采用硫化工艺方法进行皮带接头处理的分析
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法
浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。
为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。
关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。
但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。
以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。
为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。
二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。
对设备、材料、工具进行检查。
尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。
配套的工具完好无遗漏。
三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。
1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。
硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。
2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。
接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。
接头较长又会造成材料浪费。
胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。
钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。
钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。
全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。
2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。
皮带接头硫化技术方案
皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。
且原则上皮带长度应大于5m。
2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。
3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。
4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。
5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。
胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。
如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。
1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。
如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。
因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。
剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。
阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化是用于连接输送带的强力胶带的一种方法，一般在重载物料输送系统中使用。
在使用这种方法时，必须采取安全技术措施，以确保工人的安全。
1. 确保工人的安全在进行强力皮带接头硫化时，必须确保工人的安全。
无论在何种情况下，都必须遵循安全程序和标准。
例如，必须为每名工人提供恰当的安全装备，如头盔、手套、安全鞋等。
此外，在工作过程中，必须定期检查工人的身体状况，以便及时发现并处理任何安全隐患。
2. 物料清理在开始强力皮带接头硫化之前，必须彻底清除输送带上的任何杂物和油污。
这是必要的，因为这些杂物和油污会影响接头的质量和强度。
清理必须彻底，以确保接头的成功和安全。
3. 检查接头之前的连接部分在进行强力皮带接头硫化之前，必须检查连接部分是否完好、没有损坏或存在任何磨损。
只有在连接部分完好无损的情况下，才能进行后续的接头工作。
4. 检查原皮带和接头胶带在进行接头工作之前，必须检查原始输送带和要用于接头的胶带。
必须确保这些材料的品质和规格符合工程需求，这是确保接头的质量和稳定性的关键。
5. 使用正确的工具和设备在进行强力皮带接头硫化时，必须使用正确的工具和设备。
这些设备包括弯头焊接机、切割机和电动卷扬机等。
这些设备的选择必须根据具体情况和需求进行。
6. 接头施工技术使用强力皮带接头硫化方法，必须遵循正确的施工技术。
这包括准确的测量、切割、铺设和胶带热压等步骤。
必须确保每个步骤的正确实施，以确保接头的稳定性和安全性。
7. 进行电气安全检查在强力皮带接头硫化完成之后，必须进行电气安全检查。
这是确保系统正常运行和工人安全的关键步骤。
必须检查系统中的所有电气设备，包括输送带马达、喷水泵和传感器等。
总之，在进行强力皮带接头硫化时，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的安全和接头的质量和稳定性。
这些措施包括清理物料、检查连接部分、检查皮带和胶带等，都是确保接头成功的重要步骤。
在工作过程中，必须遵循安全程序和标准，使用正确的工具和设备，并进行电气安全检查。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施前言强力皮带是许多工业领域中重要的输送工具，它们通常是由许多组成部分拼接而成。
作为连接部分的接头，具有承担大量力量和重要负责输送物料的作用。
因此，提高强力皮带接头的质量和安全性能，遵循硫化安全技术措施，对于保障企业的安全生产，提高生产效率，具有重要的作用。
强力皮带接头常见问题在强力皮带接头生产的过程中，常见的问题包括：1.接头硫化不均匀，容易导致接头粘接不牢固，或者形成的接头出现裂纹等问题。
2.接头加热过程中，容易产生有毒气体，对工人的健康产生不良影响。
3.由于接头质量不可靠，容易对设备和人员造成危险。
这些问题的存在，直接影响到强力皮带接头的品质和安全性能，因此在生产过程中需要采取相应的措施加以解决。
硫化安全技术措施在硫化过程中，确保职工的安全性和合理操作是最重要的。
下面列举了一些常规的硫化安全技术措施：安全设备的使用在硫化过程中，必须使用合适的安全设备，如手套、面罩、护目镜、防护服等。
这些安全设备能有效地保护工人的安全。
使用时间长、质量精良的安全装置，是硫化操作是否安全的重要标准。
通风系统的运行硫化过程中会产生大量的有害气体，而通风系统能够有效的把有害气体排出室外，保持室内空气清新。
通风系统在运行前，必须事先进行检查、维修和测试，确保其正常工作。
工人双人值班制度在硫化过程中，需要让两名工人配合操作，这可以提高硫化的质量，发现问题并及时解决。
在硫化操作中，每个工人应该理解其自己的责任和职责，做好每一个环节的质量控制工作。
预防火灾的措施由于硫化过程中产生的气体比较容易引起火灾，特别是在操作过程中使用明火等问题要格外注意。
为了预防火灾的发生，要进行火灾的防范和监测，并进行随时的检查。
废气处理硫化产生的甲醛、硫氧化物等有害气体，必须得到有效的处理。
对于废气的处理，可以采用毛刷或者机械抽风等方式，对它们进行处理和吸收，以达到排放标准。
总结就像每个工业领域，强力皮带接头的生产过程中也存在许多的问题。
皮带硫化接头技术交底
皮带硫化接头技术交底背景皮带输送机是现代工业生产中必不可少的机械设备之一，皮带输送机通过带动皮带实现材料的输送。
而皮带接头则是皮带输送机中不可或缺的重要组成部分。
皮带接头连接皮带的两端，是皮带输送机中最易磨损、最易发生断裂的部位，如果接头连接不牢固、质量不过关，将会给生产带来重大的安全隐患和直接经济损失。
因此，掌握皮带硫化接头技术，对提高皮带接头的连接质量，确保运输安全，维护生产正常运转，具有非常重要的意义。
皮带硫化接头技术概述皮带硫化接头技术是指将皮带两端连接到一起，通过热压硫化的工艺实现连接。
具体来说，就是将金属接头片嵌在要连接的皮带两端之间，再通过加热压力使接头片与皮带发生化学反应，完成皮带连接。
该工艺因连接牢固、耐磨性强、运输效率高，故在现代工业生产中广泛应用。
皮带硫化接头技术的操作步骤皮带硫化接头技术的操作步骤主要分为以下几个部分：准备、磨光、擦洗、涂药、装配、压力、冷却和脱模等。
准备在进行皮带硫化接头技术之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要清理好连接皮带的两端，使其表面平板、干净、无灰尘、点蚀及其它异物。
其次，还需准备好金属接头片和硫化剂等。
最后，要根据连接皮带的种类和厚度选择合适的接头规格，将两端的皮带表面磨平并清洁干净。
在连接皮带的两端表面上，要进行磨光处理，以便于接头片与皮带的粘合。
磨光的方法可以采用机械打磨、手动砂光等多种方式。
但不论采用何种方式，最终要求两端的表面都是干净、平坦的，不得留下任何缺陷。
擦洗连接皮带的两端要擦洗干净，去除表面的灰尘、油污等，保证表面的清洁度，以便于接头片更好地与皮带进行粘合。
涂药在连接皮带的两端表面上，要均匀地涂上硫化剂，以便于接头片与皮带有较好的化学反应。
硫化剂的种类和使用量要按照所连接的皮带品种与规格来决定。
装配将已涂药的金属接头片装配到连接皮带的两端之间，使其盖在皮带的上方，并按照规定位置与长度进行装配。
同时，还要注意接头片与皮带的高度要相等，不得有充气现象。
钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用探讨
钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用探讨摘要：钢丝绳芯胶带运输机强度可适用大运量长距离运输的要求，并且它运行费用低，故障率低，可满足安全连续运输的要求，钢丝绳芯胶带接头的硫化对于运输机安全运转起着十分关键的作用。
由于我公司安装使用强度较大的胶带，为了更好的提高硫化后胶带接头强度，经过我们自己的探讨与实践，结合以往的硫化经验及我公司安装胶带的实际情况，总结出了一套硫化工艺及安装中注意的一些问题。
关键词：胶带硫化应用引言：随着科技的不断进步，现在各行各业都改用了钢丝绳芯带式输送机，钢丝绳芯带式输送机的皮带接头在安全生产中起到了极为重要的作用，因此，接头硫化工艺对于我们来说非常重要，直接影响着企业的安全生产和经济效益。
基于此，在接下来的文章中，将围绕钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用方面展开详细探讨，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
一、强力胶带概况及我公司的现状胶带是带式运输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送带成本的50%左右。
胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。
胶带的分类：按带芯不同可分为普通织物胶带、钢丝绳芯胶带。
按胶面成分不同分为：耐热、耐寒、耐碱、耐油、阻燃等胶带。
钢丝绳芯胶带是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。
技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。
在输煤系统中，胶带输送机时该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统，而对于胶带输送机来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送机的牵引件，因而胶带可称的上是输送机的关键部位，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输送煤系统的正常运行。
在输煤系统的运行过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至撕裂，更换胶带和停机维修所造成的经济损失可想而知的，更严重者还会造成人员的伤亡事故。
我公司自建港以来，钢丝皮带担负着煤炭的装卸任务。
在使用过程中，由于环境条件等问题经常出现胶带断丝现象，据统计数据显示我公司2010—2011年期间，钢丝绳皮带硫化接头22个，每一次硫化皮带接头最少也得10个小时,直接影响煤炭装卸效率，无论从安全生产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带质量对我公司的安全运行将是一个十分关键的问题，下面就是钢丝绳芯胶带接头的有关问题做一些探讨。
皮带硫化作业(热胶)技术要点
皮带硫化作业（热胶）技术要点一、皮带接口硫化原理及技术要点皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-1)个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯面打毛，清除粘接废胶、再用120#汽油清洗，接口接触面刷“阻燃型”硫化胶浆，接口中间铺设硫化胶片。
将对中、对正的皮带接头平放在硫化机上下工作板之间，对称紧固上下工作板固定螺栓，然后利用水压机对水压板进行加压，工作压力值(1.5Mpa±O.5Mpa)要恒定。
在硫化机工作板和控制箱之间连接好一次、二次电源线。
控制箱采用手动(自动)加热法对皮带接口连续加热到150℃时，立即停止加热，将硫化接口恒温连续保持45分钟后，对硫化接口进行降温，待皮带接口温度自然冷却到70℃以下，对水压板进行泄压后。
拆除硫化机以及相关辅助硫化设备，对硫化接口两侧处溢出的残胶和高出带面的橡胶，用刀具和钢板尺，沿皮带侧边修剪，使皮带接头表面平整光滑。
二、皮带接口硫化故障原因分析1、裂纹产生的主要原因：在设备检修中，时间紧，任务重，生产作业环境恶劣，职工割皮带接头时，没有良好的工作平台，况且皮带拉力层之间粘接力大，利用自制刀手工切割皮带接头阶梯时，切割深度很难控制，常出现皮带拉力层被局部切割二层的情况，即使皮带接口内部粘接、硫化再好，由于皮带接口内部拉力骨架受到损伤，皮带在运行几周后，接口就会产生横向裂纹，而且延伸很快，直接影响皮带使用寿命。
2、皮带接口面起泡原因：皮带接口在硫化过程中，现场硫化环境、皮带接口阶梯表面打磨程度、硫化时间、硫化温度和压力等关键环节控制很重要。
皮带阶梯型接头表面在清除拉力层残留橡胶和拉力层阶梯面打毛时，要仔细观察台阶面橡胶的厚度，用力要均匀。
阶梯面上的底胶在用抛光机打毛过程中，要清除干净，橡胶毛面要占接口打磨总面积的70％以上。
皮带硫化接头技术措施
皮带硫化接头技术措施引言皮带是工业生产中不可或缺的零部件，其功能是将物料从一个地方输送到另一个地方。
而皮带接头则是连接皮带的两个端点，使其形成闭合的环形结构，确保皮带正常工作。
皮带接头的质量直接影响整个输送系统的可靠性和持久性。
因此，皮带硫化接头技术措施的选择和实施变得尤为重要。
一、选用合适的皮带硫化接头材料在进行皮带硫化接头之前，首先需要选用合适的材料。
通常情况下，硫化接头所用的材料应该与皮带的材质相匹配，以确保接头的强度和耐磨性。
根据不同的工作环境和物料特性，选用聚氨酯、橡胶或者其它特种材料，以满足不同的使用需求。
二、合理制定硫化接头工艺方案硫化接头工艺方案的设计是确保接头质量的关键。
首先，应根据皮带的材质和厚度，确定合适的接头宽度和长度。
其次，应精确计算出接头的角度和弯度，以确保皮带接头的牢固性和可靠性。
最后，根据现场实际情况和设备条件，选择合适的硫化接头设备和工艺流程。
三、严格控制硫化接头质量在进行皮带硫化接头时，必须严格控制接头质量。
首先，应确保接头区域的清洁和干燥，以免污染接头材料。
其次，应混合正确比例的胶水和硫化剂，确保胶水固化的均匀性和完整性。
最后，在硫化过程中，应控制好温度和时间，以确保接头的牢度和弹性。
四、定期检测和维护皮带硫化接头为了保证输送系统的正常运行，必须定期检测和维护皮带硫化接头。
首先，应定期检查接头的质量和牢固性，发现问题及时修复或更换接头。
其次，应注意接头的润滑和保养，以减少磨损和延长使用寿命。
最后，定期进行整体皮带的检查和维护，避免由于接头问题引发更大的故障。
结论皮带硫化接头技术措施是确保输送系统正常工作的重要环节。
选用合适的接头材料、合理制定硫化接头工艺方案、严格控制接头质量以及定期检测和维护接头，是提高接头质量和延长使用寿命的关键步骤。
只有加强技术培训和科学管理，不断改进接头技术措施，才能提高输送系统的可靠性和稳定性，满足工业生产的需求。
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采用硫化工艺方法进行皮带接头处理的分析作者：郭建亮
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期
摘要：针对皮带使用过程中出现的磨损、刮伤、断裂等故障，分析了接头硫化工作原理、接头质量主要影响因素以及皮带硫化工艺过程，制定了皮带更换的安全保障措施，并以1200ST2000型皮带为测试对象，对皮带硫化更换过程进行了现场实施测试，验证了该硫化工艺方法及安全保障措施的可行性。
该研究对提高皮带接头的质量和皮带使用寿命具有重要意义，也可为现场实施提供重要的实践指导。
关键词：煤矿;皮带;硫化技术;安全保障措施
1 接头硫化工艺原理的分析
针对皮带断裂故障问题，目前，接头硫化方法中主要采用热粘接法进行连接，其工作原理为：首先匹配一套平台硫化机，将新型钢丝绳皮带与需要更换连接的皮带进行搭接，以硫磺作为交联剂，通过对皮带上的生胶片施加一定大小的温度和压力，使皮带上的橡胶材料相互融化，最终转换为具有更高弹性、更高硬度的网状橡胶，而钢丝绳则镶嵌至该些网状橡胶中，通过钢丝绳与橡胶之间的黏着力作用，使钢丝绳与橡胶实现快速连接，形成一条具有较大承载能力、较长使用寿命的新型皮带。
整个硫化操作过程需根据厂家指导及相关规范规定，开展接头硫化过程的操作作业。
2 硫化接头影响因素的分析
皮带接头硫化过程，接头经常出现鼓包、平滑性差、钢丝芯外露、接头连接不牢靠、接头开裂等故障现象，分析其主要影响因素包括：
①接头硫化过程中，由于周边环境湿度较大，加上空气中有一定的煤尘，造成了接头质量相对较差;②皮带接头剥离过程中，新皮带接头和旧皮带接头的剥离接头质量较差，造成了搭接时无法保证其搭接强度;③皮带的搭接长度计算不合理，整体搭接长度较短或过长，影响着皮带的接头质量;④搭接过程中，皮带中钢丝绳裸露在空气中的时间过长，造成了钢丝绳出现了局部氧化现象，影响着接头质量;⑤硫化过程中，硫化参数的设置不合理，操作人员的不正确操作，加上受到外界较大的瞬间外力作用，也将直接影响着接头的质量。
3 硫化工艺过程的分析
针对皮带接头的硫化过程，其工艺过程主要包括皮带搭接长度确定、硫化点选择、标画接头线、皮带接头剥离、钢丝绳切断、皮带斜坡面切断、硫化参数设置、打磨成型等操作过程，每个阶段的操作的正确性及参数的设置合理性，均对皮带的接头硫化质量具有重要影响。
3.1 皮带搭接长度的计算
通过查阅资料，可得皮带搭接长度主要与皮带拉断强度、皮带芯部的抽出力有关，其计算公式为：
式中：L为皮帶搭接长度，m;P为皮带拉断强度，kgf/根;N为搭接长度系数，取1.5;F为绳芯抽出力，N。
由此，可计算出皮带的搭接长度。
3.2 硫化位置的确定
目前，针对硫化接头一般选用平巷巷道和斜巷巷道两种工况下进行操作。
其中，平巷巷道具有操作方便、空气流通、等特点，但在硫化连续性操作方面相对较差，工作效率较低;而斜巷巷道具有运输方便、积水较少等特点，可在上一道工序完成操作冷却时，进行下一道工序的剥离操作，如此交替作业，使整个硫化具有较高的连续性。
因此，在实际操作过程中，可优先选择斜巷巷道工况进行硫化操作。
3.3 接头线的绘制
完成接头长度确定后，为保证新、旧接头的连接紧密性，需对接头进行接头线绘制。
首先找到皮带的中心线位置，并在该点的左右1m处找到对应的中心位置，找到皮带边缘处确定对应的上下两点，并连成直线，完成对接头线的绘制。
其中，在接头线绘制中，采用刀片在皮带上进行直线切割，保证接头线清晰可见而不被擦掉，接头线绘制示意图如图1所示。
3.4 接头搭接形式的确定
皮带的搭接形式较多，根据其搭接强度的等级划分，可将其划分为一阶、二阶、三阶接头等形式，其中，三阶接头搭接强度最高。
同时，针对接头的开口形式，包括垂直口和斜口两种形式，由于斜口具有搭接面积大、搭接强度高、应力均匀分布等特点，在搭接接头方面应用较为广泛。
因此，在实际操作过程中，可选用三阶斜口接头搭接的方式进行皮带硫化接头的搭接，如图2所示。
4 皮带更换的安全保障措施
①提前清理作业点周围的杂物，并在作业点配备两台8kg完好的干粉灭火器以及不小于
0.2m3的消防沙;②新皮带起吊以后，安排专人看护，防止其他人员靠近，非作业人员禁止站在作业周边观看;③切割皮带时，工作人员注意站位，禁止站在切屑飞溅的方向，防止切割机误伤;④点动提升皮带机前，安排专人检查提升皮带巷，严禁人员逗留皮带巷;⑤作业人员听从指挥人员安排，不得擅自点动皮带，同时，需对作业人员的操作证书进行检查，保障操作人员为持证操作;⑥装载机拉动皮带时，提升皮带司机注意观察提升皮带机运行状况，发现问题，及时发出停皮带信号;⑦皮带更换完毕后，所有人员离开提升皮带机机尾及提升巷道后，方可进行试运转。
5 皮带更换实施效果的分析
参考前文确定的接头硫化工艺过程，根据制定的皮带更换安全保障措施，以1200ST2000型皮带为测试对象，对其硫化过程及安全措施执行情况进行了现场应用。
通过现场实践，采用上述硫化工艺方法进行操作的皮带接头具有较高的搭接强度，搭接处无鼓包及裂纹产生，整体的平顺性相对较好，据现场测量，硫化搭接后的接头鼓包面积占胶接面积的1.5%，满足标准规定的不大于2%要求，同时，皮带搭接处重合度为2mm，满足标准规定的不超过3mm的规定。
同时，皮带更换过程中，操作人员严格按照以上安全保障措施进行规范操作，并对现场的操作及存在的问题进行了登记记录。
由此，验证了该硫化工艺和安全保障措施的可行性，延长了皮带的接头质量和使用寿命，可将此硫化方法在皮带硫化更换领域进行推广和实施。
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