱唛头与客户在求不符，纸质、颜色与客户要求不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符，彩盒破损污脏，文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符，破损、污脏、有色点
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
缺点类别
CR
MAJ
MIN
二、功能
与
电
源
配
合
手
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座，插入松或紧。
移动电源成品检验标准._
1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。
;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。
3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
移动电源检验测试规范标准
移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。
3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。
3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。
4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。
4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。
5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。
移动电源测试规范.[DOC]
![移动电源测试规范.[DOC]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/7163d2e667ec102de3bd8916.webp)
移动电源产品测试验证状态项目名称：产品型号：产品阶段：□初样阶段□正样阶段□试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态:验证开始时间：验证结束时间：产品最新验证状态图：（例如）验证中出现的严重问题：移动电源测试规1：目的:规移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。
2：使用围:适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。
3：参考标准:《移动电源通用规》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器：测试工具：实验室所有的测试工具。
测试环境：测试实验室、环境实验室。
目录一：常规电气性能测试（必测）1.1：保护性能测试1.2：输入电压围测试1.3：输出电压测试1.4：负载调整率测试1.5：静态电流测试1.6：动态负载测试1.7：过流测试1.8：短路测试1.9：容性负载测试1.10：充放电效率测试1.11：输出纹波测试1.12：充电转灯测试1.13：放电转灯测试1.14：充电特性测试1.15：放电特性测试1.16：开关按键测试1.17：放电容量转换效率测试1.18：充放电时间测试二：安规测试(只测试温升)2.1：温升测试三：ESD测试3.1：静电放电测试四：环境测试（需测试）4.1：高温存储测试4.2：低温存储测试4.3：高温运行测试4.4：低温运行测试4.5：恒定湿热测试4.6：高低温冲击测试五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测）六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）一：常规电气性能测试1.1：保护性能测试：1：测试目的：检测移动电源的过充、过放保护电压以及延迟时间能否满足规格书的要求，同时记录保护的电压值和相应的延迟时间。
2：测试设备：a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源c :泰克示波器3：测试方法：a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极；b :把示波器的电压探头一接到保护IC的Co、Do脚和地，电压探头二接上保护 IC的VDD端，调节电源电压直至保护；C :记录测试数据和保存测试波形。
移动电源外观检验标准资料
塑料件因内应力，成型时冷却速度等原因而造成的变形
凸点/凹点
因模具的模仁表面被碰伤或带有杂质造成的局部细小的塑胶凸点或凹点
亮点
因模具表面有润滑油，或模具成型局部温度，材料中杂质等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象
4.4.2不可量化的不良缺陷：
不良缺陷
缺陷定义
缩水
当塑料熔体通过厚薄不均的过渡层，其压力损失及收缩率一定，从而形成厚薄不均过渡层的周围在厚度偏厚的部分形成凹陷
2014-3-11
审核:
批准:
4.4.3模具及成型产生的不良缺陷：
顶白
由于塑料件的包紧力大，须要较大的顶出压力才可顶出，在顶出时顶出力破坏分子局部结构而形成
顶凸
当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良,模具等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
划伤
由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕
露基材
由于油漆的粘度过大或喷漆时速度偏高时间偏短而造成局部露出素材
多喷或漏喷
未按照喷漆图面而喷漆超出喷漆区域或喷漆区域未喷全
毛絮
油漆中含有的或产品表层油漆未干时外来的毛状纤维或细状物
龟裂
油漆表层或电镀层，由塑料零件喷漆前残余的内应力，在环境作用下而裂开
制定:
刘军林
5.1.4每批出货必须提供出货检验报告，其内容包括外观，结构尺寸，包装,可靠性按照5.1.3执行。
5.2检验条件及方法：
作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象，这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检验，适宜在非直射日光或相似条件的灯光
5.2.1视距与工时：
移动电源检验标准
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试：
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能，同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能，同时接入时充电优先
⑤反接测试：
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:（依据相关产品设计参数检验）
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗：
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目：
①输入输出保护：
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准，保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电容量应不低于常温的70%容量
2024年移动电源产品质量监督抽查实施细则
2024年湖南省移动电源产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次抽取样品8台，其中5台作为检验样品，3台作为备用样品。
2检验依据表1检验项目表（GB 4943.1-2011）表2检验项目表（GB 4943.1-2022）序号检验项目检验方法1发热要求GB 4943.1-20112常温下的有效输出容量GB/T 35590-20173转换效率GB/T 35590-20174输出电压GB/T 35590-20175短路保护GB/T 35590-20176碰撞GB/T 35590-20177自由跌落GB/T 35590-20178无线电骚扰GB/T 35590-20179过充电GB 31241-2014或GB 31241-202210常温外部短路或高温外部短路GB 31241-2014或GB 31241-2022序号检验项目检验方法1接触温度限值GB 4943.1-20222常温下的有效输出容量GB/T 35590-20173转换效率GB/T 35590-20174输出电压GB/T 35590-20175短路保护GB/T 35590-20176碰撞GB/T 35590-2017执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB 4943.1-2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB 4943.1-2022音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求GB 31241-2014便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求GB 31241-2022便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范GB/T 35590-2017信息技术便携式数字设备用移动电源通用规范现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、一、 目的：目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、二、 范围：范围：适用于本公司移动电源产品的检验适用于本公司移动电源产品的检验三、三、 内容：内容：1.1. 抽样方案：依据，抽样方案：依据，IL=II IL=II IL=II，，AQL CR=0、Maj.=Maj.=、、Min.=2.2. 缺陷定义：缺陷定义：CR CR（（Critical Critical））:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；陷，抵触安全规格要求的；MAJ MAJ（（Major Major））:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN MIN（（Minor Minor））:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
的影响的。
3.3. 检验项目及标准：检验项目及标准： 区域定义：区域定义： A 区：正面部分区：正面部分 B 区：侧面部分区：侧面部分C 区：底面及电池室等其他使用者可见部分区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求：检验环境要求： 相对温度：相对温度：252525℃±℃±℃±101010℃℃ 相对湿度：相对湿度：454545％％~85~85％％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux 300~500Lux，距物品，距物品1米以上米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±视角：水平垂直±454545°°目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：包装检验： 检查要点检查要点 内容描述内容描述检验方法检验方法 缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min. 型号型号 包装型号与产品一致包装型号与产品一致目视目视◎ 大包装大包装机器数量不得短缺机器数量不得短缺◎印刷印刷内部机器不得混料内部机器不得混料◎ 不得破损、潮湿不得破损、潮湿 ◎ 污损面积≤污损面积≤1 C 1 C ㎡，㎡，N N ≤3 ◎ 接驳口不得粘贴不牢接驳口不得粘贴不牢 ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确 ◎ 不得有折痕不得有折痕◎ 普通包装异色文字错位各向≤普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 2.0mm◎ 彩包异色文字错位各向≤彩包异色文字错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ 产品包装产品包装 印刷印刷附件内容不得短缺或错误附件内容不得短缺或错误 ◎ 不得出现开裂不得出现开裂◎污损面积≤污损面积≤10mm210mm210mm2，，N ≤2 ◎不得有变形、凹陷等其他可见不良不得有变形、凹陷等其他可见不良◎ 印刷偏移或重影≤印刷偏移或重影≤0.5mm 0.5mm ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.2mm 0.2mm◎装箱装箱附件内容与装箱清单相符附件内容与装箱清单相符 ◎附件规格正确附件规格正确◎ 附件无明显脏污、破损现象附件无明显脏污、破损现象 ◎ 装箱顺序正确装箱顺序正确◎ 内衬可良好固定产品内衬可良好固定产品◎ 标签标签各标签贴覆位置正确偏移≤各标签贴覆位置正确偏移≤ ◎ 各标签文字清晰正确各标签文字清晰正确 ◎ S/N 标签可以扫描标签可以扫描◎ 条码不得出现断裂条码不得出现断裂◎外观检验外观检验 检查要点检查要点内容描述内容描述检验方法检验方法缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min.单位mm A 区 B 区 C 区目视目视不良之间的距离要求≥15mm 划伤划伤 1* N ≤1 2* N ≤2 3* N ≤2 ◎污点污点 φ N ≤1 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 压伤压伤 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 脱漆脱漆 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3◎ 凸（凹）点 不允许不允许φ N ≤2 φ N ≤3◎ 水纹水纹 不允许不允许 1* N ≤2 1* N ≤2◎ 擦伤擦伤 垂直目视不可见垂直目视不可见◎ 间隙间隙 ≤0.5mm 0.5mm，级差≤，级差≤，级差≤◎缩水、变形不允许不允许◎保护膜保护膜不得有脏污、指纹等不得有脏污、指纹等◎ 贴覆不得有气泡贴覆不得有气泡◎色差色差 同一产品△同一产品△E E ≤1同一批次△同一批次△E E ≤1（样板每月更新一次）（样板每月更新一次）色差仪配合样板样板◎喷漆喷漆 不得有质地差异不得有质地差异目视目视 触感触感 点规点规◎ 背标背标 内容正确内容正确◎ S/N 标签位置偏移≤标签位置偏移≤1.0mm 1.0mm ◎合格证、合格证、QC QC 贴不得缺少或污损贴不得缺少或污损 ◎ 贴附时气泡N ≤1,1,面积≤面积≤面积≤10mm2 10mm2 ◎ Logo不得错误、模糊、毛边不得错误、模糊、毛边◎ 双色时异色偏移各向≤双色时异色偏移各向≤0.15mm 0.15mm◎ 按键按键 偏心R ≤0.2mm◎脚贴脚贴 不得缺失或损伤不得缺失或损伤◎ 断差断差 接合处≤接合处≤0.5mm 0.5mm 0.5mm，极差≤，极差≤，极差≤0.2mm 0.2mm ◎ 组合组合 各组合间不得松动各组合间不得松动◎ 整机整机 清洁、无机械损伤，接口触点无锈蚀。