地基与基础工程施工质量通病及预防措施!
地基与基础工程质量通病防治措施
地基与基础工程质量通病防治措施首先，加强地质勘察。
地质勘察是地基与基础工程建设前必不可少的一项工作。
通过对工程所处地段的地质构造、地质条件以及地下水位等进行详细的调查和分析，可以更好地预测地基与基础的稳定性和承载能力。
因此，应加强地质勘察力度，确保勘察结果准确可靠。
其次，严格控制地基与基础的施工质量。
地基与基础的施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，因此在施工阶段应严格按照设计要求和规范进行施工，确保每个环节的质量。
例如，土方开挖时应保持坡度合理，及时清理坑底的杂物；浇筑混凝土时应保证拌合搅拌均匀，施工过程中要进行充分的振捣，确保混凝土的致密性等。
此外，加强对地基与基础工程施工过程中各种材料的质量监控。
地基与基础工程施工过程中涉及到的材料主要包括土壤、混凝土、钢筋等，这些材料的质量直接影响地基与基础工程的质量。
因此，在施工过程中应加强对各种材料的质量监控，确保其符合相关的标准和规范要求。
例如，土壤应进行抗压强度测试，混凝土应进行配合比设计和强度检测，钢筋应进行拉力试验等。
此外，及时处理地基与基础工程施工过程中出现的问题。
地基与基础工程施工过程中可能会出现各种问题，如地基沉降、沉降不均等。
一旦发现问题，应及时采取措施进行处理，以避免问题进一步扩大。
例如，对于地基沉降问题，可以采取加固地基的方式，如灌浆、预应力等。
最后，强化验收监督。
为了确保地基与基础工程质量，应加强验收监督工作。
验收时要严格按照相关的标准和规范进行检查，对不符合要求的地基与基础工程及时返工或整改。
同时，还要注重建立健全的验收记录和档案，为后期的检修维护提供参考依据。
综上所述，提高地基与基础工程质量是确保建筑物安全稳定的关键。
加强地质勘察、控制施工质量、监控材料质量、应对施工过程中的问题和强化验收监督等措施都是有效防治地基与基础工程质量通病的途径。
只有在全面落实这些措施的基础上，才能够保证地基与基础工程的质量，确保建筑物的安全和可持续发展。
地基与基础工程质量通病及防治措施
地基与基础工程质量通病及防治措施一、桩基础工程(一)沉桩达不到标高现象：沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。
原因分析：1）持力层高低起伏。
2）勘察资料控制不够或失实。
3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。
4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。
5）沉桩设备选择不当。
6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。
预防措施：1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。
2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。
3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。
4）沉桩困难时可采用植桩法。
5）沉桩工艺要连续。
避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。
（二）桩身断裂现象：沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。
原因分析：1）桩身强度达不到设计要求。
2）桩身弯曲，长细比过大。
3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。
4）遇到地下坚硬障碍物。
5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。
6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。
预防措施：1）清除浅层地下坚硬障碍物。
2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。
3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。
4）桩身垂直地面。
5）接桩须在同一轴线上。
（三）桩身偏位、倾斜现象：桩身倾斜，偏离设计桩位。
原因分析：1）场地没有平整，桩架不水平。
2）插桩时偏斜、未到位。
3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。
4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。
5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。
6）桩身弯曲。
预防措施：1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。
2）保证接桩牢固且在同一轴线上。
3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。
4）密度大的群桩工程可采用植桩法。
5）桩身质量应满足设计要求。
（四）接桩处开裂现象：沉桩时，接桩处松脱开裂。
原因分析：1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。
地基与基础工程常见质量通病
2 3 施工程序及方法
吊放钢筋笼及导管
共41页 第12页
2 3.6 水下浇灌砼过程：
共41页 第13页
静力压桩
静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架型钢制作的自重和配重;通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法; 这种沉桩方法无振动 无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。
吊桩
静力压桩机
吊桩 连续压桩
接桩管口焊接
桩的制作： 原材料要求：粗骨料 细骨料、水泥、钢筋 P63
桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力;桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理;
桩的沉设
预制桩沉设方法分类：锤击沉桩 振动沉桩、静力压桩、水冲沉桩
锤击沉桩
锤击沉桩又称打桩;是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种施工方法 优点：施工速度快，机械化程度高，适用范围广，是混凝土预制桩常用的沉桩方法 缺点：施工时噪声较大，且对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制
使结构能抵 抗水平力、上拔力和倾覆力的作用
改善地基基础的动力特性
桩基础的定义、作用、分类
4 1.1 桩基础
桩 的 分 类
预制桩
灌注桩
端承桩
摩擦桩
按受力情况
按施工方法
桩基础的定义、作用、分类
4 1.1 桩基础
桩 的 分 类
桩基础的定义、作用、分类
4 1.1 桩基础
桩 的 分 类
预应力管桩静压桩施工过程
「汇总」地基与基础工程质量通病及防止措施
「汇总」地基与基础工程质量通病及防止措施一、基坑超挖原因分析（1）采用机械开挖，没有留下30cm由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
（2）没有专人指挥，盲目操作。
（3）测量未经复核出现差错。
（4）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
二、基底标高不符合要求现象：(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
(2)基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
1. 原因分析：(1)测量放线错误，造成基底标高不足或过深。
(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
(3)选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
2. 预防措施：(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
(2)防止超挖。
采用机械开挖基槽(坑)时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。
3. 治理方法：(1)当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。
(2)如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。
在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
三、基坑（槽）浸水1. 原因分析基坑（槽）开挖时被水淹没，或直接在地下水位以下挖土，土壤浸水，经过扰动，由固体变成流体，既造成施工困难，也影响地基质量。
2. 预防措施（1）开挖基坑（槽）前，场地周围应设置排水沟，防止地面水流入基坑（槽）内。
挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5~1m；永久性挖土边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
（2）基坑（槽）开挖时应逐层开挖逐层收坡，并随时检查边坡坡度，坡度不允许偏陡或挖成神仙土，边坡上缘堆土或堆置材料时，至边坡应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。
地基施工质量通病防治措施
地基施工质量通病防治措施引言地基作为建筑物的基础，是保障建筑物稳定的关键。
然而，在施工过程中，由于各种原因，地基施工质量问题时有发生，给建筑物稳定带来了隐患。
因此，本文将从以下几个方面，介绍地基施工质量的通病及其防治措施。
具体内容1. 开挖不彻底在地基施工过程中，开挖不彻底是一种常见的施工质量问题，主要表现为开挖深度不够、开挖面积不足等。
如果不及时加以纠正和修复，会给建筑物的稳定性造成极大的影响。
因此，为了防范此类问题，施工方应该严格按照设计图纸和要求开挖，如有误差应及时补救。
2. 砼强度不达标砼强度不达标是地基施工中另一个较为常见的问题。
造成这种问题的原因包括材料问题、施工方法不规范等。
为避免出现砼强度不达标的情况，施工方应当选用质量可靠的材料，合理控制搅拌时间，严格按照设计要求进行浇筑，并做好记录和检测。
3. 地基未处理好地基未处理好常常会导致建筑物的沉降或者变形，发生此类问题的原因通常有几种：一是在地质勘察时没有充分认识地质情况；二是在施工过程中施工方没有采取适当的处理措施；三是在施工过程中出现了一些意外情况。
针对这些原因，施工方需要加强地质勘察，实施合理的处理措施，及时解决出现的问题。
4. 基础垂直度不达标基础垂直度不达标会使建筑物变形或倾斜。
常见的原因包括基础施工水平不平、立柱设置不规范、施工人员操作不当等。
为防治这种情况，施工方需要严格按照设计方案进行施工，保证基础施工的水平平整，立柱垂直度达标，严格控制工程质量。
结论地基施工质量问题是建筑物稳定性的重要威胁，防治这类问题需要在地质勘察、设计、施工等各个环节上加强管理，确保工程质量达标，保证建筑物稳定。
地基与基础工程质量通病及防治措施
地基与基础工程质量通病及防治措施举措地基与基础工程质量通病及防治措施通病一：土（灰土）桩不密实、断裂现象：桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。
措施：填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。
若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。
通病二：碎石挤密桩桩身缩颈现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在侵蚀作用以下或饱和的粘性土中容易发生。
措施：(1)拔管反应速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。
每拔0.5～1.0米停止拔管，原地振动10～30秒。
反复进行，直到拔出地面。
(2)采用反插法克服缩颈。
局部反插法：在暴发部位进行反插，并往下多插入1米。
全部反插法：开始从全数桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。
(3)采用复打法克服缩颈。
局部复打法：在发生部位需要进行复打，超深1米。
全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
通病三：碎石挤密桩灌量不足现象：乱石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。
措施：(1)用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。
(2)灌料时注入财务压力水(一般为0.2～0.4MPa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。
通病四：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有变化趋势特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
措施：应掌理设计人员共同研究处理主掌方法。
根据工程地质条件，上部荷载及桩所在位置的结构具体位置部位，可以采取补桩的方式。
可在轴线两侧分别补1根或两根桩。
通病五：预制桩桩深达不下设计明确要求要求现象：施工的最终控制是管控以设计的最终贯入度和最终标高为标准。
施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。
基础工程施工通病
基础工程施工通病及防治措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设如雨后春笋般涌现。
其中，基础工程施工质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。
然而，在实际施工过程中，往往会出现一些通病，影响工程质量。
本文针对基础工程施工中的通病问题进行探讨，并提出相应的防治措施。
一、桩身质量差1.现象：桩身几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。
2.原因分析：（1）桩身混凝土设计强度偏低。
（2）混凝土配合比不当和原材料不符合要求。
（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。
（4）桩身模板差，不符合规范要求。
（5）浇筑顺序不当和浇捣不密实。
（6）混凝土养护措施不良或龄期不足。
3.防治措施：（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。
（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。
（3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。
（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。
（5）桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。
（6）按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。
二、桩身偏移过大1.现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。
2.原因分析：（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。
（2）控制桩产生位移。
（3）沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。
（4）接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。
（5）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。
3.防治措施：（1）施工前应详细调查地质地貌，了解地质条件，合理布置桩基。
（2）确保桩机稳定，控制好桩位，避免桩机发生倾斜。
（3）严格按照规范要求进行沉桩，注意控制沉桩速度和顺序。
（4）接桩时，应保证相接的两节桩轴线平行，防止轴线偏移和弯折。
（5）遇到地下障碍物，应提前采取措施进行处理，避免桩身偏移。
三、地基处理不充分1.现象：地基处理不充分，导致基础不均匀沉降，结构变形。
2.原因分析：（1）地基勘察不详细，未能真实反映地质条件。
基础工程质量通病防治措施
基础工程质量通病防治措施1. 概述基础工程的质量通病是指在施工过程中常见的一些质量问题，其存在可能会对整个工程的稳定性和持久性造成威胁。
为了保证基础工程的质量，我们需要采取一些有效的防治措施。
2. 技术措施2.1. 地质勘探在进行基础工程前，必须进行详细的地质勘探工作，了解地层情况和地下水位，以便根据实际情况设计合理的基础结构和施工方案。
2.2. 施工监控在施工过程中，需要进行严密的监控，以确保施工符合设计要求。
监控内容包括土质检测、基坑开挖、土方回填、混凝土浇筑等各个环节，及时发现问题并及时进行调整。
2.3. 材料选择选择质量可靠的材料对基础工程的质量非常重要。
应根据设计要求选择合适的混凝土、钢筋等材料，并对材料进行质量检验，确保其符合标准。
2.4. 施工工艺在施工中，合理的施工工艺对保证基础工程的质量至关重要。
应严格控制施工过程中的温度、湿度等因素，合理安排施工工序，确保工程的顺利进行。
3. 管理措施3.1. 现场管理采取有效的现场管理措施能够提高施工质量。
包括加强对施工人员的培训和管理，确保他们按照规范操作；合理安排工程进度，避免时间紧迫导致质量问题。
3.2. 质量检验在施工过程中，应定期进行质量检验，包括验收材料和验收施工质量等。
对于有问题的地方，及时提出整改措施，确保工程质量符合要求。
3.3. 完善档案管理建立完善的档案管理制度，记录每一次施工的细节和关键参数，为后续的质量追踪和问题排查提供依据。
4. 总结基础工程质量通病的防治措施包括技术措施和管理措施。
通过地质勘探、严密的施工监控、选材合理、合理施工工艺等技术手段，以及现场管理、质量检验和档案管理等管理手段的应用，可以有效地预防和解决基础工程质量问题，提高工程的质量和可靠性。
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1、现象
在挖方过程中或挖方后，基坑（槽）边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。
2、原因分析
（1）基坑（槽）开挖较深，放坡坡度不够。
（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在土层作用下失去稳定而引起塌方。
（3）边坡顶部堆载过大或受车辆等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
3、预防措施
（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。
对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m以下方可开挖，并持续到回填完毕。
（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
4、治理方法
（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。
（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。
回填土密实度低
1、现象
回填土、灰土回填密实度达不到设计要求，造成室内地面空鼓、开裂及下沉。
2、原因分析
（1）回填土料粒径过大且含有杂质；未分层摊铺或分层厚度过大；没有达到最优含水率。
（2）灰土体积控制不严，灰土拌合不均匀。
（3）夯实机械选择不当。
3、防治措施
（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于50mm块料，回填前应过筛；
（2）回填必须分层进行，分层摊铺厚度为200～250mm，其中人工夯填层厚不得超过200mm，机械夯填不得超过250mm；
（3）摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水量进行测定，达到最优含水率时方可夯实；在含水率较低情况下，应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土，严禁边洒水边施工；
（4）通常大面积夯实采用打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，夯填方式应一夯压半夯，夯夯相连，交叉进行；
（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；
（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。
对湿陷性等级较高的黄土，应采取块填方式；
（7）灰土拌合之前，应复核配比，严格按照设计要求的体积比进行施工，不得随意减少石灰在土中的掺量；
（8）灰土拌合尽可能采用机械拌合，若人工拌合时翻拌次数不得少于3遍，要求均匀一致；
（9）拌合用石灰采用生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块料。
预制桩沉桩偏斜
1、现象
桩倾斜错位，桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。
2、原因分析
（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。
（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。
（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。
（5）在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。
3、预防措施
（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。
对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。
（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。
桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。
（3）采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
（4）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。
普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。
施打前桩的强度必须达到设计强度100%
（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打。
而对纯摩擦桩，强度达到70%便可施打。
（5）遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等），应适当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。
4、治理方法
当施工中出现断裂桩时，应及时同设计人员研究处理办法。
根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
条基补1根桩时，可在轴线内、外补［下图（a）、（b）］；补2根桩时，可在断桩的两侧补［下图（c）］。
柱基群桩时，补桩可在承台外对称补［下图（d）］或承台内补桩［下图（e）］。