焊接知识汇总
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊接知识汇总
焊接知识汇总焊接是一种常用的金属连接方式，广泛应用于工业生产和修复领域。
掌握焊接知识对于提高生产效率和保障焊接质量至关重要。
本文将对焊接的基本概念、常见焊接方法以及焊接安全等知识进行汇总。
一、焊接概念及分类焊接是通过加热、加压或加热加压等手段，使被连接的金属材料局部熔化，然后冷却硬化，从而将两个或多个金属零件固定在一起的工艺。
根据焊接所用的填充材料是否熔化，焊接可以分为熔化焊接和非熔化焊接两大类。
熔化焊接包括电弧焊接、气焊、电渣焊、激光焊接等；非熔化焊接则包括压力焊接、冷焊接等。
二、常见焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一，通过电弧熔化填充金属和母材，形成焊缝。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊适用于小型焊接作业，操作便捷；自动化电弧焊适用于大批量焊接需求，具有高效率和一致性的优势。
2. 气焊气焊是利用氧-乙炔火焰进行焊接的方法。
气焊操作简单，适用于焊接各种金属材料，特别是在野外或无电源环境下的焊接作业。
3. 电渣焊电渣焊是利用熔化的电渣作为填充材料进行焊接的方法。
它适用于焊接较大坯料，焊接速度快，适用于批量生产。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束进行焊接的方法，焊接速度快，热影响区小，适用于高精度焊接作业。
5. 压力焊接压力焊接是通过施加压力将金属零件连接在一起的焊接方法。
压力焊接包括冷压焊、热压焊、摩擦焊等。
三、焊接安全焊接作业涉及高温、火焰、毒烟等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，保护焊工的人身安全。
1. 环境通风焊接作业产生的烟尘和有毒气体对人体健康有害。
在焊接作业现场应确保通风良好，或者采用局部排风设备，保证操作环境清洁。
2. 个人防护焊工在进行焊接作业时，应穿戴适当的防护服装、焊接面具、手套等个人防护装备，避免热辐射、飞溅物和火焰引起的伤害。
3. 安全设施焊接现场应配备灭火器、防火帘、紧急喷淋系统等安全设施，以便及时应对火灾风险。
四、焊接质量控制焊接的质量直接影响产品的使用寿命和安全性。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊接概述知识点总结
焊接概述知识点总结1. 焊接原理焊接的基本原理是通过加热实现金属间的熔融，并且利用填充材料填充焊缝，形成永久连接。
焊接可以分为压力焊接和熔化焊接两种类型。
压力焊接是在加压的情况下，使工件间永久连接。
熔化焊接则是通过热源使工件表面熔化，再借助填充材料将工件连接在一起。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、点焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合。
比如电弧焊适用于焊接碳钢、合金钢；气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金等。
3. 焊接材料焊接材料主要包括焊材、填充材料和保护气体。
焊材是焊接过程中与工件同时熔化的金属材料，填充材料用于填充焊缝，保护气体用于保护焊接熔池和焊缝。
4. 焊接设备焊接设备包括焊接机、气体瓶、焊枪、焊接辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的焊接设备，比如电弧焊需要焊接机、焊条，气体保护焊要求惰性气体气瓶等。
5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接时的操作步骤和技术要求。
不同材料、厚度和焊接方法都有相应的焊接工艺要求。
一般来说，焊接工艺包括焊接参数的选择、焊接顺序、焊接过程中的预热和焊后处理等。
6. 焊接质量控制焊接质量是焊接工艺的核心。
焊接质量和焊接接头的质量直接关系到焊接件的性能和使用寿命。
因此，焊接质量控制是焊接过程中非常重要的环节，包括焊缝外观、焊缝内部缺陷、焊接接头的力学性能等方面的检测和控制。
7. 焊接安全焊接涉及高温作业和有毒气体，所以焊接安全是非常重要的。
焊接作业人员需要佩戴防护眼镜、面罩、手套等防护用具，同时要注意焊接环境通风良好，避免焊接火花引发火灾。
总的来说，焊接是一种非常重要的金属加工方法，它在现代生产领域广泛应用，在制造业中占据着重要地位。
同时，随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展，新的焊接方法、新的焊接材料和设备不断涌现，为焊接技术的提升和发展提供了前进的动力。
焊接导论知识点总结
焊接导论知识点总结一、焊接的定义和分类1. 焊接的定义焊接是指在工件接触面局部或整体熔化的同时，填充金属或不熔化金属填料，使两个工件永久连接在一起的一种工艺。
2. 焊接的分类(1) 按熔合方式分类：可以分为熔化焊接和非熔化焊接两种；(2) 按金属填料来源分类：可以分为自流焊、钎焊和铸焊；(3) 按作業方式分类：可以分为手工焊接、机器焊接、自动焊接和机器人焊接等；(4) 按金属填料是否使用分：可分为充填材料使用焊接和不使用充填材料的气体保护焊接；(5) 按焊接形状分：可以分为角焊、搭接焊、角搭焊、T型焊、AA型焊、单面焊、双面焊、全焊等。
二、焊接的基本工艺1. 焊接的基本工艺步骤焊接的基本工艺步骤包括：准备工作、检验工件、确定焊接方法、热处理方式、工艺参数选择、焊接装备选择、焊接操作、焊后热处理、焊口外观检查、焊缝和帽层检查。
2. 焊接的基本工艺要求(1) 焊接的工艺要求包括焊接的熔融热源、填充材料的选择、保护气体、电流、电压、速度、电弧稳定性等；(2) 焊接的技术要求包括焊缝、熔渣、气孔等缺陷的控制，焊接接头的设计，金属熔化过程等技术问题。
三、焊接的材料1. 焊接材料的选择(1) 焊接金属的选择：一般情况下选择与被焊金属相同或相近的金属作为填充材料；(2) 焊接辅助材料的选择：选择与焊接金属相容、热学性能相似的颗粒状辅助材料；(3) 焊接保护气体的选择：选择适合材料熔化的保护气体，如氩气、氩气混合气体等。
2. 焊接材料的特点(1) 焊接金属的特点：填充材料应具有良好的工艺性能、热学和力学性能以及化学稳定性；(2) 焊接辅助材料的特点：应具有良好的润湿性、气孔消除能力、保护作用等特点；(3) 焊接保护气体的特点：应具有稳定的化学性能、较高的纯度、适当的流量、合适的工作压力等。
四、焊接的设备1. 焊接设备的分类(1) 焊接电源设备：包括直流电流焊接机、交流电流焊接机等；(2) 焊接热源设备：包括气瓶、气枪等；(3) 焊接辅助设备：包括焊接工具、检测设备、焊接材料和填充材料、保护气体等。
焊接知识汇总
焊接知识汇总一、焊接的介绍焊接：通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊。
将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。
常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。
在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。
常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊。
采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。
钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
二、各种焊接技术介绍电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。
引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。
这种方式称为接触引弧。
电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。
电弧特点：电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。
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链接：焊接的分类：溶化焊，压力焊，钎焊1.溶化焊：气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊。
溶化焊：A:电弧焊：操作连接，焊接过程。
焊接电弧：一种持久的气体放电现象。
在一定电场力的作用下。
将电弧空间的气体介质电离，带点质点分别向着电场的两极方向运动，使局部气体空间导电从而形成电弧。
电弧建立的条件：合适的空载电压（一般直流（电弧稳定）100V，交流80V（不稳定但价格低，结构简单）以下，短路（接触和非接触），导电粒子（要在药皮和电极上加容易电离的物质）。
正接（焊条负极,工件正极）和反接：规定：碱性低氢型焊条，直流反接法。
酸性焊接厚钢板直流正接法，此时阳极温度高。
铸铁，薄钢板和有色金属薄板全部直流反接法B:埋弧自动焊（最常用）：引燃电弧，送丝，电弧沿焊接方向移动，焊接收尾由机器完成。
30-50MM厚的粒状焊剂，焊丝，工件溶化，形成熔池与空气隔绝。
低碳用HO8A，用高锰酸钾型焊剂HJ431。
优点：焊缝质量高（保护完善，杂质少），生产效率高。
20MM下的对接焊可不开坡口，不留间隙，填充金属少。
劳动条件好。
缺点：不灵活，装配质量和工件边缘准备要求高，费工时。
看不到熔池和焊缝的形成，C:氩弧焊：氩气的电离势高，引弧困难（借助高频振荡器获得高频电压），引燃后较稳定。
分为非溶化极氩弧焊（TIG焊）和溶化极氩弧焊（MIG焊）TIG：焊极只发射电子，产生电弧，本身不溶化。
常用熔点较高金属作电极（钨极氩弧焊），电流不能过大，常用于4MM以下的薄板。
MIG：焊丝作电极，焊接电流大大提高，用于中厚板焊接。
3MM以上。
焊接成本高，用于焊接易氧化的有色金属，稀有金属，高强度合金钢和一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢，耐热钢）直流脉冲TIG焊可焊接小到0.1MM的薄板。
一：手工电弧焊1．焊接接头：由焊缝，熔合区，热影响区，邻近母材组成。
（对接接头：容易焊头，受力好，应力均匀，联接强度高。
T型接头和角接接头应力不均匀，根部有较大的应力集中。
搭接接头：不开坡口，为角焊缝，分端焊缝和侧焊缝。
）2．坡口：根据设计或工艺的需要，将待焊部位加工为一定几何形状的沟槽。
作用：得到焊件厚度上全部焊透的焊缝。
参数：坡口面，坡口面角度和坡口角度，根部间隙，钝边，根部半径（U形坡口底部的半径）。
作用：保证焊透。
X型坡口可节约一半的焊条金属量的一半。
重要场合用U型坡口。
3．垫板接头：在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全部焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头4．手工电弧焊工艺技术：A：酸性焊条和碱性焊条操作特点。
1，电源种类不同，酸性可用直流和交流，但交流容易产生断弧现象。
碱性多用直流，容易发生电弧偏吹现象。
2，工艺性差别，酸性好（焊渣流动形和覆盖性好，脱渣容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝外形美观，焊波细密，平滑。
不容易产生气孔，夹渣，但药皮氧化性使合金元素烧损大，机械性能低（冲击韧性），典型J422。
碱性一般（电弧吹力大，容易产生咬边，焊缝容易凸起，焊波粗糙），但是机械性能好，主要用于重要结构的焊接。
氟化物粉尘有害，要注意通风。
典型J507。
3，电流差别，碱性比酸性小10%-15%。
4，引弧（前者划擦，撞击，后只划擦）运条（后者弧长小），收弧的差别（前者反复断弧，划圈收弧，回焊收弧。
后者不用反复收弧法。
5，熔池状态的差别及控制，平焊时：酸性熔渣高出熔池2—3MM，熔渣反应剧烈，呈黑白两色不断翻腾。
熔池铁水呈亮白色波动，这是因为氧化还原反应气体排出。
碱性，1MM,不剧烈，黑红色。
不波动。
铁水起泡说明除锈不彻底或者焊条未干，可能产生气孔缺陷。
5.单面焊双面成型的分类：连续电弧焊，间断灭弧焊。
6.焊接材料：焊条，焊丝，焊剂，保护气体等。
低碳钢和低碳合金钢一般用H08A,H08E。
高合金钢一般选用与熔敷金属相近的合金焊芯。
焊条中的药皮一般是用粉料和粘结剂按一定比例配饰的。
7.药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性。
无药皮的光焊条不容易引燃电弧。
即使引燃了，也不能稳定地燃烧。
在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质。
这可以提高电弧的稳定性，保证焊接持续进行2保护焊接熔池。
焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气侵入焊缝，对焊缝带来不利的影响。
不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。
焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和溶池，减少溶化的金属和空气的相互作用。
焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
③保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。
焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入溶池，使金属及合金元素氧化，使合金元素烧损，降低了焊缝质量。
因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。
④为焊缝补充合金元素。
由于电弧的高温作用。
焊缝金属有益的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。
因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝机械性能。
对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。
⑤提高焊接生产率。
焊条药皮具有使溶滴增加而减少飞溅损失的作用。
焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点(约低100～250℃)，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先溶化，药皮稍迟一点熔化。
这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴经直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。
另外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中。
同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数。
因而也就提高了焊接生产率。
另外，在焊接过程中发尘量减少。
为了保证药皮在焊接过程中发挥上述作用，药皮的成分比较美杂，常由7～9种原料配制而成，根据其作用的不同，分别叫作稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、胶黏剂、稀渣剂、增塑剂（其中减小偏心度）等。
（归纳：机械保护作用，金属处理作用，提高焊缝性能）7：按焊条药皮的主要成分分类：当药皮含有30%以上二氧化钛及20%以下钙镁碳酸盐时就称为钛钙型。
常见的有（1）氧化钛型，（2）钛钙型，（3）钛铁矿型，（4）氧化铁型，（5）纤维素型（电源为交流或者直流，全部为酸型），（6或者7）低氢型（碱性直流）8：焊芯应尽量减少有害元素：S,P，有些还要求控制As,Sb,Sn等。
910牌号一般由一个拼音字母和三个数字组成。
如结构钢焊条的牌号J422,其中J表示结构钢焊条。
第一第二两个数字42表示焊缝金属抗拉强度等级（用Mpa的1/10表示），末位数字2表示药皮类型及电源种类（具体见7）。
奥氏体鉻镍不锈钢焊条，如A132，第1，2两位表示焊缝金属化学成分组成，末位数字表示药皮类型和焊接电源种类。
11：焊条型号。
国家标准根据焊缝金属的力学性能，药皮类型，焊接位置和焊接电流种类划分。
碳钢焊条型号，如E4315,E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属刚拉强度的最小值。
单位为MPA的1/10.第3位数字表示焊条的焊接位置。
0和1表示权位置焊接（平，立仰，横），2表示平焊或者平角焊，4表示向下立焊。
第3位和第4位组合时表示焊接电流的种类和药皮类型。
12：碳钢常用焊条型号。
A:E4303，E5003焊条，钛钙型，用于较重要的碳钢结构。
B：E4315,E5015型焊条。
低氢钠型，主要用于低碳钢结构和低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢。
C:E4316,E5016,低氢钾型，电弧稳定，主要用于低碳钢解构和低合金钢结构。
13：低合金钢焊条型号：如E5018-A1,其中A1表示熔敷金属化学成分分类代号。
8上面无，补充（表示焊条药皮为铁粉低氢型，可以用交流或直流反接法。
14：不锈钢焊条型号：E308-15,308表示熔敷金属的化学成分分类代号，-后的数字表示焊条药皮类型，焊接位置和焊接电流种类。
二：埋弧焊用焊丝和焊剂1：焊丝牌号与优质碳钢钢号的表示方法类似，前面加上H，强度钢用焊丝牌号如H08,,H08A,H10Mn2,如果牌号后带A表示含P,S较少的优质焊丝。
2：国产焊剂依据化学成分分类，在牌号前加上HJ，如HJ431。
第一位数表示氧化锰的平均含量，如4表示含MnO>30%。
第二位数表示二氧化硅，氟化钙的平均含量，如3表示高硅低氟型,如3表示SIO2>30%,CAF2<10%)。
末位数表示同类焊剂的不同序号。
GB5293-85规定焊剂型号：HJ401-H081A，其中H081A表示焊丝，抗拉强度412-550MPA，屈服强度330MPA，伸长率不小于22%，在0度的冲击值不小于34.3J/CM2。
三：焊条及焊丝的选择焊缝的机械性能，化学成分基本与基体金属一致；还要根据焊接位置和板厚确定药皮类型。
四：焊接缺陷与焊接质量检验1：焊接变形:应力超过屈服极限，超过强度极限会产生裂缝。
2：焊缝外部缺陷：A：焊缝增强过高，铲平一提高疲劳寿命。
B：焊缝过凹。
（接头处强度减小）。
C：焊缝咬边。
在工件上沿焊缝边缘形成凹陷。
（减少工作截面，造成严重的应力集中）。
D：焊瘤。
对静载强度无影响，引起应力集中，使动载强度降低。
E:烧穿部分溶化金属从焊缝反面流出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。
3：焊缝内部缺陷：A：未焊透，严重应力集中，降低强度，开裂根源。
B：夹渣，减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝的冲击强度和冲击韧性。
C：气孔，减少有效工作截面，降低机械强度。
D：裂纹，分为冷裂纹和热裂纹。
热裂纹是液态到固态结晶中产生的，焊缝中存在低熔点物质（FES），受到较大的焊接应力，容易在晶粒之间引起破裂。
焊件中存在S,CU等杂质多时容易产生热裂纹（有沿晶界分布的特征）。
冷裂纹是冷却过程中产生的。
由于热影响区或焊缝形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部破裂，焊接碳含量较高或者合金元素较多的易淬火钢时，最容易出现冷裂纹。
焊缝中溶入过多的氢，也会引起冷裂纹，还有再热裂纹等这是最危险的一种缺陷，一般不允许出现，一旦发现必须铲去重新焊接。
4：焊接的质量检验：外观检查(外部缺陷)，无损探伤（内部缺陷）（包括X射线，超声波，磁力探伤）和机械性能试验。
其他焊接:点焊：是电阻焊的一种，一般用于薄板，比如汽车厂，95％以上的焊接靠点焊。
这种焊接方式利于自动化生产，降低合件的质量；塞焊是CO2焊的一种，就是在一个件上面开一个洞，在洞内添补CO2焊点，从而将这个有洞的件与背后无洞的件连接起来的一种方式，一般来说，用于厚板件，也可以用在点焊的返工上面。
角焊：就是两个面成一定角度的焊缝,双面焊为最薄焊件0.4倍，单面焊为最薄焊件的0.8倍，就可以达到母材的强度。