流体力学与液压传动实验指导书(新)
液压传动试验指导书
实验一液压泵性能测定§1 实验目的了解液压泵的性能，学会小功率液压泵性能的测定方法。
§2 实验内容及方法液压泵的主要性能有: 额定压力、额定流量、容积效率、机械效率、总效率、压力振摆值、振动、噪声、温升、寿命等。
常用单级定量叶片液压泵的各项技术性能指标见下表（摘自JB2146—77）本次实验主要测定液压泵的效率。
图1-1就是液压泵性能的测定回路，回路中18号液压元件是一个定量叶片泵，它就是本次实验要测定的液压元件，其额定压力为6.3MPa。
回路中11号液压元件是一个先导式溢流阀，在本次实验中，它作为一个安全阀使用。
也就是在正常实验中它不能溢流，只有当误操作，系统过载的时候，它才打开，起保护作用。
油泵排出的油液，全部通过10号液压元件节流阀，然后通过流量计，回油箱。
液压泵由原动机输入机械能，将机械能转换成液压能输出，并通过液压控制回路，驱动执行机构动作。
由于泵内有摩擦损失和容积损失，所以泵的输出功率必定小于输入功率。
泵的总效率等于容积效率乘以机械效率。
其计算公式为：v m ηηη=⋅。
本实验的任务就是测出泵的这三个效率系数。
下面我们就来进行具体分析： 容积效率液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度愈低，压力愈高，漏损就愈大。
其损失的大小情况，通常用容积效率来衡量。
容积效率ηv 等于泵的实际流量与理论流量的比，即qv q tη=。
实际流量，是泵在某一工况下，单位时间内排出油液的体积，即vq t ∆=∆。
△v 由椭圆齿轮流量计测定，△t 用秒表测定。
泵的理论流量q t ，是指泵在没有泄漏的情况下，单位时间内排出油液的体积。
其数值并不是按泵设计的几何参数和运动参数计算得。
通常是用泵的空载流量作为理论流q t 。
即以泵在额定转速下，出油口压力p=0时的实际流量q 作为理论流q t 。
总效率泵的总效率η，还可以表达成PP i η=。
即泵的总效率η等于泵的输出功率P 与输入功率P i 之比。
液压与气动实验室实验指导书(5)
实 验 次 数
设定参数
p
待测参数 q
( L / min)
P 电
(kW )
计算结果 n (r/min)
(MPa)
η pv
η pm
ηp
Pi
( kW )
Po
( kW )
五、实验结果分析及思考题 1、根据测试数据和计算数据，在实验报告中画出以下特征曲线。 1） p —q 曲线； 3） p —η 总 曲线； 2） p —η pv 曲线； 4） p — Pi 曲线。
1、液压系统原理图如图 1-1 所示。
图 1-1 液阻特性实验液压系统原理图 1-电动机 2-液压泵 3-溢流阀 4-节流阀1 5、8、9-压力表 7-二位三通电磁换向阀 10-流量传感器 11-节流阀 212-温度计
2、实验步骤 （1）薄壁小孔液阻特性实验
2
1）启动计算机，进入薄壁小孔液阻特性实验； 2）按油路图将被测试件薄壁小孔及控制件接好，启动电机,，全松溢流阀 3，按下 供压按钮，关闭节流阀 4，调节溢流阀 3 至系统工作压力 6.3MPa； 3）调节节流阀 4，使泵出口压力表显示值 6 MPa (由被测元件液阻特性决定)； 4）以自己的学号填写【测试数据文件】名和【实验报告 HTML 文件存储】名； 5）在【实验项目选择】栏内选择【测试数据】 ，在【测试数据操作】栏内的编辑 框内，填写【测试次数】 ，点击【实验项目选择】栏内【项目运行】 ，全松节流阀 11，观 察显示区流量(L/min)最大值。 6）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在流量测量点最小值附 近； 7）在【测试数据操作】栏内点击【数据记录】键，测试数据记录在【实验数据表】 中； 8）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在下一个流量测量点附 近，重复操作 6） ，直至测试完成。 9）在【实验项目选择】栏内选择【实验结果表显示】 ，点击【实验项目选择】栏 内【项目运行】 。 10）在【实验项目选择】栏内选择【实验曲线显示】 ，点击【实验项目选择】栏内 【项目运行】 。 11）在【实验项目选择】栏内选择【输出实验报告（HTML 格式） 】 ，点击【实验 项目选择】栏内【项目运行】 。 12）拷贝计算机中实验记录文件。 2）细长小孔液阻特性实验 1）启动计算机，进入细长小孔液阻特性实验； 2）按油路图将被测试件细长小孔及控制件接好，启动电机,，全松溢流阀 3，按下 供压按钮，关闭节流阀 4，调节溢流阀 3 至系统工作压力 6.3MPa； 3）调节节流阀 4，使泵出口压力表显示值 6 MPa (由被测元件液阻特性决定)； 4）以自己的学号填写【测试数据文件】名和【实验报告 HTML 文件存储】名； 5）在【实验项目选择】栏内选择【测试数据】 ，在【测试数据操作】栏内的编辑 框内，填写【测试次数】 ，点击【实验项目选择】栏内【项目运行】 ，全松节流阀 11，观 察显示区流量(L/min)最大值。 6）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在流量测量点最小值附 近； 7）在【测试数据操作】栏内点击【数据记录】键，测试数据记录在【实验数据表】 中； 8）调节节流阀 11，同时观察显示区流量(L/min)值，使其在下一个流量测量点附 近，重复操作 6） ，直至测试完成。 9）在【实验项目选择】栏内选择【实验结果表显示】 ，点击【实验项目选择】栏 内【项目运行】 。 10）在【实验项目选择】栏内选择【实验曲线显示】 ，点击【实验项目选择】栏内 【项目运行】 。 11）在【实验项目选择】栏内选择【输出实验报告（HTML 格式） 】 ，点击【实验 项目选择】栏内【项目运行】 。 12）拷贝计算机中实验记录文件。
流体传动与控制实验指导书
本科实验指导书实验名称：流体传动与控制开课学院：机电工程与自动化学院国防科学技术大学训练部制目录实验单元一元件拆装实验 (1)实验1.1 液压油泵拆装实验 (2)实验1.2 溢流阀拆装实验 (6)实验单元二元件特性实验 (8)实验2.1 液压泵性能实验 (9)实验2.2 溢流阀性能试验…………………………………… ..14 实验单元三回路实验……………………………………………. 错误！未定义书签。
实验3.1 节流调速回路实验………………………………… ..错误！未定义书签。
实验3.2 基本回路搭接实验………………………………….. 错误！未定义书签。
实验单元一元件拆装实验液压元件是液压系统的重要组成部分，本单元实验项目由液压油泵拆装实验、溢流阀拆装实验两部分组成，使学员掌握液压泵、溢流阀的结构、性能、特点和工作原理。
实验1.1 液压油泵拆装实验一、实验目的掌握常见三类液压泵结构、性能、特点和工作原理。
对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验内容拆解各种液压泵，观察和了解各零件在液压泵中的作用，进一步了解和掌握三类液压泵的工作原理和工作过程，掌握装配各种液压泵的方法与步骤。
三、实验原理、方法和手段（一）齿轮泵1.型号CB-B 型齿轮泵，结构如图1-1所示。
2.主要零件分析（1）泵体的两端面开有封油槽，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆径向间隙为0.13 ～0.16mm 。
（2）前后端盖内侧开有卸荷槽，用来消除困油。
端盖上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
（3）两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为 0.03 ～0.04mm ，轴向间隙不可以调节。
（二）双作用叶片泵1.型号YB-6型叶片泵，结构如图1-2所示。
图1-1 齿轮泵结构图2.主要零件分析（1）观察叶片泵的主要组成零件，主要由转子、定子、叶片、配油盘和端盖组成。
液压实验-流体力学实验指导书1
液压传动实验指导书实验一雷诺实验（选做）实验二不可压缩流体恒定流动总流伯努利方程实验（必做）实验台参数：潜水泵：型号HQB-2500；最大扬程：2.5m；最大流量：2000L/h；额定功率：55W；电源：单相～220V。
恒压水箱：长×宽×高=280×420×400；实验管A：管径Φ14，长约1.2 (m)，沿程损失计算长度L=0.85 (m)；雷诺数实验水位：H＝250～280（可调）；实验管B：小管内径Φ13.6，大管内径Φ20.2，轴线高度差140，总长约1.2 (m)；伯努利方程实验水位：H＝370（可调）；实验台总尺寸：长×宽×高=1730×540×1470。
实验管道中液流循环如下(见图1) ：1．实验台由泵7供水到恒压水箱22，水箱内液体分别由实验管A（雷诺实验）和实验管B （伯努利方程实验)流入辅助水箱14，再返回到供水水箱8中循环使用。
2．雷诺实验：颜色水容器1的颜色水径调节阀2调节，进入实验管A，随A管内的流动水一起运动，显示有色的流线；经节流阀9流出的微染色水，在辅助水箱14中与消色剂储器注入的消色剂混合，使有色水变清。
3．实验中基准水平面的选取。
用本实验装置做以上各项实验时，其基准水平面一律选择为工作台面板的上平面。
4．本实验指导书中各项实验所涉及的运算，均采用国际单位制。
2实验一 雷诺实验雷诺数是区别流体流动状态的无量纲数。
对圆管流动，其下临界雷诺数c Re 为 2300 ～ 2320。
小于该临界雷诺数的流体为层流流动状态，大于该临界雷诺数则为紊流流动状态。
工程上，在计算流体流动损失时，不同的Re 范围，采用不同的计算公式。
因此观察流体流动的流态，测定临界雷诺数，是《流体力学》课程实验的重要内容。
一、实验目的要求：1．观察层流、紊流的流态及其转换特性； 2．测定临界雷诺数，掌握圆管流态判别准则；3．学习雷诺数用无量纲参数进行实验研究的方法，并了解其实用意义。
液压传动实验(三)节流调速回路实验指导书
节流阀调速阀控制回路实验指导书
一、实验目的：
1、加深对节流调速回路的理解。
2、了解节流调速回路速度负载特性。
二、实验内容：
1、液压缸负载不变，改变节流阀开口面积，测定进入油缸流量
2、测定进油节流调速回路速度负载特性。
三、实验装置：
实验系统自行设计
四、实验原理：
节流调速回路工作原理：调节节流阀开口面积大小来控制流入执行元件的流量，以调节执行元件的运动速度。
当负载变化时，即使节流阀开口不变，由于节流阀前后压差改变，导致通过节流阀的流量改变，进而影响执行元件运动速度，测定进油节流调速回路速度负载特性。
五、实验步骤：
设计原理图（参考课本p148 图6-8，p153 图6-11）
1、启动泵，节流阀开到最大，调节溢流阀，使压力为P=2MPa。
2、扳动换向开关，使工作缸往复工作数次以排出缸内空气。
3、设定负载，F=200N,调节节流阀开度，测定进入油缸流量。
4、节流阀开口开度不变，改变负载（130N~260N），记录节流阀
前后压差和进入油缸流量。
5、将节流阀换为调速阀，改变负载，测量压差和流量。
实验数据记录
节流阀
调速阀
六、实验报告要求：
根据数据画出使用节流阀和调速阀的速度（流量）负载特性曲线。
七、思考题：
分析使用节流阀负载变化时为什么引起油缸速度变化？。
《流体力学》实验指导书
《流体力学》实验指导书教学实验2012-10流体力学实验指导书目录实验一能量方程实验实验二雷诺数实验实验三沿程阻力实验实验四局部阻力实验实验五文丘里流量计实验实验六孔板流量计实验实验七皮托管测速实验实验八离心泵综合实验实验一能量方程实验1、实验目的观察流体流经能量方程实验管时的能量转化情况，并对实验中出现的现象进行分析，从而加深对能量方程的理解。
2、实验装置图1 能量方程实验装置示意图1.储水箱2.上水调节阀3.溢流回水管4.实验管段5.背后恒压水箱6.测压管组7. 测压管固定板8.静压及全压测点接头9.流量调节、切断阀10.计量水箱11.接水杯12.量筒3、实验前准备工作开启水泵，全开上水阀门使水箱注满水；打开调节阀门，排除管内气体；关闭调节阀门，再调节上水阀门，使水箱水位始终保持不变，并有少量溢出。
检查各个测压管液面高度是否相同，如不同，首先排除测压管及连接的胶皮管中空气，确保测压管中无空气泡时，检查各个测压管液面高度是否相同，如还不同，则应调整标尺，使各个测压管液面高度相同。
检查实验过程调节流速的调节阀门9，其应该调节灵活。
4、实验方法（1）、能量方程实验调节出水阀门至一定开度，使测压管组各液柱在测压板适当位置，测定能量方程实验管的六个断面六组测压管的液柱高度，并用体积法测定流量。
改变阀门的开度，重复上面方法进行测试。
根据测试数据的计算结果，绘出某一流量下各种水头线（如图2-2），并运用能量方程进行分析，解释各测点各种能头的变化规律。
图2-2水头线可以看出，能量损失沿着流体流动方向增大的；C1与C6比较，两点管径相同，所以动能头基本相同，但C6点的压力能头比C1增大了，这是由于位置能转化而得来的；C1与C4比较，其位置能头相同，但C4点比C1点的压力能头大，这是由于管径变粗；速度减慢，动能头转化为压力能头；C5与C4比较，位置能头相同，但压力能头小了，可明显看出，是压力能头转化为速度能头了。
液压传动系统实验指导书
实验一节流调速回路性能实验1实验目的通过对节流阀进口节流调速和出口节流调速两种调速回路的实验，得出它们的调速回路特性曲线，并分析比较它们的调速性能。
（速度-负载特性和功率性能）2实验装置RCYCS-B液压综合测试实验台，秒表。
3实验内容及原理节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成，它通过改变流量控制阀阀口的开度，即通流截面积来调节和控制流入或流出执行元件的流量，以调节其运动速度。
节流调速回路按照其流量控制阀安放位置的不同，分为进口节流调速、出口节流调速和旁路节流调速三种。
图1-1 进油节流调速回路原理图图1-2回油节流调速回路原理图在加载回路中，当压力油进入加载液压缸右腔时，由于加载液压缸活塞杆与调速回路工作液压缸的活塞杆将处于同心位置直接对顶，而且它们的缸筒都固定在工作台上，因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力（负载F L），调节溢流阀Ⅱ可以改变F L的大小。
在调速回路中，工作液压缸的活塞杆的工作速度v与节流阀的通流面积α、溢流阀调定压力P1（定量泵供油压力）及负载F L有关。
而在一次工作过程中，α和P1都预先调定不再变化，此时活塞杆运动速度v只与负载F L有关。
v与F L之间的关系，称为节流调速回路的速度负载特性。
α和P1确定之后，改变负载F L的大小，同时测出相应的工作液压缸活塞杆速度v，就可测得一条速度负载特性曲线。
4实验步骤a.根据液压原理图在实验台上将回路连接好。
b.按下定量泵启动按钮启动定量泵，调节溢流阀Ⅰ手柄，缓慢旋紧，通过观察压力表P1将定量泵的出口压力调节到3.5-4MPa。
c.按下变量泵启动按钮启动变量泵，调节溢流阀Ⅱ手柄，缓慢旋紧，通过观察压力表P3将变量泵的出口压力调节到0.5MPa。
d.按下按钮Y1和Y2 ,可分别伸出工作缸和加载缸，反复控制两个油缸前进或后退几次，观察缸杆的运动是否正常。
e.将工作缸退回，按下按钮Y2，将加载缸伸出顶到工作缸，在加载缸运行过程中，通过观察压力表P4，记录加载缸工作腔压力值。
流体力学实验指导书
《流体力学实验指导书》一、电液比例综合测试实验台简介该实验台是根据《液压气动传动》通用教材设计而成，集可编程控制器和数据转换卡、液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压，组合应用实验及液压技术课程设计，元件的性能测试。
实验台配置了完备的各种类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、转速传感器、功率传感器、位移传感器等，以满足各项实验参数测试的需要。
实验台是采用快速拼装结构，实验人员可根据实验项目原理图，选用相应的液压元件快速组成液压实验回路，通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。
实验台计算机测试控制系统实现实验参数（压力、流量、转速、功率、位移等）的自动数据检测、自动处理计算和存储等，还能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。
实验台可以同时进行16路实验数据的采集和8个二位电磁阀的控制。
1、性能与特点1、实验台采用台式结构，便利于多名学生的安装、测试。
2、操作平台面积大，可集成多个子系统。
3、阀体固定安装在操作平台上，管路连接采用快速接头，在背面连接，保证正面整洁。
4、实验用管件采用金属线，耐压胶管，压力可达到31.5Mpa。
5、测试方法实用、可靠。
实验装置由实验台架、液压泵站、电气测控单元等几部分组成。
3、液压站原理操作面板分布图A1.仪表数显区， A2.比例放大器与检测区，A3.PLC控制区， A4.传感器接口与手动控制区，A5.基础实验行程控制区， A6.液压站控制区。
5、数显区：功率表--—--定量叶片泵的实时功率。
转速表--—--定量叶片泵的实时转速。
流量表——--流过流量传感器的实时流量。
图A1 数显区分布图1、功率数显表；2、转速数显表；3、流量数显表；6.液压站控制区主系统控制区——定、变量泵的启动与停止，液压系统的供压与卸荷，冷却与加热以及总停的控制。
实验时先确定总停按钮为开启状态，即顺时钟旋转一定角度，自动升起为开。
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流体力学与液压传动实验报告册姓名：学号：专业：班级：中国地质大学长城学院工程技术系机械教研室实验一：液压系统认知与基本回路的构建实验一、实验目的二、实验设备三、实验内容1、（1）用溢流阀、节流阀、换向阀、液压缸、油管等在YCS-A型液压传动演示实验台组成一个简单的液压回路，实现液压缸的往复运动，并绘制液压系统原理图。
（2）系统的组成：（3）系统的工作原理：2、（1）用溢流阀、节流阀、换向阀、液压缸、油管等在YCS-A型液压传动演示实验台组成一个液压缸顺序动作回路，实现两个液压缸的顺序动作，并绘制液压系统原理图。
（2）系统的组成：（3）系统的功能分析实验二：液压泵的拆装与性能实验一、实验目的：二、实验材料：三、实验内容：1、液压泵的结构原理图：2、液压泵的组成及结构特点：3、液压泵的工作原理：4、液压泵的性能实验报告（打印并粘贴实验数据及曲线）实验三：液压阀的拆装实验一、实验目的：二、实验材料：三、实验内容：1、液压阀的结构原理图：2、液压阀的组成及结构特点：3、液压阀的工作原理：实验一：液压系统认知与基本回路构建实验一、实验目的1、了解液压系统组成及功用，分析液压传动的工作原理，并用液压元件图形符号绘制系统原理图。
2、在实验台上搭接液压回路，使学生能够学会设计合理的液压原理图，选择合适的元件，并在实验室连接个元件，实现系统的功能。
二、实验设备本次实验使用的实验设备为YCS—A型液压回路演示实验台，本实验台主要由透明液压元件、快换接头与透明软管组成。
可以方便地进行常用的液压基本回路的实验。
在实验过程中，可以直观了解液压元件的内部结构、工作过程、控制原理及流动状态。
三、实验内容1.（1）用溢流阀、节流阀、换向阀、液压缸、油管等在YCS-A型液压传动演示实验台组成一个简单的液压回路，实现液压缸的往复运动，认清各组成部分的结构类型和特点。
（2）理清各组成部分之间的油路连接方式，分析其工作过程。
（3）利用液压图形符号绘制系统原理图。
（4）分析后理解：影响液压系统压力形成的因素？影响液压缸运行速度的参数？液压缸不工作时系统是如何实现溢流卸荷的？2.（1）在以下回路中任选一个回路，绘制出液压原理图，并根据提供的液压原理图选择合适的液压元件，到实验台上连接个元件，组成液压回路，实现其动作要求。
A．执行元件：单杆活塞缸（2个），动力元件：液压泵，控制元件：压力继电器、二位四通换向阀。
要求：能实现左右换向；能实现两个执行元件的顺序动作；能控制速度。
B．执行元件：单杆活塞缸（2个），动力元件：液压泵，控制元件：行程开关、二位四通换向阀。
要求：能实现左右换向；能实现两个执行元件的顺序动作；能控制速度。
C．执行元件：单杆活塞缸（2个），动力元件：液压泵，控制元件：行程开关、二位四通换向阀。
要求：能实现左右换向；能实现两个执行元件的顺序动作；能控制速度。
实验报告的内容：1、绘制液压系统的工作原理图。
2、说明液压系统由哪几部分组成？3、阐述该系统的工作原理，包括：1）执行元件在不同运动状态（左右往复、停止运动）时的油路循环及各元件的工作状态。
2）进入液压缸的流量变化对液压缸速度的影响。
3）溢流卸荷的实现。
思考题：1、当外负载等于零时，为何泵的出口压力不等于零？如何理解系统的压力取决于负载这句话的含义？2、液压系统工作时泵的输出压力与执行元件工作腔的压力是否相等？为什么？3、所设计的液压回路是否实现了其功能？其应用场合有哪些？实验二：液压泵的拆装与性能实验一、实验目的1、通过对液压泵的拆装，了解各种液压泵的结构、特点，分析其工作原理，顺利拆卸、正确安装，提高拆、装液压元件的能力。
2、通过泵的性能测试实验了解泵的功率特性、效率特性和测试的装置；掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法。
二、实验设备及工具1、YCS-C型智能实验台，快速管接头，压力传感器等。
2、拆装用工具：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵；必要的拆装工具。
三、实验内容1、液压泵的拆装：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。
2、液压泵的性能测试。
四、实验报告阐述所拆液压泵的结构特点及工作原理。
齿轮泵把齿轮泵拆开，仔细观察其结构，注意以下几方面：①齿轮泵由哪些零件组成？②齿轮泵为什么能吸油和压油？③泵体两端面环形槽起什么作用？④泵的内漏是怎样产生的？、⑤为什么两端盖上铣有两个沟槽？对两个沟槽有什么要求？、⑥拆完后，将齿轮泵装好。
请注意不要漏件，不要损坏。
2．叶片泵把叶片泵拆开，仔细观察其结构，注意以下几方面：①叶片泵由哪些零件组成？②叶片泵为什么能吸油和压油？③泵的内漏是怎样产生的？④叶片泵工作时，其叶片靠什么力量始终顶住定子内圈面上而不产生松脱现象？⑤指出配油盘上的吸油窗和压油窗？⑥转子上的叶片槽为什么朝前倾个角度，为什么不径向开槽？⑦配油盘上油窗处的三角沟槽有什么作用？拆完后，将叶片泵装好。
请注意不要漏件，不要损坏。
3 其它观察轴向柱塞泵的结构，解释吸油和压油原理。
观察径向柱塞泵的构造，解释吸油和压油原理。
观察单作用式叶片泵的构造，解释吸油和压油原理。
4、打印泵的性能实验结果，粘贴在实验报告册中。
五、泵的性能实验步骤：测试项目选择在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单呈现实验操作项目，如图4所示。
用户根据实验步骤的要求选定一个测试操作项目进行实验。
软件设计的液压泵性能实验的测试操作项目有：显示系统液压原理图、测试泵的空载排量、测试泵的基本性能、实验结果表显示、实验曲线显示、实验报告输出、删除实验记录、实验结果查询、电机效率查询等。
测试泵的基本性能液压泵性能实验采用逐点测试方法进行的，即手工将液压泵调到预定工作点，在每个工作点计算机自动地对泵的相关工作参数进行数据采集和记录。
在测试前，用户必须在输入测试参数：【测试次数】编辑框填入测试次数、测试数据文件的目录和文件名（必须是 .txt格式）。
在测试操作时，实验人员每调整好液压泵的一个工作点后，鼠标点击一次【数据记录】，计算机自动对液压泵的相关传感器进行一次数据采集并记录到设置的数据文件中产生一条记录，同时【记录次数】内的数加1，【记录】灯改变一次颜色。
当已测试次数达到设定值时，测试自动停止。
图4 实验项目选择界面实验报告输出YCS-C智能型液压综合实验台软件具有对实验数据进行计算处理、自动生成实验报告和打印输出等功能。
用户可在【测试泵的基本性能】【实验结果表显示】【实验曲线显示】等项目运行后，进行【实验报告输出】操作。
这时用户必须相应的栏目内填写：实验报告存贮的路径和文件名（. html格式）、实验报告编号、实验人员姓名、指导教师姓名、油液温度等。
修改数据文件软件具有对实验文件数据记录进行删除修改功能。
用户须在实验数据修改内，填写要修改的测试数据文件名和要删除的记录号，然后可进行【删除实验记录】操作。
实验结果查询软件具有对已完成测试的实验结果数据和实验曲线进行查询的功能。
用户须在实验结果查询内，填写要查询的测试数据文件名；用鼠标将拨动开关置于[表格]，执行后，在界面显示区内出现测试结果表；若将拨动开关置于[图形]，执行后，在界面显示区内出现实验曲线。
测试软件操作在【测试项目选选择】内，鼠标点击编辑框，出现下拉式菜单呈现实验操作项目，依次次选择测试项目，做好测试准备工作后，鼠标按【项目运行】键执行该项目的操作。
在任何情况下，鼠标按【退出】键，自动退出软件运行。
显示系统原理图鼠标点击测试项目选择，选择【显示系统原理图】，然后鼠标点击测试项目选择【项目运行】键，显示区内呈现液压泵性能测试的液压原理图和测试方法说明，实验人员根据所显示的液压原理图，准备液压元件、传感器、管件等，并接好回路。
测试泵的基本性能用户在接好回路调好泵的工作参数后，即可开始测试。
用户输入测试参数；鼠标选择测试项目选择的【测试泵的基本性能】；鼠标点击测试项目选择【项目运行】，测试系统进入测试状态，实时显示参数内的数字在不断更新。
在预定的工作点，用户鼠标点按【数据记录】，计算机自动将实验数据记录在实验数据表。
实验结果表显示用户在完成测试后，鼠标选择测试项目选择的【实验结果表显示】；鼠标点击测试项目选择【项目运行】，显示区自动切换，显示实验结果表，如图5所示，用户可以通过实验结果表了解这次实验数据和结果。
图5 实验结果表显示界面实验曲线显示用户在完成测试后，鼠标选择测试项目选择的【实验曲线显示】；鼠标点击测试项目选择【项目运行】，显示区自动切换，显示实验曲线：液压泵效率(容积效率、机械效率和总效率)，液压泵功率特性曲线，如图6所示，用户可以通过实验曲线直观地了解这次实验结果。
图6 实验曲线显示界面实验报告输出用户在完成测试后，需要输出实验报告，可在实验报告输出内填写实验报告存储路径和文件名、实验报告编号等。
用户鼠标选择测试项目选择的【实验报告输出】；鼠标点击测试项目选择【项目运行】，计算机自动将实验数据整理出实验报告，生成一个超级文本格式（.html）的文件存储在用户设置的目录文件名下，如图7所示，用户可以将该文件拷贝或由打印机输出。
图7 实验报告删除实验记录用户在完成测试后，若需要删除一个或几个实验记录，可以做如下操作：在修改数据文件内，填入所要修改测试数据文件路径和名称；鼠标选择测试项目选择的【删除实验记录】；鼠标点按测试项目选择【项目运行】，显示区自动切换，显示实验数据表；在修改数据文件内，填入所要删除的记录号，鼠标点按【确认】后，该条数据记录从文件中删除。
实验结果查询用户需要查询过去以做过的实验且数据仍然保留在磁盘上，可以做如下操作：在实验结果查询内，填入所要查询的测试数据文件路径和名称；在实验结果查询内，选择查询方式：表格或图形；鼠标选择测试项目选择的【实验结果查询】；鼠标点按测试项目选择【项目运行】，显示区自动切换，显示实验结果表（或实验曲线）。
数据采集卡设置用户可根据实验要求，设置AD通道的起始通道和DO通道。
实验所用的AD 通道个软件内部已设定，AD通道是连续使用的。
DO通道设置用二进制，由所驱动的电磁铁决定。
实验三、液压元件的拆装实验一、实验目的对不同液压元件的拆装，了解各种液压元件的结构特点，分析工作原理；顺序拆卸、正确安装，提高拆、装液压元件的能力。
二、实验设备及工具1、YCS-C型智能实验台，快速管接头，压力传感器等。
2、拆装用工具：方向阀、压力阀、流量阀、各种液压泵、液压缸，必要的拆装工具。
三、实验内容1、液压阀的拆装：方向阀、压力阀、流量阀。
四、实验报告：1、阐述所拆液压阀的结构特点及工作原理。
思考题：1．方向控制阀观察模型台上的各种方向控制阀，说出其名称、型号和主要技术性能参数。
2．压力控制阀①先导式溢流阀拆开先导式溢流阀，观察其结构，从以下几方面考虑：阀的孔道是如何连通的？结合实物说明其工作原理？说明主阀和锥阀各有什么功能？两根弹簧各起什么作用？远程调压孔的位置和作用拆完后，将先导式溢流阀按原样装好。