钢芯皮带硫化接头制作工艺
皮带接头硫化(下)
五、硫化工艺要求
硫化过程中最关键的几个因素： 1、温控箱温度控制在149℃，两温控加热时四个表计温差不应超过10℃. 2、水压泵在加热板温度低于100℃时控制在0.8Mpa，高于100℃时打到1.2Mpa，也是硫化温
度。 3、温度到达149℃，水压1.2Mpa，可以开始自动硫化设置时间，硫化结束应冷却2小时拆除。 4、硫化过程中，误将水直接洒落硫化床处，影响硫化质量。 5、锁紧螺栓时应同时锁紧，由中间往两边开始锁紧。 6、剥削钢丝绳，尽量让钢丝绳上胶去净，助于钢丝绳能吸收粘合更多胶，保证质量。
（2）剪钢丝绳 ① 本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断 线
钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。 ② 用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提
下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角 磨机细致的磨成粗糙面。
3、画线对中
如右图示，L1 L2均为两皮带 头中线，对中就是保证L1L2在 同一直线上，对中后两侧各订 数枚铁钉固定，保证不跑位。 同时用记号笔在下加热板画出 两皮带头的边缘线，为下步下 胶做准备
2、拨钢丝绳、削舌头、打磨、剪钢丝
（1）拨钢丝绳、削舌头
① 用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，
深度达钢丝绳。
② 用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳， 用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
③ 用美工刀在舌头处，刀尖紧贴着钢丝绳，一刀刀的削， 把胶皮去掉。
④ 用角向磨光机打磨舌头处，让钢丝绳面露出来，去掉钢 丝绳面上胶，也打磨舌头边缘的胶，使胶有点毛刺。
（有螺栓的为加热板非工作面），四周与水压板对齐。另外注意水压 管接头、二次电缆接头是否会被大螺栓阻碍。两种接头不要在同侧。 3）要硫化接头工艺处理好后，上上加热板、隔热板，注意与下加热板对 齐，并在两侧加上垫铁，并用夹紧机构使垫铁与皮带边缘贴紧，在隔 热板上铺设10工字钢与下工字钢对齐，装上大螺栓并锁紧，先都稍稍 带紧，然后从中间一起往两侧锁紧。 4）用二次线连接加热板与温控箱，开始加热 5）用水压管连接水压泵与水压板，开始加压
阻燃皮带接头硫化工艺
阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。
2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。
3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。
4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。
5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。
6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。
7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。
（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。
硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。
2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。
3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。
3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。
（2）、夹板采用U型卡子紧固。
在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。
（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。
此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。
（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。
（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。
（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。
为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。
关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。
但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。
以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。
为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。
二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。
对设备、材料、工具进行检查。
尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。
配套的工具完好无遗漏。
三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。
1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。
硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。
接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。
接头较长又会造成材料浪费。
胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。
钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。
钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。
全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。
2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
5.1待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上；
5.2按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接；
6.2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错；
6.3将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀；
5.3裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量；
5.4下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
6摆绳
6.1用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开；
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。
钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。
钢丝绳芯输送带硫化接头
山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳输送带接头硫化操作规程前言钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：－钢丝绳偏移长度l q；－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图A山东康迪泰克工程橡胶有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准：A、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图B、二阶（二段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。
常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。
该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。
本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。
工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。
芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。
2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。
3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。
4.用夹具将其固定在硫化机上。
硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。
2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。
3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。
硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。
2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。
注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。
2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。
3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。
总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。
在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。
01.钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准
钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
5 白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。
7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
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钢芯皮带硫化接头制作工艺
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技术资料
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DX-2000钢芯皮带
整编:吴文忠
2003年10月20日
钢芯皮带硫化接头制作工艺本工艺适用于我矿DX,1000钢芯胶带运输机60芯和79芯胶的硫化接头制作。
一、准备工作:
进行胶带接头前应准备好下列主要器械工具及所需材料:
,,,1、制备胶糊:用175芯胶:苯,1:1.5,2制成或用175芯胶:120溶剂汽油,1: 3制成，在接头前3天制备。
2、准备好接头胶料:
#(1)、上下覆盖胶174:用于上、下面覆盖胶层。
#(2)、芯胶175:用钢丝绳间隙充填及胶带边缘充填和斜坡口垫层。
(3)、粘合剂:列克钠(聚三异氰酸脂)，用于涂刷打毛磨光部分及钢丝绳表面。
#(4)、溶剂:苯或120溶剂汽油，用于清洗加工部分及胶条。
(5)、必备的器械和工具。
二、硫化机的选择
硫化机采用我矿现有的KJL,1型电热式蒸汽胶带硫化机。
三、接头形式的选择
1、60芯胶带接头形式的选择:采用三级全搭的接头形式，其钢丝绳的尺寸及其排列
顺序如下:
(1)、皮带接头长度1750mm。
(2)、从接头距皮带端头1800mm处划线，并在划线处向端头倒25×30?的坡口后剥
去钢丝绳上的橡胶。
(3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm)
##A端: 1 1580 B端: 1 780
##2 1380 2 980
##3 1180 3 1180
##4 1380 4 980
## 5 1180 5 1180
## 6 980 6 1380
## 7 1180 71180
# # 8 980 8 1380
,
# #9 780 9 1580
2、79芯胶带接头形式的选择:采用两段搭错法，其接头尺寸及钢丝绳的排列顺序如下:
(1)、胶带内钢丝绳搭接长度为1450mm，接头长度为1600mm。
(2)、在距接头端部1500mm处划线，并在划线处向端头方向倒25×30?的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。
(3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm)
##A端: 1 1450 B端: 1 1400
##2 770 2 680
##3 1400 3 1450
##4 730 4 720
##5 1450 5 1400
##6 680 6 770
四、接头的准备:
(一)、60芯胶带接头的准备:
1、按照“三”中的“1”项的“(1)、(2)”小项将皮带头剥出后，并按照“1”中“(3)”规定的尺寸裁断钢绳，注意九根钢绳为一组，并且A端头子与B端头子编号是一一对应的，
##既A端的1对B端的1，不要搞错。
2、上下覆盖胶按长×宽,1750×1000mm下料，并在长度方向的两个端头都倒25×30?的坡口。
(二)、79芯胶带接头的准备:
1、按照“三”中的“2”项的“(1)、(2)”小项将皮带头剥出后，并按照“2”中“(3)”规定的尺寸裁断钢绳，注意六根钢绳为一组，依次裁定，直至79根钢丝绳裁完。
2、60芯胶带上下覆盖胶按长×宽,1750×1000下料;79芯胶带上下覆盖胶按长×宽,1600×1000mm下料，并在长度方向的两个端头都倒25×30?的坡口。
(三)、用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳所附橡胶厚度0.3mm左右，且不要使钢丝绳层受损，同时钢丝绳根部的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡口的覆盖表面都必须仔细打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。
打磨后将胶末清理干净。
#(四)、用苯或120溶剂汽油将覆盖胶芯胶面、钢丝绳清洗干净。
,
五、接头的制作工艺:
1、在已安装好的硫化机下硫化板上洒上滑石粉，铺上玻璃纸或废报纸，以免硫化时胶带与硫化板贴合。
2、将复合胶的其中一张芯胶面向上铺在下硫化板上，注意与硫化板的长、宽对齐。
3、在洗净的钢丝绳、上下覆盖胶胶芯胶面和打磨部分涂刷一至二遍列克钠(聚三异氰酸脂)。
每次涂刷必须待前一次干燥后进行。
4、在涂刷有列克钠并干燥后的钢丝绳面、上下覆盖胶胶芯胶面以及打磨部分涂刷胶浆一至二遍，要求同“3”。
5、将接头胶带两端紧贴复合胶两端并固定，要求两端胶带中心与复合胶中心线三者在一条直线，确定为“中心线”。
6、钢丝绳的排列:
(1)、60芯胶带钢丝绳的排列:
将待接胶带两端钢丝绳的中心线与复合胶中心线对齐后，从中心开始向两边缘排列，其排列的对应关系按“三”中的“1”项的“(3)”小项进行排列，要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致，并且后边胶部位用芯胶胶片填补。
(2)、79芯胶带钢丝绳的排列:
将待接胶带两端钢丝绳第40根对齐排列在复合胶上，要求与中心线在同一直线上，确定为“中心钢丝绳”。
按“三”中的“2”项的“(3)”小项进行排列，排列时，每根钢
,丝绳之间应充填175芯胶片，并注意排列必须紧密，以免边缘钢丝绳露出胶带边缘或无处排放。
,7、在排列好的钢丝绳边缘及各空隙处填满175芯胶片，要求最边缘沿胶带运行方向钢丝绳应逆向排列。
并再一次按“五”中“4”项的方法涂刷胶浆至干燥。
8、将另一张覆盖胶涂刷面朝下整齐平行地铺在排列好的钢丝绳上，要求同“5”并使其贴合紧密，如有气泡应用小刀切口放气。
9、在上覆盖胶面洒上滑石粉，铺上玻璃纸或废报纸。
顶好边缘垫铁。
按硫化机安装要求盖上上硫化板，装上横梁、紧栓并接通硫化机各管路，接头边缘距热板边缘应在100mm以上。
10、在硫化板加热板上安装的八个50T千斤顶同时加压，使之冷压五分钟左右，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。
然后再起开上硫化板检查有无缺胶等现象，
,
如有则进行修补，再合上硫化板。
六、硫化机的操作和注意事项:
(一)、操作过程:
1、在硫化机水箱内放入200mm高度的水，并与复用水位计核对水面高度，以防水箱内有气，造成假水位。
2、关闭进水阀和上硫化板排气阀，再检查所有的管路及连接装置一遍，确认可靠后送电加热，同时打开上硫化板进气阀，关闭排气阀，将蒸汽通向上硫化板。
3、当压力表压力达到0.25MP时，再次用千斤顶加压，并打开上硫化板上的排气阀，a
阀门大小适当，以便将上硫化板箱体内的冷空气合存水用蒸汽吹走，然后关小排气阀使汽阀有少量热汽放出即可。
当压力表压力达到0.3MP时，又一次用千斤顶加压。
a
4、当压力表压力达到0.4MP时，安全阀打开，停电，开始计算保温度时间(正硫化a
时间)，时间为45分钟。
当压力表压力达下降到0.32MP时，送电加热至0.4MP 时停电，aa如此反复数次进行到45分钟，为正硫化时间到要求。
5、待正硫化时间结束后，再一次用千斤顶加压，保温30分钟。
6、保温时间完成后，对千斤顶泄压，再次续温15分钟，使其自然冷却，打开排气阀，使胶带完全冷却，当压力表指针降到零位后，拆除硫化机。
7、削去多余橡胶，胶带接头成型完毕。
(二)、注意事项
1、硫化场地一定要通风良好，无淋水，并将场地周围的水打扫干净。
2、硫化机在每一次使用前必须进行一次全面的检查，如容器有无裂缝、变形，容器
MP静水试压十分钟，容器不得有泄漏现象。
附件是否齐全，灵敏可靠，用0.6a
3、硫化机装设的安全阀，压力表，水位计及截止阀等每次使用前应进行校验，并保
2证安全附件齐全，灵敏可靠。
对已调好的安全阀位置(表压4Kg/cm)不准随意变动。
压力表指示失灵，刻度不准，表盘玻璃破碎，泄压后指针不回到零位以及无检验铅封均不得使用。
4、硫化机使用时，一定要水平放置，不得倾斜，下硫化板箱内水位要求在200mm的高度。
5、容器上的内外接地必须按标准进行可靠接地。
硫化机在安装使用前，应对加热元件外观检查，不得有机械伤痕、焊缝开例或局部膨胀、皱纹等现象，并在冷态时用500兆
,
欧表测其引出棒与管之间的绝缘电阻不得低于50兆欧，如因长期放置则在使用前测其对地绝缘电阻不得低于1兆欧，否则应在200?的烘箱内烘干符合要求后才能使用。
电热加热元件在安装时，应在法兰与橡胶石棉垫与硫化板之间涂刷红丹，以防漏水。
6、采用油压千斤顶加压时，应事先检查其是否灵活，不得漏油，最好在加压时由专人负责操作。
7、连接上下硫化板(或上下加长板)之间的胶管必须用蒸汽胶管，蒸汽胶管与硫化板的接口处，一定要用卡板卡住或用铅丝扎紧。
8、胶带硫化过程中，各放汽阀开启要适当，不宜过大，以免水量不足。
9、胶带在硫化过程后，严禁往硫化机上泼水进行强行冷却。
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