硫化接头工艺

普通帆布、EP、NN输送带

硫化接头工艺及操作

接头，是一条或多条输送带连接成环型的一种操作形式。接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。

金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%。

冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达本体胶带的90%，但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。

热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。

一、硫化接头的原理：

分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1 mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板（硫化器），上好压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。

二、接头形式：

分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。

三、接头形式的阶梯数选择：

重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。

阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。

示意图：

上加工面下加工面

四、硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：

五、车式、垂直拉紧装置的定位：

车式应调到最前端，垂直拉紧装置（配重）应留出调整行程的3/4位置。

六、接头的加工步骤：

当胶带铺设完毕，并确定了接头形式、尺寸和连接方法后，即可进行接头的加工，加工步骤分为：

1）画线：在胶带的两端画出中心线，按角度（硫化机角度）画切断线，角度为右上角，画出各阶梯线。

2）剥头：用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，将胶带端部反转，剥去离端部30mm的覆盖胶，切口角度为45°，再将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体。注意：切割时不得损坏下层芯体第二阶梯按上述要领进行剥离，直到各阶梯全部加工完毕，切去两侧画线留的橡胶。另一端加工按同样操作进行加工。将两端加工面合拢，检查各阶梯及角度是否相配。

3）打磨：用钢丝针轮打磨覆盖胶切割部及芯体表面，覆盖胶切口部后方至30mm部分也必须打磨，但不能损伤芯体。

4）清洗：即清洗打磨部位上的粉尘（用溶剂汽油或二甲苯）。

5）涂胶：清理干燥后涂刷胶浆，配制的稀胶浆比例为（胶1份、汽油3份）涂于芯体上的打磨部位注意：要把胶浆渗透到缝隙中去，然后晾干，以不粘手为好。

6）贴胶：在整个加工面上贴芯胶（厚度为0.8～1mm），并在各阶梯对接部位贴上缓冲胶（芯胶），贴芯胶时应排除空气。

7）合头：将两端头的中心线对准并重合，然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，排除粘合面的空气。

8）封口：接缝处封口时要测定接缝处覆盖胶的厚度，贴上规定厚度的覆盖胶。

9）硫化：在胶带两侧放置夹垫板，夹垫板厚度应比本体胶带厚度薄0.5～1mm，将硫化器的螺栓全部拧紧，紧固时力要均匀一致，并用加压泵加压到规定压力。硫化压力12～16Mpa/c㎡，硫化温度为145℃±5℃，硫化时间按公式（胶料的正硫点+胶带厚度×系数）。注：我公司提供的胶料硫化时间为15min+胶带厚×1.2min。

10）拆缸：硫化结束后热板温度降至80℃以下方可拆缸，并切割除去硫化接头溢胶部分。

11）检查：即检查硫化结束后接头部位的质量，如是否有起泡现象，发现后要进行修整。