机械制造专业毕业论文--螺旋输送机的设计
毕业设计论文-螺旋输送机的设计
螺旋输送机的设计装订目录一、毕业论文(设计)任务书 (02)二、完成毕业论文(设计)阶段任务情况检查表 (05)三、毕业论文(设计)开题报告 (06)四、毕业论文(设计)正文 (11)五、毕业论文(设计)成绩评定表 (50)毕业论文(设计)任务书机械电子工程专业题目螺旋输送机的设计（任务起止日期：2013.3.11 ~ 2013.5.31）学生姓名班级学号指导教师教学基层组织负责人年月日审查专业负责人年月日批准本科生毕业论文(设计)工作进度计划表2.进度安排请填写“xxxx年xx月xx日—xx月xx日”学生完成毕业论文阶段任务情况检查表2.“完成任务情况”一栏应按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写；3.对违纪和不能按时完成任务者，指导教师可根据情节轻重对该生提出警告或对其成绩降一等级。
毕业论文(设计) 开题报告题目螺旋输送机的设计专业机械电子工程班级学号学生姓名指导教师2013年3月24日机械电子工程专业毕业论文(设计)题目螺旋输送机的设计设计人（签名）设计说明书页附图张附表张图纸张教学基层组织名称教学基层组织负责人（签名）设计指导教师（签名）（签名）评阅人（签名）2013年5月24日作者声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
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本学位论文内容不涉及国家机密。
论文题目：螺旋输送机的设计作者单位：湖北民族学院理学院作者签名：2013年 5 月 24日目录摘要 (14)ABSTRACT (15)1 引言 (16)2螺旋输送机的相关介绍 (16)2.1螺旋输送机的发展历程 (16)2.2螺旋输送机的类型 (17)2.3螺旋输送机主要结构 (17)2.3.1螺旋叶片 (18)2.3.2螺旋主轴 (19)2.3.3轴承 (19)2.3.4螺旋机壳 (19)2.3螺旋输送机的工作原理 (19)3螺旋输送机的设计与选择 (20)3.1螺旋输送机的设计条件 (20)3.2输送物料的运动分析 (20)3.3螺旋叶片的计算 (22)3.4螺旋机壳内径的选择 (23)3.5主轴轴径的计算 (24)3.6进出料口尺寸的计算 (24)3.7传动功率的确定 (25)4驱动装置的计算选型 (25)4.1电动机的计算选型 (25)4.2减速器的选择 (26)4.3轴承的选型 (27)4.3.1头尾部轴承的选择 (27)4.3.2中间吊轴承的选择 (28)5主轴的传动校核 (28)5.1主轴的应力计算 (28)5.2主轴的强度校核 (30)5.3轴承的强度校核 (30)5.3.1 头部轴承的校核 (31)5.3.2 尾部轴承的校核 (31)6螺旋输送机的安装调试和使用维护 (31)6.1螺旋输送机的安装调试 (31)6.2螺旋输送机的使用维护 (32)7 结束语 (33)致谢 (35)参考文献 (36)附录1 整体的三维模型图 (1)附录2 主要零部件工程图 (5)螺旋输送机的设计摘要螺旋输送机是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，本文以小麦为输送原料进行螺旋输送机的相关结构和主要参数设计。
毕业设计论文螺旋输送机总体设计
摘要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
它的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
对于螺旋输送机，在工程设计及使用中还存在一些的缺陷，如参数选择不合理等。
目前，螺旋输送机的设计仍是依靠经验公式计算，在经验公式中许多参数的选择是在一定范围内凭经验选取的，这使得螺旋输送机的设计较落后，无法提高其设计水平和提高产品的性能。
文中对螺旋输送机进行了较全面论述，了解了螺旋输送机的类型、发展现状。
阐明了螺旋输送机的工作原理。
并根据螺旋输送机的工作原理、工作条件、输送要求等设计一螺旋输送机。
该螺旋输送机用于水泥的水平输送，根据输送量以及输送路程设计出螺旋直径，计算了螺旋功率以及根据功率选择了电动机、减速器和联轴器能较好地解决实际问题。
最后对螺旋输送机的安装及平时保养做出了总结。
整个设计对今后的设计工作将有实际指导意义和价值。
关键词:螺旋输送机;连续运输机械;螺旋直径第2章螺旋输送机的基本现状螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，己经遍及各个行业。
在冶金、采矿、动力、建材、码头等一些重工业及交通运输等部门，主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等:在机械制造部门，螺旋输送机是生产过程中组成现代化有节奏流水作业线的所必不可少的设备之一，随着生产节奏输送各种机械零部件、成品、半成品和小件的包装物料，实现车间运输和加工过程安装的机械化，并实现程序化和自动化:在粮食、轻纺织业、化工业、食品等工业部门，采用螺旋输送机往往不单纯是输送物料，同时还伴随进行某些工艺处理等。
螺旋输送机设计范文
螺旋输送机设计范文螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各个行业的物料输送领域。
在设计螺旋输送机时，需要考虑到物料的输送能力、输送距离、输送速度、电机功率及输送机结构等因素。
下面是一份关于螺旋输送机设计的范文，供参考。
一、设计目标本设计旨在设计一台带有自动送料装置的螺旋输送机，用于将颗粒状物料从一个地方输送至另一个地方，以满足每小时1000kg的输送能力需求。
二、设计参数1.输送物料：颗粒状物料（如煤炭、饲料等）2. 输送能力：1000kg/h3.输送距离：10m4.输送速度：0.5m/s5.输送机功率：5.5kW三、设计方案1.输送机结构设计：a.输送机槽体：为了保证物料的平稳输送，选用了槽体内壁光滑、刚性良好的不锈钢板进行制造，同时槽体上方安装有护罩，以防止物料外溢。
b.螺旋轴：螺旋轴为整体焊接结构，采用优质碳钢材料制造，以提高其强度和刚性，增加物料的输送能力。
c.进料口和出料口：进料口和出料口均设置在输送机的两端，进料口设有测量仪器，用于控制物料的输入量。
出料口设置在输送机的下方，以便物料顺利出料。
d.电机和减速器：选用5.5kW交流电机和减速器，以提供足够的功率和扭矩，保证输送机的正常运转。
2.输送机运行控制系统设计：为了实现自动送料，需要设计一套输送机运行控制系统，具体包括传感器、PLC控制器和人机界面等。
a.传感器：在进料口处安装重量传感器，通过检测物料的重量来确定物料的输入量，以便控制输送机的运行速度。
b.PLC控制器：将传感器的信号传输给PLC控制器，通过PLC程序对输送机的运行进行控制。
具体包括调节输送机的速度和启停控制。
c.人机界面：在输送机旁安装人机界面，方便操作员对输送机的运行状态进行监控和操作，同时显示物料输送的相关参数。
四、设计计算1.输送机螺旋轴直径计算：根据输送能力和输送速度的要求，计算螺旋轴的直径。
输送能力=π*(D^2-d^2)*ρ*v/4其中，D为螺旋轴外径，d为螺旋轴内径，ρ为物料密度，v为输送速度。
螺旋输送机毕业设计
螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。
一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。
其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。
通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。
二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。
这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。
2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。
过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。
3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。
需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。
4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。
三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。
2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。
3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。
2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。
3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。
4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。
螺旋输送机的设计
摘要根据我对日常生活的观察，以及在大学阶段的各个实习，最后选定毕业设计题目为——螺旋输送机的设计。
其原理为：当电动机驱动螺旋轴回转时，加入槽内的物料由于自重的作用，使螺旋叶面旋转，但受着螺旋的轴向推力的作用，向着一个方向推进到卸料口处，物料被卸出，从而达到输送物料的目的。
本输送机传动装置采用NGW型行星齿轮减速器传动，NGW型行星齿轮减速器具有体积小、质量小、传动比大、承载能力大，以及传动平稳和效率高等优点。
本毕业设计主要设计的是——NGW型行星齿轮减速器的设计。
首先通过确定其传动比，再到配齿计算，再确定NGW型行星齿轮减速器各个齿轮的尺寸及啮合参数，最后是行星传动的结构设计及均载机构的设计。
通过本次设计，我对NGW型行星齿轮减速器的各个部分以及其设计过程都有了更加深入的理解。
关键词：螺旋输送机NGW型行星齿轮减速器均载机构AbstractAccording to my observation of daily life, as well as the various internship at the university stage, the final design selected topics for graduate -- spiral conveyer design. Its principles are : When electric motors driven screw axis rotation, the inside of the materials themselves as role-not screw leaf surface, but once the spiral must thrust role toward a direction to the mouth of the discharge Office of materials being discharged to reach carrier materials. The aircraft carrier transmission devices used NGW-planetary gear reducer transmission, NGW-planetary gear reducer with small size, quality small, transmission than large, large carrying capacity and a smooth and efficient transmission of higher advantages.The graduate design major design type planetary gear reducer is --NGW design. First, by defining its velocity ratio, and then to calculate the allocation of teeth, to determine the type of planetary gear reducer NGW various gear and mesh size parameters, planetary transmission is the final design and structure are reflected in the design of institutions. Through this design, I have a deeper understanding to NGW-planetary gear reducer and parts of the design process .Keyword：Spiral conveyer NGW-planetary gear reducerBalanced load institution前言GX型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广泛。
螺旋输送机毕业论文
螺旋输送机毕业论文注：以下内容仅供参考，不可直接抄袭。
一、引言螺旋输送机是一种输送粉状、粒状、块状物料的机械设备。
它具有结构简单、体积小、重量轻、易于操作维护、可连续输送等优点，因此在化工、冶金、建材、轻工等行业广泛应用。
本文就螺旋输送机的结构、工作原理和应用进行阐述。
二、螺旋输送机的结构螺旋输送机主要由螺旋体、轴承、减速器、驱动装置、进料口和出料口等组成。
1. 螺旋体：螺旋体是螺旋输送机的主体部分，其由螺旋叶片、螺旋管和轴组成。
螺旋叶片安装在螺旋管上，螺旋管则安装在轴上。
螺旋叶片的形状和数量会影响到物料的输送能力和输送量。
2. 轴承：轴承安装在螺旋体的两端，用于支撑和转动螺旋体。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承。
3. 减速器：减速器主要由减速机壳体、内部齿轮、连接轴等组成。
减速器通过连接轴和驱动装置相连，使螺旋体进行旋转。
常见的减速器有圆柱齿轮减速器和锥齿轮减速器。
4. 驱动装置：驱动装置主要由电动机、齿轮等组成。
电动机通过传动装置驱动齿轮，再通过连接轴驱动减速器，使螺旋体旋转。
5. 进出口：螺旋输送机的进料口和出料口位置可以根据需要进行设置。
进料口一般位于螺旋体的头部，用于物料的进料；出料口一般位于螺旋体的尾部，用于物料的出料。
三、螺旋输送机的工作原理当电机启动时，由于连接轴的传动作用，使减速器旋转，再通过轴承支撑和驱动装置的作用，使螺旋体沿着螺旋管的轮廓进行回转。
通过螺旋叶片的转动，物料不断受到推/拉的作用，从而沿着螺旋体的方向向前输送。
四、螺旋输送机的应用螺旋输送机具有结构简单、体积小、重量轻、可连续输送等特点，因此在很多行业广泛应用。
以下是应用举例：1. 化工行业：适用于颗粒、粉末、流体等物料的输送，如炭黑、氧化镁、白炭黑等。
2. 建材行业：适用于水泥、沙子、石灰等物料的输送。
3. 冶金行业：适用于铸造、锻造、冶炼等工艺中的物料输送。
4. 食品行业：适用于面粉、食用油、调料等物料的输送。
螺旋输送机传动装置设计—设计论文
螺旋输送机传动装置设计—设计论文绪论在现代机械生产中，减速器的种类繁多，它包括有蜗轮蜗杆减速器、直齿轮减速器、圆柱齿轮减速器、斜齿轮减速器等。
（一）现今国内使用情况：国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。
现有的各类减速器多存在着消耗材料和能源较多，对于大传动比的减速器，该问题更为突出。
由于减速装置在各部门中使用广泛，因此，人们都十分重视研究这个基础部件。
不论在减小体积、减轻重量、提高效率、改善工艺、延长使用寿命和提高承载能力以及降低成本等等方面，有所改进的话，都将会促进资源（包括人力、材料和动力）的节省。
（二）需求状况：减速器国际市场需求量很大，并处于高速增长阶段。
随着国际市场的进一步拓宽，减速器机在出口数量、品种、产品档次、创汇额上将会有重大突破。
特别是平动齿轮减速器由于体积小，重量轻，传动效率高，将会节省可观的原料和能源。
（三）选题目的及意义：本文就螺旋输送机的传动装置进行了一系列的设计。
螺旋输送机是一种用途广泛的运输机械，它是利用螺旋体与物料之间产生的相对运动进行输送。
当螺旋叶片旋转时，物料的自重和壳体对物料的摩擦阻止其与螺旋叶片一起旋转，物料类似不转动的螺母，二者之间的相对运动促使物料沿螺旋轴轴向移动。
一方面它可以长距离输送物料；另一方面还可以完成对物料的混合、搅拌等工作。
螺旋输送机具有结构紧凑、密封性好、操作维护方便、物料不易撒落等优点，被广泛应用于粮食、饲料等行业。
螺旋输送机的设计准则是既要保证机器有足够的强度、刚度，同时还要保证有足够的输送量和消耗较小的动力。
齿轮传动具有承载能力大、传动效率高、允许速度高、结构紧凑、寿命长等优点，在机械工业传动方案设计时一般应首先选用齿轮传动。
传动装置是单向运转，轻微振动，连续工作的。
所以在这次设计中我选择了展开式两级圆柱齿轮传动的方案。
螺旋输送机的设计
螺旋输送机的设计本文介绍了螺旋输送机在饲料传送中的设计。
根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数。
传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器，减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它利用螺旋体的旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。
本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
其工作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。
输送量是衡量螺旋输送机能力的重要指标。
本文传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。
螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式Q=3600f.λ.ν/ε计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度大约为s n/60，因此螺旋输送机的物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ等参数有关。
当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来满足Q的要求。
确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。
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摘要此螺旋输送机的设计主要用于饲料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。
传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
关键词：螺旋输送机减速器饲料运输1 引言：螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。
主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。
本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
2 螺旋输送机工作原理草料和饲料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
其结构图如下图1所示它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。
转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。
料槽顶面和槽底开有进、出料口。
其工作原理是：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
3 主要参数设计3.1 输送量输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。
在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：·ενλ...36001f Q =式中：Q=螺旋输送机输送量，t ／h 。
F 为料槽内物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t ／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 ε为倾斜输送系数在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻滞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度60/1n s ≈ν所以ελϕ....472n s D Q =由式(4)可以看出，，螺旋输送机的物料输送量与D 、S 、n 、ϕ，λ有关，当物料输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数ϕ等四个参数来 满足Q 的要求。
3.2 螺旋直径的确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。
一般根据螺旋输送机生产能力、输送物料类型、结构和布置形式确定螺旋叶片直径。
由经验公式5.21/C G K D ϕγ=米此种螺旋输送机以饲料为输送原料，由已知条件知 122.110=⨯=G 吨/时【1.2倍系考虑生产数倍量】ϕ=0.25【查表得物料填充系数】 γ=1.1吨/3米【查表得物料堆积重度】 1k =0.0565GX 型螺旋输送机的螺旋直径系列如下100,150,200,250,300,400,500,600 因此圆整取 D=100mm螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数F 物料运行的滑移面，，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。
输送量Q 和直 D 一定时，螺距改变，物料运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化对于标准的输送机，通常螺距为K =0．8～1．0；当倾斜布置或输送物料流动性较差时K ≤0．8；当水平布置时，K1=0．8～1．0。
因选用全叶式螺旋，其螺距和螺旋直径的关系为 S=0.8D=80mm3.3 螺旋转速的确定螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。
一般说来，螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则输送机的输送量下降但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时， 物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
所以还需要对转速n 进行一定的限定，不能超过某一极限值。
为了保证物料能比较平稳地输送，不至被螺旋抛起来，根据实验螺旋的极限转速为D k n /2= 。
1 式中D 为螺旋直径，2k 为物料特性系数 查表可得生料的物料特性系数为35 。
由以上计算可得D=0.1m 代入1式求的螺旋转速N=110转/分 按螺旋输送机转速系列20,30,35,45,60,75,90,120,150,190 因此圆整取标准系列值 N=120转/分 在此校核填充系数ϕSC n D G γϕ247/==24.018.01.01.1120)1.0(47/2.12=⨯⨯⨯⨯⨯⨯ 在推荐范围了 填充系数满足要求3.4 螺旋轴轴径的确定螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。
根据物料的运动分析,可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度1v 要大于0，即螺旋内升角ρπ-<2/2a ，又因为tanp=f ，tan α=S ／d π所以螺距与轴径之间的关系必须满足的条件之一是：d ≥π/fs实践证明，对大多数螺旋输送机来说，一般其螺旋体的结构均能满足第一个条件的要求，但对螺旋体直径较小(例如D=100mm)的螺旋输送机来说，其2α 不一定能满足第一个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体的S 和d 时，必须进行这项验算工作。
轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：螺旋轴径处的轴向速度1v 要大于圆周速度2v ，即21v v > 。
由此计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。
为了保证足够的有效输送截面，从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本增加。
所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够满足输送要求的前提下，直尽可能使结构紧凑 由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大 于圆周速度即可。
一般轴径计算公式为 d=【0。
2～0．35】D在此 取d=0.3D 即 d=0.3⨯100=30mm3.5 单片螺旋叶片用料实形的下料确定全叶式螺旋结构简单，输送效率亦高，适于输送松散的物料。
而叶片是极易磨损的原件，需要经常的制备和更换。
叶片通常先煨制成长度为一个螺距的单节叶片，再在转轴上焊接成为连续的螺旋。
单节螺旋叶片的计算方法如上图所示，根据已知的 C,D,S,d 值 ，计算a R 的值。
计算公式如下 r=11/L L cL -...................................1 R=r c +.........................................2 r L 01745.0/36010-=α.........................3 式中222S C L +=π..............................4 2221S d L +=π.............................5 由上面计算可知螺旋轴直径d=30mm 螺旋直径D=100mm C=35mm =0.035M r=0.35m R=0.385M a=0203.6 倾斜角度螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。
另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度对填充系数的影响如表1。
倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。
因此，在满足使用条件的前提下，在此选用水平布置，提高输送效率，即倾斜角度为零。
3.7电机功率的计算螺旋输送机的功率，用以克服以下阻力。
1)使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量(2)被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗(3)物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；(4)物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；(5)中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。
克服以上阻力所需轴功率0N0N =)(367H L Gk±ζ千瓦 所需电动机功率电N =)(367H L Gk±ζη千瓦 其中ζ为物料阻力系数 L 为输送机水平投影长度 H 为垂直投影高度总传动效率η 一般取η=0.94k 为功率备用系数 k =1。
2--1.4 0N 为轴功率 电N 为电动机功率由上式代入数值计算得：0N =)(367H L G k ±ζ=)55.1(367122.1⨯⨯=0.3千瓦 电N =)(367H L Gk±ζη=0.32千瓦 4 传动端轴的验算螺旋输送机的端轴直径d 是由螺旋直径D 的系列所确定。
但端轴传递的功率则随螺旋输送机的水平投影长度L 和垂直投影高度H 值的增加而增大。
为了保证端轴能可靠的传递功率，确定功率后，对端轴进行强度验算。
一定系列螺旋输送机的端轴所能承受的扭矩M 和悬臂力P 是固定的。
端轴的需用扭矩通常以许用千瓦转速比【nN】表示。
现拟采用联轴节和减速器作为传动装置。
端轴受扭矩作用 进行千瓦转速验算 05.060/3.00==n N 千瓦/转/分 查表得D=100毫米时 ][0nNn N ≤所以端轴强度满足强度要求4.1 端部轴承的选择计算在螺旋的俩端，装端部轴承。
在此，输入端采用单列圆锥滚子轴承。
螺旋轴直径d=30mm 如图所示 从右至左各段长度分别为7654321,,,,,,l l l l l l l 各段宽度为7654321,,,,,,d d d d d d d则1d =d =30mm2d =1d +(5~10)mm 取2d =35mm 3d =40mm 4d =50mm 35d d =40mm 6d =2d =35mm 7d =1d =30mm 1l =5m 2l =35mm 3l =18mm 4l =60mm5l =18mm 6l =15mm 7l =70mm由此查机械设计课程设计手册选用 圆锥滚子轴承 30208 GB/T 297--1994 其相关安装尺寸可参照课程设计手册第75页另一端平轴承装置的结构，在此采用调心球轴承 其尺寸如下图所示 参照机械设计课程设计手册 选择滚动轴承 1208 GB/T 281--19945 动力装置的选择和分配5.1电动机的选择由以上计算可知电机功率输出功率为0.32千瓦 因此选择Y90S-6 额定功率为0.75 转速为910转/分 其主要安装尺寸如下图5.2确定传动装置的总传动比和分配传动比由选定的电动机满载转速m n 和工作机转速w n 可得传动装置总传动比为58.7120910===w m a n n i ，拟采用带传动和一级圆柱齿轮减速齿轮为传动装置。