常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
固体颗粒制剂设备
多冲双向压片
制粒设备：圆筒旋转制粒机、倾斜转动制粒、糖衣锅、 离心制粒机等
3、高速制粒 • 流程：原辅料
切成小颗粒
粘合剂或 湿润剂
搅拌浆
大颗粒
干颗粒
切割刀
• 制粒设备：高速搅拌(混合）制粒机
操作程序:
主辅料加入容器内
开动搅拌桨先干粉混合1-2min
由加料口加入粘合剂
湿搅拌4-5min，制成软材状
开启快速制粒刀
制粒常用辅料——粘合剂
粘合剂的作用 粘合剂的种类
是一类本身有粘性的 固体或液体物质，其 作用是增加物料的粘
性
淀粉浆、糖粉与糖浆、 糊精、纤维素衍生物、 高分子聚合物、胶浆、 微晶纤维素
(一)湿法制粒的方法
1、挤压过筛制粒 • 流程： 原辅料
粘合剂或 湿润剂
制软材
轻握成 团、轻 压即散
挤压过筛
湿颗粒
是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制 粒设备，故又称一步制粒机
沸腾制粒机原理：图示9—13
顶喷装置： 图a一顶喷
喷枪的位置一般置于物料运动的 最高点上方，以免物料将喷枪堵 塞，喷液方向与物料方向相向。
喷枪 粉末流
分布板 热空气流
底喷装置：图 b一底喷
喷液方向与物料运动方向相同， 适用于包衣如薄膜包衣，缓释 包衣，肠溶包衣等。
湿颗粒
干颗粒
• 设备：流化沸腾制粒机
流化沸腾制粒
• 工作原理 物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈 环形流化状态，受到经过净化后的热空 气预热和混合，将黏合剂溶液雾化喷入， 使若干粒子聚集成含有黏合剂的团粒， 由于热空气对物料的不断干燥，使团粒 中水分蒸发，黏合剂凝固，此过程不断 重复进行，形成理想的、均匀地多微孔 颗粒。
制粒机理、制粒设备及其选择
分 为团聚制粒法 、 挤压制粒法 、 喷射制粒法３ 种。 ２ ． １ 团聚 制粒 法
制粒 的 目的一般如下 ： （ １ ） 改善流 动性 。 一般 颗粒状 比粉末 状粒径大 ， 每
２ ． １ ． １ 滚 动 制 粒 法
滚动制粒法 ： 利用容器转 动造成 粉末碰撞 、 颗粒 滚
个粒子周 围可接触 的粒 子数 目少， 因而黏 附性 、 凝 聚性 动 ， 使黏 附力或黏结力产生作用的制粒方法 。
Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ａ ｏ Ｙ ｕ Ｚ ｏ ｎ ｇ ｓ ｈ ｕ ◆ 专 稿 与 综 述＿
制粒机 理 、 制粒设 备及其选择
魏羽锋 田 冰
（ 丹 东 华 日理 学 电气 股份 有 限 公司 ， 辽宁 丹东 １ １ ８ ０ ０ １ ）
摘
要： 通过制 粒 Ｅ ｌ 的 引出制粒 方法 ， 以方 法为角 度 ， 分析 不 同的制粒 原理 ， 并针对 不 同的原 理阐述 了不 同的机械 结
处理的可能。
圆筒式造球机和 盘式造粒机应用最为广泛 。盘式造粒
（ ２ ） 防止 各成分的离析 。当混合物各 成分的粒度 、 机所制球 粒 ， 其粒度 更为均匀 ， 且 占地面积 小。圆筒 式
机电信息 ２ ０ １ ３年第 ８ 期总第 ３ ６ ２期 １
一 专 稿 与 综 述 ◆ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ａ ｏ Ｙ ｕ Ｚ ｏ ｎ ｇ ｓ ｈ ｕ
颗粒应破碎 。
制粒 的方法 不 同， 即使 是 同样 的处方 不仅所得 制 粒物 的形状 、 大小、 强度不 同， 而且崩解性 、 溶 解性也不 同， 从而产 生不同 的药效 。因此 ， 应根据所需颗粒 的特 性选择适宜 的制粒方法 。 制粒方法根据原理不 同， 大体
高速搅拌切割制粒过程及影响因素简介
高速搅拌切割制粒过程及影响因素简介文章标题：高速搅拌切割制粒过程及影响因素简介概述：高速搅拌切割制粒是一种常见的固体制粒方法，它可以将粉末、颗粒或浆料转化为均匀的颗粒状物料。
在这个过程中，搅拌切割设备通过高速旋转刀片将原料分散并切割成均匀的颗粒。
本文将对高速搅拌切割制粒过程以及影响因素进行简要介绍，并分享一些个人观点和理解。
一、高速搅拌切割制粒过程：1. 设备介绍：高速搅拌切割制粒常用的设备包括高剪切搅拌机、高剪切混合机或高剪切切割机。
这些设备通常由旋转刀片、筒体和驱动装置组成。
在制粒过程中，原料通过进料口加入搅拌切割设备，旋转刀片高速旋转时，将原料分散并切割，形成均匀颗粒。
2. 切割原理：高速切割刀片的旋转速度和形状对制粒效果起着重要作用。
刀片旋转时，带动原料发生剪切和抛撒，进而将颗粒状物料切割成均匀颗粒。
切割过程中，刀片与原料之间的相对速度越大，切割作用就越明显。
刀片的形状也能够影响颗粒大小和形态。
3. 切割条件：高速搅拌切割制粒的切割条件包括刀片速度、刀片形状、搅拌速度、搅拌时间等。
不同的切割条件将导致不同的制粒效果。
刀片速度越高，制粒效果越好；刀片形状对颗粒形态有一定的影响；搅拌速度和时间决定了切割时间和强度，进而影响颗粒的大小和分布。
二、影响因素：1. 原料特性：原料的物理性质、颗粒大小和分布、含水量等都会影响高速搅拌切割制粒的效果。
物理性质包括粉末流动性、颗粒形状等，这些特性将影响切割和分散性能。
较大的颗粒可能需要更长的切割时间来获得均匀的颗粒。
含水量的变化也可能导致制粒效果的不稳定性。
2. 设备参数：高速搅拌切割设备的参数，如刀片速度、刀片形状、搅拌速度和时间等，决定了切割的强度和时间。
这些参数的选择与原料的特性有关，通过合理调控这些参数，可以获得所需的颗粒特性。
3. 外部环境：制粒过程中的外部环境也会对制粒效果产生一定影响。
湿度、温度、压力等因素都可能影响粉末的流动性、粘附性和切割效果。
湿法制粒设备综述
湿法制粒设备综述班级：学号：姓名：摘要：所有的固体制剂的制备过程几乎都离不开制粒过程。
而制粒方法大体分两大类，湿法制粒和干法制粒。
传统的湿法制粒是目前制粒的主要方法。
湿法制粒设备主要有这几种：挤压式制粒机、转动制粒机、高速搅拌制粒装置、流化床制粒机、喷雾制粒机、复合型制粒机等。
关键字：湿法制粒，湿法制粒设备，制粒机，复合型制粒设备制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。
所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
而制粒方法大体分两大类，湿法制粒和干法制粒。
传统的湿法制粒是目前制粒的主要方法。
目前，常用的湿法制粒设备有挤压式制粒机、转动制粒机、高速搅拌制粒机、流化床制粒机、喷雾制粒机。
此外，对制粒技术及产品的要求越来越高，为了发挥流化床制粒的优势，出现了一系列以流化床为母体的多功能的新型复合制粒设备。
1.挤压式制粒机挤压式制粒机是将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入黏合剂制软材，然后将软材用强制挤压的方式过筛制粒。
这种制粒设备有螺旋挤压式、旋转式挤压式、摇摆挤压式等。
特点：1）颗粒的大小由筛网的孔径大小调节，可制得粒径范围在0.3～30mm做左右，粒度分布较窄，粒子形状多为圆柱状、角柱状；2）颗粒的松软程度可用不同黏合剂及其加入量调节，以适应压片的需要；3）制粒前必须混合、制软材等，程序多、劳动强度大，不适合大批量和连续生产；4）制备小粒径颗粒时筛网的寿命短。
在挤压制粒过程中，制软材（捏合）是关键步骤，黏合剂用量过多时软材被挤压成条状，并重新黏合在一起。
黏合剂用量过少时不能制成完整的颗粒，而成粉状。
因此，在制软材的过程中选择适宜黏合剂及适宜用量是非常重要的。
挤压式制粒机的工作原理以哈尔滨科海制药设备厂出售的这一款制粒机为例做介绍。
粉末物料经配料混合后，由专用加料机（气动上料或机动上料）从制粒机顶端加料口加入料仓内，送料仓上下端各配有一套料位计，根据物料加入量的变化自动加料，粉末物料经一根横向螺旋送料浆将物料推送入另一根枞向螺旋送料浆，将物料挤压入下部的压辊间挤压成型，当粉末物料通过这两段横向纵向螺旋送料浆时，由于两根浆叶的直径和转速不同，粉末与物料会形成预挤压，在物料挤压过程中，如果物料中的空气没有经过有效的去除，那么压合成型的物料会出现开裂和破碎，碎片和细粉量将会大大增加。
制粒设备
制粒（granulation)技术：是把粉末、熔融液、水溶 液等状态的物料加工制成一定形状与大小的粒状物的技 术。
制粒的目的：①改善流动性，便于分装、压片；②防 止各成分因粒度密度差异出现离析现象；③防止粉尘飞 扬及器壁上的粘附；④调整堆密度，改善溶解性能；⑤ 改善片剂生产中压力传递的均匀性；⑥便于服用，方便 携带，提高商品价值。 制粒技术的应用：在固体制剂，特别在颗粒剂、片剂中 应用最为广泛。
1、摇摆式颗粒机
（2）工作原理
以强制挤出型为机理。 电动机通过传动系统使 滚筒作左右往复摆动， 滚筒为六角滚筒，在其 上固定有若干截面为梯 形的“刮刀”。借助滚 筒正反方向旋转时刮刀 对湿物料的挤压与剪切 作用，将其物料经不同 目数的筛网挤出成粒。
1、摇摆式颗粒机
(3)特点 摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用
缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。
以干燥为目的时叫喷雾干燥；以制粒为目的时叫喷 雾制粒。
三、流化床制粒（一步制粒）
（一）流化床制粒的优点 1. 混合、制粒、干燥一次完成，生产工艺简单、自动化程
度高； 2. 所得颗粒圆整、均匀，溶解性能好； 3. 颗粒的流动性和可压性好，压片时片重波动幅度小，所
制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品 型号编制和管 理办法》制定的。根据中华人民共和国原商 业部1992年12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标注与原先的 规定有所不同，其型号含义如下：
得片剂崩解性能好、外观质量佳； 4. 颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移，减小了由此造
成片剂含量不均匀的可能性； 5. 在密闭容器内操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求。 流化床适于中成药，尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中
水滴式锤片粉碎机、cpm 3000型制粒机、blt系列空压机的工作原理
水滴式锤片粉碎机、cpm 3000型制粒机、blt系列空压机的工作原理水滴式锤片粉碎机是一种专门用于粉碎颗粒材料的设备。
其工作原理是将需要粉碎的材料放入粉碎机的进料口，通过旋转的锤片将材料击打碾磨，使其变为较小的颗粒。
具体工作流程如下：1.进料：将需要粉碎的材料通过进料口投入粉碎机。
通常，材料会通过给料装置均匀地投入，以保证粉碎效果的均匀性。
2.粉碎：一旦材料进入粉碎机，它会被旋转的锤片击打和碾磨。
锤片通常有多片，装在旋转的轴上，以增加击打的效果。
3.过筛：被击碎的颗粒经过旋转的筛网，较大的颗粒会被筛网挡住，只有较小的颗粒通过筛孔，形成所需的粉碎颗粒大小。
4.出料：通过筛孔通过的粉碎颗粒从出料口排出，而较大的颗粒则会被重新送回粉碎机进行再次粉碎。
CPM 3000型制粒机CPM 3000型制粒机是一种用于将材料制成颗粒状的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1.打湿料进料：制粒过程的第一步是将干燥的材料放入制粒机的进料口。
有时需要将材料打湿，以增加粒子的粘合力。
2.挤压颗粒：材料从进料口进入制粒机后，会与刀片或压板接触，切割或压制成一定形状的颗粒。
3.切割：切割刀或切割系统会将挤出的材料切割成所需的颗粒长度。
4.干燥：切割后的颗粒通常会有一定的水分，需要通过烘干设备将其去除，使颗粒变得干燥。
5.冷却和筛分：干燥的颗粒通过冷却设备，以降低其温度，然后通过筛分设备，分离出不同粒径的颗粒。
BLT系列空压机BLT系列空压机是一种用于产生高压气体的设备，其工作原理如下：1.空气进气：空气经过进气口进入空压机。
通常，空气需要经过过滤装置，去除其中的固体颗粒和水分，以保护设备。
2.压缩气体：进入空压机的空气经过压缩装置，通过一个或多个压缩机，使气体被压缩到所需的压力。
3.气体冷却：压缩后的气体通常会升高温度，需要通过冷却装置，将气体冷却至设定的工作温度。
常用的冷却方式有空冷和水冷两种。
4.气体储存：冷却后的气体会进入气体储存设备，通常是一个气体储罐或压力容器。
混合与制粒设备课件
定期对混合设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，确保设备的稳定性和使用寿 命。
混合设备的常见问题与解决方案
问题
混合不均匀，物料存在色差或颗粒大小不一 致。
解决方案
检查设备的搅拌叶片或混合元件是否磨损或松 动，调整设备参数或更换部件。
问题
设备噪音大，振动大。
解决方案
检查设备的紧固件是否松动，轴承和齿轮是否损坏 ，及时进行维修或更换部件。
环保要求对设备的影响
节能减排
优化设备结构，降低能耗 和减少废弃物排放，满足 日益严格的环保法规要求 。
资源回收利用
研发废弃物回收和再利用 技术，降低生产成本并减 少对环境的影响。
环保材料应用
采用环保友好型材料和工 艺，降低设备对环境的影 响。
行业发展趋势对设备的影响
定制化生产
适应不同行业和产品的需求，提供定制化的混合与制粒设备解决 方案。
02
03
产品特性
根据产品特性和工艺要求 选择适合的混合与制粒设 备。
生产规模
考虑设备的生产能力，确 保设备能够满足生产规模 的需求。
生产环境
考虑设备对生产环境的要 求，如温度、湿度等。
设备投资与回报的评估
初始投资成本
比较不同设备的价格和安装成本。
维护与修理费用
评估设备的维护和修理费用，以降低长期运营成本。
配置建议
为确保设备的正常运转和产品质量， 应合理配置辅助设备和控制系统，如 除尘器、振动筛、温度控制系统等。
02
混合设备
混合设备的种类
机械搅拌混合器
气流混合器
利用机械搅拌叶片，使物料在容器内进行 搅拌混合。适用于固-液、固-固、液-液等 混合。
利用高速气流将物料吹散，并在容器内进 行混合。适用于粉体、颗粒等物料的混合 。
片剂生产常用设备及功能
片剂生产常用设备及功能你有没有想过，那个你每天吃的药片是怎么来的？是不是觉得它只是从药盒里拿出来，咻——一口吞下了事？背后可有一大堆设备和技术在默默“工作”呢！今天，咱们就来聊聊片剂生产过程中那些“默默奉献”的设备，看看它们如何把药粉变成一个个小小的药片。
真是个神奇的过程啊，听着就让人忍不住想拍手称赞！一、制粒机：粉末的“化妆师”得从“粉末”开始说起。
你以为药片就像个块状物，直接拿来压制就行了？错！制作药片的第一步，得先有合适的“粉料”。
这时候，制粒机就登场了。
别看它名字听起来高大上，其实它就是把那些细碎的药粉做个“团结”工作，粉末通过它的“魔法”，会变得更加有粘性，好像拼图一样，把这些药粉块结合起来，形成一个个小颗粒。
这可不是随便弄弄就行的，得控制好湿度和时间，不能湿了也不能干了，不然颗粒不好，药片成不了型，别问我怎么知道的，亲身体验过！制粒机的工作就像是让药粉“穿衣服”，让它们既能成形，又能发挥药效。
所以你看，制粒机真是药片生产中的“造型师”呀，尽职尽责地让药片更有“品位”！二、压片机：药片的“铸造厂”等到颗粒弄接下来就得让这些颗粒变成药片了！这就轮到压片机的“出场”了。
压片机可厉害了，它的任务就是把前面做好的颗粒压成一个个规规矩矩的药片。
如果说制粒机是“造型师”，那么压片机就是“铸造厂”，它将颗粒装入模具里，通过高压，把颗粒压成型，确保药片厚薄均匀，外形整齐。
你可能会想，压片能那么简单吗？要知道，这压片的压力可是得好几吨的，真是硬核！不管药片大小，都是在它的“铁腕”管理下完成的。
所以，如果你曾经觉得药片硬硬的，不容易咬碎，那可都是压片机在背后“默默加油”呢！你知道吗？压片机除了要保证药片的外形，还得确保它的溶解性。
比如，咱们有时候吃的那种缓释片，它可不是一下子就“释放”药效，而是慢慢地释放。
这些细节，压片机都得精心控制，好像是个工匠一样，精益求精，保证每一片药效都能达到最佳状态。
真得给它点个大大的赞！三、涂布机：给药片穿“防护衣”你有没有吃过那种外面有一层糖衣或者薄膜包裹的药片？别以为那是“为了好看”。
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常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
一、湿法制粒设备
1、摇摆式颗粒机
（1）基本结构
主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理
以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点
摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机
（1）基本结构
主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理
将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备
1、干法辊压式制粒机
工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备
1、结构
由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理
将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点
①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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