冶金企业事故案例汇编(2017)

各单位要组织干部、员工认真吸取事故教训，针对事故原因细致排查本单位和岗位是否存在类似的隐患、违章作业行为和管理缺陷，及时整改隐患、纠正违章和完善相关管理制度，防范类似事故的发生。

转底炉“3·1”坍塌事故

事故时间：2017年3月1日

事故类别：坍塌

伤亡人数：一人死亡

2017年3月1日上午10：35分左右，某集团新材料公司转底炉车间在7#配料仓清料过程中，仓壁返矿料突然坍塌，将正在仓内清料的赵××掩埋，后送医院抢救无效死亡。

一、事故发生经过

出事时人员站立位置

单位：mm 转底炉在生产过程中发现7#配料仓仓壁积料多，主要从料仓套口往上，积料高的地方约6米左右，最厚的地方是变径处，厚约1米，积料重约116t（上图阴影部分为积料）。积料影响生产，车间决定利用2月28日定修停机进行清扫。

2月27日下午车间办理了受限空间作业票，申请作业时间为2月28日8点至23点。2月28日7点左右，车间停机检修，丙班（白班）班长陈××安排人员对7#配料仓积料进行清理。人员从料仓顶部的检修口进入料仓内，顺着料仓南侧焊接在仓壁上的直爬钢梯从上往下清理，利用铁锹和钢钎将钢梯附近两侧约1.5米宽的部位积料清理掉。当天，丙班已清理至积料口上方约2米位置，开启配料仓震动器半小时，但积料仍未掉落。

3月1日，陈××在班前会上安排赵××、史××、翟××、李××四人继续清理7#配料仓返矿料，工作由赵××负责，四人轮流下仓干活，每次下去一人，在上面的三人负责监护和拉安全绳。10点左右，赵××看7#配料仓底部清下的积料较多，安排史××、李××到下料口放料。大概15分钟之后，赵××看套仓内料已放空，便让翟××与主控室联系，停止放料，停止振动机作业。待仓内不冒灰之后，赵××便在身上系了保险带，并在腰部绑了一根安全绳进入料仓内再捅一下底部的积料，赵××将保险带扣在钢梯上，翟××将安全绳一头绑在检修口上方除尘器钢管上。10点35分左右，翟××看见赵××站在清出的积料槽底部爬梯上，用撬棍捅了两三下，料仓四周内积料突然坍塌，将赵××掩埋，后送锦丰人民医院医治，经抢救无效死亡。

二、事故原因

1.当事人安全意识不强，带头违章作业。一是赵××作为现场作业负责人，作业未提前办理受限空间作业票，更未落实防坍塌措施；二是赵××作为基层班组长，没有执行《新材料公司转底炉车间受限空间作业指导书》，且站立位置不当，带头冒险进入积料底部捅料。个人违章作业是导致事故的直接原因。

2.车间、分厂安全管理缺失。公司有《危险作业安全管理制度》，其中5.3对受限空间作业的方案编制、作业申请、现场监护、审批等环节有具体的管理要求，且2015年生产安全处组织各总（分）厂对区域内所有受限空间设备设施进行了排查，并结合受限空间设备设施实际编制了受限空间作业指导书，转底炉配料仓也编制了指导书，有具体的清料方法，但本次作业没有执行作业指导书。

3、3月1日配料仓内清料未办理受限空间作业票；清料作业方案车间未组织讨论，方案中未辨识出积料坍塌风险，更未按照《新材料公司转底炉车间受限空间作业指导书》执行；对存在严重风险、毫无针对性的业方案，车间主要领导、分厂设备科长、安全科长、分厂主要领导审核时仅“同意”两字，作业审批不负责任、层层失控；事故中积料清理采用剖开积料环开槽的方式，清理到积料底部坍塌的风险越大，清料方式严重错误；作业监管不到位，作业期间车间领导2月28日到现场查看了几分钟，但没有制止错误的清料方式，且分厂安全科也未针对本次定修实施重点监管。管理上的缺失及检查督促不到位，导致冒险作业未能及时发现制止，是事故的重要原因。

4.料仓防积料设计不合理。7#配料仓虽然配备了3台振动器，

3

2台设置在放料口上方，1台设置在料仓变径处，易积料的变径处振动器设置少，清扫效果不明显。

5.应急救援不当。作业方案中未辨识出积料坍塌风险，未编制相关应急措施，坍塌后没能第一时间将赵红兵拉出，延误了救援时间。

马钢股份公司冷轧总厂“3·11”

机械伤害事故

事故时间：2017年3月11日

事故类别：机械伤害

伤亡人数：一人死亡

2017年3月11日20:50左右，马钢股份公司冷轧总厂硅钢一分厂401号重卷机组生产过程中，1名剪切工被修边机后活动平台挤压受伤，经送市人民医院抢救无效死亡。

一、事故发生经过

2017年3月11日15:30左右，401号重卷机组甲班板型剪切工王××、俞××和在线统计员高××接班作业。王××在生产线巡查辅助生产，俞××在操作室操作主控制台，高××在操作室用电脑录入产量、质量等统计数据。19:00左右，王××与俞××互换岗位，由俞××在现场进行作业巡查和废边处理等工作。20:10左右，王××在主控制台操作重卷机组对一个硅钢板材钢卷进行分卷。20:45左右，王××到操作室外的样板台查看该钢卷样板质量。20:50左右，王××从样板台返回操作室南门时，突然发现后活动平台伸展抬起，俞××被挤在修边机和后活动平台之间，身体直立，面朝刀架，双脚悬空。机组已停止运行，台面无板料。

于是王××赶紧操作活动平台就地控制台手动开关，想将活动平台放下来，但是没起作用。他立即按下光栅联锁保护复位开关，再次操作手动控制开关，将活动平台放下收起。俞××被松开后头朝西仰面倒下。王××赶紧进去托起俞××头部，此时俞××说：“我腰大概断了”，随即陷入昏迷。王××将其放下，马上出来大声呼救，让周边人员通知当班班长吉××和拨打120急救，3月12日上午，俞××经抢救无效死亡。

二、事故原因

（一）直接原因

俞××在未对设备停机、停电的情况下，从修边机和光栅框架之间的间隙进入活动平台区域，被自动升起的活动平台挤压致死。

（二）间接原因

作业人员和管理人员对重卷机组自动化技术性能掌握不全面，岗位危险因素识别不到位。

三、预防事故重复发生的措施

1. 马钢冷轧总厂要深刻总结吸取事故教训，进一步强化生产过程危险因素辨识，完善重卷机组岗位安全操作规程。

2. 在修边机和光栅框架之间，以及重卷机其他部位增设保护设施和警示标志，防止和提示作业人员在未断电状态下进入设备内部危险区域。

3. 要强化对新进、转岗职工有关机组工艺流程和安全操作技术的培训，加强作业过程中的联保互保和安全监护。

4. 要加大监督检查和考核力度，对违章作业行为严肃处理，不断提升作业人员安全意识，杜绝习惯性违章作业。

5

宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂“3·19”

车辆伤害事故

事故时间：2017年3月19日

事故类别：车辆伤害

伤亡人数：一人死亡

2017年3月19日4时30分许，宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂炼焦作业三区6撑焦炉炉顶煤塔东轨道南侧发生一起车辆伤害事故，一名职工被由东向西运行在轨道上的装煤车撞倒，挤压拖行8.1米左右后受重伤，经送医院抢救无效死亡，直接经济损失约90万元

一、事故经过

2017年3月18日，炼焦作业三区生产甲班上夜班，19时45分甲班班长张××组织召开班前会，对本班工作进行了安排，并对作业中的安全生产等注意事项进行了强调。工长夏××带领炉盖工刘××和程××来到6#焦炉炉顶。三人分别负责6#焦炉的1#炉口、2#3#炉口、4#炉口作业。

3月19日4时23分推焦车推63#炭化室焦炭，完毕后炉顶装煤车对63#炭化室进行装煤作业，4时30分装煤完毕后装煤车从轨道上由东向西行驶（装煤车行驶过程有声光报警器报警），准备到煤塔下进行受煤作业。此时，刘××在焦炉顶东部清扫卫生，夏××在63#炭化室1#炉口进行清扫炉盖作业。当受煤车停到煤塔下准备受煤时，夏××隐约听到有人喊叫，循着声音寻找，只见程××躺在煤塔东边装煤机车轨道南侧。

二、事故原因

（一）直接原因。

程××在作业过程中，违反《炼焦操作工炉顶安全操作规程》第

二条“作业时，应注意装煤车行驶方向，不得在装煤车运行的前方作业，不准在装煤车行驶时上下煤车”之规定，走到装煤车的运行前方作业，被由东向西行驶的装煤车撞到、挤压拖行，是事故发生的直接原因。

（二）间接原因。

1、安全管理制度不落实。《班组安全生产联保互保管理制度》执行不力，作业过程中互相提醒、同班职工互相照顾、互相监督、互相检查等安全联保互保职责履行不力。

2、安全设施不健全。装煤车向西行驶时，司机看不到前方状况，且视野盲区未加设监控摄像头，司机处于盲开状态，不能对装煤车行驶前方安全状况进行有效确认。

3、安全培训教育不到位。职工安全培训教育不够，职工安全意识淡薄，在工作中注意力不集中，有章不循。

4、隐患排查治理不到位。没有对装煤车存在的安全隐患及早发现，并使其得到及时治理。

三、预防事故重复发生的措施

（一）焦化厂要认真汲取本起事故教训，针对事故暴露出的问题，举一反三，在全厂开展彻底的“三项制度”落实情况大检查，及时发现和纠正存在的问题，确保各级安全责任制、安全管理制度、安全规程严格落实到位，杜绝类似事故，防止其他事故。

（二）焦化厂要进一步加强职工的遵章守规教育，尤其是上岗前安全教育，增强教育的目的性、针对性、实效性。加大职工作业过程中的安全检查，真正解决联保互保、安全确认、班前班后会等有关安全制度入心入脑，成为一线职工的自觉行动。

（三）焦化厂要针对本起事故暴露出的安全设施不健全的问题，

7

进行认真整改。完善焦炉安全设备设施，消除装煤车驾驶员视野盲区，在装煤车西侧加装摄像监视装置，力求实现本质安全。

（四）宣化钢铁集团有限责任公司要在全公司所属单位开展排查和警示教育，并结合面临的企业搬迂造成干部职工思想波动的实际，有针对性的做好一线职工的思想工作，主动了解职工存在的现实问题，消除干部职工的后顾之忧，使之安心做好本职工作，解决工作中注意力不集中问题，力求避免事故发生。

凌源钢铁股份有限公司第二炼铁厂“4·3”

机械伤害事故

事故时间：2017年4月3日21时左右

事故类别：机械伤害

伤亡人数：一人死亡

一、事故经过

2017年4月3日20时30分左右，凌源钢铁股份有限公司第二炼铁厂高炉工段称量丁班称量工邵某和盖某两人去清扫TS102皮带尾轮区域卫生，邵某清扫皮带左侧，盖某清扫皮带右侧。21时左右，邵某过去看皮带右侧有一堆落料没清理，在四周围寻找一下，没看见盖某，以为他去上厕所或去喝水。21时20分左右，邵某仍然没有看见盖某回来，又在周围仔细寻找，发现在TS102皮带尾轮下方有手电亮光，盖某在TS102皮带尾轮和增面轮之间地面躺着，立即通知带班班长及工长，并打电话要救护车进行抢救，22时左右，救护人员到现场确认盖某已死亡。

二、事故原因

（一）直接原因

1、称量工盖某在当班清理卫生作业中未执行《称量岗位工安全技术操作规程》第七条中“主皮带TS102常处于运转状态下，禁止进入皮带下方或禁止区域清理卫生”的规定，在皮带运行时进入尾轮下方清理卫生，被转动的皮带带入挤压致死。

2、作业现场安全防护不到位，皮带尾轮两侧间隙过大，缺少有效的物理防护设施，未能实现本质安全。

（二）间接原因

9

1、第二炼铁厂未按规定对该处较大危险因素进行辨识及防范，未依规设置安全警示标志。

2、第二炼铁厂各级负有安全管理职责的部门和人员履职不力，监护不到位，未能及时发现并制止作业过程中的违章行为。

3、第二炼铁厂安全管理存在漏洞，作业人员在作业过程中忽视安全警告，有令不行，有禁不止，存在严重违章冒险作业行为。

4、第二炼铁厂安全教育培训不到位，未能有效提高作业人员的安全意识和防范能力。

（三）事故性质

这是一起生产安全责任事故。

三、预防事故重复发生的措施

1、要认真吸取此次事故教训，认真查找安全生产管理方面存在的薄弱环节和事故隐患，结合当前正在开展的较大危险因素及其防范措施工作，在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，将辨识出的较大危险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程，做到“一岗位一清单”，并培训员工熟练掌握，综合运用物防、技防、人防等多种手段提升企业本质安全水平。

2、要认真梳理各岗位安全操作规程、安全管理制度，在确保合法合规的前提下，要做到具有可行性，要学规程用规程，实行严格的考核机制，做到令行禁止。

3、要针对本次事故开展警示教育，要把安全教育培训做细做实，采取多种措施强化职工安全意识，提升企业安全文化，杜绝作业过程中的“三违”行为，实现职工安全意识从“要我安全”到“我要安全”的转变，营造良好的安全氛围。

河南省南阳市南阳汉冶特钢有限公司

“5·17”钢水喷爆事故

事故时间：2017年5月17日

事故类别：灼烫

伤亡人数：两人死亡、十三人受伤

2018年5月17日上午8：50分左右，河南省南阳市南阳汉冶特钢有限公司发生钢水喷爆较大事故。截至目前，事故共造成2人死亡、13人受伤。

一、事故发生经过

7时左右汉冶特钢炼轧厂模铸作业区准备开始进行浇铸作业。

7时45分行车工将装有100吨的钢水的钢包吊运到模铸浇钢车上。

8时05分左右钢水吹氩降温后，5名浇钢工开始浇铸作业。

8时20分左右浇铸作业即将完成时，水口滑板间隙处出现漏钢现象，溜洒至中柱管内部、顶部及外壁，迅速形成了结瘤现象，浇钢人员先向南侧事故包开动浇钢车，被中柱管结瘤粘连，水口滑板停在南面的结晶器上方向，再向北侧事故包开动时动力系统失效导致钢包车无法动作，剩余钢水溜洒至结晶器冷却水管上方及冒口顶部。

8时27分岗位人员通知调度室钢包跑钢需进行紧急处理。

8时30分左右设备厂长等4人赶到现场处置，并将在外面的6名摆模工喊来进行辅助工作。

8时50分左右结晶器冷却水管出现破口，导致冷却水喷射入冒口内，遇钢水发生喷爆，造成现场作业的15人受伤。

11

经现场勘查，初步判断直接原因是由于因水口滑板损坏，导致钢包内残余钢水经水口滑板间隙向下喷洒，飞溅至冒口周边冷却水管及结晶器上方；冷却水管长时间受热，导致保护钢丝、石棉布融化，铝管应力变形产生破口，冷却水喷射至冒口模腔内部，遇高温钢水发生喷爆。事故详细原因正在进一步调查中。

二、事故原因

1、风险辨识不到位该工艺自身存在漏钢风险，但企业未提供现场处置方案；不能辨识出高温钢水随时有损坏冷却水管引发喷爆的风险。

2、应急处置不当在无法将钢包车移至事故包并停留在结晶器上方时，未能及时组织现场人员撤离，而是组织更多人员盲目进行抢修，导致事故伤亡人数扩大。

3、设备设施安全性差企业自行研发的事故模铸工艺，中注管与浇钢车底部间距过小（15厘米），经常造成中注管顶部钢水结瘤制约钢包车正常运行；企业明知该问题却未采取有效防范措施，导致此次漏钢故障发生后钢包车不能移至事故包区域。

4、设备设施安全防护不到位钢包车现场电气控制柜未采取防高温防喷溅措施，电气控制柜被高温钢水持续炙烤造成短路，且未设置远程控制系统，致使钢包车动力实效无法移动到事故包位置。

13

天铁集团机装部“6·16”工亡事故

事故时间：2017年6月16日

事故类别：机械伤害

伤亡人数：一人死亡

一、事故发生经过

2016年10月，集团公司决定将隶属天乐公司的搅拌站整体划归机装部。搅拌站共有两条混凝土生产线，因生产任务和经营等原因，划归后只有1#生产线断续生产，2#生产线始终处于备用状态，未投入生产。

2017年 6月16日，搅拌站作业区安排对2#生产线进行复产前检修。当日下午，搅拌站卸矿一班班长肖××，带领职工李××（男，49周岁，皮带工），到2#线搅拌机沟下清理上料称料漏斗内存料。搅拌机沟下皮带机上方共4个称料漏斗，肖、李二人在皮带机顺向左侧进行作业。1#、3#称料漏斗下料顺利，2#称料漏斗下料口打不开，二人计划沿皮带机通道，从皮带机端部绕到2#称料漏斗对侧，进行检修。当二人路过4#称料漏斗时，肖××先行通过，李××跟随其后，这时4#称料漏斗右侧悬挂吊杆螺栓处突然断裂，4#称料漏斗瞬时向左侧倾落，挤向行走通道，将正在通过的李××胸部挤伤。此时约下午2点25分左右。随后，李××被及时送往医院进行抢救，经抢救无效于当日死亡。

二、事故原因

事故发生后，天津市安全监管局组成事故调查组，对事故原因展开调查。事故称重料斗位于地下皮带通廊上方，料斗两侧用三根称重拉杆（左二右一）穿过与地面平行的主梁，用螺

栓固定，螺栓高于上料口地面，日常被砂石料掩埋，不容易检查发现。机装部卸矿作业区在组织生产过程中，将2#线上料口当作原料中转库，使用铲车堆取料，伤及称重拉杆，破坏拉杆承重能力。事故调查组认为：2016年10月，搅拌站整体划归机装部时，未按规定内容进行交接；机装部接收后，未按相关规定进行全面危险辨识，未按要求落实设备检修等规定；生产组织过程中，将2#线上料口当作原料中转库，加剧了隐患发展。由于以上原因，导致了事故的发生，暴露出机装部在安全管理中存在漏洞。事故调查组认定，机装部“6·16”事故是一起安全管理不到位造成的生产安全责任事故。

15

包头钢铁（集团）有限责任公司

“9·12”坍塌事故

事故时间：2017年9月12日

事故类别：坍塌

伤亡人数：一人死亡，一人重伤，一人轻伤

2017年9月12日凌晨5时，包钢西北创业建设有限公司保产三分公司在对内蒙古包钢稀土钢板材厂3号转炉维修炉塔顶部调试电葫芦过程中，烟罩内的除尘灰冲塌保护棚，将在修炉塔小平台上的5名作业人员掩埋，现场人员立即对掩埋人员进行施救。其中2人经120急救抢救无效死亡，其他3人送往医院接受治疗（其中1人于12时10分救治无效死亡，1 人重伤，1人轻伤）。

巩义市多普合金有限责任公司“9·20”较大中

毒窒息事故

事故时间：2017年9月20日

事故类别：中毒窒息

伤亡人数：四人死亡，一人重伤

2017年9月20日14：30左右，巩义市西村镇辖区内巩义市多普合金有限责任公司发生一起中毒窒息（晕厥）事故，造成4人死亡，1人受伤。

一、事故发生经过

巩义市多普合金有限责任公司于2017年8月停产至今，9月20日下午14：10左右，公司炊事员王××在车间下沉式坑槽内部不明原因晕厥，其亲戚李××发现后立即到隔壁公司（巩义市捷耐特阀业有限公司）叫周××和杨××前来帮忙，三人陆续进入淬火炉下地沟施救，李××、杨××相继晕倒，周××发现情况不对，立即爬出地沟，看到周边还有四五个人要进入地沟施救，就劝阻他们说不敢下去，但李××之父李××不听劝阻，独自下到地沟施救，随后晕倒，导致此事件发生。

17

湖南华菱湘潭钢铁有限公司关于对炼钢厂

“10.20”机械伤害事故

事故时间：2017年10月20日

事故类别：机械伤害

伤亡人数：一人死亡

一、事故发生经过

2017年10月20 日，炼钢厂二连铸车间四期修磨甲/白班（当班三人），当班班长马××7时45分召开班前会，安排班员周××开 2#修磨机，马××开1#修磨机，班员张××负责现场方坯上料卸车发货工作。8 时正常接班，上午全修435-N钢种，下午点修82A，生产情况正常。15时30分左右，当班产量完成。2#机修磨工周××停机清理 2#机渣斗喇叭口积渣卫生，准备交班，马××在 C 跨原料台架使用遥控吊卸坯堆垛，张××在 A 跨对原料坯进行入垛。15时34分左右，四期修磨乙班修磨工吴××接班前到现场进行设备运行情况检查；

15 时 35 分左右，吴××在 2#渣斗坑上方未确认渣斗坑内是否有人的情况下，启动渣斗车气动换向控制阀手柄移动渣斗车，后发现周××横躺在渣斗车坑道深处。吴××向甲班班长马××报告，并随即召集人员将周××抬出坑道。16 时 05 分，湘潭市中心医院（南院）救护车到现场对周××进行救治，经抢救无效死亡。

二、事故分析

（一）直接原因

1.乙班修磨工吴××未按《二连铸车间方坯修磨班钢坯修磨岗位作业制度》交接班须对口交接要求，未确认坑道里是否有人便擅自通

19

过气动开关启动液压渣斗车，在渣斗车运行过程中周××被挤压导致受伤死亡，是事故的直接原因，也是引发此次事故的主要原因。

2.周××自我保护意识不强，当班作业时未采取防止其他人员操作渣斗车造成伤害的措施，就下到收集坑内，被吴××启动渣斗车挤压受伤致死，是事故的另一直接原因。

（二）间接原因

1.炼钢厂二连铸车间对四期修磨班组对口交接班监督管理不到位。

2.炼钢厂虽然制定了《操作牌安全管理制度》，但车间、班组未落实相关规定及要求。

3.炼钢厂二连铸车间四期修磨班危害辨识存在漏辨识，未对渣坑有限空间情况下渣斗车运行时造成机械伤害的风险进行辨识并制定加装能量锁、警示标识等控制措施。

4.炼钢厂二连铸车间安全教育培训不到位，违章查处不力。

三、预防事故重复发生的措施

1.炼钢厂二连铸车间认真组织交接班管理制度进行培训，加强班组交接班规范检查。

2.炼钢厂督促落实《操作牌安全管理制度》，加强检查。

3.炼钢厂组织完善四期修磨区岗位危险源辨识，对相应危险区域配备安全能量锁、设置安全警示标识。

4.炼钢厂组织开展违章查处、隐患排查，要求11月10日前完成。

5.公司各单位认真组织学习事故教训，举一反三，杜绝同类事故。