化学清洗方案
化学清洗方案
化学清洗方案一、引言化学清洗是指通过使用化学溶液或化学药剂来去除杂质、污垢以及其他不需要的物质的一种清洗方式。
它被广泛应用于工业生产、实验室研究以及日常生活。
本文将探讨化学清洗方案的设计与实施。
二、清洗方案的考虑因素在制定化学清洗方案时，需要综合考虑以下因素：1. 清洗目标：明确需要清洗的物体或设备的类型、所含污染物的种类和性质，以及所要达到的清洗效果。
2. 清洗方法：根据清洗目标选择合适的清洗方法，如浸泡法、喷洗法或刷洗法等。
3. 清洗剂选择：根据待清洗物体的材质和污染物的性质选择适合的清洗剂，如酸性清洗剂、碱性清洗剂或有机溶剂等。
4. 清洗条件：确定清洗的温度、时间、浓度等条件，以最大程度保证清洗效果并确保操作安全。
5. 清洗设备：选择合适的清洗设备和工具，如喷洗枪、搅拌器等，以便有效地实施清洗。
三、清洗方案的设计基于上述考虑因素，以下是一个典型化学清洗方案的设计示例：1. 清洗目标：金属制品上的油污。
2. 清洗方法：浸泡法。
3. 清洗剂选择：选择一种适用于金属的碱性清洗剂。
4. 清洗条件：将清洗剂浓度控制在5%左右，温度设定为40摄氏度，清洗时间为30分钟。
5. 清洗设备：使用不锈钢浸泡槽进行清洗，可以配备搅拌器以提高清洗效果。
四、清洗方案的实施根据以上设计方案，以下是具体的清洗方案实施步骤：1. 准备工作：清洗设备和工具清洗干净，确保待清洗物体表面无其他杂质。
2. 清洗剂配置：按照规定比例将碱性清洗剂与水混合，制成适当浓度的清洗液。
3. 清洗准备：将待清洗物体放置于浸泡槽中，确保完全浸入清洗液中。
4. 清洗操作：启动搅拌器，使清洗液充分覆盖待清洗物体表面，并保持设定温度和时间。
5. 清洗后处理：将清洗物体取出，用清水冲洗干净，并进行必要的干燥或其他后处理。
养成良好的操作习惯和注意安全，确保工作环境良好通风，避免对人体和环境造成伤害。
五、总结化学清洗方案的设计和实施对于保证清洗效果和操作安全至关重要。
化学清洗施工方案
化学清洗施工方案1. 简介化学清洗是一种采用化学药剂来清除各种沉积物、垢层和污染物的方法。
它广泛应用于工业设备、管道、锅炉、热交换器等设施的清洗和维护中。
本文档将详细介绍化学清洗的施工方案。
2. 清洗目标化学清洗的主要目标是清除设备或管道中的污染物，以保证其正常运行和延长使用寿命。
清洗目标包括以下几个方面：•去除沉积物和垢层：设备、管道长期运行后，往往会形成各种沉积物和垢层，如水垢、氧化物等，这些沉积物会降低设备的传热效率和通道流量，清洗的目标是彻底去除这些沉积物。
•清除氧化膜和锈垢：设备和管道表面容易形成氧化膜和锈垢，这些膜层和锈垢有时会导致设备的腐蚀和损坏，清洗的目标是彻底清除这些氧化膜和锈垢。
•去除污染物：设备和管道中往往存在各种污染物，如油污、颗粒物、细菌等，这些污染物会影响设备的正常运行，清洗的目标是去除这些污染物。
3. 准备工作进行化学清洗前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•制定清洗计划：根据清洗的目标和设备特点，制定清洗计划，确定清洗的方法、药剂和清洗时间等。
•安全措施：化学清洗过程中，可能涉及到有毒化学药剂和高温高压的操作，为了保证操作人员的安全，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套和防护服等。
•设备检查：在清洗前，需要对设备进行检查，确认设备的运行状态和存在的问题，如是否存在漏水、损坏和松动等。
•设备准备：清洗前需要对设备进行准备，如关闭设备的阀门、排空介质和减压等。
化学清洗可以采用不同的方法，根据设备和清洗目标的不同选择适合的清洗方法。
以下是几种常见的清洗方法：4.1 乳化清洗法乳化清洗法是将清洗剂与被清洗表面接触后形成乳化液，通过乳化液的物理和化学作用来清洗设备和管道。
这种方法适用于清洗表面垢层和一些油污。
4.2 离子交换清洗法离子交换清洗法是利用离子交换树脂将金属离子和污染物吸附下来，从而实现清洗的目的。
这种方法适用于清洗含有金属离子的设备和管道。
4.3 酸洗法酸洗法是利用酸性洗涤剂对设备和管道进行清洗，酸性洗涤剂可以溶解氧化物和锈垢，从而清除设备表面的膜层和垢层。
化学清洗方案
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
本方案旨在为用户提供一套合法合规的化学清洗方案，确保设备清洗质量，提高生产效率。在实施过程中，需根据实际情况调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
第2篇
3.减少污染物排，保护环境。
4.确保清洗过程安全、可靠。
三、清洗对象及污染物类型
1.机械设备：油污、垢渍、腐蚀物等。
2.管道系统：水垢、锈垢、沉积物等。
3.储罐、容器：油污、沉积物、腐蚀物等。
四、清洗方法及工艺流程
1.清洗方法：
-机械清洗：采用刷子、喷砂、高压水枪等工具，清除设备表面污垢。
-化学清洗：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡、循环、喷射等方式进行清洗。
八、方案实施与监控
1.制定详细施工方案，明确施工步骤、时间节点、责任人员等。
2.严格按照清洗流程及操作规程进行作业，确保清洗质量。
3.定期评估清洗效果，根据实际情况调整清洗方案。
4.加强现场管理，确保施工安全、环保、合规。
九、结语
本化学清洗方案旨在为用户提供一套合法合规、专业高效的清洗流程，确保设备性能、降低生产成本、保护环境。在实际操作过程中，需根据设备具体情况及清洗需求，灵活调整清洗方法、清洗剂选用等，以满足实际需求。同时，严格遵守国家相关法规，确保清洗过程安全、环保。
4.干燥：采用自然晾干或烘干等方法，使设备表面干燥。
5.检查：检查设备清洗效果，确保无污染物残留。
七、清洗作业要求
1.作业人员：具备相关专业知识和技能，熟悉清洗剂性能及安全操作规程。
2.清洗设备：确保设备完好，符合清洗要求。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种高效、快速、节约资源的清洗方法，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍化学清洗的基本原理、清洗剂的选择和常见的化学清洗方案。
一、化学清洗的基本原理化学清洗是利用化学反应来去除表面污染物的方法。
在清洗过程中，清洗剂与污染物发生物理或化学反应，使其从被清洗物表面脱落或转化为可溶性废物，从而达到清洗的目的。
二、清洗剂的选择1. 硷性清洗剂硷性清洗剂主要用于去除油脂类污染物。
常见的硷性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
使用硷性清洗剂时应注意保护手部，避免接触皮肤和眼睛。
2. 酸性清洗剂酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化层和铁锈。
常见的酸性清洗剂有盐酸、硝酸等。
使用酸性清洗剂时应戴上化学防护手套和护目镜，注意通风。
3. 酶清洗剂酶清洗剂主要用于去除生物性污染物，如蛋白质、血液等。
使用酶清洗剂时应按照说明书的指导进行操作，避免过量使用。
4. 氧化剂清洗剂氧化剂清洗剂可用于去除有机污染物和漂白杂质。
常见的氧化剂清洗剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
使用氧化剂清洗剂时应注意避免与易燃材料接触，并保持通风良好。
三、常见的化学清洗方案1. 硷性清洗方案：适用于去除油脂类污染物的金属表面清洗。
在水中加入适量的氢氧化钠，搅拌均匀后，将被清洗物浸泡其中，经过一段时间后，取出洗净即可。
2. 酸性清洗方案：适用于去除金属表面的氧化层和铁锈。
将盐酸与水按比例混合，在该溶液中浸泡被清洗物，使其与清洗剂充分接触，然后用清水冲洗干净。
3. 酶清洗方案：适用于去除生物性污染物的表面清洗。
根据酶清洗剂的使用说明书，将适量的酶清洗剂溶解在水中，将被清洗物浸泡其中，按照要求的时间进行清洗，最后用清水冲洗。
4. 氧化剂清洗方案：适用于去除有机污染物和漂白杂质。
在水中加入适量的过氧化氢或高锰酸钾，将被清洗物浸泡其中，经过一段时间后，取出洗净即可。
综上所述，化学清洗是一种高效的清洗方法，但在使用过程中需要注意保护自己和环境的安全。
选择合适的清洗剂和清洗方案，可以有效去除表面污染物，保持被清洗物的质量和使用寿命。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常见且广泛应用的清洗方法，通过使用特定的化学溶液来去除表面的污垢、油脂、铁锈等，以达到清洗和保护物品的目的。
本文将介绍化学清洗的原理、应用和几种常见的化学清洗方案。
一、化学清洗的原理化学清洗是利用化学物质和物体表面的相互作用，通过物理和化学反应来实现清洗目的的过程。
其原理主要包括以下几个方面：1. 溶解和分解：化学清洗溶液中的活性成分能够与污垢、油脂等有机物发生化学反应，将其溶解或分解为可溶性物质，从而去除污渍。
2. 中和和还原：酸性清洗溶液能够中和碱性物质，碱性溶液则能够中和酸性物质。
还原剂可以还原被氧化的物质，从而去除氧化层。
3. 表面活性剂作用：化学清洗溶液中的表面活性剂能够降低液体表面的张力，使清洗液更容易渗透到被清洗物体的微观孔隙中，并将污渍包围起来，便于清洗。
二、化学清洗的应用化学清洗广泛应用于各个领域，包括工业生产、实验室、家庭清洗等。
主要应用于以下几个方面：1. 金属清洗：金属制造、加工过程中常常会有油脂、铁锈等附着在金属表面，通过化学清洗可以有效去除这些附着物，保证金属的质量和外观。
2. 器械清洗：医疗、实验室等行业中，仪器器械在使用过程中容易被污染，通过化学清洗可以彻底去除细菌、病毒和其它污染物，确保器械的安全和卫生。
3. 清洗剂：化学清洗剂作为一种清洁剂，广泛应用于家庭和工业清洁领域。
例如洗衣粉、洗洁精等，能够高效清洁衣物、器皿等，节省清洗时间和劳动力。
三、常见的1. 酸性清洗方案：常见的酸性清洗剂包括盐酸、硫酸等。
适用于去除金属表面的氧化层、铁锈等，常用于金属清洗和脱脂工序。
2. 碱性清洗方案：常见的碱性清洗剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
适用于去除油脂、有机物等污渍，常用于清洗器皿、地板等。
3. 表面活性剂清洗方案：常见的表面活性剂清洗剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
适合清洗玻璃器皿、衣物等，具有良好的渗透性和清洁效果。
4. 高温清洗方案：通过加热清洗溶液，可以提高溶液的清洁能力和清洗效果。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种有效的清洗方法，通过使用化学试剂可以彻底清除各种表面污垢和污染物。
本文将介绍几种常见的化学清洗方案，包括应用场景、操作步骤和注意事项。
清洗方案一：酸洗酸洗是一种常用的化学清洗方法，适用于金属表面的污垢清除。
在钢铁、铜、镍等金属的加工过程中，常常会有一些铁锈、氧化物和其他有机物附着在表面。
酸洗可以有效地去除这些污垢，并恢复金属的光洁度。
操作步骤：1. 准备酸洗液。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和硝酸等。
根据需要选择合适的酸洗液。
2. 将待清洗的金属件放入酸洗槽中，确保金属件完全浸入酸液中。
3. 保持一定的酸洗时间。
酸洗时间根据金属类型和污垢程度而定，一般在10-30分钟之间。
4. 取出金属件，用水冲洗干净。
酸洗后一定要彻底冲洗，以防止酸液残留对金属产生腐蚀作用。
注意事项：1. 使用酸洗液时要注意个人防护，戴上化学防护手套和安全眼镜。
2. 酸洗液应放置在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
3. 废酸液需要经过处理后再排放，以免对环境造成污染。
清洗方案二：碱洗碱洗适用于一些有机物表面的清洗，如油污、脂肪和染料等。
碱洗可以将这些污染物转化为水溶性物质，从而容易被清洗掉。
操作步骤：1. 准备碱洗液。
常用的碱洗液有氢氧化钠和氢氧化钾等。
根据需要选择合适的碱洗液。
2. 将待清洗的表面放入碱洗槽中，确保被清洗表面完全浸入碱液中。
3. 保持一定的碱洗时间。
碱洗时间根据污染程度而定，一般在30分钟到数小时之间。
4. 取出被清洗表面，用水充分冲洗干净。
碱洗后一定要彻底冲洗，以防止碱液残留对表面材料产生腐蚀作用。
注意事项：1. 使用碱洗液时要注意个人防护，戴上化学防护手套和安全眼镜。
2. 碱洗液应放置在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
3. 废碱液需要经过处理后再排放，以免对环境造成污染。
清洗方案三：溶剂清洗溶剂清洗适用于一些无法用酸洗或碱洗的材料，如塑料、陶瓷和光学设备等。
溶剂清洗能够迅速溶解和清除表面的污染物。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常用的清洗方法，通过使用化学溶剂或反应剂来去除污渍、油脂、氧化物等表面污染物。
这种清洗方法被广泛应用于许多领域，包括工业生产、制造业、电子设备维修等。
本文将介绍化学清洗的原理、常用清洗剂以及一些注意事项。
一、化学清洗的原理化学清洗的原理基于化学反应。
当清洗剂与污染物接触时，它们会发生化学反应，从而使污染物溶解、分解或与清洗剂反应产生可溶解的产物。
根据清洗剂的性质和污染物的性质，可以选择不同的清洗剂和清洗条件来实现高效清洗。
二、常用清洗剂1. 酸性清洗剂酸性清洗剂常用于去除金属表面的氧化物和污垢。
例如，硫酸、盐酸和酸性缓冲溶液都可以用作酸性清洗剂。
它们能够与金属表面的氧化物反应，生成可溶性的盐类，从而实现清洗的目的。
2. 碱性清洗剂碱性清洗剂通常用于去除油脂和有机物。
氢氧化钠和氢氧化钾是常用的碱性清洗剂，它们能够与油脂发生皂化反应，从而使油脂变成可溶于水的物质。
3. 氨基酸清洗剂氨基酸清洗剂是一种温和而环保的清洗剂，常用于去除蛋白质和有机污染物。
它们在清洗过程中能够与蛋白质形成络合物，从而有效去除污染物。
4. 有机溶剂有机溶剂如醇类、酮类和醚类，常用于去除有机污染物和油脂。
它们能够与有机物相溶并将其溶解，从而实现清洗的效果。
三、注意事项1. 安全操作化学清洗过程需要注意安全操作。
使用清洗剂时，应戴上防护手套、护目镜等防护用具，避免接触皮肤和眼睛。
同时，应在通风良好的环境下进行清洗，以避免有害气体的吸入。
2. 选择合适的清洗剂和条件根据不同的清洗对象和污染物的类型，选择合适的清洗剂和清洗条件。
不同的清洗剂在不同的温度和浓度下有不同的反应效果，因此需要在实际操作中进行调整以达到最佳清洗效果。
3. 清洗时间控制清洗时间的控制也十分重要。
过短的清洗时间可能无法完全去除污染物，而过长的清洗时间则可能引起对清洗对象的损伤。
因此，在清洗过程中应根据实际情况控制清洗时间。
4. 清洗后的处理清洗后的污染物和废液需要进行妥善处理。
化学清洗方案
化学清洗方案概述：化学清洗是一种通过使用特定的化学药剂，去除表面污垢和污染物的方法。
它被广泛应用于各个领域，如工业制造、电子设备、食品加工等。
本文将介绍几种常见的化学清洗方案及其应用。
一、碱性清洗方案碱性清洗方案采用碱性溶液作为清洗剂，能有效去除脂肪、油脂和有机物等污染物。
常见的碱性清洗剂包括氢氧化钠、碳酸氢钠等。
碱性清洗方案主要应用于食品加工和制药行业，用于清洗设备、管道和容器。
对于食品加工行业，使用碱性清洗方案可以彻底去除设备表面的有机物，确保产品的卫生安全。
在制药行业中，使用碱性清洗剂可以去除残留的药物和微生物，保证药品的质量和纯度。
二、酸性清洗方案酸性清洗方案采用酸性溶液作为清洗剂，可有效去除金属表面的氧化物、锈蚀和硬水垢等污染物。
常见的酸性清洗剂包括硫酸、盐酸和磷酸等。
酸性清洗方案主要应用于金属加工、汽车维修和电路板清洗等领域。
在金属加工领域，酸性清洗可以去除金属表面的氧化物，提高金属的质量和表面光洁度。
在汽车维修行业，酸性清洗可以去除发动机和零件上的油垢和氧化物，延长汽车的使用寿命。
在电子行业中，酸性清洗方案可以去除电路板上的焊渣和污垢，保证电子设备的正常运行。
三、溶剂清洗方案溶剂清洗方案采用有机溶剂作为清洗剂，适用于清洗对水敏感或不易清洗的物品。
常见的有机溶剂包括丙酮、醇类和酮类溶剂。
溶剂清洗方案主要应用于电子设备、光学仪器和精密仪器等领域。
在电子设备制造和维修领域，溶剂清洗可以清除电子元件之间的焊接剂和污垢，提高电子设备的可靠性和性能。
在光学仪器行业，溶剂清洗可以去除光学元件表面的灰尘和指纹，确保光学系统的清晰度和精度。
在精密仪器制造领域，溶剂清洗可以去除制造过程中产生的油脂和颗粒，保证仪器的稳定性和精度。
结论：化学清洗方案是一种高效、可靠的清洗方法，能够去除各种类型的污染物。
碱性清洗方案适用于食品加工和制药行业，酸性清洗方案适用于金属加工和汽车维修行业，溶剂清洗方案适用于电子设备和精密仪器制造领域。
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综合重大 一般PX 示范装置工艺管道化学清洗施工技术方案编制：审核：批准：目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、施工方法 (1)5、施工工艺 (3)6、质量保证措施 (9)7、安全保证措施 (10)8、附件 (15)适用范围本方案仅适用PX示范装置科研项目项目（2万吨/年PDEB）主装置、配套系统外管廊工艺管道化学清洗工程。
1 编制依据1.1参考依据a)本方案依据PX示范装置（2万吨/年PDEB装置）工艺流程图及建设单位提供的化学清洗范围，参考公司历年所承揽的相关类型的管线及设备的清洗方案,并在现场考察的基础上编制而成的1.2施工验收规范a)《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-20072 工程概况2.1化学清洗原因PX示范装置所有工艺管线在运输，制作，安装过程中，不可避免的接触到灰尘、空气和氧气、油脂、焊渣等污染，这些污染杂质使管道内部形成腐蚀，为了保证设备安全投运，对所有工艺管线进行化学清洗尤为关键，通过碱洗，酸洗及钝化处理措施，可以有效清除油污，氧化铁等有害物质，防止管道的腐蚀，延长设备及管线的使用寿命，为装置建成后的安全长期运行提供保障。
2.2清洗范围a)压缩机油管线（不锈钢管道），约24米；b)主装置01管廊和泵区约170m,02区吸附塔区约1566.3米，03区吸附框架及塔区约15.9米；c)配套系统200#工艺管约4569米。
3 施工方法3.1清洗准备工作a)清洗的所有管线和设备在安装完毕，并经水压试验合格后才能交出进行化学清洗。
b)建立化学清洗临时系统（包括清洗站），温度、压力、流量测量仪表及分析取样点，设在循环泵进出口管线上。
c)临时系统安装完毕后，应通过 1.5 倍清洗工作压力的水压试验。
为了防止杂质被重新带入系统中，在清洗槽出口处加滤网。
d)公用工程部分应能满足化学清洗的需要：水新鲜水 Q>50m3/h电 380V 3 相 5 芯 55KW蒸汽 0.5-1MPa (6-8T/h)工厂风干燥、无油 0.4-0.5MPae)化学清洗的药品经检验确认无误，并按技术、安全措施的要求备足各种药品及化验仪器。
f)在各系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如文丘里管、孔板流量计、电磁调节阀、控制阀门等测试、测量仪表，过滤网、过滤器芯及单向阀芯等拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理，关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。
3.2化学清洗系统说明a)吸附系统在本次酸洗过程中计划分为5个大的系统进行（系统流程见附图）：DA-5601A/DA-5601B泵送押送循环管线作为一个系统；DA-5601A 12组床层管线为一组；DA-5601B 12组床层管线为一组；解吸剂过滤器后与原料过滤器后管线作为一组；抽余液抽出液管线为一组。
其余剩余管线在可拆卸的情况下，拆卸后相互连接进行酸洗。
在不可拆卸情况下配临时管线，就近与5个系统中任何一个相连进行酸洗。
b)其余的酸洗200#配套外管，原料与解吸剂相互连接，组成一个系统。
c)200#配套外管抽出液与抽余液相互连接组成一个系统。
d)板式换热器进料不锈钢管线进行单独酸洗。
e)压缩机油管线单独清洗。
3.3施工工序化学清洗工序：水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→人工处理→氮气吹扫干燥4 施工工艺4.1施工主要方法4.1.1试压及水冲洗a)水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。
并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
b)冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，当进出水澄清透明时，冲洗结束。
c)水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压到 1～1.5MPa。
检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。
d)测试项目：浊度 1 次/15 分钟。
4.1.2脱脂a)脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同污垢表面接触，从而促进金属氧化物和污垢的溶解，以保证达到良好的清洗效果。
b)排尽积水，将新鲜水充满系统，循环并加热。
逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后进行正反向循环，当系统脱脂液碱度、浊度基本平衡，监视管段上油污全部除净，即可结束脱脂步骤。
c)所需药剂：氢氧化钠 2% 工业级碳酸钠 1% 工业级磷酸三钠 1% 工业级表面活性剂 0.2% 工业级d)测试项目：（脱脂液浓度的测定见附录一）碱度 1 次/30 分钟浊度 1 次/30 分钟温度 1 次/30 分钟e)工艺条件：温度： 80～90℃时间： 8～10 小时4.1.3脱脂后水冲洗a)脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。
b)脱脂液排净后，用大量热水进行冲洗，当进出水的 PH 值、浊度等参数基本平衡时，即可结束水冲洗。
c)测试项目：浊度 1 次/30 分钟PH值 1 次/30 分钟4.1.4酸洗（酸液浓度的测定见附录一）a)酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。
酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤，此次清洗选用食用级柠檬酸作为酸洗主剂进行清洗，以确保优质的酸洗质量。
b)酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。
c)将系统内充满脱盐水，配制酸洗液，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。
当系统内酸洗液浓度、铁离子含量稳定时，即可结束酸洗。
d)所需药剂柠檬酸食品级LAN-826 工业级Fe3+抑制剂工业级酸洗助剂工业级氨水工业级e)工艺条件：温度80～85℃时间 8～12 小时f)测试项目：酸浓度 1 次/30 分钟全铁浓度 1 次/30 分钟温度 1 次/30 分钟PH值 1 次/30 分钟4.1.5酸洗后水冲洗a)酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水接近中性时，浊度平衡后即可结束水冲洗。
b)测试项目：浊度 1 次/30 分钟PH值 1 次/30 分钟4.1.6漂洗a)漂洗是采用稀的柠檬酸与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的二次浮锈，降低系统内的铁离子含量，为钝化做出良好的铺垫。
b)将系统充满水并加热，维持温度，加入漂洗药剂进行漂洗。
c)所需药剂：柠檬酸 3% 食品级LAN-826 0.2% 工业级Fe3+抑制剂 0.1% 工业级酸洗助剂 0.1% 工业级氨水调PH值工业级d)工艺条件：温度 85±5℃时间 4～5 小时e)测试项目：漂洗液浓度 1 次/30 分钟总铁浓度 1 次/30 分钟温度 1 次/30 分钟PH值 1 次/30 分钟4.1.7中和钝化a)防止产生二次浮锈。
钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。
循环 4～6 小时结束。
b)所需药剂：亚硝酸钠 2% 工业级磷酸三钠 1% 工业级氨水调PH值工业级钝化助剂 0.1% 工业级c)工艺条件：温度 40～50℃时间 8～10 小时d)测试项目：温度 1 次/40 分钟PH值 1 次/40 分钟4.1.8人工处理在清洗完成后，对所清洗的系统进行详细检查，以免遗留隐患。
4.2化学清洗废液处理4.2.1清洗每道工序结束后废液经过处理后通过临时系统排放到指定排污点，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》。
此次化学清洗所产生的清洗废液按照以下方法进行处理。
此次化学清洗完毕后的清洗废液主要分为水冲洗部分、脱脂和酸洗钝化部分三部分。
4.2.2水冲洗a)该步骤的清洗废液主要为中性水，可能含有少许焊渣及其他杂质。
该部分废液可直接排进雨排系统。
b)废液中各参数范围：COD 0~100ppmPH 74.2.3脱脂a)脱脂的目的是清除新建设备或装置在制造过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污。
b)我公司在此次清洗中使用的主要为蓝星洗油王，及少量助剂。
该废液对环境产生污染的主要因素为弱碱性，废液中各参数范围：碱浓度0.5~1.5%PH 14COD 0~200ppmc)脱脂结束后，废液中的碱含量为 0.5~1.5%。
PH 为 14，碱性较强，一般采用中和法处理，将脱脂液排入废液处理槽，与盐酸相互中和，使 PH 值达O 。
6~9。
其反应如下： NaOH+HCl=NaCl+H2d)中和完毕后，排至指定污水井。
4.2.4脱脂后水冲洗a)脱脂后水冲洗的目的是冲出系统中的剩余碱液，为酸洗做出良好的铺垫。
开始冲洗时系统中仍含有少许残余的脱脂液，当废液的 PH 值大于 9 时，将脱脂液排入废液处理槽，与盐酸相互中和，使 PH 值达 6~9。
其反应如下：NaOH+HCl=NaCl+H2Ob)中和完毕后，排至指定污水井。
当废液的 pH 值小于 9 时，可以直接排放到指定的排污井中。
c)废液中各参数范围:PH 10~13COD 0~200ppm碱浓度 0.01~0.1%4.2.5酸洗a)柠檬酸洗液的主要污染为弱酸性及高 COD。
该废液对环境产生污染影响的主要因素为强酸性、COD 等。
废液中各参数范围 :酸浓度3~4%PH 3.5～4COD 10000~12000ppmb)处理方法：酸洗废液中酸浓度为 3%左右，PH 为 3.5~4，酸性较弱，处理也先采用中和法处理。
将酸性废液与氢氧化钠中和，反应式如下：O+CO 2OH-+2H+=H2c)待中和至 PH 值为 6~9 后，使用罐车拉到污水处理厂，由污水处理厂对废液进行 COD 的降解处理。
4.2.6酸洗后水冲洗a)酸洗后水冲洗的目的是冲出系统中的残余酸液，开始冲洗时系统中仍含有少许残余的酸洗液，因此废液处理主要是调节 PH 值为中性，在中和至 PH 值为 6~9 后，排入指定排污井。
冲洗一段时间后，系统中主要是中性水，可直排。
b)废液中各参数范围:PH 4~5COD 200~600ppm酸浓度 0.01~0.1%4.2.7漂洗漂洗的目的是除去酸洗后产生的二次浮锈，为钝化做出良好的铺垫。
漂洗液不需要进行排放，漂洗完成后直接进行中和钝化。
因此该步骤不涉及排污问题。
4.2.8钝化a)钝化的目的是为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面出现二次浮锈而采取的措施。
本次化学清洗药剂有磷酸三钠及钝化助剂等药剂。
钝化废液对环境产生污染主要因素为碱性、亚硝酸盐。
废液中各参数范围:碱浓度0.5~1.5%PH 13 左右b)钝化液主要是NO2_的处理，对NO2_主要采用氨基磺酸处理，反应方程式如下： NH3SO3H+ NO2－=HSO4-+N2+H2Oc)反应完毕，调节废液 PH 值为 6～9 后，排至指定污水井。