制氮机
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其原理基于空气分离技术。
在空气中，氮气和氧气的沸点不同，因此可以通过物理方法将它们分离开来。
制氮机通常采用压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，下面将详细介绍制氮机的原理及流程。
首先，制氮机的原理是基于压缩空气。
当空气被压缩到一定压力后，其中的氮气和氧气会因为其不同的沸点而分离。
这时，压缩空气中的水分和杂质会被去除，以确保后续的分离过程更加稳定和高效。
接着，制氮机利用分子筛吸附技术进行进一步的氮气和氧气分离。
分子筛是一种特殊的吸附剂，它可以选择性地吸附氧气分子，而将氮气分子通过。
通过控制气流的方向和时间，可以实现氮气和氧气的有效分离，从而得到高纯度的氮气。
此外，制氮机也可以采用膜分离技术进行氮气的生产。
膜分离是利用特殊的半透膜，通过气体分子的大小和渗透性差异来实现氮气和氧气的分离。
这种技术具有操作简单、能耗低的优点，适用于一些特定的氮气生产场景。
在制氮机的流程中，以上所述的原理通常会被结合在一起，以实现更高效、更稳定的氮气生产。
首先，压缩空气会被送入分子筛吸附装置，经过一系列的吸附和脱附过程，氮气和氧气得到有效分离。
随后，通过膜分离技术对氮气进行进一步的提纯，最终得到所需的高纯度氮气产品。
总的来说，制氮机是一种基于空气分离原理的设备，通过压缩空气、分子筛吸附和膜分离等技术，可以实现高效、稳定的氮气生产。
在实际应用中，制氮机广泛用于化工、电子、食品等行业，为生产过程提供了可靠的氮气来源。
希望本文所介绍的制氮机原理及流程能对您有所帮助。
制氮机与空压机的原理
制氮机与空压机的原理
制氮机（Nitrogen generator）和空压机（Air compressor）是两种常见的气体设备，其工作原理如下：
制氮机：制氮机是将空气中的氧气和杂质去除，使纯度达到或接近100%的氮气的设备。
制氮机主要通过压缩空气，然后分离氮气和氧气来实现。
它通常包括以下组件：压缩机、空气热交换器、分离膜或吸附剂和氮气储气罐。
首先，空气经过压缩机被压缩成高压空气，然后通过空气热交换器去除空气中的水分和其他杂质。
接下来，高压空气会进入分离膜或吸附剂，通过选择性地通过分离膜或吸附剂，氧气和其他杂质被分离出来，而纯净的氮气被收集到氮气储气罐中。
空压机：空压机是将空气压缩成高压气体的设备。
它主要通过电动机或柴油发动机提供动力，使压缩机运转。
空压机主要由以下组件构成：压缩机、冷却器和油分离器。
首先，空气进入压缩机，在压缩机内被压缩成高压气体。
然后，高压气体通过冷却器进行冷却，以降低温度并去除部分水分。
最后，冷却后的气体会通过油分离器，将油份和其他杂质分离出来，得到纯净的高压气体。
定制制氮机常用知识点总结
定制制氮机常用知识点总结一、制氮机的结构1. 制氮机一般包括空气压缩机、膜式氮气发生器、氮气储存罐、氮气净化系统等部件。
2. 空气压缩机是制氮机的核心部件，用于把空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。
3. 膜式氮气发生器是制氮机的关键组件，利用分离膜的特性将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。
4. 氮气储存罐用于储存高纯度氮气，并可根据需要提供稳定的氮气输出。
5. 氮气净化系统用于去除氮气中的其他杂质，提高氮气的纯度。
二、制氮机的工作原理1. 空气压缩机将环境空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。
2. 膜式氮气发生器中的分离膜将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。
3. 高纯度氮气经过氮气储存罐储存，并通过氮气净化系统去除其他杂质。
4. 最终产生高纯度的氮气供应给用户使用。
三、制氮机的维护保养1. 定期检查空气压缩机的运行状态，保持其稳定工作。
2. 定期清洗膜式氮气发生器的分离膜，保证其分离效果。
3. 定期清洗氮气储存罐和氮气净化系统，保证氮气的纯度和稳定输出。
4. 定期对制氮机进行维护保养，检查各部件是否正常运行，及时发现并处理问题。
四、制氮机的安全操作1. 在操作制氮机时，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性。
2. 制氮机的使用环境要保持干燥、洁净，并且避免高温、潮湿等环境。
3. 在对制氮机进行维护保养时，要注意切断电源，并确保设备处于安全状态下进行操作。
4. 定期对制氮机进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。
以上是关于制氮机的常用知识点的总结，希望对使用制氮机的人员有所帮助。
制氮机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的使用和维护对于保证制氮机的正常运行具有重要意义。
制氮机操作规程
制氮机操作规程1. 前言制氮机作为常见的氮气供应设备，广泛应用于工业、医疗、化工等领域。
正确的操作和使用制氮机，能够保证其安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
本文档旨在规范制氮机的操作，帮助用户正确使用制氮机。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作制氮机前，需要进行以下准备工作：1.检查制氮机的外观是否正常，有无明显磨损或损坏；2.经常检查氮气压力表的工作状态，确保其显示准确；3.打开氮气进口阀门，通电使设备启动。
2.2 操作步骤1.打开控制面板上的电源开关，打开电源后，制氮机开始启动。
2.设定制氮机的氮气流量和纯度，根据需要进行微调。
3.等待制氮机达到稳定状态，检查气体流量和纯度是否符合要求。
4.开始使用氮气，使用前请确保熟悉设备的使用方法，以免误操作或产生危险。
5.操作完成后，关闭氮气出口阀门，将制氮机设置为待机状态，关闭电源开关。
3. 安全注意事项在操作制氮机时，需要特别注意以下事项：1.严禁擅自拆卸、修理、更换制氮机内部零部件，必要时应由专业技术人员进行维修和维护。
2.在操作制氮机过程中，应注意氮气的流量、压力和纯度，确保使用符合要求的氮气。
3.操作过程中，禁止用手或其他物品接触任何部位的制氮机。
操作人员必须戴好手套等防护用品，以免受到氮气冷热伤害。
4.在清洁制氮机的时候，一定要先切断氮气进口开关，否则会造成不必要的危险。
5.制氮机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的环境下进行操作，避免发生火灾、爆炸等意外。
4. 维护保养制氮机是一台高科技设备，在日常使用中需要进行一定的维护保养。
1.经常检查氮气进口阀门和氮气出口阀门的工作状态，确保其正常运转。
2.定期清洗制氮机内部管路和过滤器等，并检查氮气压力表的水平和垂直误差，及时更换破损或过期的零部件。
3.对于长时间不使用的制氮机，应当关闭电源，断开氮气进口开关，放置在干燥通风的环境中，以防止内部结霜。
4.如发现制氮机故障，应及时停机整理，若需要更换零部件或进行维修，请联系专业技术人员，进行检查和维护。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
制氮机的工作原理
制氮机的工作原理
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其工作原理主要是利用空气分离技术，将空气中的氧气和其他杂质分离出来，从而得到高纯度的氮气。
制氮机广泛应用于各种工业领域，如化工、电子、医药等，其工作原理对于了解制氮机的运行机制至关重要。
首先，空气中主要成分是氮气和氧气，占比约为78%和21%，剩余的1%包括稀有气体和水蒸气等。
制氮机利用这一特点，通过物理或化学方法将空气中的氮气和氧气分离开来。
其次，制氮机的工作原理主要分为膜分离、压缩吸附和分子筛吸附三种方式。
膜分离是利用特殊的膜材料，通过气体分子的大小和渗透性来分离氮气和氧气。
压缩吸附则是利用吸附剂对氮气和氧气的吸附特性进行分离，通过控制压力变化来实现氮气和氧气的分离。
而分子筛吸附则是利用分子筛对氮气和氧气的吸附选择性来实现分离，通过调节吸附温度和压力来控制氮气和氧气的分离效果。
最后，制氮机的工作原理还包括氮气的净化和储存。
在分离出高纯度氮气后，还需要对氮气进行净化处理，去除残留的杂质和水蒸气，以确保得到的氮气符合工业使用要求。
同时，制氮机还需要对氮气进行储存，通常采用压缩气体罐或液氮储罐进行储存，以备工业生产需要。
总的来说，制氮机的工作原理是通过空气分离技术，将空气中的氮气和氧气分离开来，从而得到高纯度的氮气。
其工作原理包括膜分离、压缩吸附和分子筛吸附三种方式，以及氮气的净化和储存等环节。
了解制氮机的工作原理，有助于我们更好地理解制氮机的运行机制，提高氮气生产的效率和质量。
制氮机的工作原理不仅在工业生产中有重要应用，也对环保和资源利用具有重要意义。
制氮机原理及流程
制氮机原理及流程
制氮机是一种用于分离空气中氮气和氧气的设备，其原理是利用空气中氮气和氧气的不同凝结点进行分离。
制氮机的工作流程主要包括空气净化、压缩、冷却、分离和净化等步骤。
首先，空气中的杂质需要被去除，这是为了避免对后续设备产生损害。
通常采用吸附剂或膜分离等方法进行空气净化，将空气中的水蒸气、油雾和其他杂质去除，以保证后续设备的正常运行。
接下来，经过空气净化的空气会被送入压缩机进行压缩。
通过增加空气压力，可以提高氮气和氧气的凝结点，为后续的分离过程提供条件。
随后，压缩后的空气会进入冷却器进行冷却。
在冷却器中，空气会被冷却至其凝结点以下的温度，使得其中的氮气和氧气开始分离。
分离过程通常采用分子筛或膜分离等技术，这些技术能够根据氮气和氧气的分子大小和亲和性进行有效分离，从而得到高纯度的氮气。
最后，分离得到的氮气还需要经过一系列净化处理，以去除残余的杂质和水分，最终得到符合要求的氮气产品。
总的来说，制氮机通过空气净化、压缩、冷却、分离和净化等步骤，实现了对空气中氮气和氧气的高效分离，为工业生产和实验室研究等领域提供了高纯度的氮气产品。
除了以上的流程，制氮机的原理还涉及到氮气和氧气的物理性质差异，以及分离技术的不断创新和改进。
通过不断优化设备和工艺，制氮机在氮气生产中的应用范围也在不断扩大，为各行各业提供了更加可靠和高效的氮气供应解决方案。
总之，制氮机的原理及流程是一个复杂而又精密的系统工程，其在工业生产和科研领域的应用价值不言而喻。
相信随着科学技术的不断进步，制氮机在未来会有更加广阔的发展前景，为人类社会的发展进步做出更大的贡献。
制氮机主要技术指标
制氮机主要技术指标制氮机是一种将空气中的氧气分离出来，生成纯净氮气的设备。
它广泛应用于医药、化工、电子、食品、金属加工等领域，以满足不同行业对氮气的需求。
制氮机的主要技术指标包括以下几个方面：1.纯度：制氮机的主要目的是获取高纯度的氮气。
氮气的纯度通常用氧气含量表示，一般要求在99.5%以上，甚至达到99.999%。
制氮机需要具备较高的分离效率和处理能力，确保氮气的纯度达到所需水平。
2.产气流量：制氮机的产气流量是指单位时间内制取的氮气量，一般单位为标准立方米/小时（Nm³/h）。
制氮机的产气流量需从实际需求出发，根据客户的使用情况进行调整和设计。
3.压力：制氮机产生的氮气压力需根据用户的需求而定，并根据现场情况进行调整。
一般氮气的压力范围在0.5-1.0MPa，需要确保其稳定性和准确性。
4.能耗：制氮机的能耗是制取氮气过程中的重要指标，直接影响到用户的经济性和环保性。
制氮机需具备高效节能的特点，尽量减少能耗，提高整体效益。
5.运行稳定性：制氮机需要具备良好的运行稳定性和可靠性，可以长时间持续运行，不受外界环境的干扰。
同时，还需要具备自动监测和报警功能，及时发现和解决故障，确保运行的安全性和稳定性。
6.自动控制：制氮机要求具备自动控制功能，能够根据氮气的需求自动调节产气流量和纯度，实现生产的智能化和自动化。
7.设备结构：制氮机通常由压缩机、分离装置、冷却装置和控制系统等组成。
其设备结构需合理，每个组件的工作稳定，互相之间功能配合默契，确保整个系统的正常运行和高效工作。
制氮机作为一种重要的气体分离设备，其性能和技术指标对其使用效果和经济效益具有重要影响。
制氮机制造商在设计和生产制氮机时，需要根据用户的需求和应用场景，综合考虑以上指标，并根据实际情况进行优化设计，以满足用户的需求。
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三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附)
3、碳分子筛的由来： 碳分子筛原料为椰子壳、煤炭、树脂等 第一步先经加工后粉化，然后与基料揉合，基料主要 是增加强度，防止破碎粉化的材料 。 第二步是活化造孔，在600～1000℃温度下通入活化 剂，常用的活化剂有水蒸气、二氧化碳、氧气以及 它们的混合气。它们与较为活泼的无定型碳原子进 行热化学反应，以扩大比表面积逐步形成孔洞活化 造孔时间从10～60min不等； 第三步为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：如苯在 碳分子筛微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之满 足要求。
5、制氮系统常见问题的处理方法： 1）氧含量报警 （1）氮气流量过高检查流量计设置点 （2）氧分析仪设置点失调检查氧分析仪设置点 2）气动阀打不开 （1）PLC有问题检查PLC输出点灯是否亮，不亮则PLC坏掉，更换 （2）气源压力低检查气源压力是否大于4bar，可将压力调大。若不行则检 查软管及 铜管各接头处有无泄露，更换接头。 （3）阀杆卡死若无上述现象，拆开气动头的铜管接头，检查铜管是否有气， 若有气 则为阀杆卡死，将气动头卸下，强迫其阀杆做往复运动几次即 可。 （4）电磁阀线圈烧坏若无上述现象，则检查电控箱内对应的电磁阀，并检 查接线是否松动，紧固电线，若线圈烧坏或阀芯漏气则更换电磁阀。 3）消声器或流量计有大量黑灰活性碳或分子筛泄漏与厂家联系 4）制氮机工作压力正常，但产气量不足终端过滤器或单向阀堵死分别拆下 来检查疏通，无法维修则换新的 5）阀门正常，制氮机工作压力与空气储罐压力差＞0.15Mpa活性碳罐堵塞 更换活性碳和活性碳罐内筛板处的丝网
工艺流程 膜制氮实际生产过程中，喷油螺杆压缩 机产生的压缩空气，在排气温度和压力下 为油、水的饱和气体，在其后的工艺过程 中，温度降低，会析出液态的油和水，该 液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此， 在选择好膜的前提下，还应该提供一个完 整的解决方案： 膜系统的空气处理和控制 系统。
空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过 滤器，包含活性碳过滤器---除去空气中的颗粒、油、 水。洁净的空气进入膜进行氧氮分离，产生的氮气进入 到用户用气工段。一般地，进口的过滤器一般能将空气 中的颗粒除到﹤0.01um， 油﹤0.003ppm，完全能 满足膜对空气质量的要求；在过滤器的中间还有温度加 热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作；恒温 的，洁净的空气再进入膜进行分离，合格气体进入下道 工序，不合格气体自动排放。因此， 维护膜系统 时， 其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。
局部图-国外进口膜
膜分离技术特点
膜设备的特点： 和其它的现场制气方法比较，膜制氮具有： 技术先进，是常温空气分离的最新技术； 没有噪音，完全静态运行，满足环保要求； 没有运动部件，设备维护保养少； 连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达10年以上； 增容简单，仅仅需要并联添加膜件即可； 和PSA比较，没有大的空气罐和氮气罐，体积小、重量轻，是移动制 氮设备的不二选择； 氮气露点低、可达-60℃ ； 氮气没有任何灰尘、颗粒； 开停机方便迅速，操作简单，能在短时间产生合格氮气； 设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式； 设备对土建没有任何特殊要求，安装费用低； 对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行；
制氮机图片
制氮机
3、深冷法
1、分离介质：无 2、分离原理：将空气液化根据氧和氮沸
点达到分离 3、氮产量 Nm 3 /h ：≥ 500 4、氮气纯度 ：99%-99.999% 5、露点 ：- 40 ℃ 6、运行费用 ：最高 7、机型大
深冷空分技术最早、产量大
2、变压吸附法
1、分离介质：碳分子筛 2、分离原理：加压吸附，减压脱附 3、氮产量
Nm 3 /h ：≤ 2000 4、氮气纯度 ：95%-99.9% 5、露点 ：- 40 ℃ 6、运行费用 ：中等
变压吸附制氮机原理
变压吸附制氮原理 变压吸附基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同压力下有 不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合 物各组分又有选择吸附的特性。在吸附剂选择吸附的条件 下，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱出这些杂 质而使吸附剂获得再生。因此，一般采用两个吸附塔，循 环交替的变换所组合的各吸附塔压力，就可以达到连续分 离气体混合物的目的。因为吸附与解吸过程是通过压力变 化实现的，故该工艺称作变压吸附（PRESSURE SWING ADSOPTION，简称PSA）。变压吸附制氮是一 种常温空气分离技术，和传统深冷空分相比，具有工艺流 程简单，设备制造安装容易，适应性广，自动化程度高， 操作简单、运行成本低，投资省的特点
三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附）
停机步骤： 1、关闭氮气出口阀和取样阀。
2、关闭压缩空气进口阀。
3、关闭制氮机电源。
三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附）
应用行业
氮气应用的行业包含但不限于：
石油、天然气
无论是陆地（ONSHORE）还是海洋（OFFSHORE）， 氮气在油/ 气领域的应用包含了上游（UP STREM）钻采和下游（DOWN STREAM）炼化的每一个方面。 氮气广泛运用于石油天然气行业上游的以下方面： 1）欠平衡钻井、完井 ； 2）油气三采， 提高油气的采收率； 3）油气管道吹扫。 在海洋钻井平台，氮气的应用和陆地相似， 但由于其空间要求苛刻， 更适合于用体积较小的膜制氮设备。
煤矿
煤矿 井下膜制氮机（MA）及地面变压吸附制氮
机， 可方便灵活的应用于多个矿井、多个 工作面进行防火、灭火、防止瓦斯爆炸等 作业，有效预防、消除有煤气或瓦斯突出 场所或有自燃倾向的煤层产生火灾的隐患， 保障安全生产。 （刚刚生产完成一套500NM3/H,山西煤 矿用）
变压吸附制氮机
1，变压吸附制氮机主要特点 用户针对小型用气单位，和瓶装氮气相比 便宜的多，瓶装1m3氮气和5-6元，变压 吸附1m3合0.45度电左右，连续供气 2，自动化程度高，无人值守，好操作 3纯度可调99%到99.9995%， 流量单台5m3/到3000m3/H,目前国内 最大做到2000nm3/H
变压吸附制氮机之肺-碳分子筛
变压吸附制氮机流程
流程简介
变压吸附制氮流程 压缩机提供的压缩空气， 经过空气系统净化处理， 洁净的压缩空气进入吸 附塔进行氧、氮分离，得到合格的氮气，其流程包含： 空气压缩： 在一定的压力下，变压吸附才能达到最佳的吸附效果，因此，环 境空气必须经过压缩；通常采用的是螺杆压缩机和离心机，由于螺杆压缩机 分为两类，即有油润滑和无油润滑型，而考虑到无油螺杆机过高的价格，目 前通常选用喷油螺杆机。 由于分子筛为微孔状颗粒，压缩空气中携带的油过 多，则会造成微孔堵塞，从而降低分子筛效率，影响设备的产量，而这种损 害是不可恢复的，因此选择品质高，含油量小的空气压缩机，是保证系统正 常运行的关键因素之一。 空气净化： 由于压缩空气中含有水、颗粒、油，这些杂质对分子筛有破坏作 用，因此，必须用空气处理系统（过滤器及冷干机、吸干机等）， 通过降温 除去油水， 达到保护分子筛的目的。选用高品质的空气处理系统同样是保证 制氮装置正常运行的关键因素之一。 变压吸附制氮：是整个过程的核心和技术关键点，叙述如前。
二：氮 气 用 途 广 泛
ຫໍສະໝຸດ 1、在电子元件和半导体等生产过程中，需要采用纯度达 99.999%以上的氮气作保护气体。 2、高纯氮是化纤生产中至关重要的保护气体，氮气纯度 愈高，化纤产品和颜色愈漂亮。 保护粮食的新鲜和营养价值，防止了细菌传染和药品污染。 充氮贮藏水果、蔬菜等是一种先进的贮藏、保鲜方法，它 使水果、蔬菜在高氮低氧的环境中，减缓陈代谢，并进入 冬眠状态，抑制后熟，从而长期保持鲜嫩。 在飞机起飞前和降落后，采用氮气吹扫发动机燃烧室，以 清除爆炸危险，确保安全。
制氮设备相关知识
一、目前用户获得 氮气的主要方法 的比较
1、膜分离法 ：直接制取，管道输送 连续供气，操作简单 2、变压吸附法 ：直接制取，管道输送 连续供气，操作简单 3、深冷法 （1）直接使用，像大型钢厂 (2) 生产出液氮，卖出，一些 气站经气化，装瓶到用户（不连续） 深冷技术强，操作复杂。
石油化工
化工 化工产品生产、储藏及运输过程中经常需要用到化学惰性 的氮气， 氮气在化工行业中被用作防燃、防潮及防氧化， 广泛的应用于化学品的输送、化工生产过程物料及催化剂 的保护、化工产品包装的氮封、化工管道及容器的吹扫、 化学产品生产过程中的防潮等。 常见有机化工品生产、处理中需要利用氮气化学惰性的化 学物质包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、苯胺、乙醇、轮胎、 各种化纤等多种有机产品生产过程和部分易燃、易氧化的 无机物如金属钠、多晶硅的生产。
三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附)
4、启动步骤： 1）当压缩空气源压力达到0.7Mpa时打开制氮机总进口截止阀，此阀不 宜开的过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作 气源处的减压阀压力至0.4~0.5Mpa。 2）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，在制氮机控制柜的 氧分析仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化 来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差 0.5Mpa，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 3）打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样 流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样 气量不宜过大。检测氮气纯度。 4）通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空 出口截止阀，调节流量至额定流量的二分之一。当氮气纯度达到要求后， 缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀， 设备正常运转即可投入使用。