一座空煤气双蓄热步进式加热炉五年的生产实践分析
蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用
蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用一、引言蓄热式燃烧技术自20世纪90年代从国外引进到国内，被广泛应用于钢铁行业，特别是在轧钢加热炉的应用上，通过不断消化吸收和创新改进，在节能减排方面取得了突出的成效。
高炉煤气作为高炉炼铁的副产品，由于热值低，常规情况下不能形成稳定燃烧，大量多余的高炉煤气不得不直接放散，造成了大气污染和能源浪费。
通过蓄热式燃烧技术的应用，将高炉煤气、助燃空气双蓄热后，能使高炉煤气及空气达到1000℃的高温，从而形成良好的燃烧效果。
该技术在轧钢加热炉上的应用取得了显著效果，将原先放散的高炉煤气变废为宝，降低了钢铁企业的整体能耗，减少了大气污染。
本文结合加热炉的设计工作实际，从烧嘴结构形式、火焰组织、换向阀优化布置等方面，探讨蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用。
二、概况大冶某钢铁公司有一台高炉煤气双蓄热式加热炉，由我公司设计建造，于2019年元月建成投产，采用高炉煤气作为燃料，低热值为850×4.18kJ/Nm3，设计产能为120t/h（冷坯），主要钢种有10#，20#，45#，40Cr，Q345B，27SiMn，37Mn5等，钢坯规格主要有：150×150×7000—9000mm、180×220×7000—9000mm。
钢坯出炉温度为1200℃，单位热耗：≤1.3 GJ/t，氧化烧损：≤1％。
在设计中，我们采用的炉型为高炉煤气、空气双蓄热步进式加热炉，进出料方式为侧进侧出，单排布料，炉底水管冷却方式为汽化冷却，炉底步进机构由液压驱动，燃烧控制方式采用了先进的全分散脉冲燃烧控制技术。
三、蓄热式烧嘴的结构形式蓄热式烧嘴是蓄热式燃烧技术核心设备，主要由喷嘴、蓄热室、气室组成。
喷嘴是燃气和助燃空气喷入炉内的通道，也是烟气被吸入蓄热室的入口。
蓄热室内安装有挡砖和蜂窝体，挡砖为多孔的刚玉质砖，安装在靠近喷嘴的前端，对蜂窝体起到稳定和保护的作用。
蜂窝体一般采用刚玉莫来石质材料制成，其比表面积大，是蓄热小球的3-4倍，换热效率高，结构紧凑，受到越来越多用户的青睐和选择。
双预热蓄热式加热炉炉压的分析和讨论
双预热蓄热式加热炉炉压的分析和讨论秦 文 孟德鑫崔卫国(鞍钢股份有限公司大型厂 )(中钢集团鞍山热能研究院工程设计所 )摘 要 针对双蓄热式加热炉炉压普遍偏高的问题 , 进行了比较详细的分析 , 提出了几个解 决办法 , 供工程设计者参考 。
关键词 蓄热式加热炉 炉压 原因 解决办法An a ly s is an d d is c u s s i on of f urna c e pr e ssure on doub l e prehea t i n g regen era t i ve furna ceQ i n W en M e ng D e xi n( Si no s tee l A n s han R e s ea r ch I n s titu t e of The r mo - ene rgy )Cu i W e i guo(A n s han Ir on and stee l Co. , L td. )A b s tra c t A i m e d a t the p r ob l em of h i g h fu r nace p re s su r e existing in d o ub l e p rehea t ing reg ene r a t ive fu r nace, rea s on s we r e ana l y sed in de t a i l . S eve r a l m e a su r e s a r e p u t fo r wa r d, and it is sig n i f ican t fo r enginee r ing and de s ig n i n g .Keyword s reg ene r a t ive fu r nace fu r nace p re s su r e rea s on s m e a s u r e s体质量不帄衡造成的 。
步进梁加热炉实习日记
步进梁加热炉实习日记
通过两周的认识实习，我了解了自己今后就业所涉及到的-一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入大三努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。
其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。
武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程,培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。
近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。
在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。
截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。
其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。
在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。
从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。
对于-一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界- -流的钢材。
加热炉的年总结
加热炉的年总结1. 引言加热炉作为一种重要的工业设备，在各类生产过程中起着至关重要的作用。
本文旨在对加热炉在过去一年的运行情况进行总结和分析，并提出改进和优化的建议。
2. 运行情况总结2.1 运行时间统计根据统计数据，加热炉在过去一年中累计运行时间为XXX小时，平均每天运行X小时。
运行时间的长短直接影响到生产效率和能源消耗。
2.2 故障和维修情况在过去一年中，加热炉共出现X次故障，其中X次属于大修，X次属于小修。
故障和维修情况的统计分析有助于我们了解设备的可靠性，为预防故障提供依据。
2.3 能源消耗情况加热炉在过去一年中消耗了XXX单位的能源，主要包括电力、燃气等。
能源消耗情况的分析对于制定合理的能源管理策略具有重要意义。
3. 问题分析3.1 故障原因分析针对加热炉在过去一年中出现的故障，我们进行了深入的原因分析。
其中，一些常见的故障原因包括电路故障、热风道堵塞、燃烧器失效等。
在今后的维护和保养中，需要加强对这些问题的排查和处理。
3.2 能源消耗分析通过对能源消耗情况的统计和分析，我们发现在加热炉的运行过程中存在一些能源浪费的现象，如热损失、不合理的调温控制等。
针对这些问题，我们应该采取相应的措施来减少能源消耗，提高能源利用效率。
4. 改进和优化建议4.1 维护和保养针对加热炉的故障情况，我们建议加强对设备的维护和保养工作，定期检查和更换易损件，提高设备的可靠性和稳定性。
4.2 能源管理在能源消耗分析的基础上，我们建议优化加热炉的调温控制策略，合理利用余热，减少热损失，并考虑使用更加高效的能源。
4.3 自动化控制引入自动化控制系统可以提高加热炉的运行效率和稳定性。
可以考虑引入温度传感器、流量计等设备，实现自动调节和控制。
5. 总结通过对加热炉的年总结和分析，我们了解了加热炉的运行情况和存在的问题，同时提出了一些改进和优化的建议。
未来，我们将密切关注这些问题的解决和改善，以提升加热炉的工作效率和能源利用率。
蓄热步进式加热炉控制系统的设计与实现的开题报告
蓄热步进式加热炉控制系统的设计与实现的开题报告一、研究背景和意义蓄热步进式加热炉是一种能够有效利用能源的高效加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理加工环节。
为了提高蓄热步进式加热炉的加热效率和精度，需要对其控制系统进行进一步的研究和优化，使其能够满足不同加热过程的要求。
因此，本文将针对蓄热步进式加热炉的控制系统设计与实现展开研究，旨在提高蓄热步进式加热炉的加热效率和精度，实现节能、环保的加热生产。
二、研究目的和内容本研究的目的是设计并实现一套稳定、精确的蓄热步进式加热炉控制系统，以满足不同材料的加热加工要求。
具体研究内容如下：1、对蓄热步进式加热炉的控制原理和工作过程进行分析研究，确定控制策略和参数；2、设计硬件电路，包括传感器采集模块、控制模块和驱动模块等；3、设计并实现软件系统，包括上位机控制程序和下位机实时控制程序等；4、对系统进行调试、测试和优化，评估系统性能和实现效果。
三、研究方法和技术路线本研究采用实验室实验和仿真模拟相结合的方法，旨在使系统实现更精准、稳定的控制。
具体的技术路线如下：1、研究蓄热步进式加热炉的控制原理和工作过程，确定控制策略和参数；2、设计并实现硬件电路，包括传感器采集模块、控制模块和驱动模块等；3、探索不同的控制算法，如PID控制算法等，优化系统性能；4、设计并实现软件系统，包括上位机控制程序和下位机实时控制程序等；5、对系统进行调试、测试和优化，评估系统性能和实现效果。
四、预期成果和创新点本研究的预期成果为：设计并实现一套稳定、精确的蓄热步进式加热炉控制系统，能够满足不同材料的加热加工要求。
其创新点主要有：1、针对蓄热步进式加热炉的控制特点，提出有效的控制策略和控制参数；2、设计出完整的硬件和软件系统，实现了对蓄热步进式加热炉的全方位、实时控制；3、系统稳定性好、精度高，实现了加热过程的全面控制，具有较强的应用价值和推广价值。
五、研究计划和进度安排本研究的主要研究任务如下：1、文献资料搜集和总结，研究蓄热步进式加热炉的控制原理和控制方法，确定控制策略和参数，完成论文开题报告。
蓄热式加热炉升级改造实践
原换 向阀 采用 旋瓣 式 三 通换 向 阀 ， 烧状 态 和 燃 排 烟状 态切 换 时不可避 免地 存在 煤气 （ 空气 ） 路泄 短
炉压 高达 ８ ａ以上 ， 门 口冒火 严 重 ， ＯＰ 炉 炉子 整
收 稿 日期 ： ０ ０ １ — ３ ２ １—２２ 作 者 简 介 ： 安 龙 （９ ｌ ） 男 ， 王 １ ７一 ， 工程 师
（ ） 工手 动控 制 ， 作 精 度 低 ， 温 、 ２人 操 炉 炉压 、 空
第 ３期
由于 加 热 能力不 足 ， 在 钢坯 在 炉 叫 一 存 和强 化 加 热现象 ， 从而 造成 钢坯加 热质 量下 降 坏 断面 温 差 大 ， 管黑 印严 重 等缺 陷 。 水
１ ４ 换 向阀存在 短路 损失 ．
到 １ ０ｔｈ ８ ／ 。加 热炉 升级 改造 完 成后 ， 足 了产能 提 满
蓄热烧 嘴 内蓄热体体 积小 且有 效利 用率 低 ， 、 空 煤 气预 热温 度降低 ， 烟温度 升高 ， 常 出现超 温报 排 经
警 现象 。
１ ３ 钢 坯 加 热 质 量 下 降 ．
合 金结 构 钢 。燃 料 为混 合 煤 气 ， 值 １００ ． ８ 热 ０ ４ １７ ｘ
ｋ／ Ｊ Ｎｍ。 由于棒材线 产能的不断 释放 ， 。 轧制 能力已达 到 １ ０ｔｈ左右 ； 着生 产 的顺 行 ， ７ ／ 随 产量 仍将 逐 步攀
升， 加热能力 已远远不 能满足轧线 生产要求 。
为 使加 热 炉 的加 热 能 力 与轧 线 能 力 匹配 ， 材 棒 厂 对加 热炉进 行 了升级 改造 ， 热能力 由原 设计 １ ０ 加 ２
大型双蓄热加热炉脉冲燃烧控制研究与实现
K1，K2，K3，K4为系数；m为空气过剩系数；A为理论空燃比
图4双交叉限幅燃烧控制
改善了加热炉的加热质量，降低了加热炉在宽度方向上两端与中间温度偏差。
项目投入使用前，该双蓄热式加热炉在宽度方向上两端与中间温度偏差在30-50℃，炉内温度场分布不均，容易产生后续产品质量缺陷。
如图1所示。
图1中一加热段为投入脉冲燃烧控制前的炉内横向况调整
图1加热炉各段横向过程温度
图2脉冲燃烧功能投入前粗扎出口温度图3脉冲燃烧功能投入后粗扎出口温度。
双蓄热式加热炉燃烧系统控制策略的研究
ｍａ ｌ ｃｏｎｔｒｏ１．Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔ ｈｅ ｍｅｔ ｈ ｏｄ ０ ｒｓ ｅｘｃｅｎｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｆ ｏｒ ｆｕｒ ｎ ａｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ。ｐｒｅｓｓｕｒ ｅ ａｎｄ ｓｍｏｋｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ
ｖａｒｉｏｕｓ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．
热，对炉内的温度场影响不大，这就为减小钢坯断面温 个流量调节阀。加热炉没有设置常规烟道，而通过４台 差 、提高钢坯加 热质量提供 了可能。然 而，双 蓄热式加 排烟风机（空烟和煤 烟各 ２台）进行 强制排 烟。炉子本
热炉也是一个带有非线性 、强耦合 、时变性 、滞后性和不 体的水梁和立柱采用净环水冷却。
进行控 制并 加 以优 化 。实践表 明 ，该 方法 在各 种工况 下均 能 同时对 炉温 、炉 压 、排烟温 度进 行 良好 的控 制 。
关键词 ：双蓄热 控制策略 全分散 流量 温度
中图分 类号 ：ＴＰ２７３
文献 标志 码 ｉ Ａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｈｅａｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ａｓ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｌ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｏｆ ｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｄ ｄｏｕｂｌｅ—ｒｅ－
炉膛压力造成很大 的冲击 。调节排烟量来 控制炉膛压 力的同时会影响排烟温度 ，而调节排烟量来控制排烟温 度 的同时会影响炉膛压力 ，因此 ，控制起来 十分困难。
《自动化仪表》第 ３１卷第 ９期 ２０１０年 ９月
３３
双 蓄热式加热炉燃烧系统控制策略的研 究 申 江 ，等
蓄热步进式加热炉开题报告
蓄热步进式加热炉开题报告1. 引言蓄热步进式加热炉是一种新型的加热设备，其原理是通过蓄热材料进行热能的储存和释放，利用步进式加热的方式提高加热效率。
本文将对蓄热步进式加热炉的设计与实现进行研究分析，探究其在不同领域的应用潜力。
2. 研究目标本研究旨在设计并实现一种蓄热步进式加热炉，通过理论分析和实验验证对其加热效率和性能进行评估，并探索其在工业生产、能源储存等领域的应用潜力。
具体研究目标包括：•设计一种高效的蓄热步进式加热炉的结构和控制系统；•研究蓄热材料的选择和设计，提高加热效率；•进行实验验证，评估蓄热步进式加热炉的加热性能；•探讨蓄热步进式加热炉在工业生产、能源储存等领域的应用潜力。
3. 研究内容3.1 设计蓄热步进式加热炉的结构和控制系统蓄热步进式加热炉的结构设计是研究的重点之一。
通过分析传热特性和热能储存特性，设计合理的结构，提高加热效率。
同时，还需要设计相应的控制系统，通过控制炉内温度、加热时间和加热功率等参数，实现对加热过程的精确控制。
3.2 研究蓄热材料的选择和设计蓄热材料的选择对蓄热步进式加热炉的性能有着重要影响。
通过对不同材料（如石墨、陶瓷等）的热物性分析，选择合适的材料作为蓄热介质。
同时，还需要对蓄热材料的形态进行设计，以提高热传导效果和热能储存量。
3.3 实验验证蓄热步进式加热炉的加热性能为了评估蓄热步进式加热炉的实际加热性能，我们将进行一系列实验。
首先，通过加热试样并测量温度变化，探究加热过程的特点。
然后，将蓄热步进式加热炉与传统加热设备进行对比实验，评估其加热效率和能耗水平。
3.4 探讨蓄热步进式加热炉的应用潜力除了评估蓄热步进式加热炉的性能，我们还将探讨其在工业生产、能源储存等领域的应用潜力。
通过分析其优势和适用性，提出相关的应用方案和推广建议。
4. 预期成果通过本次研究，我们预期能够达到以下成果：•设计出一种高效的蓄热步进式加热炉的结构和控制系统；•确定出适合蓄热步进式加热炉的蓄热材料和设计方案；•通过实验验证，评估蓄热步进式加热炉的加热性能；•分析蓄热步进式加热炉的应用潜力，提出相关的应用方案和推广建议。
双蓄热步进梁式加热炉在高线生产中的应用与分析
步进梁式加热炉 技术 特点
艺过程 、燃烧系统的选型 以及主要技术 特点。 关键词 双蓄热式燃烧
Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ｆｄ ｕ ｅ ｒ ｇ ｎｅ ａ ｉ ｅ ｐｌ ｔｏ ａ ｄ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｏ ｂｌ ｅ ｅ ｒ ｔｖ ｃ
供热方式 额定单耗
氧化烧损
１ 空、煤气预热温度 １０ ℃ ２ ００ １ 最大煤气消耗量 ３ １ 最大空气消耗量 ４ ４５０ ’ｈ １５ ｍ ／ ３ ｌＯ ’ ｈ １ ｌｍ ／
分侧换 向的燃烧控制方式 。加热炉炉顶采用无下 压 的平直顶结构 ，炉内不设隔墙。高炉煤气和助
燃空气采用双蓄热方式 ，双双预热到 Ｉ０ ￣ Ｏ０ Ｃ。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌａ ｐ ｉａ ｏ ｆｄ ｕ ｌ ｅ ｅ ｅａ ｖ ｕ ｉ ｇ８ ｗ ｌ ｉ ｇ ｂ ａ ｆ Ｙ ａ ｅ ｉ ｉ ｈ— ｓｒ ｃ ｓ ｃ ｅ ｓ ｐ ｌ ｔ ｎ ｏ ｏ ｂ ｅ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｅ ｂ ｒ ｎ ＇ ａｋ ｎ ｅ ｍ ｕ ｎ ｃ ｎ ｈ Ｓ ｕ ｃｉ ｉ ｎ ｓ ｅ ｄ ｗ ｒ ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ｒｃ ｓ ｆｈ ａ ｎ ，ｔ ｅｃ ｏｃ ｆｒｇ ｎ ｒ ｔ ｅｂ ｒ ｉ ｇ ｓ ｅ ａ ｄ ｔｃ ｎ ｌｇ ｐｅ ｉ ｅ，ｉ ｃｕ ｉ ｇ ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｅ ｔ ｇ ｈ ｈ ｉ ｅｏ ｅ ｅ ａ ｖ ｕｎ ｎ ￣ｔ ｍ ｎ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｅ ｉ ｅ ｃ ａ ａ ｔｒｓ ｃ ｈ ｒ ｃ ｅ ｔ ，ｗａ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｉｉ ｓｉ ｔ ｕ ｅ ． ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｄ ｕ ｌ ｇ ｎ ｒｔ ｅ ｂ ｎ ｎ ｗ ｌ ｉ ｇｂ ａ ｆｌｌｏ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｙ ｒｓ ｏ ｅｒ ｅ ｅａ ｖ ｕ ｔ ｇ ｂ ｅ ｉ ｉ ａｋ ｎ ｅ ｍ Ｔａ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｃ ａ ａ ｔｒｓ ｃ ｕ ｉ
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Ｓ ｅ ｄ ｎ ｉＷ ｉ ｏ ｇ
（ Ｅ Ｉ ｎ ｉｅｒ ｇａｄＲ ｓａｃ ｏｐ ｒｔ ｎＱ Ｄ Ｂａ ｃ ） Ｂ Ｒ ＳＥ ｇ ｅｉ ｎ ｅｅｒｈＣ ｒｏａｉ Ｈ ｒｎｈ ｎ ｎ ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｒｍｅｅ ｓ ａ ｄ ｔｃ ｎ ｃ ｌｃ ａａ ｔｒｓ ｃ ｆｔ ｅ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｗ ｒ ｅ ｓ ｒ ｃ ｈ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔｒ ｎ ｅ ｈ ｉ ａ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ｏ ｅ ｅ ｅ ａ ｖ ｕ ｎ ｃ ｅ ｅ ｄ － ｉ ｈ ｉ ｓ ｒｂ ｄ ｃ ｅ ．Ｓ ｍｍａｉｅ ｃｕ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｌｍｓｏ ｔ ｅ ｆ ｎ ａ ｅ ｐ ｍｉｅ ｅ ｔ ｎ ｆｒ ｔ ｎ，ｔ ｅｆ ｒ ｉ ｕ ｒ ｄ ａ ｔａ ｒ ｄ ｃｉ ｒ ｂｅ ｆ ｌ ｃ ，ｏ ｔ ｚ ｄ ｔ ａ ｓｏ ｍａ ｏ ｈ － ｚ ｏ ｈ ｕ ｉ ｈ ｒ ｉ ｕ ｎ ｃ ｕ ｒ ｔｂ ｅ ａ ｄ ｒｌ ｂ ｅ ｎ ｄ Ｐ ａ ｅ ｒ ｎ ｍｏ ｅ ｓａ ｌ ｎ ｉ ｌ ，ａ ｅ ａ ｓａ ｌ ｒｄ ｃ ｏ ． ｔｂ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｉ 、 ｄ ｄ ｓ ｍｅ ｔ ｃ ｎｃ ｌｂ ｓｓ ｆｒｆ ． ａ ｅ ｐ ｒｅ ｔ ｄ ｓｇ ｎ ｃ ｏ ｅ ｈ ｉ ａ ａ ｉ ｏ ｕ ｎ ｅ ｅ ｃ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｖ ｆ
１ １ 加热炉技术参数 ．
１ 加热炉炉型
２有效炉底面积
步进梁式蓄热连续加热炉
３． ５４×１ ０＝３ ４ ５ｍ
１２ 加热炉结构形式 ． 加热炉采用端部装料和端部出料方式。 设有一定长度的不供热的热 回收段以降低出 炉烟气温度 ，有效 回收烟气余热。 在各段之间底部设有隔墙 ，炉顶设置压下结 构 ，对炉内烟气进行扼流 ，以改善炉内传热和温 度分区控制。
中冶东 方 工程 技术 有 限公 司秦 皇 岛研 究设 计 院在 ２０ ０６年 为某 钢 铁集 团 １５ 钢 生产 线 建造 了一 ２０轧 座 ２０／ （ ０ ｔｈ 冷装 ） 步进 式 空煤 气 双 蓄热 加 热 炉 ，
到 目前为 止 ，已连续 稳定 生产 了五年 。
３ 加热钢种
４坯料规格 ５钢坯装炉温度
供热段分为第一加热段、第－ａ 热段、均热 ｎ
段。
由于采用先进的生产工艺 ，合理的加热炉炉 型 布置 ，独特 的蓄热 室多孔 燃烧 形式 ，该生 产线
１３ 加热炉技术特点 ． （ ）加热炉分 三段供热制 度 ，采用分散换 １ 向燃 烧控 制 系统 ，换 向断火 时 间短 ，提高 了对钢 坯 的有效 加热 。 （ ）蓄热式烧 嘴布置 于炉 子两侧，一侧烧 ２
化 改 进 ，也 取 得 良好 效 果 。
１ 加热 炉 的概 况
１ 额定空气耗量（ １ｏ ） ｌ ５ ｍ ／ ４ ａ＝ ．５ ６６ ０ ２ ｈ １空气 、 ５ 煤气预热温度 １ ０Ｃ ０ ￣ ０
１点火燃烧器形式及燃料 Ｆ １０ 嘴 ， 用轻柴油 ６ 一０ 烧 燃
１炉底管冷却形式 ７ 汽化冷 却
多年 的生 产 实 践 表 明 ，这 座 加 热 炉 运 行 稳 定 ，其 生 产 能力 、加 热 质量 和坯 料氧化 烧损 率均
ｌ额定燃料消耗量 １
８５ ０ ３ ｈ ９０ ｍ ／
１ 单位热耗（ ２ 额定单耗 ） １３ Ｊｔ ． Ｇ ／
处于 国内先进水平 ，对生产 中遇到的问题经过优
冶
金
能
源
Ｖｏ Ｎｏ ３ Ｌ ３１ ． Ｍａ ． ０１ ｙ２ ２
Ｅ Ｒ（Ｙ Ｆ ＴＡ ＬＵ Ｉ ＡＬ Ｉ ＤＵＳ ＲＹ ＮＥ ； ＯＲ ＭＥ Ｌ ＲＧ Ｃ Ｎ ． ｒ
一
座 空 煤 气 双 蓄东
（ 中冶东方 工程 技术 有 限公 司秦 皇 岛研 究设 计 院 ）
普碳钢 、 低合金钢
（ｏ ６ ｏ—ｌ０ ）×１０ １０２ ｏ １０ ６ （８ ，ｏ ）×１０ ０ ００ 室温
６钢坯 出炉温度 ７钢坯 出炉断面温差
８炉 子额 定生 产 能 力
１５ — ２ ０ １０ １５ ℃ ＜０ ３ ℃
２ ０／ ０ ｔｈ ９钢压炉底强度 ５５ ｇ （ ２ ） ６ ｋ／ ｍ ｈ ｌ 燃料种类及低发热值 高炉煤气 ，７ ｏ一 ｏ Ｏ （ｏ ８０）ｘ ．８ Ｊ ｍ ４ １ ｋ／ ’
收稿 日期 ：０ ２—０ ２ ２ １ ２—０ 司维 东（ ９ ８一 ） 工程师 ；６０ ４ 河 北省秦皇岛市。 １７ ， ０ ６０
Ｖｏ Ｎｏ ３ Ｌ ３１ ． Ｍ ａ ． ０１ ｙ２ ２
冶
金
能
源
２ ７
ＥＮＥＲＧＹ ＦＯＲ ＭＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
摘 要 介绍 了蓄热式加热炉的工艺参 数和技术 特点 ，总结 了加热 炉在实 际生 产 中遇到 的问
题及 优化 改造措施 ，使加热炉运行更加稳定可靠 ，为加热 炉的完善设 计和稳定 生产 提供 一定 的技 术依 据。 关键词 加热炉 步进梁式 蓄热式 实践 改进
Ｐｒ ｄ ｔｏ ｒ ｃ ｃ ｎａ ｙ ￣ ｏ ｉ ｎｄ ｏ ｕｃ ｎ ｐ ａ ｔ ｅ ａ ｌ ｓ ｉ ｉ ｆａ ａ ｒ ａ ｇ ｓ ｒ ｇ ｎｅ ａ ｉ ｅ ｆ ｒ ｃ ｓ ｄ ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｅ ｅ ｒ ｔｖ ｕ ｎａ ｅ ｕ ｅ ｆ ｒ ｆ ｅ ｙ ａ ｓ ｉ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｒ ｈ ａｉ ｇｆ ｒ ａ ｅ ｗａ ｉ ｇ ｂ ａ ｙ ｒ ｓ ｅｅｔ ｎ ｕｎ ｃ ｌ ｎ ｅ ｍ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｅ ｐ ｃ ｃ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｋ ｅ ｅ ｅ ａｉ ｒ ｔ ｅ ｖ ａ ｉｓ ｐ ｍｉａ ｏ ｉ ｉ
加热炉是轧钢工艺 的关键设备 ，目前蓄热式 高 风温 燃烧 技 术 在 轧 钢 加 热 炉上 应 用 非 常广 泛 。