素混凝土桩复合地基施工质量控制措施
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点1.设计标准：桩基工程的设计应符合国家和地方规范的要求。
设计单位应根据地质勘察报告和工程要求，合理选用桩型和桩径，并确定桩的长度。
设计时还要进行桩身、桩头和桩底的承载力计算，以确保桩基工程的承载能力和稳定性。
2.施工方案：施工单位要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
施工方案应根据地质情况和施工条件，合理确定桩的施工深度和施工方式。
施工方案还要考虑现场条件，合理安排工期和资源，以确保施工顺利进行。
3.材料选择：桩基工程的材料选择应符合规范要求。
钢筋、混凝土等材料要符合相应的强度要求，确保桩的承载能力和耐久性。
此外，还要对材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
4.桩基施工过程控制：（1）地质勘察：在进行桩基工程前，要进行详细的地质勘察，获取地质情况的数据。
这些数据可以用于确定桩的类型和尺寸，并评估桩的承载能力和稳定性。
（2）桩基施工前准备工作：施工前要对现场进行清理、平整，并做好相应的标志和围栏。
同时，还要检查施工设备的工作状况，确保施工设备的正常运行。
（3）桩基施工过程控制：①桩基施工中要加强对施工设备的管理，确保施工设备的稳定性和安全性。
施工设备应定期检查和维修，确保施工设备的正常工作。
②桩的安装要按照施工方案的要求进行。
安装过程中要对桩的位置、角度和垂直度进行检查，确保桩的安装质量。
③桩的挖掘和灌注混凝土要按规范要求进行。
挖掘过程中要注意保证桩周围土体的稳定性，避免坍塌和桩身损坏。
灌注混凝土时要控制好浇筑量和浇注速度，确保混凝土的质量和密实性。
（4）质量检验：桩基施工完毕后要进行质量检验。
包括对钢筋的焊接质量、混凝土的强度等进行检测。
确保桩基工程的质量和稳定性。
总之，桩基工程质量控制是确保工程质量和安全的重要措施。
通过严格按照设计标准、施工方案和规范要求进行，合理选择材料，控制施工过程中的质量，可以保证桩基工程的质量和安全性。
这些要点可以有效地指导桩基工程的施工，提高工程质量，降低工程风险。
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。
本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。
关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。
（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
素混凝土桩施工方案
编号:素混凝土桩施工方案编制单位:项目总工程师:企业技术负责人:编制人:工程名称: 地铁里程: 施工单位:编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月审批单位:仁工程概况.................2、施工方案................ —……2、2、施工准备.........2、3、桩&施工..........2、3、1、姑机就位..2、3、2、钻进成孔..2、3、3、泵送混合料2、3、4、移机......2、3、5、截除桩头..2、3、6、质量记录…3、人员、设备配置..........4、施工进度安排............5、工程质量保证措施........5、1、质量控制要点■.…5、2、成桩常见问題..…5、2、1、堵管......5、2、2、窜孔......5、2、3、接桩方法..5、2、4、桩头空芯…5、2、5、桩端不饱满6、安全生产保证措施........6、1、安全措施.........6、2、安全防护.........7、文明施工措施............8、坏境保护措施............8、1、环境保护机构设置8、2、防尘措施.........8、3、噪声控制......... (2) (2) (3)244 (6) (6) (7) (9) (9) (9)9910101010101112121212素混凝土桩施工方案工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段站场路基，II区场地需要进行填方处理，填方填筑边坡采用档土墙进行护坡，在挡墻高度大于6m时，为满足挡土墙对地恳承载力得要求，在挡土墻下设计素混凝土桩基。
本工程采用素混凝土桩复合地基，成桩桩径4()0mm;有效桩长W. 0叫桩间距1、5米，混凝土强度为C20;考虑到挤土效应得影响，本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
2、施工方案2、1x施工工艺流程素混凝土桩长螺获钻管内泵压施工工艺流程框图见图2-仁素混凝土桩施工工艺流程框图。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是土木工程中非常重要的一环，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
因此，对桩基施工的质量控制至关重要。
本文将从五个方面详细介绍桩基施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1.1 确定桩基设计方案：根据工程的实际情况和设计要求，确定桩基的类型、数量、直径、长度等参数。
1.2 地质勘察和设计评审：对工程地质条件进行细致勘察，评审设计方案的合理性和可行性。
1.3 确定施工方案和施工组织设计：制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
二、施工过程中的质量控制2.1 桩基成孔：根据设计要求和地质条件，控制桩基成孔的位置、直径和深度。
2.2 配筋和浇筑混凝土：保证桩基配筋的数量、规格和位置符合设计要求，控制混凝土的配合比和浇筑质量。
2.3 桩基固结：确保桩基的固结时间和固结强度满足设计要求，防止桩基出现变形和开裂等质量问题。
三、施工后的验收和监测3.1 桩基质量验收：对施工完成的桩基进行质量验收，检查桩基的各项参数是否符合设计要求。
3.2 桩基质量监测：在桩基施工过程中和施工完成后，进行桩基的质量监测，包括桩基的荷载试验、沉降观测等。
3.3 桩基施工记录和档案管理：及时记录桩基施工的各项数据和过程，建立完善的桩基施工档案管理制度。
四、质量事故处理和整改4.1 桩基施工质量事故处理：对出现的桩基施工质量问题进行及时处理和整改，防止事故的扩大和影响工程安全。
4.2 质量整改措施：根据质量事故的原因和情况，制定有效的整改措施，确保类似问题不再发生。
4.3 质量事故的追责和责任追究：对造成质量事故的责任人进行追责和责任追究，确保施工质量的稳定和可靠。
五、桩基施工质量管理体系建设5.1 质量管理体系建设：建立完善的桩基施工质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理人员的培训等。
5.2 质量管理评估和改进：定期对桩基施工的质量管理进行评估和改进，不断提高施工质量和管理水平。
素混凝土桩施工要点
素混凝土桩施工监理要点一、施工前首先对地表、原边坡坡面进行清表处理，开挖第一级台阶后再回填土夯实、碾压至原地表，压实度≥93﹪，然后进行素砼桩施工，桩顶标高低于地表25㎝，便于施工桩帽。
二、复测素砼桩位，按正方形布置，桩直径为50cm，桩间距为2.6m，按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下2cm，并灌入白灰明示，桩位偏差小于50mm。
桩长按设计要求控制，应在机械表面标有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
三、素砼桩施工时应先从老路边坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。
四、施工前必须进行试桩试验，在桥头施工时应先预留基桩位置。
五、采用长螺旋钻孔灌注成桩施工1、成孔：桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
2、开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
3、封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
4、根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
5、在施工过程中，应及时、准确地填写《素混凝土桩施工记录》，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
6、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率按1.2m～1.5m/min左右控制，认真做好施工记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求，灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；素混凝土桩施工中，每台班均制作试件。
浅析素混凝土桩复合地基的工程实践
浅析素混凝土桩复合地基的工程实践摘要:随着地基处理的在特殊土与不良地质中的应用与发展,复合地基的理念也逐步的清晰与完整,复合地基从柔性(散体材料桩)到半刚性(有粘结强度桩),发展到刚性桩(素混凝土桩、CFG桩)复合地基,分类逐渐完善,计算理论与施工方法日趋成熟,使用范围也从多层住宅发展到各种专业工程建设领域,获得了良好的工程效应与社会经济效益。
关键词:复合地基；刚性复合地基；素混凝土桩1.概述复合桩基本是指由桩与支承平台底地基土一起承受负荷的基础结构。
从局部上看它主要是由桩与桩间土壤一起构成的基础,是地面不平整;从总体上看,它与天然地面比例均匀,稳定性较好。
国内从上世纪六七十年代就应用了散体材料桩强化地基结构,在砂土、粉土中的消除地基液化作用和增强地基承载能力等方面,都获得了很明显的施工效益。
但只是在塑性指数大、挤密效应并不突出的低黏性土中,增强地基承载能力的效果很有限。
以碎石桩为散体建筑材料,散体建筑材料自身缺乏粘结强度,主要依靠桩体完整性对周围土壤的制约作用,传递基础上传来的竖向压力。
土愈软弱,对周围散体建筑材料的制约效果就愈差、而桩体完整性对承受竖向压力的能力愈差。
刚性桩和散体材料桩不同,在相同条件下不仅发挥了桩长度范围内的最大侧阻作用,桩末端所加入的地质状况较良好的持力层,也能很好地充分发挥端阻的效果。
而素混凝土桩则是在碎石桩中加入了适量的石子、混凝土材料和水泥材料使之相互混合后,产生一粘结程度很大的硬质桩体。
与素混凝土材料刚性桩结合地面,可进一步提高原地面土壤的承载力(一般能使地基承载力增加50%~100%),同时增加压缩弹性模量,从而减少地面沉降。
同时由于改善桩长、桩直径、桩距、桩身强度、基垫层厚等工程设计技术参数,承载力增加幅度范围具有很大的可调性。
施工条件简单、施工速度快、工程质量也易于管理、效益可观,综合费用与预先准备桩相比,可节省费用的1/3到1/2;与灌注桩相比,可节省1/4到1/3;与碎石桩相比,可节省1/6到1/5。
长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工工艺规程与施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1水泥宜选用P042.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
1.2砂子宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子宜选用砾石或碎石，粒径5mm-20mm,含泥量不大于2%。
1.4粉煤灰宜选用细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%的III级或III级以上等级的粉煤灰。
1.5褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm。
1.6预拌商品混凝土强度、塌落度指标应满足设计要求，其和易性和可泵性应满足泵送要求，具有出厂合格证且试块强度复检合格。
2主要机具2.1长螺旋钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用长螺旋钻机主要技术参数见表2.1。
9.2.2500L2.3混凝土输送泵宜选用45〜60m3/h规格。
2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。
3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕；各项临时设施如照明、动力、安全设备等准备就绪。
3.2施工前应熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。
3.3应按桩位平面图测设桩位轴线、标识桩位，所有桩位应一次全部放完。
3.4在基坑内打桩时，基坑边坡与边桩的净距不应小于1.0m。
3.5施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送试验室复试及配合比试验，由试验室出具现场所需的混凝土配合比。
3.6施工前应进行施工和安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查。
3.7施工现场材料、机具摆放规划应符合输送距离短、输送管拐弯少原则。
4施工工艺4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程宜符合图4.1图4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程4.2钻孔施工应符合下列要求：（1）钻机进场后，应根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，调试钻机至良好状态;（2）移动钻机至孔位，封闭钻头阀门，钻尖对准桩点，调整钻杆垂直度；（3）钻进速度宜根据土层情况确定，卵石层宜为0.2m/min-0.5m/niin；素填土、粘性土、粉土、砂层宜为1.Om/min—1.5m/niin；（4）钻机钻进过程中，不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,重新封闭钻头阀门；（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，釆取相对应措施后，方可继续钻进；（6）钻出的土应随钻随清，钻至设计标高后，质检员进行终孔验收。
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素混凝土桩复合地基施工质量控制措施严格遵循设计及有关规范要求，确保本工程技术质量目标按国家质量评定标准达到优良等级。
施工各环节质量要求如下：
1、钻孔施工
（1）采用长螺旋钻机成孔，钻机的操作与干作业成孔操作基本相同。
保证钻机垂直度不大于1.0%。
（2）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工几根桩后，应对钻杆连接处进行检查紧固。
（3）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
（4）钻进速度应根据土层情况确定。
（5）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
（6）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
（7）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方，并运至指定的弃土地点。
（8）钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。
2、混凝土
根据设计要求桩基混凝土的强度等级为C20，采用商品混凝土，坍落度为18-22cm。
3、地泵输送混凝土
（1）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
（2）混凝土的泵送应连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于30--40cm，以防吸进空气造成堵管。
4、素混凝土桩复合地基检测
（1）砂垫层密实度-各分层干密度及相对密度检测，尽可能采用核子-水分密度仪、表面应力波仪等先进检测手段，以提高精度和加快检测周期。
按每2000
平米面积一组（3点）的频次，现场检测砂垫层的密实度，要求砂垫层中粗砂干容重不小于16KN/m³。
（2）素混凝土桩应抽取施工总桩数的10%进行低应变动力试验检测桩身完整性。
（3）成桩28天后，应采用单桩载荷试验，检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。
（4）根据《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）及《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106),复合地基应进行复合地基平板载荷试验，单位工程的载荷试验点数量应为总数的0.5%，且不少于3点。
（5）素混凝土桩单桩承载力应不少于3000KN，素混凝土桩复合地基承载力应不小于120KPa.。