预应力混凝土管桩质量检测指导书.doc
预应力管桩检测方案
预应力管桩检测方案一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，由于施工工艺、地质条件等多种因素的影响，管桩的承载力和完整性可能存在不确定性。
因此，对预应力管桩进行检测具有重要的工程意义，以确保其满足设计要求，保障建筑物的安全性和稳定性。
二、检测方案1、检测前的准备工作（1）收集工程地质勘察报告、设计文件及施工记录等资料，了解场地地质条件、设计要求和施工情况。
（2）明确检测任务和目的，确定检测数量及检测部位。
（3）制定检测计划和方案，准备检测设备和器材。
2、检测内容及方法（1）外观质量检测对管桩的外观质量进行检测，包括桩身是否有裂缝、变形、破损等情况。
采用观察法进行检查，对发现的问题进行记录和拍照。
（2）尺寸检测对管桩的直径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
采用钢卷尺、游标卡尺等工具进行检查。
（3）承载力检测通过静载试验对管桩的承载力进行检测，确定其是否满足设计要求。
静载试验采用堆载法或锚桩法进行，根据规范要求确定加载重量、加载速率和观测时间等参数。
（4）完整性检测采用低应变法对管桩的完整性进行检测，通过在桩头施加激振信号，观察桩身的振动情况，判断是否存在缺陷或断裂。
低应变法采用专门的仪器进行测量和分析。
三、检测流程1、收集资料，制定方案。
2、对外观质量进行检测。
3、对尺寸进行检测。
4、进行静载试验，检测承载力。
5、进行低应变法检测，判断完整性。
6、分析检测结果，出具检测报告。
7、对不合格的管桩进行处理或更换。
预应力管桩检测方案模板一、检测目的预应力管桩作为一种常见的桩基形式，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在施工、使用过程中，管桩可能会出现各种质量问题，如桩身裂缝、桩头破损等。
为了确保管桩的安全性和可靠性，对其进行检测至关重要。
本方案旨在为预应力管桩的检测提供一套实用的方法和流程。
二、检测内容1、外观检测：检查管桩的外观质量，包括桩身是否有裂缝、破损等现象。
预应力混凝土管桩检测方案
高速公路软基处置预应力混凝土管桩检测方法河南省路通物探科技开发有限公司二○○六年五月目录一、工程概况2二、预应力混凝土管桩试桩注意事项2三、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策3（1）桩身断裂3（2）桩顶碎裂3（3）桩顶位移3（4）桩身倾斜4（5）接桩脱裂4（6）沉桩达不到设计要求4四、检测方式和目的4（1）低应变更力检测5（2）高应变更力检测5（3）静载荷实验5（4）孔内摄像法检测5五、检测执行标准6高速公路软基处置预应力混凝土管桩检测方法一、工程概况按照高速公路服务区改扩建工程设计文件及施工方案，部份服务区上下车道及匝道加宽段拟采用预应力混凝土管桩进行加固处置，其目的是减少新加宽路基的沉降量，缩小新老路基不同沉降，减少新老路面出现纵向裂痕的概率，确保工程质量。
设计预应力混凝土管桩直径为ø400mm，桩长？？不等，壁厚60mm，桩身强度不小于？？MPa。
二、预应力混凝土管桩试桩注意事项为确保预应力混凝土管桩的成桩质量，在正常施工前，施工单位应按照设计要求认真做好预应力混凝土管桩的成桩实验工作，按如实验结果肯定成桩工艺和施工参数。
（1）．试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
（2）．试打桩应选在地质勘探孔周围。
（3）．施打条件应与工程桩一致。
（4）．预应力混凝土桩的打桩顺序按照桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。
①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工厂地较开阔时，宜从中间向周围进行；②若桩较密集、场地狭长、两头距建（构）筑物较远时，宜从中间向两头进行；③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
④按照桩的入土深度，宜先长后短。
⑤按照管桩的规格，宜先大后小。
三、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策（1）桩身断裂①桩身弯曲过大、强度低，不能经受锤击的作使劲。
所以，桩的强度必需达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必需清理干净，以防致使桩尖位移不在桩的纵轴线上。
新版混凝土预制管桩检验标准及项目文件.doc
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm 、蜂窝面积小于总面积0.5 ％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm ，宽度＜0.25mm ，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm ；桩顶对角线差＜10mm ；桩尖中心线＜10mm ；桩身弯曲矢高＜1／1000 ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm ，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8 ，PC700B110-14 。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC ）和预应力高强混凝土管桩（PHC ）。
PC 管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC 管桩混凝土强度等级不低于C80 。
AB 是型号，60 是壁厚，8 是单节长度，8 是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc 桩，混凝土强度设计等级C60 ）、预应力高强混凝土管桩（简称phc 桩，混凝土强度设计等级C80 ）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB 、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA ，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300 应该表示管桩外径，60 是指壁厚为60mm ，第一个8 是指钢筋根数，最后一个8 是指桩身长度为8 米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
0.1 管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
0.2 应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
预应力混凝土管桩质量检测指导书.
预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。
预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。
管桩直径一般在300mm~600mm。
2、引用标准：DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
4.2设备万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。
4.3试验步骤4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距d L 80=，采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。
4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出2.0σ 值。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有强度高、稳定性好、耐久性高等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于预应力混凝土管桩的安全性与可靠性极为重要，因此在施工过程中必须进行严格的质量检验。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩质量检验技术规程。
二、材料准备1. 预应力混凝土：使用预应力混凝土时，应根据设计要求，选择符合国家标准或行业标准的材料。
预应力混凝土应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于设计强度的90%。
（2）抗拉强度：不低于设计强度的80%。
（3）收缩率：不超过0.05%。
（4）泌水率：不超过5%。
2. 钢筋：钢筋应符合国家标准或行业标准的要求。
钢筋品种、规格、数量、强度等应符合设计要求。
钢筋应经过质量检验合格。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合国家标准或行业标准的要求。
预应力钢束品种、规格、数量等应符合设计要求。
预应力钢束应经过质量检验合格。
4. 管模：管模应符合国家标准或行业标准的要求。
管模应具有良好的密实性、耐腐蚀性和耐磨性，并能满足设计要求。
管模应经过质量检验合格。
5. 注浆材料：注浆材料应符合国家标准或行业标准的要求。
注浆材料应具有良好的流动性、可塑性和自密实性，能够满足设计要求。
注浆材料应经过质量检验合格。
三、施工前准备1. 现场验收：在施工前，应对现场进行验收。
验收内容包括场地平整度、地基承载力、地质条件等。
如有不符合要求的情况，应及时采取措施予以解决。
2. 设计文件审核：在施工前，应对设计文件进行审核。
审核内容包括预应力混凝土管桩设计方案、施工图纸、材料选用等。
如有不符合要求的情况，应及时与设计单位沟通，协商解决。
3. 施工方案编制：在施工前，应编制施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、施工方法、施工时间安排等。
施工方案应经过审核和批准后方可执行。
4. 施工设备准备：在施工前，应准备好必要的施工设备，包括钢筋加工设备、管模、注浆设备、测量设备等。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
预应力混凝土管桩作业指导书(Word最新版)
预应力混凝土管桩作业指导书通过整理的预应力混凝土管桩作业指导书相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！津秦铁路客运专线x标段后张法预应力混凝土箱梁预制工程编号：模板工程作业指导书单位：中铁xxx局集团xx制梁场编制：审核：批准：2009年3月30日发布2009年4月01日实施津秦铁路路基工程预应力混凝土管桩施工作业指导书1．适用范围适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。
2．作业打算2.1内业技术打算作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员细致学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工平安保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。
2.2外业技术打算施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公须要。
3．技术要求3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必需在梁场范围内进行。
3.2施工打算施工前细致做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。
本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，刚好解除地表水。
打桩前合理支配打桩依次：一是尽量削减桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特殊是桩束多、间距小时；三是依据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。
4、施工工艺流程4.1、开始桩架走道立桩架或安设吊机和导向设备整备并布置好沉桩机具及起重设备移桩架对位吊装、插桩否桩位及桩体斜度符合要求是下沉否首节桩体斜度符合要求是接桩最终阶段锤击或静压达到沉桩结束限制条件是结束5、施工要求5.1施工打算施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。
5.1.1场地工程地质条件勘察最大钻进深度为25m，揭露地层分属第四系全新统及上更新统。
预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书
预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
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精品文档预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。
预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC) 管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。
管桩直径一般在300mm~600mm。
2、引用标准：DB42/489-2008《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1 预应力钢筋抗拉强度3.2 预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3 端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4 钢筋保护层厚度3.5 桩位检测3.6 桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1 预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为 1 根；先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于 3 根。
4.2 设备万能试验机，量程适当， 1 级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。
4.3 试验步骤4.3.1 按金属拉伸试验要求制作600mm左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0 区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距 L 08 d ，采用最大力总伸长率时标距L0200 mm 。
4.3.3 按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出0.2值。
4.3.4 用游标卡尺测量其断后伸长率，并记录结果并修约到0.5% 。
4.3.5 抗拉强度值 = 抗拉极限荷载值/ 钢筋的公称截面积，精确到0.1MPa。
加一个钢筋的公称截面积的一览表4.4 实验结果处理4.4.1 结果评定可按金属材料室温拉伸试验评定方法进行；直接把评定方法写出来4.4.2 预应力混凝土管桩用钢棒质量要求：最大低松弛值不大于 2.0% （70% 初始应力1000h松弛试验）的螺旋槽钢棒；抗拉强度不小于1420MPa ，非比例延伸强度值不小与 1280MPa；延性满足预应力混凝土钢棒延性35 级别要求，断后伸长率不小于7% ，最大力总伸长率不小于 3.5% 。
5、先张法管桩端板材质、厚度、尺寸偏差及外观检测方法端板材质、厚度、尺寸偏差检测应在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行端板尺寸检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%, 且不少于 3 根。
5.1 外观检测与抽样端板外观检测以目测为主并应该逐片检查，当满足以下要求时及判定合格：5.1.1 端板不可有可见裂缝。
5.1.2 端板外表面应平整，不得有凹坑和麻面。
5.2 端板厚度、尺寸偏差检测抽样和判定同一规格连续生产的1000 片为一批，每一批随机抽取10 片进行检验，检测方法为用游标卡尺和钢直尺测量尺寸偏差，当尺寸偏差满足一下规定则判定合格：5.2.1端板厚度用游标卡尺准确测量某一截面0 °、90 °、180 °、270 °四处厚度，每处厚度偏差不得超过规定值规定值是多少，其厚度值取 4 处平均值（端板的计算厚度应该扣除端板内表面的凹坑和麻点的深度），最小厚度应该满足下表规定：钢棒直径 /mm 7.1 9.0 10.7 12.6端板最小厚度 /mm 15 18 20 245.2.2 当端板外径为大于600mm 的非常规尺寸时，应设置消除焊应力槽，槽深部宜小于 5mm ，槽位子应符合相关规定；5.2.3 相邻锚孔之间的允许误差不得大于± 1 0mm ，任意锚孔之间的累计公差不得大于±1 0mm 。
5.2.4 外形尺寸偏差符合下表要求：单位：毫米检测项目允许偏差检测项目允许偏差端板平面度≤0.5 内径0，-2 外径0， -1 厚度正偏差不限， 0 5.3 端板材质力学性能试验5.3.1 在外观质量和尺寸偏差检测合格的产品中随机抽取 2 片进行力学性能试验。
5.3.2 端板材质应采用Q235B ，其厚度应满足规定要求要求是什么。
5.3.3 将制作端板用的钢材锯切加工成符合钢筋力学性能试验要求规格的试件试件尺寸要求，按GB/T 228试验方法确定其原始标距(一般取L05.65 S )并进行抗拉强度试验，再按要求计算其抗拉强度、屈服强度和伸长率。
5.3.4 端板材料的力学性能应符合下表规定屈服强度N/ mm2伸长率%抗拉强度N/mm2≥225≥25375~5006、预应力钢筋直径、数量、钢筋分布、混凝土保护层厚度检测方法6.1 抽检数量6.1.1 在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测。
当检测结果不符合要求时，取双倍，再发现不合格桩节则该批桩节不准使用必须撤离现场。
6.1.2 在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、钢筋保护层厚度检测。
检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%, 且不少于 3 根。
6.2 检验方法6.2.1 钢筋数量检测：对桩节进行破坏性检测时，检查两端头钢筋数量和中间部位数量是否均符合设计要求。
沉桩时，截下桩头检查钢筋数量是否符合实际要求。
用钢筋扫描仪进行无损检测方法6.2.2 钢筋直径检测：对桩节进行破坏性检测时，取中间截面上的预应力钢筋顺着钢筋的槽走向测量每一根受力钢筋的直径；沉桩时，直接在截下的桩头上检查受力钢筋直径。
6.2.3 预应力钢棒（螺旋槽钢）直径偏差应符合下表规定公称螺旋槽外轮廓直径及偏差直径 / mm 数量 /( 条) 直径 D/mm 偏差 /mm7.1 3 7.25 ±0.159 6 9.15±0.2010.7 6 11.1012.6 6 13.16.2.4 钢筋分布检测：沉桩前，在破坏试验桩节上取中间同一截面，由于规定钢筋数量不得少于 6 根，检测时可检查钢筋是否沿着分布圆周均匀布置并用游标尺或钢直尺测量其最大间距、最小间距和平均间距，间距允许偏差为±5mm 。
用钢筋扫描仪进行无损检测方法6.2.5 混凝土保护层厚度检测（ 1 ）沉桩前，在破坏试验桩节上用深度游标卡尺或钢直尺在管桩桩节中部同一断面的三处不同位置测量，精确到0.1mm 。
测量工具分度值不大于0.05mm 。
（ 2）混凝土保护层厚度规定：外径为300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于 25mm ，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm 。
（ 3）管桩预应力钢筋混凝土保护层厚度检测的允许误差为：（5，0）。
7、钻芯法检测预应力管桩混凝土强度试验7.1. 试验仪器设备7.1.1 钻心机：应具有足够的动力、钢度，且操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻心机主轴的径向跳动应小于0.05mm ，轴向窜动应小于0.1mm 。
钻芯机宜采用70~100mm的筒型钻头，筒型钻头不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及变形等缺陷。
钻头与钻机的钻轴同轴度偏差不得大于0.3mm ，钻头的径向跳动不得大于1.5mm 。
7.1.2 锯切芯样的锯切机：具有水冷系统和牢固的夹具装置，圆锯片应有足够的刚度。
7.1.3 研磨机：研磨机加工性能应该达到芯样试验的外观质量和形位公差技术要求。
7.1.4压力机：符合GB/T3722、GB/T2611的规定，测量精度为±1% 。
试件的破坏荷载应在试验机全量程的20%~80%之间。
7.2 取样要求7.2.1钻芯取样应在随机抽取的一根未施打的桩段上进行，在桩的两端及中间各取 2 个芯样，即在一个桩段上选取 3 个截面钻取芯样，在一截面处取 2 个芯样，同一截面处取得的 2 个芯样状态不应该差别太大。
取样时可先在中间截面附近进行，再在两头选取对称截面位置取样，取样位置最小间距不宜小于1m ，并应离制品两端面 1.5m 开外并尽量避开预应力钢筋、螺旋筋密绕部位及桩身钢模合缝处。
7.2.2 钻芯取样时，应在便于钻芯机安装和操作的部位，试样内一般不宜含有钢筋。
当不能满足时，则一个试件内最多只允许含有 2 根钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直。
7.2.3 芯样直径为 70~100mm ，一般不宜小于骨料最大直径的 3 倍，任何时候都不得小于骨料最大直径的 2 倍。
7.3 试样制备与加工要求7.3.1现场取好芯样并做好标识后，仔细包装，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。
并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工。
7.3.2 芯样加工成高度和直径的比值为 1.0~1.2的圆柱体试样。
7.3.3 芯样的外观质量及行位公差应符合下列规定：a芯样不得有可见裂纹、掉角、孔洞。
b芯样圆柱度不得大于 1.5mm 。
c芯样平面度不得大于 0.06mm 。
d芯样平行度不得大于 1.0mm 。
e芯样垂直度不得大于 2.0 °。
7.3.4 如经过锯切、磨平不能达到上述高度和外观质量要求，宜采用环氧胶泥或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补平。
但补平材料厚度不宜大于2mm ，补平时宜采用6mm 厚直径比芯样打25mm以上的平玻璃板作为基准，待补料达到设计强度后，再将芯样补平面与玻璃板脱离。
经补平后的试样应符合高度和外观质量要求。
7.4 钻芯法测预应力管桩混凝土强度试验步骤：7.4.1随机抽取一根未施打的桩段，选定取样部位并安装钻心设备，钻芯机安装平稳后，应将钻心机固定，防止工作时产生位置偏移、跳动。
钻心机主轴应与被钻取芯样的制品外表面切线相垂直；钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水的压力不宜小于 0.1MPa ，流量不宜小于 3L/min 。
钻取芯样时，速度应均匀，推进行程的速度不宜大于 5mm/min 。
7.4.2 取好样品后从钻孔中取出试件晾干，做上清晰牢固的标记，记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期等。
仔细包装好，搬运时轻拿轻放，不得挤压和碰撞。
并由熟练的试验人员按试验要求将芯样锯切、磨平加工成符合技术要求的试样。
若试样经加工后高度和质量不能满足试验要求，则应重新取样。
7.4.3 试压前检查加工后的芯样外观是否有缺陷，并测量圆柱体的平面度、平行度、垂直度、圆柱度是否满足抗压试验要求，并检查芯样内是否有钢筋存在，若有则应测量预应力钢筋的直径。