隔油池设计计算
隔油池设计_体积计算
隔油池技术资料隔油器（隔油池）所谓隔油器（隔油池），就是餐饮行业排放废水中的油脂、杂物和水分离开的一种专用设施。
隔油器按材质可分为：不锈钢隔油器、碳钢防腐隔油器、碳钢喷塑隔油器，玻璃钢隔油器。
按安装方式可分为：地上式隔油器、地埋式隔油器、吊装式隔油器。
按进水方式可分为：明沟式隔油器、管道式隔油器。
龙康隔油器按有无动力可分为：普通隔油器、自动隔油器，自动刮油隔油器，带气浮自动刮油隔油器。
按有格栅分为：机械隔格栅隔油器，普通格栅隔油器。
龙康隔油池隔油器的各项技术参数指标均按照国家标准《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）中第4.8.2条设计。
主要原理：含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
其内部分为三个隔档，提高了油水分离功能，应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使废水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速（≤0.005m/s），增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。
出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。
实践证明，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排废水中动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L）。
国内餐饮业污水处理的一般方法龙康隔油器隔油池是国内处理餐饮业污水最经常使用的方法。
隔油池的原理是利用污水中的油脂与水的密度不同而将油脂自然分离出来。
由于自然分离需要一定的时间，而且这时间与处理的污水中的油脂的具体状态有关系，餐饮业污水当中的油脂和悬浮颗粒绝大部分是十分细小的，很难在有限的停留时间内通过重力分离，对这部分油脂和悬浮颗粒，隔油池可以说是没有办法的。
隔油池有自己的设计规范，但是，在实际工程运用中，由于各种客观、主观和经济上的原因，业主经常采用简陋的设计，这样隔油效率很低。
更何况一些小餐饮店，根本就没有安装隔油设备，餐饮污水基本处于直排状态。
隔油池设计计算书
三、设计内容1、隔油池隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。
所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。
和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。
我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。
重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。
但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。
停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。
停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。
隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。
平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。
废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于 1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于 1.0的杂质沉于池底。
集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。
平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。
在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm，池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02，污泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，倾面倾角不小于45°-60°。
隔油池设计计算书
三、设计内容令狐采学1、隔油池隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。
所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。
和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。
我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。
重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。
但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。
停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。
停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。
隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。
平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。
废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。
集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。
平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于0.25m)，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。
在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm，池底向污泥斗的坡度为0.01-0.02，污泥斗深度一般为0.5m，底宽不小于0.4m，倾面倾角不小于45°-60°。
隔油池计算方法及图集
隔油池的计算方法及图集参考：
隔油池设计与计算如下
4.8.1
4.8.2
1
2
3
4有效容积V＝60Qt（Q
5
6
7
国家标准图的隔油池有4
0.01L/s～4.80L/s。
①
按照0.16m3/座•次、一天营业10餐，则其一天的水量为0.16×200×3＝96m3/天。
每小时的水量为96÷10＝9.6m3/h。
②企业内部职工食堂，按照0.05m3/人•次计、按一天10小时计算。
如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100×3÷10＝1.5m3/h。
需要说明的是：选择处理工艺及设备时所根据的设计水量是在上述的实际水量基础上再乘以一个1.2～1.5的系数。
集油管一般用直径200～300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60º或90º的槽口。
集油管可以绕轴线转动。
排油时将集油管的开槽方向转。
隔油池设计计算书
三、设计内容1、隔油池隔油池是分离废水中的浮油及泥沙的构筑物，它是利用油于水之间的密度差异进行油水分离的。
隔油池也是用上浮方法去除废水中相对密度小于1的浮油的构筑物。
在隔油池中，相对密度小于1，粒径较大的油品杂质上浮于水面，与水分离；相对密度大于1的杂质则沉入池底。
所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起隔油作用。
和沉淀池类似，它也有平流式，竖流式及斜板斜管式。
我国目前多采用的是平流式隔油池，个别地方采用斜板斜管或其它形式的隔油池。
重力型隔油池是处理含油废水的最常用的设备，其处理过程是将含油废水置于池中进行油水重力分离，然后，撇除废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可以用斯托克斯公式表示。
但是由于常发生紊流和短循环，重力分离器的实际效率依赖于合理的水利设计和废水停留时间。
停留时间越长，漂浮油与水的分离效果越好。
停留时间小于20min时，油水的分离效率低于50%，如果延长停留时间可以改善分离情况。
隔油池水面的浮油可以用集油管排出，，也可采用机械撇除，小隔油池也可采用人工撇油。
平流式隔油池（API）由池体，刮油刮泥机和集油管等几部分组成，普通平流隔油池的构造如图3所示。
废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。
而相对密度大于的杂质沉于池底。
集油管设于出水口一侧的水面上。
集油管一般直径为200-300mm的钢管制成。
沿管的长度在管壁的一侧开有切口，其宽度一般是对应中心角为60°，集油管可以绕管轴转动，由螺杆控制。
平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度时(一般不大于，转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。
刮油机通常是由链条或钢丝绳牵引的。
在用链条牵引时，隔油机在池面上起刮油作用，将浮油刮向池的末端；而在池的底部可以起刮泥机作用，将下沉的油泥刮向池出口端的泥斗中，通过排泥管适时排出，排泥管一般直径为200mm，池底向污泥斗的坡度为，污泥斗深度一般为，底宽不小于，倾面倾角不小于45°-60°。
隔油池计算
隔油池设计计算（平流式）1. 设计参数 Q=100m ³/d1） 停留时间 T : 1.5～2h2） 水平流速 V ：2～5mm/s3） 每格宽度 B ：2m 、2.5m 、3m 、4.5m 、6m4） 标高≥0.3m ，工作水深h 2 为1.5～2m5） 隔油池尺寸比例：单格长宽比（L/B ）≥4 深宽比（h 2 /B ）≥0.46） 隔油池上层油层厚度≤0.25m7） 除油效率一般在60%以上，出水含油量为100～200mg/L2. 设计计算 Q=5m ³/h（1）污水中油珠设计上浮速度斯托克斯公式u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2 式中：u —为静水中相应于直径为d 的油珠的上浮流速（一般不大于3m/h ），cm/s ；β—水中悬浮杂质碰撞引起的阻力系数，当悬浮物浓度为c 时， β=4×104+0.8c 24×104+c 2，一般可取β=0.95；d —油滴粒径（可以上浮的油滴的最小粒径），cm ；g —重力加速度，g=981cm/s 2 ；μ—水的绝对粘度，Pa ．s;φ—实际油珠非球形的形状修正系数，一般可取φ=1.0；ρy ，ρ0—水和油珠的密度，g/cm 3；β=0.95 g=981cm/s 2 d=100μm ρy =0.9989 g/cm 3 ρ0=0.92g/cm 3（25℃）μ=0.0098 g/cm3 u =βg 18μφ(ρy −ρ0)d 2=0.95×98118×0.0098(0.9989−0.92)×(0.01)2 =0.04cm s =⁄44μm s ⁄（2）隔油池地表面积 A =a Q u =1.48∙5m³ℎ⁄0.04cm s ⁄×36001000=5.14m 2式中A —隔油池表面面积，m2；Q —设计中的含油废水流量，m3/ha —隔油池表面修正系数按照一般公式求出的隔油池表面面积一般往往偏小，这是因为实际的隔油池容积利用率不是100%，而且又要受水流紊动的影响，因此要乘如一个大于1的系数α。
混凝土隔油池用量计算公式
混凝土隔油池用量计算公式隔油池是一种用于处理工业废水中油脂的设备，它能够有效地将废水中的油脂分离出来，保护环境和净化水质。
在设计和建造隔油池时，需要计算出所需的混凝土用量，以确保其结构稳固和耐久。
下面我们将介绍混凝土隔油池用量的计算公式及其相关内容。
首先，我们需要了解隔油池的设计参数，包括长度、宽度、深度等。
这些参数可以根据实际情况和设计要求来确定。
一般来说，隔油池的长度和宽度会根据处理的废水量和油脂含量来确定，而深度则需要考虑油脂的密度和分离效果等因素。
在确定了设计参数之后，我们就可以开始计算混凝土的用量了。
混凝土的用量通常可以通过以下公式来计算：V = L × W × H。
其中，V代表混凝土的用量，L代表隔油池的长度，W代表隔油池的宽度，H代表隔油池的深度。
这个公式可以帮助我们快速地计算出所需的混凝土用量，以便在施工时进行准确的预算和材料采购。
需要注意的是，除了混凝土用量之外，还需要考虑隔油池的加固和防水等工程。
这些工程也需要消耗一定的混凝土和其他材料，因此在计算总体用量时需要进行综合考虑。
此外，隔油池的施工还需要考虑到混凝土的质量和施工工艺等因素。
为了确保隔油池的使用寿命和效果，施工过程中需要严格按照设计要求进行，并且选择优质的混凝土材料进行施工。
在实际工程中，混凝土隔油池的用量计算还需要考虑到一些特殊情况，比如需要考虑到池壁的倾斜度和池底的坡度等因素。
这些因素都会对混凝土用量产生影响，因此在计算时需要进行综合考虑。
总之，混凝土隔油池用量的计算公式可以帮助我们快速准确地计算出所需的混凝土用量，从而为隔油池的设计和施工提供参考。
在实际工程中，我们还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保隔油池的结构稳固、耐久和效果良好。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
隔油池设计计算
隔油池设计计算
隔油池设计与计算如下：
1,废水流量按设计秒流量计。
2,废水在池内的流速不得大于5MM/S
3,停留时间为2～10分钟。
有效容积V＝60Qt（Q为最大设计秒流量）
算出有效容积后查图集04S519
设计水量的确定按照：①餐厅等对外营业的餐厅按照0.16m3/座?次、一天营业10个小时计算（每一餐营运时间约3到3.5个小时）。
例如，某酒家一共设200个餐座，一天设3餐，则其一天的水量为0.16×200×3＝96m3/天。
每小时的水量为96÷10＝9.6m3/h。
②内部食堂，按照0.05m3/人?次计、按一天10小时计算。
如某食堂供应三餐，职工人数为100人，则其处理水量为0.05×100÷10＝0.5m3/h。
选择处理工艺及设备时所根据的设计水量在上述的实际水量基础上再乘以一个1.2～1.5的系数。
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目录第1章文献综述 (2)1.1 含油废水 (2)1.1.1 含油废水的来源 (2)1.1.2含油废水的危害及污染特征 (2)1.1.3 油类在水中的存在形式 (3)1.1.4 含油废水的处理方法 (4)1.2 炼油废水 (5)1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质 (5)1.2.2炼油废水的处理方法 (6)1.2.3 炼油厂废水处理工艺 (7)1.3 除油装置 (10)1.3.1 隔油池 (10)1.3.2隔油池的类型及特征 (11)第2章设计部分 (17)2.1 设计方案的选择 (17)2.2 平流隔油池设计中常用的数据和措施 (18)2.3 设计计算 (19)2.3.1 已知条件 (19)2.3.2 计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算 (19)2.3.4 平流式隔油池的设计 (24)第1章文献综述1.1 含油废水1.1.1 含油废水的来源含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类。
含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。
例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。
沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。
机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及表面活性剂。
洗涤零部件会产生乳化油废水。
在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。
在船舶，车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。
油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。
此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。
含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。
1.1.2含油废水的危害及污染特征含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用。
，甚至水质变臭，破坏水资源的利用价值。
因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。
油类对环境的污染主要表现在生态系统及自然环境(土壤、水体)的严重影响。
流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而水体中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解过程中消耗水中的溶解氧(生成CO2和H2O)，使水体形成缺氧状态；水体中的二氧化碳浓度增高，使水体PH值降低到正常的范围以下，以致鱼类和水生生物不能生存。
含油废水流到土壤，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气难于渗透，阻碍土壤微生物的繁殖，破坏土层团粒结构。
含油废水排入城市排水管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不大于30-50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
1.1.3 油类在水中的存在形式含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油、分散油，乳化油和溶解油四类：(1) 浮油，浮油是废水中含油量的主要组成部分。
炼油厂废水中这种状态的油含量约占60%到80%，以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。
浮油在废水中的分散颗粒较大，一般大于100μm.易于从废水中分离出来，上浮于水面被破坏。
(2) 分散油,以微小油滴悬浮于水中，不稳定，经静止一段时间后往往变成浮油，其油滴的粒径为10-100μm。
(3) 乳化油，水中往往含有表面活性剂，使油成为稳定的乳化油，这种油品分散的粒径很小，一般小于10μm，大部分为0.1-2μm。
呈乳化状态存在，不易从水中上浮去除。
(4) 溶解油，是一种以化学方式溶解的微粒分散油，油滴的直径比乳化油还要细，有时可小到几纳米。
石油可以溶于水的量很少，一般为5-10mg/L。
由此可以看出，浮油和乳化油的分离是处理含油废水的关键。
1.1.4 含油废水的处理方法含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。
除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定。
生产装置排出的含油废水，应按其所含的污染物性质和数量来分类汇集处理。
除油方法宜采用重力分离法除重油和浮油，采用气浮法、电解法、混凝沉淀法除去乳化油。
在乳化剂存在的情况下，乳化剂会在油滴和水滴的表面形成一层稳定的薄膜，这样形成的乳状液非常稳定。
当分散相是油滴时，称为油包水乳状液；当分散相是水滴时，称为油包水乳状液。
由于乳化油废水的状态稳定，在自然条件下不容易分层，因此，进行油水分离前须先破坏其稳定性，即破乳。
破乳的原理是破坏油珠界面上的稳定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，从而浮升于水面，使油水得以分离。
浮油易于上浮，可以通过隔油池去除。
乳化油比较稳定，不易上浮，用一般的隔油池无法去除，常用气浮，过滤和粗粒化等方法去除。
(1)重力分离法重力分离法是一种利用水的密度差进行分离的方法。
此法可用于去除60μm以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。
采用重力分离法最常用的设备是隔油池。
它是利用油滴比水轻的特性，将油分离与水面并撇除。
隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。
(2)气浮法气浮法是利用大量微细气泡吸附在预去除的颗粒(油滴)上，利用其体本身的浮力将污染物带出水面，达到分离目的的方法。
气浮法按气泡产生的发式不同分鼓泡气浮，加压气浮和电解气浮等。
(3)吸附法吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。
(4)粗粒化法粗粒化法(亦叫聚结法)是含油废水通过一种填入粗粒化材料的装置，使污水中的微细油滴聚集成大的颗粒，达到油水分离的目的。
(5)膜过滤法膜过滤法除油主要是利用微孔膜拦截油滴，主要用于去除乳化油和溶解油。
(6)电磁吸附法将磁性颗粒与含油废水混合，油滴被磁性粒子吸附，然后，用磁分离装置将含油磁粒分离，污水得到净化。
含油磁粒再作进一步处理，且即为电磁吸附法。
这种方法应用很少。
(7)生物氧化法油类是一种烃类有机物，可用微生物将其分解氧化为二氧化碳和水。
1.2 炼油废水1.2.1 炼油废水的来源、分类及性质炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。
例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600m2。
这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。
炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些馏分的精致等。
炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加氧精致，脱沥青装置等。
炼油厂的主要产品是汽油，煤油，柴油，润滑油，沥青和石蜡等。
其生产废水一般是根据废水的水质进行分类分流的，主要是冷却水，含硫废水，含油废水，含碱废水有时还排出含酸废水。
(1)冷却废水：是冷却馏分时的间接冷却水，温度较高，有时由于设备渗漏等原因，冷却废水经常含油，但污染程度较轻。
(2)含油废水：它直接与石油及油品接触，废水量在炼油厂中是最大的。
主要污染物是油品，其中大部分是浮油，还有少量的硫，酚等。
含油废水大部分来源于油品与油气的冷凝油，油气洗涤水，机泵冷却水，油罐洗涤水以及车间地面的冲洗水。
(3)含硫废水：主要来源于催化及焦化装置，精馏塔塔顶分离器，油气洗涤水及加氢精致等。
主要污染物是硫化物，油，酚等。
(4)含碱废水：主要来自汽油、柴油等馏分的碱精致过程。
主要含过量的碱、硫、酚、油、有机酸等。
(5)含酸废水：主要来自水处理装置，加酸泵房等。
主要含硫酸和硫酸钙等。
含盐废水：主要来自原有脱盐脱水装置，除含大量盐分外，还有一定量的原油。
1.2.2炼油废水的处理方法炼油废水的处理一般都是以含油废水为主，处理对象主要是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。
对于其它一些废水(如含硫废水、含碱废水)一般都是进行预处理，然后汇集到含油废水系统进行集中处理。
集中处理的方法仍然以生化方法为主。
其中，含油废水要先通过上浮、气浮、粗粒化附聚等方法进行预处理，除去废水中的浮油和乳化油后在进行生化处理；含硫废水要先通过空气氧化、蒸汽气提等方法，除去废水中的硫和氨等在进行生化处理。
炼油厂排放的废水是水体污染的重要来源，炼油废水具有排放量大、成分复杂、处理难度大的特点。
处理炼油废水的传统方法是俗称的所谓“老三套”工艺，它主要由三部分组成，即：隔油、气浮和生物处理。
目前我国大多数的炼油企业采用的就是这套处理流程。
“老三套”工艺存在的缺点主要在于：气浮除油耗药量大，运行费用高，稳定性差，而且伴生大量难以处理的污泥，造成二次污染；传统活性污泥法对N的去除率较低，抗冲击能力差，易于发生污泥膨胀。
1.2.3 炼油厂废水处理工艺(1)某炼油厂炼油废水处理工艺流程如图所示：图1-1 炼油废水处理工艺流程图工艺流程主要为隔油工序，一，二级浮选工序和生化处理工序。
污水经沉淀处理后，进入曝气系统；曝气出水经压力管道排放。
设有隔油、浮选、曝气、泵房、空气压缩机等岗位。
按照处理功能可分为以下四个部分。
(ⅰ) 隔油系统含油废水由厂区自流入废水处理装置内，经过水封井、格栅、沉砂池、计量槽、配水井，自流入隔油池。
废水中的可浮油在隔油池停留过程中，经处理后浮于水面，收油时通过集油管流入集油间，再用污油泵打入污油脱水罐，经加温沉降脱水，合格污油再用污油泵送往接收罐区。
隔油池处理后的水进入一级浮选泵。
在隔油池前设有事故调解池，用于水质和水量的调节。
(ⅱ) 浮选系统隔油池出水仍含油部分浮油及乳化油，采用加压溶气浮选法去除。
隔油池出水通过泵进入溶气罐，溶气罐加入压缩空气使其溶于水中，再经过减压后，水肿过饱和的空气形成许多极微小的气泡释放出来，在上升至水面的过程中，由于气泡的表面张力作用，将乳化与水中的油滴带到水面，然后，将浮油刮至集沫槽中，让其自流入油泥池，再用泵打入油泥干化厂。
为了进一步提高浮选效果，在一，二级浮选泵入口分别投加絮凝剂。
(ⅲ)曝气系统经过二级浮选处理后的水，自流至曝气系统配水井，从曝气池的底部进入池内，在表面曝气叶轮旋转产生的离心力的作用下，通过导流筒，将活性污泥和污水组成的混合液提升上来，同时吸入空气，强烈搅动将气泡打碎，使气水充分混合，并将水由叶轮向四周甩出，形成水跃，增加水和气的接触机会，从而增加水中的溶解氧。
混合液在曝气区内循环后，经过导流区流入澄清区。
在澄清区内，活性污泥和净化水进行分离，活性污泥沉降到沿池底回流缝回到曝气区，剩余污泥由排泥阀排出，净化水则经曝气池周围的出水槽流出排放。
(ⅳ)污泥处理及处置系统隔油池及沉砂池所产生的污泥及曝气池所产生的剩余活性污泥经浓缩池浓缩后，采用离心机进行离心脱水，在进行焚烧处理，也可直接送固体废弃物堆埋场作填埋处理。