氨汽提法尿素装置中压甲铵冷凝器防结垢工艺优化
总控高级工题库-4总控高级工简答题
1.尿素合成第一步反应(甲铵生成反应)式有什么特征?第一步反应是NH3与CO2反应生成甲铵。
这一反应是可逆强烈放热反应。
生成甲铵的反应速度很快,易达到化学平衡,而且CO2转化为甲铵的程度很高。
2.尿素合成第二步反应(甲铵脱水反应)有何特征?第二步反应是可逆微吸热反应。
甲铵脱水生成尿素的反应速度很慢，须在较长的时间才能达到化学平衡，但即使达到化学平衡也不能使二氧化碳全部转化成尿素。
第二步反应必须是在液相中反应，是在高温高压条件下进行。
3.影响合成尿素反应压力的主要因素有哪些?影响尿素合成反应压力的主要因素有:反应温度,进料NH3/CO2(摩尔比）,H2O/CO2(摩尔比),原料CO2中的惰气含量物料停留时间等。
4.CO2汽提法低压分解温度的控制采用压力控制阀而不采用温度控制阀的理由是什么?经生产实践证明两种控制方法都能采用。
但在系统不稳定时,采用温度控制滞后严重,易造成局部溶液温度过高,使尿素水解和缩合反应加剧。
而采用压力控制，反应快，易自控，即便系统不稳定，溶液的温度波动也不大。
有利于低压分解温度的控制。
5. 成品尿素中Ni含量高说明什么?（二氧化碳气提法答案）答:(1)成品尿素中Ni含量指标为0.28ppm; (2)Ni是尿素用不锈钢合金中一种元素; (3)成品尿素中Ni含量高,说明设备腐蚀加剧,在操作中要重新调整工况或重新钝化。
6.影响二氧化碳转化率的主要因素有哪些？影响二氧化碳转化率的主要因素是：反应温度；NH3/CO2(摩尔比);H2O/CO2(摩尔比);反应压力;CO2纯度。
还包括合成塔的生产强度及生产过程中加入防腐空气量及CO2气带入的惰气量。
7.缓冲罐的工作原理？尿素装置高压氨泵进、出口和甲铵泵出口管线上设有缓冲罐。
缓冲罐是利用气体的压缩或膨胀来贮存或放出一部分液体，以达到减小往复泵吸、排液管道中流量不均匀的目的。
8.原料气CO2中O2含量过高有没有好处?答:没有好处。
因为:1.不锈钢的耐腐蚀能力不会因氧含量的增加而增加。
合成氨类--气提法尿素四大件防腐操作运行总结
宜化集团科技系统专业论文气提法尿素四大件防腐操作运行总结张祖贵（湖北宜化化工股份有限公司,443007）【摘要】汽提法尿素高压设备的防腐保护【关键词】尿素防腐1前言湖北宜化集团现有三套汽提法尿素装置，分布在贵州宜化、鄂尔多斯联化、股份太平洋热电。
从运行情况来看，贵州宜化尿素高压四大件中高压甲铵冷凝器运行不到一年就出现了腐蚀，被迫更换了设备；太平洋热电高甲冷运行了11年后也出现了应力腐蚀，被迫监控运行；贵州兴化高甲冷运行了一年也出现了腐蚀被迫更换。
高甲冷的使用寿命以及稳定运行严重影响了集团公司的生产、效益。
在2009年我们通过与国内、外同行业交流，摸索了一套高甲冷防腐操作运行方法和一些防腐小改措施，取得了明显效果，解决了尿素高价冷使用寿命短的问题。
2和国内同行业尿素高压四大件设备运行对比情况福建三化尿素四大件设备从1992年投产开车至今2009年已使用17年，除按正常减薄速率（0.02mm-0.05mm/年）减薄外，未出现其他异常情况，说明尿素四大件设备使用寿命是完全可控的。
福建三化尿素四大件设备已使用17年，（四大件生产厂家三化是南化机，太平洋是大连金重。
三化设计能力390吨/天，现已达到570吨/天，813设计能力570吨/天，现已达到760吨/天）从每两年一次的内外宏观检测数据得知，四大件运行状况良好除按正常减薄（0.02mm-0.05mm/年）减薄外，未出现其他异常情况，现将我公司尿素四大件与三化四大件进行检测数据对比分析：汽提塔三化汽提塔列管Φ31X3、663根、材质25-22-2，使用了17年从检测数据看没有出现异常减薄情况，腐蚀减薄量约在0.04mm/年左右。
813汽提塔列管Φ31X3、919根、材质25-22-2，使用了8年，列管总腐蚀减薄量约在0.65mm左右，年平均在0.08mm左右，比0.05mm/年正常腐蚀减薄速率相比偏高。
管板和封头部位有部分坑蚀和气孔，813与三化情况基本相同，这类缺陷只需打磨修补。
探析尿素装置高压甲胺冷凝器腐蚀和防护技术
探析尿素装置高压甲胺冷凝器腐蚀和防护技术发布时间：2022-02-25T10:23:04.668Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：付乾坤[导读] 尿素装置在日常运用中很容易被腐蚀，设备材质、介质环境等多种因素都与尿素装置的腐蚀之间有着极为密切的关联，尿素装置若被腐蚀，其运行状态势必会大受影响，如何保护尿素装置免受腐蚀当下急需解决的问题。
本文通过分析高压甲胺冷凝器腐蚀的特点和原因，提出了涂覆耐腐蚀的防护层、修复不锈钢衬里焊缝和带极堆焊层的缺陷、严格控制操作温度等一系列防护措施，以期为相关人员提供参考。
兖矿新疆煤化工有限公司付乾坤新疆乌鲁木齐市 830000摘要：尿素装置在日常运用中很容易被腐蚀，设备材质、介质环境等多种因素都与尿素装置的腐蚀之间有着极为密切的关联，尿素装置若被腐蚀，其运行状态势必会大受影响，如何保护尿素装置免受腐蚀当下急需解决的问题。
本文通过分析高压甲胺冷凝器腐蚀的特点和原因，提出了涂覆耐腐蚀的防护层、修复不锈钢衬里焊缝和带极堆焊层的缺陷、严格控制操作温度等一系列防护措施，以期为相关人员提供参考。
关键词：尿素装置；高压甲胺冷凝器；腐蚀；防护技术高压甲胺冷凝器是生产尿素所必不可少的设备，深度U形的列管换热器包括上下管箱和低压壳。
低压壳中的开水会将U形管中经化学反应后的原料制造出的热量全部吸收，而且，U形管和换热管的材质都是不锈钢，两根管中产生的蒸汽足以维持尿素装置的正常运转[1]。
高压甲胺冷凝器在使用的过程中，Ni的含量很容易会超标，相关人员在按时对设备进行检修时会发现很多地方都会出现腐蚀的迹象。
只有对设备腐蚀的原因进行细致化分析，并提出可行化的防护方案，才能有效解决高压甲胺冷凝器腐蚀问题。
1.高压甲胺冷凝器腐蚀的特点1.1衬里的腐蚀尿素生产设备的材质大都是不锈钢和钛，设备的表面较为粗糙，亮度很低，且衬里易出现划痕，简体承受层的厚度随着使用时间的增加会越来越薄。
尿素装置氨汽提塔工况的优化
锦 西 天然气 化工 有 限责任 公 司是我 国第一 套 以
长设 备使用 周期 。２ ０ ０ ４年 ４月 ， 装置 大修 期 间根 在
海 底天 然气 为原 料 的年 产 ３ ０ｋ 合 成 氨 、 ２ ｔ ０ ｔ ５ ０ｋ 尿 素 的大型 化 肥 生 产 企 业 。合 成 氨 采 用 美 国布 朗 工
作者简 介： 高渡 （９ １ ， ， 葫 芦岛市 人．９４ 毕业 １７ 一）男 辽宁 １９ 年
于 辽 宁工 学 院 化 学 工程 专 业 ． 工程 师 ． 读 工 程 硕 士 ， 从 事 尿 素 生 在 现
该设 备上 下对 称 ， 据 腐 蚀 情 况 ， 翻转 使 用 ， 根 可 以延
产 、 酸二 甲酯生产工艺管理工作 。 碳
维普资讯
第 ２ 第 ２期 ７卷
２０ ０ ６年 ４ 月
化 学 工 业 与 工 程 技 术
Ｊ ｕ ｎ ｌ ． Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｉｅ ｒｎ ｏ ｒ ａ ｆ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｇ ｎ ｅ ｉｇ
Ｖ０ ． ７ Ｎｏ ２ Ｉ２ ． Ａｐ ． ０ ６ ｒ，２ ０
析， 并结合 实 际生产 抓 重点影 响 因素 ， 行工 艺优 化 进 调 整 ， 氨汽 提塔 的工 况得 到改善 ， 而提 高汽提 效 使 从 率， 避免 了负荷 后 移 ， 低 了生产 成 本 与 能耗 ， 高 降 提
了经济 效益 。 １ 氨 汽提 塔 的结构 及有 关参 数
操作 中能直接控制， 比较稳定 的操作参数 。以下 是
ｍｍ、 有效 长 度 ５２ ０ｍｍ 的钛 管 组 成 ， ８ 其换 热 面 积
６０ （管 内 面 积 ） 气 体 分 布 器 采 用 ７ ｍ 。
Ｃ ２ Ｎｉ２ ２ 质 ， 管 端 沿 切 线 方 向 开 有 ３个 ｒ５ ２ Ｍｏ 材 且
氨汽提工艺中压尾气洗涤器优化措施
氨汽提工艺中压尾气洗涤器优化措施摘要：本文对中压惰性气体洗涤塔C-103的工艺调控和历次改造进行介绍和研究总结，并对改造前后的这些情况加以分析，来验证惰性气体洗涤塔C-103工艺调控和设备改造结果的科学性和正确性。
标签：惰性气体洗涤塔;尾气放空;氨回收1. 前言1.1装置介绍塔里木石化分公司尿素装置采用的是斯纳姆氨汽提工艺，装置设计生产能力为80万吨/年。
主要工序有二氧化碳压缩工序，尿素合成和高压回收工序，中低压分解回收工序，尿素浓缩及大颗粒造粒工序，工艺冷凝液处理工序。
其中，中低压分解回收工序就是将高压工段产生的甲铵分解并回收，以达到提浓尿液的目的。
具体的生产流程为：CO2和液氨进入合成塔R101反应后，生产尿素和甲铵，未转化成尿素的甲铵在汽提塔E101通过加热，部分分解成氨和二氧化碳，没有分解完的甲铵进入中压分解器E102通过减压闪蒸、加热分解成氨和二氧化碳并从塔顶逸出，然后与来自P103的碳铵液混合进入E104/E106，在此二氧化碳几乎被全部吸收，氨则在中压吸收塔C101中进行精馏，之后进入氨冷凝器E109进行冷凝液后收集到氨储槽V105中。
未被完全回收的氨气则进入中压惰性气体洗涤塔C103/E111进行最后的冷凝洗涤，剩下少量的氨通过尾气放空。
2.中压尾气放空对装置的影响2.1能耗自开工生产以来，中压惰性气体洗涤塔C-103的排放尾气的氨含量一直居高不下，其顶部的惰气放空流量及氨含量维持在1200Kg/h及12%。
远高于设计值829Kg/h及2%。
以2014年4月为例，当月装置满负荷平稳运行，分析化验显示当月平均总放空量为1094kg/h。
其中氨含量高达12.43%（Wt），即当月平均有136Kg/h的氨被放空[1]。
改造前C-103的放空化验数据统计见表2。
高含氨尾气的排放，增加了产品氨耗，提高了生产成本，在当前激烈的市场竞争中是尤为不利的。
2.2环保随着“史上最严”环保法的实施。
环境保护已经成为国家的大政方针，“既要金山银山，更要绿水青山”的环保观念已经深入人心。
氨汽提尿素装置中压甲铵冷凝器改造总结
洗水 反 向 对 Ｅ０ １６冲 洗 ， 管 线 开 车 几 年 后 被 去 此
掉。
月组 织 了西 安 建筑 科 技 大 学 专 家 对 Ｅ ０ 作状 １６工
况进行 了实 际测定 ， 果见 表 ｌ 结 。
表 １ １９ ９６年 ８月 Ｅ ０ ｌ６实 际 运 行 数 据
收稿日 期
２ 技
造
：０６ｏ．８ 收到修改稿 日期 ：ｏ ７ｌ硒 。 ２０．５０ ； ２ｏ －ｌ
，
２１ 技 术改造 的原 因 ・ 由于 中压 甲铵 冷凝 器管侧 走 的是来 自氨 冷凝 器 的 ３￣ 冷 却 水 ， ８Ｃ的 壳侧 走 的是 ８ ０—１０Ｃ的 甲 ０￣
作者简介： 勇 男 ，９９￣ 出生 ，０ ３年毕业 于郑州 大学 刘志 ｌ７ Ｆ ２０ 化 工学院， 助理工程师， 现在河南省中 原大化集团有限责任公司 尿素厂从事尿素的 生产管 作。 理工 联系电 ０ ３９６８ 话：９８ ３ 。 ３・５ ３
为 １０ ０ ℃和 ８ ℃ ； 环水 由经 过 氨 冷凝 器 （ ｌ９ ０ 循 Ｅ０ ） 换热后 温度 为 ３ ℃的二 次水 从 Ｅ ０ ８ ｌ６下 封 头 进入
产生结垢 ； 通 过 Ｅ０ ② ｌ６的冷 却水 流速 低 ， 由于
Ｅ０ ｌ６是 ４管程 换 热器 ， 阻力 较大 ， 的流 速 较小 ， 水
温高加 速 了水 稳 剂 中聚磷 酸 盐 的水 解 ， 造成 磷 酸
影响中压吸收塔 的吸收效果 ， 为了使其达到 良好
的运行 效果 ， 自原 始开 车 以来 进行 了多 次改 造 ， 现
总结 如下 。
１ 原设 备结 构及 循环 水流 程
钙沉积 ， 加快 了结 垢 速率 ； 温 高 也 使 Ｅ０ 水 ｌ６出 口
CO2气提法尿素生产应注意的几个问题
CO2气提法尿素生产应注意的几个问题摘要：本文着重对CO2气提法尿素生产中经常会发生的几个问题进行了探讨，从腐蚀、选材、升温钝化、工艺指标控制、优化操作等几个方面对CO2气提法尿素生产应该注意的几个问题做了探讨和分析，希望能够起到一定的作用。
关键词：尿素生产;CO2汽提法 ;腐蚀;优化操作CO2气提法生产尿素的工艺最初由荷兰提出中试试验，并于上世纪七十年代初期快速发展，现已成为国际上竞争力最强的一种尿素生产工艺，而且建厂最广泛、生产能力最大。
但在CO2气提法实现工业化生产尿素过程中的各发展、改进阶段，却出现了几个值得注意的问题。
1二氧化碳气提法工艺的特点1.1由于在用气提法的过程中，二氧化碳充当了气提剂的作用，在减压加热的情况下，通过快速蒸馏就可以提取二氧化碳，比氨的提取要更加容易。
相比较传统的水提法，提取过程变得更加简单，生产工艺变得更加精良。
相比于氨气提法，需要的温度也没有那么高，可以有效地防止汽提塔由于温度过高而产生腐蚀。
1.2根据尿素的合成步骤，第一步让氨和二氧化碳在高压甲铵冷凝器中反应，生成甲铵蒸汽。
第二步是通过甲铵脱水过程生成尿素。
运用二氧化碳气提法，第二步可以在尿素合成塔中进行，使合成塔中的物料处理干净，提高合成塔的利用率。
1.3在合成塔、气提塔和高压甲铵冷凝器三个设备的运行个过程中，物料都通过自身重力进行自动循环利用，极大地节省了物料的利用，简化了动力设备的操作。
但是在这个过程中也有一些问题，由于为了确保原料的充分利用，三个设备的高度不一致，造成了一些不便之处。
在工厂运行的过程中，需要对这三个设备建立一个高深框架。
1.4二氧化碳气提法可以对能量进行充分的利用，这一点要优于其他的方法。
因为在二氧化碳气提法的过程中，只有汽提塔的蒸汽由外界供给，其他过程都可以直接利用在提取过程中产生的副蒸汽，节约了蒸汽和冷却水的使用。
1.5二氧化碳气提法的氨碳比较低，大约为2.8左右。
所得反应液中的氨的含量也较低，有效地解决了氨在尿素中含量过高的问题。
关于氨气提法尿素装置高压甲铵冷凝器配置的分析
关于氨气提法尿素装置高压甲铵冷凝器配置的分析夏炎华;孙喜;刘金亮【摘要】意大利斯那姆氨气提法工艺自上世纪80年代末期引入我国以来，国内已有近30套氨气提法尿素装置，但国内的氨气提法尿素装置全部采用的是传统的单高压甲铵冷凝器流程，而在国外双高压甲铵汽凝器流程已广泛使用。
介绍了单高压甲铵冷凝流程和双高压甲铵冷凝器流程的工艺特点；对比了2种流程的蒸汽平衡及中压蒸汽消耗。
结果表明，采用双高压甲铵冷凝流程配置，其吨尿素中压蒸汽消耗比单高压甲铵冷凝器流程低150．31 kg ，节能效果明显。
%Since the Italian Snamprogetti ammonia stripping method process has been imported into China at end stage in 1980, there were almost 30 sets of urea plants with ammonia stripping method in China , but in all inland urea plants with ammonia stripping method , the traditional process with sin-gle high pressure carbamate condenser was fully adopted , and the process with double high pressure carbamate condensers was widely used in foreign countries.Author has introduced the process features of single high pressure carbamate condenser and double high pressure carbamate condensers; has compared the steam balance and steam consume for the two kinds of processes.Result indicates that using arrangement of process with double high pres-sure carbamate condensers, the consume of middle pressure steam per ton of urea is 150.31kg lower than that in process with single high pressure carba-mate condenser, the effect for saving energy is obvious.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】2页(P22-23)【关键词】氨气提;尿素装置;单高压甲铵冷凝器;双高压甲铵冷凝器;蒸汽平衡;中压蒸汽消耗;节能;分析【作者】夏炎华;孙喜;刘金亮【作者单位】中国五环工程有限公司，湖北武汉430223;中国五环工程有限公司，湖北武汉 430223;中国五环工程有限公司，湖北武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41意大利斯那姆(Snamprogetti，目前已并入Saipem公司)氨气提法工艺自上世纪80年代末期引入我国以来，目前，国内已有近30套大、小规模的氨气提法尿素装置。
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仅为 ３ １ｍ ， 需 要 多考 虑 ５ ％ 的设 计裕 量 ， １ 不 ０ 中压
甲铵冷 凝器设备 费用 仅 为 １０万 元 ， ０ 且新 增 的循 环
冷却器 为全碳钢 材料 ， ２ 元 ， 增 的 ２台蒸 汽 约 ０万 新
圈 ３ 优 化 方 案 ２工 艺 流 程
１ 循 环冷 却 器 ；一 蒸 汽 冷凝 液 循 环 泵 ；一 中压 甲铵 冷 凝 器 ；一 中 一 ２ ３ ４
化肥 设计
表 １ 。
２１ 年第４ ０１ ９卷
压 甲铵冷凝 器 ， 当其 中 １台 因结垢 严 重 而不 能满 足
生产要求 时 ， 停止使 用 ， 同时开启另外 备用 的 １ 中 台 压 甲铵冷 凝 器投 入 使 用 。优化 方 案 Ｉ工 艺 流 程 见
图 ２ 。
表 １ 中压 甲铵 冷 凝 器 冷却 水 系统 优 化 方 案 比较
摘
４０２） ３２ ３
要 ： 对氨 汽提 法尿 素装 置 中压 甲铵 冷凝 器 管侧 冷却 水 结垢 的 问题 ， ２套解 决方 案 进 行 了 比较 ， 用 蒸 汽冷 针 对 选
凝 液 密 闭循 环 冷 却 方 案 对 循 环 冷 却 水 系统 进 行 了工 艺优 化 设 计 。
关键词 ： 素装置 ； 尿 中压 甲铵 冷 凝 器 ； 蒸汽 冷凝 液 密 闭循 环 ； 结 垢 ； 化 防 优 中图 分 类 号 ： Ｑ ４ ． １ Ｔ ４ １４ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０４— ９ １ ２ １ ） ２— ０ ９一 ２ １０ ８０ （０ １ ０ ０ ２ Ｏ
尿素 利 润 按 ５ ０元 计 算 ， 以 节 省 费 用 ７ ９ ０× ０ 可 ２
５ ０＝ ９ （ 元 ） ０ ３６ 万 。
凝 液冷却 至 ４ ２℃ ， 再通过蒸 汽冷凝液循 环泵送 入 中
压 甲铵冷凝 器入 口。
（ ）动力费用 。方案 ２比原方案 和方案 １ ４ 增加
方案 ２工艺 流程 由 ２个控 制 系统来 调 节 ： 一个
方案 ２还是 比较合适 的 。
收 藕 日期 ： ０ Ｉ０ － ４ ２ １ － １０
３ 方 案 比较
中压 甲铵 冷凝 器 冷 却 水 系 统 优 化 方案 比较 见
稳压。
效解决 氨汽 提 尿 素 装置 中压 甲铵 冷凝 器 易结 垢 而
导致 停车 的问题 。方案 １设备 费用 高 ， 然需 要 清 仍 洗设 备 ， 方 案 ２设备 费 用 低 ， 而 不需 要 花 费 人 力 物 力清 洗结垢 ， 年仅 增 加 少 量 的 动力 消耗 ， 每 故选 择
ｓｎ ｈ ｌ ｓ ｄ ｃｒ ｕ ａ ｉｎ ｃ ｏ ｉ ｇ ｓ ｈ ｍｅ ｂ ｔ ａ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ． ｉ ｇ ｔ ｅ ｃｏ ｅ ｉｃ ｌｔｏ ｏ ｌ ｃ ｅ ｙ ｓｅ ｍ ｏ ｄ ｎ ａ ｅ ｎ Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｒ ａ ｐ ａ ｔ ｍｉ ｄ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ａ ｂ ｍａ ｅ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｌ ｓ ｄ ｃ ｒ ｕ ａ ｉｎ ｂ ｔ ａ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ； ａ ｔ—ｏ ｌ ｇ； ｏ ｔ ｉａｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｕ ｅ ｌ ｎ ； ｄ ｌ ｒ ｓ ｕ ｅ ｃ ｒ ａ ｔ ｏ ｄ ｎ ｅ ；ｃ ｏ ｅ ｉ ｌｔ ｙ ｓｅ ｍ ｏ ｄ ｎ ａ ｅ ｎ ｉ ｆ ｕ ｉ ｃ ｏ ｎ ｐｉ ｚｔ ｍ ｏ
第４ ９卷
第 ２期
化肥设 计
Ｃｈ ｍ ｉａ ｒｉ ｚ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｅ ｃ ｌＦｅ ｔ ｉｅ ｓｇ ｌ
Ａｐｒ ２ １ ． ０１
・
２ １ 年 ４月 ０１
２９ ・
氨 汽提 法尿 素 装置 中压 甲铵 冷 凝 器
防 结 垢 工 艺 优 化
余志 文 ， 程忠振
（ 国五 环 工 程 有 限公 司 ， 北 武汉 中 湖
ＹＵ Ｚ ｉ ｗｅ ＣＨＥＮＧ ｈ ｎ － ｈ ｎ ｈ — ｎ， Ｚ ｏ ｇ ｚｅ
（ ｈｎ ｕ ｕ ｎＥ ｇ ｎ ｅ ｎ ｏ ｐ ｎ ｔ ． Ｗｕ ａ ｕ ｅ ４ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｃ ｉａ Ｗ ｈ ａ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｃ ｍ ａ ｙ Ｌｄ ， ｈ ｎ Ｈ ｂｉ ３ ２ ３ ｈｎ ） ｉ
车３ 天少 生产 尿素 ２ ４ ｔｄ× ７ ２ ， 吨成品 ６ ０ ／ ３ｄ＝ ９ ０ｔ每
流程优化后 ， 中压 甲铵 冷凝 器 管侧 冷 却介 质 由 循环 冷却水换成 了干 净 的蒸 汽冷 凝液 ， 免 了管侧 避
结垢 而停 车造 成 的经 济损 失 。蒸 汽 冷 凝 液温 度 仍 然控制在 ４ 进 人 中压 甲铵冷凝器 ， 口温 度仍然 ２ｑ Ｃ 出 是５ ８℃ ， 后通过循 环水 冷 却 器将 ５ ＝ 然 ８ｃ 的蒸汽 冷 【
冷凝液 循 环泵 约 ２ ０万 元 ， 方 案 ２节省 设 备 费 用 则
１ 元。 Ｏ万
压吸收塔
（ ）利 润损 失 。氨 汽 提 尿 素 装 置 由于 中 压 甲 ３ 铵冷凝 器结垢 几乎 每年 停 车 １次 ， 每次 约 ３天 。这 ２个优化方 案 采 用后 ， 不 会 因 为结 垢 而停 车 。停 就
从表 １可 以看 出 ， 方案 ２要优 于方 案 １ 。
蒸汽冷 凝液作 为冷 却介 质 的密 闭循 环 系 统 ， 设 ４ 增 台设 备 ， １台循 环 冷 却 器 ， 台循 环 水 泵 ， ２ １台 高
位槽 。
（ ）清 洁费用 。方案 １虽然 不需 要 停 车 了 ， １ 但
仍然需 要 花 费人 力 、 物力 来 清 洗结 垢 ， 而方 案 ２不
ｌ 中压 甲铵 冷 凝 器 结垢 问题
目前 ， 汽提法 尿 素装 置 中压 甲铵 冷 凝 器 循 环 氨 冷却 水 侧 经 常结 垢 ， 成 中压 段 超 压 ， 造 中压 段 尾 气
设计 中压 甲铵冷 凝器 时 ， 热 面积 增加 了 ５ ％ 的设 换 ０
计裕 量 ， 随着结 垢 越 来越 多 ， 凝 效果 迅 速 下 降 ， 但 冷 中压 甲铵冷 凝 器 内大 量 的没 有 冷 凝 下 来 的 Ｎ Ｈ 和
序 号 项目 原 方 案 优 化方 案 １优 化 方案 ２
图 ２ 优 化 方 案 １工 艺 流 程
１ 中压 甲铵 冷 凝 器 Ａ；～ 中压 甲铵 冷 凝 器 Ｂ ３ 中压 吸收 塔 一 ２ ；一
２２ 优化 方案 ２ ．
注 ： ２６ ０ｔｄ装置 规 模 计 算 。 以 ４ ／
方案 ２的解 决办法 是 不使 用循 环 冷却 水 ， 改用
从 上述 比较 可 以看 出 ， 方案 １和 方案 ２均 能有
制 中压 甲铵 冷 凝 器 工 艺 侧 气 液 混 合 物 出 口温 度 ； 另一 个是 通过 调 节 出循 环 冷却 器 的 循 环冷 却 水 量 控制 出循 环冷 却 器 的蒸 汽 冷 凝 液 温 度 。另 外 ， 在 蒸 汽 冷凝 液 循 环 回路 最 高 点 通 过 高 位 槽 来 进 行
ｓｒｐ ｉ ｇ ｍｅｈ ｄ， ｕ ｈ ｒｈ ｓ ｍａ ｅ ａ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｆｒｔ ｅ ｔ ｏ ｓ ｌ ｔｏ ｅ ｅ ｓ ｏ ｔｍａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｉ ｎ ｈ ｓ ｅ ｅ ｕ ｅ ｒｔ ｅ ｃｒ ｕ ａ ｏ ｌ ｇ ｗａｅ ｙ ｔｍ － ｔ ｐ ｎ ｔ ｏ ａ ｔ ｏ ａ ｄ ｏ ａ ｉ ｏ ｈ ｗ ｏｕ ｉｎ ｓ ｈ ｍｅ ， ｐ ｉ ｌｐ ｏ ｅ ｓｄ ｓｇ ａ ｘ ｃ ｔ ｄ ｆ ｈ ｉｃ ｌ ｒｃ ｏ ｉ ｔｒｓ ｓ ｉ ｏ ｏ ｎ ｅ ｕ
方案 １的解 决办 法是再 并联 １台一模一 样 的中
作者简介 ： 志文（９ ６年 一） 男 ， 余 １７ ， 湖北 蕲春人 ，０ ０年毕业于郑州 ２０
工业 大 学化 工 工 艺 专 业 ， 级 工 程 师 ， 事 化 工 工 程 项 目工 艺 专 业 高 从
的 设 计 工作 。
・
３ Ｏ・
Ｐｒ ｅ ｓ Ｏｐｔｍｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ－ ｕｌ ｆＣａ ｂａ ｔ ｏｃ ｓ ｉ ｚ ｔｏ ｆ ｒ Ａｎ ｉ Ｆｏ ｉ ｏ ｒ ｍａ ｅ Ｃｏｎ ｎｓ ｒ ｎｇ ｄｅ ｅ
ｉ ｅ ａ ｔ Ａ ｍ ｍ ｏ ａ Ｓ ｒ ｐ ｎ ｅ ｈ ｄ ｎ Ｕｒ ａ Ｐｌ ｎｔｗｉｈ ｎｉ ｔ ｉ ｐｉ ｇ Ｍ ｔ ｏ
Ｃ ： 从 气相 出 口进 入 中压 吸 收塔 ， 致 塔 内压 力 Ｏ， 导
大量放 空 ， 为此尿 素装 置运行 ３～ ４个 月就必 须停 车 清洗 管内结垢 ， 因而造 成 巨大 经济 损 失 。 中压 甲铵 冷凝器冷 却水 系统见 图 １ 。
升 高 ， 个 中压 系 统 压 力 也 升 高 。采 取 的解 决 办 整
是通 过调 节进 中压 甲铵 冷凝 器 的蒸 汽 冷凝 液 量 控
的循 环泵 电机 功 率 为 ９ Ｗ ， 际 每 年 耗 电 ９ ０ｋ 实 ０×
０ ９× ０ ５ ３２０ ｋ ・ ） 每度 电按 ０ ５元计 ， ． ７２ ０＝ ８ ０ （ Ｗ ｈ ， ． 则方 案 ２每年 耗 电 ５ ３２０× ． ２ ．６ 万元 ） ８ ０ ０ ５＝ ９ １ （ 。
存 在这个 问题 。
优化 方案 ２工 艺流程见 图 ３ 。
（ ）设备 费用 。以 ２６０ｔｄ尿素 装置来 计算 ， ２ ４ ／
方案 １ 新增 １台一 模一 样 的 中压 甲铵 冷凝 器 ， 需要 增加 设备 费用约 １０万元 人 民币 。方案 ２由于 中压 ５
甲铵 冷凝器 管侧冷 却介 质 不结垢 ， 以其换 热 面积 所
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｌｕ ｉ ｎ ｔ ｒ ｂ ｅ ｆ ｒｃ ｏｉ ｇ ｗａ ｅ ｏ ｌ ｇ ｉ ｈ ｕ ｅ ｓｄ ｆ ｍｉ ｄ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ａ ｂ ｍａ ｅ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｉ ｈ ｒ ａ ｐ ａ ｔ ｗｉ ｍｍｏ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ａ ｌ ｓ ｏ ｐ ｏ ｌｍ ｏ ｏ ｌｎ ｔｒ ｆｕ ｉ ｎ ｔ ｅ ｔ ｂ ｉｅ ｏ ｄ ｌ ｒ ｓ ｕ ｅ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｄ ｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ｕ ｅ ｌ ｎ ｔ ａ ｏ ｎ ｈ ｎａ