锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施(新编版)
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施
火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法。
主题词：锅炉四管；爆破泄漏；因素分析；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因。
1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管。
管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。
例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管。
金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。
防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施
防范锅炉“四管”泄漏安全技术措施一、工作目的锅炉“四管”泄漏严重影响公司用电和经济效益。
产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。
为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。
二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部门应根据来料煤和公司配煤队的要求，严格、准确地配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部门应利用机组停机的每一个机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
以下部位要重点检查：⑴隐藏位置的烟气走廊或管道弯头；⑵吹灰器区域，短吹管周围的水冷壁和长吹管通道两侧的管排；⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的Ua型管排下端未设计有效的管排夹紧固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严格防止管壁局部超温和锅炉不均匀膨胀。
4、加强检修维护力度，确保资金投入。
发现锅炉“四管”有减薄、如果出现超温等问题，维修时应根据情况及时喷涂耐磨涂层、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
5、公司要将锅炉“四管”作为一项长期工作，应坚持不懈地采取防渗漏措施，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施
电厂锅炉“四管”泄漏原因及预防措施摘要:电站锅炉炉管泄漏一直是影响电厂安全､经济､高效运行的主要原因之一｡锅炉“四管”在机组运行中受到不同程度的吹损､磨损､高温腐蚀､超温超压等多方面因素的影响,直接威胁到燃煤电厂的安全可靠运行｡综述燃煤电厂锅炉“四管”泄漏主要原因,提出相应的预防措施,降低泄漏概率,提高锅炉运行的安全可靠性｡关键词:锅炉;泄漏;原因;预防措施锅炉作为燃煤电厂三大主机之一,其运行的安全稳定性具有极其重要的意义｡据相关文献统计显示,在我国燃煤发电机组的非计划停运事故中,约有1/2的原因是锅炉事故事件｡锅炉事故事件中,则以“四管”泄漏居多｡锅炉的突发性爆管事故对电网的迎峰度夏具有严重影响,供热机组若正值供暖季发生爆管事故,则可能造成严重的负面舆论｡1“四管”泄漏原因1.1磨损锅炉风量调整､结焦､密封片损坏是影响振动炉排安全运行的主要原因,锅炉下点火风运行,点火风穿透燃料层的风量与高端柔性管发生摩擦或冲刷,造成柔性管两侧弯头位置减薄,柔性管在运行中因燃料因素出现焦块,在炉排振动过程中焦块会对柔性管内圈特别是下管产生摩擦,进而减薄柔性管发生泄漏｡1.2焊接安装质量管道安装､检修焊缝的质量是造成炉排管道泄漏的又一大原因,炉排管道使用前要根据管道材质､规格､型号､数量进行外观质量和几何尺寸验收,安装过程中要无应力配管,避免焊接残余应力的产生,影响构件的结构刚度和稳定性,造成管道结构脆性断裂｡错误的焊接工艺会造成焊接部位产生应力集中和接头机械性能下降等焊接缺陷｡1.3蒸汽吹损燃煤电厂锅炉在运行中,受热面积灰结渣是最常见的现象之一,一般均安装吹灰器以保证受热面清洁,进而提高锅炉热效率｡吹灰器内漏､吹灰器不旋转､吹灰时带水及吹灰器吹灰蒸汽压力过高等4个方面造成受热面管排不同程度的减薄｡经查阅某火电机组吹灰器周边管组防磨防爆检查数据也很好地证实了这一点,若未及时发现并处理管壁减薄管组,势必会导致受热面泄漏事故｡1.4高温腐蚀燃煤电厂锅炉水冷壁､过热器及再热器管排均充在不同程度的高温腐蚀现象,通常情况下,水冷壁多发生高温烟气对其的硫腐蚀､氯腐蚀,而过热器及再热器则以高温烟气中熔融状态飞灰热解出的三氧化硫腐蚀更为显著,又以水冷壁高热负荷区管排高温腐蚀最为严重｡长期处于高热负荷的炉管与高温环境接触的组织结构会逐渐发生变化,并逐步向内扩展,金属组织结构发生微妙变化,其强度和蠕变应力均有所改变,塑性降低,易发生裂纹或爆开｡1.5积灰结焦燃煤电厂锅炉受热面积灰结焦是极为普遍的现象,渣灰导致受热面产生污垢热阻,反之换热系数减小,且会改变区域烟气流速,最终管排换热效果下降,造成管排吸热不均;且渣灰对管壁具有一定的腐蚀作用,导致管壁减薄､耐温性能逐步下降,最终发生管壁超温爆管事故｡1.6应力集中应力集中主要因锅炉结构及机组启停过程中升降温速度控制不合理等因素导致异常膨胀而产生的｡锅炉启停过程中,若炉内升降温速率过快,水冷壁会产生热应力;锅炉热负荷变化速率过大亦会使水冷壁产生热应力;炉膛内大体积焦块脱落时,将捞渣机渣井内温度相对较低的渣水溅到冷灰斗管排上,该区域管排同样会产生热应力集中｡在不同热应力的共同作用下,区域应力达到峰值,若长周期受到此热应力就极易发生泄漏｡2防止锅炉“四管”泄漏措施2.1加强防磨防爆检查完善防磨､防腐措施,采用新技术､新方法来增加管道的使用寿命｡如炉排高端柔性管底部与联箱焊口处加装防磨套管,炉排上部侧密封改装成“Z”字型铸铁密封,用不锈钢螺丝与炉排鳍片进行焊接固定,使其自由膨胀,减少脱落,保护炉排边管不受沙石磨损,与锅炉制造厂进行联系,对柔性管和炉排边管进行改型,使炉排低端柔性管角度更适合高频运行而不发生腐蚀开裂,炉排边管鳍片进行加厚加强,中间密封片固定板采取合理的膨胀间隙,防止密封间的磨损｡成立专业防磨防爆检查小组,利用每次机组大小修机会对四管进行全面防磨防爆检查,积极扩大检查范围,每次检查全面做好台账记录,依据检查结果进行换管､防磨防腐喷涂或安装合适的防磨瓦,并积极研究探索更加有效的检查方法手段｡在防磨防爆中需重点关注以下内容:①穿墙管､悬吊管､管卡处管排,省煤器､低温过热器､水平烟道内过热器,以及再热器下部管段等,经常受飞灰､机械磨损部位;②屏式过热器､再热器与汽水定位管､夹持管等存在相互接触和摩擦易产生机械局部磨损的部位,处在烟气流速和飞灰浓度高的部位;③水冷壁燃烧器喷口､看火孔､人孔门､火焰电视孔区域的受热面等弯管(避让管)部位,穿墙管及易漏风产生冲刷磨损部位,冷灰斗､斜坡墙､炉膛四角等部位;④水冷壁与烟､风道滑动面联结部位,更换过的管组和膜式受热面不规范鳍片,联箱管座焊口;⑤易形成烟气走廊部分管排;⑥膨胀不畅易拉裂的应力集中部位,承受荷重部件的承力焊口,变形严重的受热面管排;⑦运行中经常有局部或大面积超温现象发生的过､再热器管组,高温过热器及再热器外三圈管管组迎火面｡2.2加强吹灰管理加强吹灰器检修与维护管理,确保吹灰器能正常投入,日常吹灰过程安排专人负责跟踪吹灰情况,发现问题立即处理,并做好设备台账记录与上报,同时根据本厂锅炉燃烧及结焦情况,确定合理的吹灰程序､参数和吹灰周期｡若吹灰过程中吹灰枪卡涩,必须根据实际情况立即采取蒸汽降压､停止吹灰或手动退出枪管等相应措施,避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损｡吹灰系统投运前,应根据环境温度进行充分暖管,确认吹灰系统管道疏水排尽后再投入吹灰程控,按照设定程序开始吹灰｡2.3加大技术监督力度重点关注以下内容:①锅炉上水及点火时必须做好给水水质监督,若其指标不合格严禁执行上水､点火等任何一项操作;②每次检修根据台账及规程进行割管取样分析,发现内壁结垢､氧化皮超标立即采取措施;③加强过热器､再热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测,汽温调节应分级控制,严格执行运行规程;④加强锅炉汽水品质监督,根据汽水品质指标,做好定连续排､加药和水质清洗工作｡2.4提高检修质量及工艺为保证每次“四管”检修质量,对检修终关键工序节点设置H见证点(三级验收之停工待检点),同时注意以下内容:①提高防磨防爆专业人员的技术水平,不定期举行培训和交流专题会;②每次检修编制审批并执行防磨防爆专项方案､焊接及热处理工艺卡,并由金属专业人员进行审核审批;③焊接材料应选用优质焊材并做好验收,使用时依据规程要求进行烘焙,并装入焊材专用保温筒内,做到随用随取,不得长时间裸露于空气中,且焊材重复烘焙次数不应超过2次;④更换采取防磨喷涂的受热面管时,管口边缘至少打磨20mm宽,并进行光谱检查,确认无铝､砷等危害元素且彻底清除防磨喷涂层后方可进行焊接工作;⑤因换管或取样而新增的焊缝､焊口必须100%无损检验,小口径管道(Φ≤76mm)焊口应100%射线检验,同时建议结合超声波探伤,不合格焊缝及时处理并复检直至合格等｡2.5严格管控炉管质量及使用锅炉受热面不同型号规格管材必须符合GB/T5310—2017《高压锅炉用无缝钢管》标准的相关条款规定要求,并由专业人员进行严格的质量检验,确保其各项元素成分､性能指标满足要求,出具相关检测报告｡锅炉钢材入厂应具有材料合格证､质保书,符合国家及有关行业标准并进行复检同时做好验收记录,对于不同规格､材料的管子应分类堆放,且在每根管子上用油漆做标记,标明材料及规格,并做好防锈措施｡“四管”防磨防爆更换管排时,必须逐一依次确认管材､规格一致｡2.6采取合理的焊接工艺措施选择合理的焊接方法,焊接顺序和方向,尽量减少焊接线能量的输入能有效的较少焊接变形,严格按照焊接作业指导书的规定进行焊接作业,炉排管道安装时应尽量减少和避免固定焊口,不得用强拉､强推､强扭等方法来补偿安装误差等｡2.7加强机组运行管理重点关注以下内容:①机组启停､运行过程中,严禁快速升降负荷或超负荷运行;②根据锅炉运行参数变化,及时调整燃烧方式,避免火焰偏移､冲刷水冷壁等危机机组运行的现象发生;③加强燃料管理,入炉煤质应确保锅炉设备长期安全､稳定､经济运行,掺配的煤质不得超出锅炉设备安全运行要求的最低限度,根据入炉煤质情况,合理控制风量,避免风量过大或缺氧燃烧,应制定相应的氧量曲线;④投停喷燃器应对称分布,尽可能降低热力偏差,避免管排局部或大面积超温现象发生;⑤加强机组汽温汽压监视调整,避免管组超温超压;⑥机组运行中,防止炉底漏风过大､按照规程控制一次风风速,防止煤粉燃烧推迟､火焰中心上移等现象发生,避免受热面管排温度过高｡3案例分享某2×300MW火力发电机组曾在炉左侧墙下联箱上部约1000mm部位与前墙夹缝部位发生泄漏｡经停机后检查发现,图1泄漏部位割管后复位炉左侧墙第2集箱由炉前向炉后方向数第12､13､14､15根,炉前墙由炉左向炉右方向数第1､2根水冷壁管出现不同大小形状的泄漏点,均向炉膛内部泄漏,另有6根水冷壁管因受到冲刷减薄至4.6mm以下,均已超过换管标准(图1)｡根据现场吹损减薄及各漏点的分布情况判断,上述炉左侧墙第2集箱由炉前向炉后方向数第12､13根水冷壁管中间第13根水冷壁管与鳍片存在原始焊接缺陷,判断该处为原发漏点,泄漏后高压蒸汽流造成临近水冷壁管吹损减薄泄漏｡该原发漏点位置隐蔽,在防磨防爆检查时检查难度高,为此需利用机组检修对漏点区域及相同部位鳍片､塞板焊缝进行检测,或借助内窥镜进行全面检查,并将泄漏管道高温区域进行割管送检,进行金相､拉伸试验,确保机组安全稳定运行｡4结语锅炉“四管”泄漏对燃煤机组来说是必然存在无法避免的,一般只能通过采取预防措施,最大限度地降低锅炉“四管”泄漏发生率｡当掌握了“四管”泄漏的基本规律后,根据不同的运行环境,采取具有针对性的预控措施可大幅度降低“四管”泄漏概率,提升锅炉运行可靠性｡“风险预控,防治结合”是防止“四管”泄漏应长期坚持的原则,通过实践也有力证明,通过从防磨防爆､运行优化调整技术监督等多方面实施预防性措施,对降低“四管”泄漏概率具有显著成果｡参考文献[1]冯宗田.石横发电厂锅炉泄漏问题的原因分析与对策研究[D].保定:华北电力大学(河北),2008.[2]吕嗣晨,王川保,赵军,等.煤粉燃烧过程中H2S生成详细机理研究[J].西安交通大学学报,2020,54(4):68-75.[3]余建飞,张明,刘忠秀.600MW机组锅炉水冷壁高温腐蚀及原因分析[J].湖北电力,2014,38(8):49-52.[4]徐伟峰.锅炉四管暴漏原因分析和预防措施[J].民营科技,2011(5)24-25[5]盖东飞.水冷振动炉排锅炉在生物质直燃电厂中的应用[J].工业锅炉,2011(6)27-30.。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预
防措施(新编版)
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施(新
编版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。
造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有:管材本身存在缺陷或运行年久管材老化,焊接质量不良,管内
结垢或被异物堵塞,由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷,飞灰磨损等原因造成管壁减薄,管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过
热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等.
为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生,从锅炉生产运
行角度分析应做好以下预防措施工作.
1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内,防止超温,超压,满水,缺水等事故的发生.锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启
停曲线进行.锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.
2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.
3、加强锅炉水,汽监督,保证汽水品质合格.发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报,与此同时还应迅速查明原因进行处理.当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.
4、加强燃烧调整,防止发生火焰偏斜,贴壁,冲刷受热面等不良情况.合理控制风量和风量的分配,避免风量过大或缺氧燃烧.投,停燃烧器应注意分布对称,均匀,以尽量减小热力偏差,防止受热面超温.
5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除,防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.
6、加强吹灰管理,制定合理的吹灰程序,参数和吹灰周期,避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.
7、加强对水冷壁,过热器,再热器等受热面壁温及工质温度的监视,发现超温应及时分析原因,通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做
好记录.
8、认真执行设备巡回检查制度,发现受热面泄漏,及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.
9、对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析,查明原因,吸取教训,以便采取相应的对策预防.
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。