煤机采用动力载波控制方式
动力线载波模块在综采工作面的应用word版本
动力线载波模块在综采工作面的应用动力线载波模块在采煤机控制中的实践与应用杨帆程建忠马俊波王海波（山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司，山西晋中 032700）摘要：本文以采煤机动力线载波控制解决方案入手，通过理论与现场应用相结合，为动力载波模块的使用与安装提出了相应的建议和意见，颇具参考意义。
关键词：动力载波采煤机控制实践应用1 引言采煤机作为机械化采煤设备在煤矿的安全生产中起着举足轻重的作用。
目前，电牵引采煤机普遍采用动力线内置控制芯线的方式对远方启动器进行停送电操作。
生产过程中，动力电缆随采煤机的往返式牵引频繁折叠，控制芯线极易产生过度屈服而折断，导致启动器不能启动或刮板机不能闭锁，更换一条电缆不但需要高昂费用和大量人力，隐患却得不到彻底根除。
为此，引入动力载波控制是必然趋势。
2 动力线载波控制原理动力线载波控制分为两部分：收信机和发信机（成品为一体浇注模块形式），分别安装在受控端和主控端。
工作原理如图1，安装在主控端的发信机将电子编码器的编码或脉冲调制在高频载频上，通过动力电缆进行耦合传输（由于载频采用长波，传输距离可以很远，满足综采工作面顺槽控制400m左右的距离要求）；处于受控端的收信机接收到信号后，将信号进行解调并译码，还原出与发信机对应的编码或脉冲，驱动继电器完成相应的功能控制。
动力载波控制原理图图13 动力载波模块的选型通过搜集资料，目前市场上存在多种型号采煤机专用动力载波控制模块，见表1。
功能和原理大体相同，主要满足采煤机远方启动、刮板输送机闭锁和采煤机启动前的信号打点功能，根据性能参数合理选用是控制模块安装成功的关键。
动力载波模块性能参数表表13.1 电压等级的确定。
根据采煤机供电电压选择动力载波模块所适应的电压等级，满足电气间隙和爬电距离的要求。
3.2 载频频率的确定。
收发信模块必须配对使用（即载频相同），并根据同一变压器内控制设备的数量选择载频频率，要求每台设备的载波频率不得相同，且尽可能选择高频率载波模块，以减少干扰，提高设备使用的可靠性。
新煤矿安全规程采煤部分
第九十七条采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，另一个通到回风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。
安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
采煤工作面必须正规开采，严禁采用国家明令禁止的采煤方法。
老规：第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。
工作面的浮煤应当清理干净。
支架、输送机和充填垛都应当保持直线。
新规：第九十八条采煤工作面不得任意留顶煤和底煤，伞檐不得超过作业规程的规定。
工作面的浮煤应当清理干净。
对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或老规：第五十三条采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
使用摩擦式金属支柱或者单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
者使用时间超过8个月后，必须进行检修。
检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
新规：第一百条采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料。
严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后，必须进行检修。
煤机采用动力载波控制方式
煤机采用动力载波控制方式，比传统多芯电缆控制方式再节省电缆资金消耗，特别是消除控制线高事故率上具有显著优越性，但由于以往载波产品技术落后，结构复杂、可靠性差、维修水平高，难以发挥应有作用。
采煤机数码载波控制模块是一种全新结构概念，是不需维护修理的多项高科技“傻瓜型”新产品，其操作方式与传统控制线方式完全相同，经众多煤矿实用，普遍收到欢迎迅速得推广。
一、技术特点1、石英稳频、数码传送、不怕干扰、免电池、免维护、长寿命。
2、独立模块化结构、体积轻小，所有功能含在烟盒略大的成对模块内，直接安装于个相关设备主腔，成为开关配件之一。
3、接线极简单，直接与开关腔内高压及控制回路连接，快插式端子改换只需几秒钟。
4、智能型全独立控制接口；可兼容国内外各种采煤机，不同型号开关，不同控制方式和不同用户习惯。
5、有明确的工况显示，不但便于模块自检，还大大方便工作面电气设备检修。
6、模块配有强磁自吸式底座，可在井下现场简单快速装在采机和开关隔爆腔内适当空位。
二、使用条件：1、海拔高度不低于2000米以内；2、周围空气温度-5℃－+40；3、周围空气湿度不大于98%（+25℃）；4、电源电压波动：范围85%－110%；三、主要技术参数1、数码调制载波频点：125KHZ或170KHZ2、实用传输距离：不小于800M3、收信模块供电电压额定值36V－42VAC4、收信模块最大功耗≤4W5、收信模块执行控制能力≥2A/42VAC6、信号（相同）工频电压额定值660V、11403300V三种7、信号（高压）端与控制底压端之间耐压≥4.2（额定值1140V）；≥8KV(3300V)8、模块最大外形尺寸/单位重量（不包括磁底座）额定值660及1140V≤30X80MM/250g；额定值3300V；≤36X118XMM/500g（包括磁底座）。
四、主要结构原理模块由发信模块（装采煤机内）和收信模块（装采机开关内）成对构成，其内部结构原理见附图1，典型接线方式见附图2.工作过程原理：采机开关吸合时，开关内的36V给收信模块供电，收信模块向采机负荷电缆二相间送出源频载波信号（简称“信源”），装在采煤机内的发信模块从负荷电缆获得“信源”后变频为数码载波返送回负荷电缆，其数码特性是由采机控制按扭J、L、X开闭状态决定的。
系统 (采、掘、机、运、通、排) (自动保存的)
目录第一部分采煤系统 (1)一、基本概念 (1)（一）名词解释 (1)（二）《煤矿安全规程》对采煤系统的要求 (3)二、采煤方法与采煤工艺 (8)（一）首采盘区的选择 (8)（二）首采工作面位置 (8)（三）采煤方法 (8)（四）采煤工艺 (11)三、采煤系统 (14)（一）工作面设备选型的原则 (14)（二）综采工作面设备选型 (14)（三）破煤 (17)（四）装煤 (17)（五）运煤 (17)（六）支护（超前支护） (17)（七）安全出口管理 (20)（八）回采工作面生产能力 (20)四、初采 (22)（一）强制放顶 (22)（二）初采期间的矿压观察 (26)五、回采 (28)（一）顶、底控制 (28)（二）工作面溜子上窜下移 (29)（三）回采时的矿压观察 (30)（四）通过特殊地质条件采取的措施 (32)六、末采 (36)（一）综采工作面贯通时矿压观测 (36)（二）主、辅回撤通道支护 (37)（三）贯通时顶、底板控制 (37)（四）贯通时挂网、挂钢丝绳 (39)七、采煤现状 (40)（一）矿井规模大 ............................................................ 错误!未定义书签。
（二）设备装机容量进一步加大 .................................... 错误!未定义书签。
（三）监测监控智能化 .................................................... 错误!未定义书签。
（四）机电一体化开采技术装备合理 ............................ 错误!未定义书签。
（五）自动化程度高 ........................................................ 错误!未定义书签。
第二部分掘进系统. (45)一、基本概念 (45)（一）名词解释 (45)二、连采机掘进系统 (48)（一）连续掘进主要设备 (48)（二）连采工艺 (50)二、综掘系统 (53)（一）综掘主要设备 (53)（二）综掘工艺 (53)三、炮掘系统 (56)（一）基本概念 (56)（二）炮掘设备 (57)（三）炮掘工艺 (58)第三部分供电系统 (68)一、基本知识 (68)（一）煤矿对供电的基本要求: (68)（二）矿井用电负荷的分级 (68)（三）《煤矿安全规程》对矿井供电的规定及要求 (69)二、供电电源 (70)（一）地区电网现状及发展规划情况 (70)（二）供电电源 (71)三、输变电 (71)（一）供电系统的技术特征 (71)（二）地面变电所的技术特征 (71)四、地面配电 (73)（一）高压配电系统 (73)（二）低压配电系统 (74)（三）场地照明 (75)（四）建筑物防雷 (75)五、井下供配电 (76)（一）井下电力负荷 (76)（二）供电系统 (77)（三）主变电所设备､主接线方式及其供电范围 (78)（四）综采供电系统 (79)（五）连采供电系统 (79)（六）主变电所控制系统 (80)（七）胶带输送机及可伸缩胶带输送机监控保护系统 (81)（八）保护及接地 (82)（九）井下照明网 (83)第四部分运输系统 (85)一、基本知识 (85)（一）名词解释 (85)（二）《煤矿安全规程》对煤矿运输系统的相关规定 (86)（三）皮带机标准化的安装 (90)二、带式输送机系统 (92)（一）带式输送机的特点、类型与工作原理 (92)（二）胶带输送机的结构 (92)（三）胶带输送机的安全保护 (95)（四）安装标准 (96)三、运输系统 (97)（一）综采 (97)（二）连采 (103)（三）综掘 (106)（四）炮掘 (108)第五部分矿井通风 (110)一、基本概念 (110)二、煤矿安全规程规定 (121)三、通风构筑物的质量标准要求 (132)（一）局部通风机风筒的接头质量标准 (132)（二）隔爆设施施工质量标准 (132)（三）隔爆设施的安装管理标准 (133)（四）密闭墙 (134)（五）密闭的建筑管理标准 (135)（六）风门 (136)（七）风门的建筑质量及标准 (137)（八）调节风窗 (138)（九）调节风窗建筑质量及标准 (139)（十）永久风桥 (139)四、风量计算及风机选型 (139)五、矿井通风总阻力计算 (144)（一）矿井通风设备要求 (145)（二）初选风机 (145)六、风筒漏风 (146)（一）风筒漏风率 (146)（二）风筒的有效风量率E f (146)（三）风筒漏风备用系数ψ该值是指Q f与Q之比，即 (147)第六部分井下排水系统 (147)一、基础参数 (147)（一）基础数据 (147)（二）水文地质类型划分标准 (148)（三）结论 (150)二、国家对排水系统要求 (150)三、主排水泵房 (152)（一）水泵 (152)（二）管路 (152)（三）水仓 (152)四、综采工作面的排水系统 (153)（一）水泵 (153)（二）管路 (153)（三）水仓、水沟 (153)五、掘进工作面的排水系统 (153)（一）水泵 (153)（二）管路 (153)（三）水仓、水沟 (154)六、大巷排水系统 (154)（一）水泵 (154)（二）管路 (154)（三）水仓、水沟 (154)七、强排系统、防水闸门 (154)第一部分采煤系统一、基本概念（一）名词解释采煤系统:采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。
载波控制技术在煤矿采煤设备中的应用
术得 到质 的飞跃 ，特 别是 随着 微 型计 算机 及微 处理 技 术、 ＭＺ Ｋ Ｄ— Ｓ组成 。 实施 范 围可 以在 工作 面采 煤机 和 刮 板 输 信 息 处理 技 术 、 传 感技 术 和检 测技 术 等 的发 展 ， 以及 这 些 送 机 。 技术 在机 械上 的应用 ， 都 极 大增强 了煤 矿机 械 等机 电产 品 数码 载 波模 块 的技 术优 势 ： 石英 稳频 、 数 码传 送 ， 抗 干
独 综采 工 作 面 的 自动 化得 不到 解 决 。 主 要原 因是 工作 面 处于 不 断 推
故。
移 和 复 杂 多 变 的工 作 环境 中 。难 以 实现 综 采 工作 面机 电装 备 的远 程
监 控 。 综采 工 作 面 “ 少人化” 和“ 自动 化 ” 的 关键 就 是 对综 采 工 作 面 设
（ 上接第 ２ ０ ７页 Ｊ
和过 热 的表 现 ， 如 果在 日常工作 当中 能够 及时 发现 这 些 问 作 ，那 么就 应该 要从 技 术创 新 以及 保 障安 全生 产来 进行 ， 题 的话 ， 那 么机 电设 备发 生 故 障 的几 率也 就 会 减 小 ， 从 而 然 后结 合煤 矿 企业 的 一些 实际 情况 和特 点 ， 通过 定 期对 机 使煤 矿 的生 产 能够 正常 的进行 ， 有 效 的防 止安 全事 故 的发 电设备 进行 检查 ， 对流 动 的机 电设 备 以及 井下 的机 电设 备 生。 要 对机 电设 备 出现一 些 反常 情 况进行 更 好 的 了解 ， 不 管 理应 该 要进 一步加 强 ， 机 电设备 操作人 员 以及 管理 人 员 仅 需要 维修人 员 进行 仔细 的验 证和 观 察 ， 同 时还 需要建 立 的责任 意识 要 不 断提 高 ， 从 而来 保 证煤 矿矿 山的机 电设 备 起 一套 比较完 善和科 学 的监 测系统 。 能够安 全 的运行 ， 杜绝 生产 过程 当中发 生安全 事故 。 ２ ． ４ 不 断 的提 高 机 电设 备 维修 人 员 的综 合 业 务 水 平 参考文献 ： 【 １ 】 隋庆龙． 煤 矿 矿 山机 电设备 维修 常 见 问题 与 对 策 分 析 【 Ｊ ］ ． 电 源 和 素 质。 在 日常 的工作 当 中， 应该 要加 强 对机 电维修 人 员 技 术 应 用 ， ２ ０ １ ３， １ １ ： ２ ８ ８ ． 的技 能培 训 以及理 论 教育 ， 让他 们 对故 障 的排 查 能力 能够 【 ２ 】 刘 亮． 煤 矿 矿 山机 电设备 常见 问题 浅 论 【 Ｊ 】 ． 河南 科 技 ， ２ ０ １ ３ ， １ ２ ： 得到 提升 ， 同时他 们也 能 够清 楚 的认识 到 自身 工作 对于 整 ９ １ ． 个煤 矿 生产 的安 全重 要性 ， 让 维修 人 员 能够 树 立起 比较 正 【 ３ 】 郭洪 刚． 矿山机 电设备故障诊 断技术探讨【 Ｊ ］ ． 机 电信 息， ２ ０ １ １ ， 确 的工作 责任 心 以及 使命 感 。在 实际 的工作 当 中 ， 维修 人 ２ ４ ： １ ３ ９ －１ ４ ０ ． 员 因 为责 任 而去 工 作最 终 的效 率会 比 因为 工作 而工 作 的 【 ４ 】 熊艳琴 ， 饶 小林 ． 煤矿矿 山机 电设备检 修 问题 分析 【 Ｊ 】 ． 科技创 效率 更加 的细 致和 负责 ， 那么 在 对煤矿 的机 电设备 进行 维 新 与 应 用 ， ２ ０ １ ２ ， １ ３ ： ７ ３ ． 护 的时候 质量 也 就会 提高 ， 让 煤矿 生 产 的安全 顺利 实施 得 【 ５ 】 安启强． 矿 山 机 电设 备 故 障诊 断技 术 的研 究 Ｉ Ｊ １ ＿ 科技风， ２ ０ １ ２ ， 到有 效 的保障 。 ０ ４ ： １ １ ３ ． ３ 结束语 【 ６ 】 车明福． 浅析 故 障诊 断 技术 在 矿 山机 电设 备 的 应 用 【 Ｊ 】 ． 中小 企 总之， 要 想做 好煤 矿 矿 山 的机 电设备 的管理 和 维护 工 业 管 理 与 科 技 （ 下旬刊） ， ２ ０ １ ０ ， １ ２ ： ２ ５ ０ ．
载波控制技术在煤矿采煤设备中的应用
一是可以大大节省电缆资金。由于使用的电缆根数
常生产，真正做到了降低故障率的目的。
多，又受外部环境影响，一个工作面从组装使用到工作面
因此，使用载波控制技术后，7 芯屏蔽电缆可以换成 4 结束，要消耗机组电缆 2 根约 400 米左右，折合人民币约
芯屏蔽电缆，如果负荷电缆外皮没有损坏，那么，这根 4 芯 13.8 万元，控制电缆 400 米，折合人民币 3.76 万元。
花费不掉太多的时间，更不会直接影响到回采工作面的正 信息产业与传统产业之间的桥梁或接口。因此，它在改造
常生产。所以，随之而来的就是高产高效。
传统煤炭工业中起到举足轻重的作用。明显的节能效果和
5 载波控制技术应用效果
优越的调节性能使载波控制技术和变频节能技术在我国
5.1 数码载波控制技术降低故障率
煤炭矿山中的应用越来越广泛，技术也越来越成熟。
化的新篇章。就当下而言，载波控制技术的设备或产品在 况显示，便于模块自检和工作面设备的检修，模块配有强
国外机械上的应用已在大范围普及，在我国也是处于紧密 磁自吸式底座，可简单快速装在采煤机和开关防爆腔内的
结合的时期，是煤矿机械设备应用与发展的趋势。
适当位置。
2 采煤机载波控制模块的技术优势
3 载波控制技术在采煤机中的工作原理
载波控制技术在煤矿采煤设备中的应用
张庆喜 董延科 苏继磊 （山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿）
地质矿山
摘要院煤炭是我国重要的基础能源和原料，虽然我国正加强对产 机控制开关上启动，这样由于当生产过程中出现意外情况
业结构的调整，降低落后产能，关闭高耗能的落后企业，但对煤炭的 需求仍然十分旺盛。目前，很多煤矿开始实施综合自动化项目，但唯 独综采工作面的自动化得不到解决。主要原因是工作面处于不断推 移和复杂多变的工作环境中，难以实现综采工作面机电装备的远程 监控。综采工作面“少人化”和“自动化”的关键就是对综采工作面设 备进行可靠的故障预测预报以及远程监控，万一事故发生时，降低事 故危害和实时生产调度是煤矿安全生产的重要保障。
数码载波控制在采煤机上的应用
｝收稿 日期 ：０ １—１ ０ ２１ １— ２
作者 简介 ： 国强 （９ ５ ５～） 男 ， 业于西 安科技 大学 ， 阮 １６ ， ， 毕 矿业 工
程专业 ， 程硕 士 ， 工 高级工程师 ， 现任兖 煤菏泽 能化公 司赵楼煤 矿总
工程师 。
（） １ 数码载波控制模 块的发 信模块应装 在采煤 机 电控腔 ， 某些采煤机电控腔无动力高压端子 ， 可以装 也 在接线腔 。 （） ２ 数码载波控制模块 的收信 模块装 在开关 接线 腔， 方便高低压连接 ， 如接线腔 没有 ３ Ｖ或 ４ Ｖ电源 ， ６ ２ 应从主控制变压器 引到接 线腔 ， 不可使 用 ２ Ｖ先 导 电 ４ 源。 （ 下转 第９ ７页）
２１年第４ ０２ 期
互拭ｊ ｉ ； 斜技
９ ５
数 码 载 波 控 制 在 采 煤 机 上 的应 用
阮 国强 ， 张
摘 要
建
２４ ０ ） ７７ ５
（ 兖煤菏泽能化公司赵 楼煤矿 ， 山东 郓城
数码载 波控制在采煤机 上应用是 一种全新概念 ， 利用 动力载波传输 控制信 号 改变 了采煤 机传统控制 方式， 比传统 多芯 电缆控制方 式 采煤机
往 的动力载波控 制方式 ， 并且 其操 作方式 与传 统控 制 线方式 完全相同 ， 便于操作 。
１ 主 要结 显 Ｊ 码 输出 ＿＿ ｌ 示
．． ． ．． ． ．． ． ．
’
采机 电缆 ’
６ ０ ：１ ４０ ６ Ｖ １ Ｖ：３ Ｏ Ｖ ３ ０
持发码 。 １２ 技 术 特 点 ．
Ｍ Ｄ ＺＤ Ｓ （） Ｋ－ 收信模 块 采 煤机开关 内使用
电 输 源入
滚筒采煤机的安全使用规定(2篇)
滚筒采煤机的安全使用规定1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开离合开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。
起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
3、工作面倾角15以上时，必须有可靠的防滑装置。
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。
采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
8、更换截齿和滚筒上下____米以内有人作业时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。
9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
滚筒采煤机的安全使用规定（二）1、熟悉掌握《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》。
2、按时上下班，严格执行现场三八制交接班，不加班延点。
3、必须经过专门培训，熟知采煤机性能，并善于维护保养，考试合格获得采煤机司机资格证书后持证上岗。
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煤机采用动力载波控制方式，比传统多芯电缆控制方式再节省电缆资金消耗，特别是消除控制线高事故率上具有显著优越性，但由于以往载波产品技术落后，结构复杂、可靠性差、维修水平高，难以发挥应有作用。
采煤机数码载波控制模块是一种全新结构概念，是不需维护修理的多项高科技“傻瓜型”新产品，其操作方式与传统控制线方式完全相同，经众多煤矿实用，普遍收到欢迎迅速得推广。
一、技术特点
1、石英稳频、数码传送、不怕干扰、免电池、免维护、长寿命。
2、独立模块化结构、体积轻小，所有功能含在烟盒略大的成对模块内，直接安装于个相关设备主腔，成为开关配件之一。
3、接线极简单，直接与开关腔内高压及控制回路连接，快插式端子改换只需几秒钟。
4、智能型全独立控制接口；可兼容国内外各种采煤机，不同型号开关，不同控制方式和不同用户习惯。
5、有明确的工况显示，不但便于模块自检，还大大方便工作面电气设备检修。
6、模块配有强磁自吸式底座，可在井下现场简单快速装在采机和开关隔爆腔内适当空位。
二、使用条件：
1、海拔高度不低于2000米以内；
2、周围空气温度-5℃－+40；
3、周围空气湿度不大于98%（+25℃）；
4、电源电压波动：范围85%－110%；
三、主要技术参数
1、数码调制载波频点：125KHZ或170KHZ
2、实用传输距离：不小于800M
3、收信模块供电电压额定值36V－42VAC
4、收信模块最大功耗≤4W
5、收信模块执行控制能力≥2A/42VAC
6、信号（相同）工频电压额定值660V、11403300V三种
7、信号（高压）端与控制底压端之间耐压≥4.2（额定值1140V）；≥8KV(3300V)
8、模块最大外形尺寸/单位重量（不包括磁底座）额定值660及1140V≤30X80MM/250g；额定值3300V；≤36X118XMM/500g（包括磁底座）。
四、主要结构原理
模块由发信模块（装采煤机内）和收信模块（装采机开关内）成对构成，其内部结构原理见附图1，典型接线方式见附图2.工作过程原理：采机开关吸合时，开关内的36V给收信模块供电，收信模块向采机负荷电缆二相间送出源频载波信号（简称“信源”），装在采煤机内的发信模块从负荷电缆获得“信源”后变频为数码载波返送回负荷电缆，其数码特性是由采机控制按扭J、L、X开闭状态决定的。
收信模块从负荷电缆收到的这个数码载波经解调、解码成J、L、X对应指令，驱动各自执行继电器，从而达到远方载波控制目的。
采机开关吸合期间，收信模块内信源自动停发，发信模块靠动力电维持发码。
五、安装接线方式：
由于各局矿所用采煤机及隔爆开关型号多种多样，这里不能规定模块具体安装位置和接线对应编号，但应遵循以下要求：
1、发信模块应装在采煤机电控腔，如某些采煤机电控腔无动力高压端子，也可以装在接线腔。
2、收信模块可装在接线腔，方便高低压连接，接线腔没有36V或42V电源的，必须从主腔变压器引导接线腔，不可
使用24V先导电源，注意收信模块两侧要离开金属物15mm以上，否则降低灵敏度。
3、模块安装方向角度无要求，插入高低压插头后高低压放电和爬电距离也都能满足安全要求，但要注意：收发两模块的高压接线端要接到采机电缆的同一对相一相芯线间，不得错相，也不得一相一地接线，否则都不能正常工作，发信模块高压两端应接隔离开关电源侧，以免机组停隔离开关后，溜子也不能开停，以及开关接触不良影响载波工作。
4、模块强磁底座要吸在隔爆内腔铁板上，注意勿吸在电机壳体上，以免升温影响载波工作。
5、用模块后采机控制按扭上所有原来的控制芯线必须彻底拆除，否则模块窜入外电压损坏。
6、 1140v 和 660v 发信模块上＋与 0 端最好接入 24V 整流稳压电源，这样一旦因频繁启动冲击使工频逆变电路损坏仍能正常使用。
7、双电缆供电的大功率采机，控制模块接在最先开停的电缆两端。
8、使用开关直流操作回路的，远方二极管要在采煤机内短接，同时在收信模块的继电器出口回路串用二极管。
六、检查与维护
各模块在入井使用前或更换后，可在地面或安全环境下进行功能检查试验。
为此需要一台专用模拟检测仪（ MZK 一 GY 本公司配套生产）。
按说明书操作可立即确定结果。
如无检测仪只能粗略检查；收发两模块高压端直接连通，收信模块 36V 端接交流 36 或 42v 后，收信电源绿灯亮、信源黄灯亮、发信模块上绿灯亮，发信模块上 J 、 L 、 X 分别碰＋端或 Y 端，对应指示灯亮，收信模块对应指示灯也亮，。
表测对应出口端同步通断。
注意 3300v 发信模块必须在励作后接外召 4 钓氢流才能连续保持吸合，否则断续不止。
660 、 1 140V 模块两个高压端加上 660V 电压后，收信模块信源灯灭，但发信模块仍保持发信，表明模块功能正常。
使用维护注意事项：
各模块为胶封灌注，免维护结构，用做采机设备一种配件，不需专「丁维护修理，只在设备检修时，同时检查载波接线完好既可。
但以下情况要注意：
1、采机电缆重做接头时，保证收发两模块仍保持对相关系，以免检修后失灵。
采机电缆质量较差时，对载波信号损耗较大特别是长距离时，有时会造成溜子解锁后再开采机有困难，这时可先启动采机，后解锁溜子。
或改用模块常闭控溜方式。
2、采煤机上模块安装接线要注意抗震，淋水和线头抽出。
3、任何产品都有损坏可能，矿井下更是如此，故必须有充足后备件，特别是移设新面期间老面仍在生产，所以一个工作面应购置三套，集中管理的多个工作面可酌减。
4、保用期内正常损坏、供货单位无偿修换，但用户自行拆解、面膜日期编号损毁、外表机械性损坏、低压端误加高压使内部击穿、吸合回路错接造成短路大电流烧坏内部等人为损坏均需有偿更换。
5、模块内各指示灯为出厂检验用，非安全环境下不得外露观察，其指示灯损坏不影响使用，不必更换模块。
6、两台采机共用一个电源时，要分别使用 125 和 170KHz 的模块。
否则会相互干扰很不安全，典型现象是一台采机运转时另一台采机无法停机。
7、模块有很强抗干扰能力，一般不受电缆漏电影响，但有的 1140V 高压变频器没有电抗器，直通电网不但使电网原各仪表失准，也影响本模块工作，典型现象是行走中急停操作出现开关“连击”。
这时可配用本公司特制的急停附件。
8 、信号X一路必须在采机、溜子均停止时才能工作；如果运转中打信号会使运转终断。
七、用户须知
1、模块配套附件：各插头端子带线全套；说明书一份；出厂检验合格证一个。
2、模块售后保持期3个月内包换，一年内保修。
3、模块属配件并且无需现场调试，不需要供货方下井安装。
八、附图
M(D)ZKD－F发信模块
图中虚线框内电路，是 1140V 和 66OV 载波模块内所设置的：“自保”电路适用于老旧采煤机缺失电子综保电路仍能实现采机起动自保；“工频逆变稳压”电路作用是可以不需采机内直流 24V 稳压源，。
在采机起动后信源已消失，靠动力电压继续保持发码信号。
附图2 M(D)ZKD系列电压等级数码模块典型接线原理图。