6蓄热式连续加热炉
蓄热式燃烧炉工作原理
蓄热式燃烧炉工作原理蓄热式燃烧炉，这名字一听就让人觉得挺高大上的吧？其实它的原理说白了，就是把热量先存起来，再慢慢释放出来，像个温暖的热水袋。
想象一下，寒冷的冬天，窝在沙发上，抱着热水袋，心里那种暖洋洋的感觉。
就是这么回事！这炉子先把燃料点燃，发出高温，然后用一些特别的材料把热量储存起来，等需要的时候，再把这些热量释放出去。
就像小时候吃糖，先把糖放在嘴里，慢慢化开，甜蜜得让人陶醉。
说到蓄热式燃烧炉，很多朋友可能会问：它有什么好处呢？嘿，这里就得说说了。
它能节省能量，想想看，这可是能省下不少电费呢！就像我们平时买东西，有时一张卡能叠加好多优惠，这样不就更划算了吗？这个炉子也是，一开始可能需要消耗点燃料，但后面释放出来的热量可不少，真正做到了一箭双雕，省钱又省心。
这炉子的设计也特别人性化。
比如说，有些地方需要持续的热量，像是工业生产或者一些大型的加热项目，蓄热式燃烧炉可就派上用场了。
它能持续供热，像是个可靠的小伙伴，随叫随到。
试想一下，你正在忙着做大事，突然需要一阵热气，咔嚓一下，炉子就给你提供，真是省时省力，感觉就像有个全能助手在身边。
还有一个特别酷的地方，就是它的环保性。
现在大家都在提环保，蓄热式燃烧炉在这方面可是一把好手。
通过高效的燃烧和储热过程，减少了废气的排放，真心为环境出了一份力。
就像你在路上看到的志愿者，默默地为大自然贡献着自己的力量，大家都应该点赞呀。
哦，对了，操作起来也不复杂，简直是简单得让人惊讶！很多新手一开始都会担心，哎呀，我能搞定吗？别担心，蓄热式燃烧炉就像骑自行车，刚开始可能有点不适应，但熟悉了之后，你会发现它真的是个得心应手的好帮手。
不论你是老手还是新手，只要认真阅读说明书，跟着步骤走，就一定能把它玩转得溜溜的。
在我们的生活中，蓄热式燃烧炉的应用还真是无处不在。
你可能在工厂里见过，在一些大楼的供暖系统中也能找到它的身影。
它默默无闻，却又扮演着重要的角色，像是那个总是默默支持你的朋友，虽然不常露脸，但在关键时刻总会出现，给你温暖。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉是一种利用热储存材料的热容和热传导特性来进行加热的设备。
其工作原理如下：
1. 热储存材料：蓄热式加热炉内部放置着一种称为热储存材料的物质。
这种材料具有较高的比热容和热传导率，能够吸收和存储大量的热量。
2. 加热源：蓄热式加热炉内部有一个或多个加热源，常见的有电加热元件、燃气或液体燃料的燃烧器等。
加热源将热量传递给热储存材料。
3. 热能储存：当加热源工作时，热能被传递给热储存材料，材料内部的温度升高，吸收大量热量。
这些热量会在材料中被储存起来，并逐渐释放出来。
4. 热能释放：当需要加热时，蓄热式加热炉关闭加热源，热储存材料开始释放储存的热能。
热能通过热传导或辐射的方式传递给需要加热的物体或空气，使其温度升高。
5. 加热循环：蓄热式加热炉通过循环工作，实现了热能的储存和释放。
加热源在需要加热时提供热量，而在热储存材料释放热能时，加热源则处于关闭状态。
蓄热式加热炉的工作原理可以有效地利用电能或燃料，提供持续稳定的加热效果。
在一定程度上，它也可以实现能源的节约和环境保护。
蓄热式加热炉燃烧技术36页PPT
3.蓄热式燃烧(RCB 系统) 工作原
理及系统组成
RCB系统由两个烧嘴、两个蓄热室、一套换向装置和 相配套的控制系统组成(见图1)。模式A表示烧嘴A处于 燃烧状态,烧嘴B处于排烟状态:燃烧所需空气经过换向 阀,再通过蓄热室A,其预热后在烧嘴A中与燃料混合,燃 烧生成的火焰加热物料,高温废气通过烧嘴B进入蓄热 室B,将其中的蓄热球加热,再经换向阀后排往大气。持 续一定时间后(如20s),控制系统发出换向指令,操作进 入模式B所示的状态,此时烧嘴B处于燃料状态,烧嘴A处 于排烟状态:燃烧空气进入蓄热室B被预热,在烧嘴B中 与燃料混合,废气经蓄热室A,将其中蓄热球加热后排往 大气。持续与模式A过程相同的时间后,又转换到模式A 过程,如此交替循环进行。
பைடு நூலகம்
随着我国国民经济的飞速发展， 我国各行业工业炉窑的燃料消耗迅速增加， 绝大多数工业炉窑的燃料消耗长期高于国 际先进水平有害物的超标排放相当严重， 世界10个环境污染最严重的城市，我国已 占了7座。因此提高工业炉窑的燃料利用 率和大幅度降低氮化物的排放量，已成为 我国亟待解决的问题。
目前由于能源和环境问题日益突出，要 求各轧钢单位全面推行高效清洁生产技 术，而高效蓄热技术（简称HTAC式）目 前世界上先进的燃烧技术，可以从根本 上提高企业能源及用率，对低热值煤气 进行合理利用，最大限度地减少污染排 放，很好的解决燃油炉成本高、燃煤炉 污染中的问题。
为了解决这些问题,充分利用加热炉烟气的余热, 进 一步提高加热炉的热效率,大连北岛能源技术发展有限 公司研制出了高效蓄热式余热回收系统,并在加热炉上 应用,效果很好。如韶钢2019年7月投产的蓄热式加热炉, 炉内空气煤气可预热到1100℃,排放废气温度仅130℃, 这种炉子为全封闭的,热效率高,也不需要回收热能抚顺 特钢公司500分厂2# 炉于1993年8月结合大修,进行改造 后 , 单 耗 由 1879 m3/t 减 少 至 285197m3/t, 热 效 率 由 3185% 增至31149%,平均温度由58℃减少到9℃,节能率 为85172%,装炉量增加一倍, 生产率提高30%。包头钢铁 公司初轧厂新建2 座RCB 式长坑均热炉,使用高焦炉混 合煤气,空气和煤气均预热到900～1100℃,排烟温度低 于150℃,与该厂原有长坑均热炉相比,节约燃料41%,产 量提高了13%,减少基建投资200万元。
蓄热式加热炉点火操作规程
1.目的指导和规范生产作业区对蓄热式加热炉岗位人员的操作。
2.适用范围本规程适用于生产作业区在蓄热式加热炉操作的相关岗位。
3.术语/定义4.管理内容及要求设备技术性能所使用的设备性能达到使用维护规程的要求并验收合格。
4. 主要技术参数：4．1加热炉类型用于板坯加热、采用双排布料的空气和高炉煤气双蓄热连续式推钢加热炉。
4．2燃料800℃以下燃料采用纯焦炉煤气，烘炉管和点火烧嘴烘炉；煤气压力：大于6kPa800℃以上燃料采用纯高炉煤气，采用蓄热式烧嘴技术；煤气压力：大于6kPa，4．3燃烧系统加热炉采取6个温度控制段，即均热段上、均热段下、加热三段上、加热三段下、加热二段、加热一段。
蓄热式烧嘴的空/烟气、煤气/烟气三通换向阀采用双执行器结构。
蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、换向装置、供风系统、煤气系统、排烟系统、汽化冷却系统、氮气、压缩空气系统等部分组成。
4．4点火烘炉系统点火烘炉烧嘴分别位于各段侧墙上，共设8只点火烧嘴，并辅烘炉管道，点火烘炉系统设置独立的焦炉煤气管路，烘炉烧嘴供风由3＃加热炉空气主管接引，与高炉煤气系统共用。
冷炉启动时先利用这部分独立的烧嘴将炉子加热至800℃后再将蓄热式烧嘴打开，待炉子完全启动后再将点火烧嘴关闭。
点火烘炉烧嘴从焦炉煤气总管引入专有管道，管道设置一道闸阀、眼镜阀、快切阀。
每只点火烧嘴嘴前分别设置调节煤气及空气流量的手动调节阀。
4．5供风系统3＃加热炉设两台鼓风机，一台工作，一台备用。
助燃空气经空气总管将助燃空气分别送至各供热段，各段支管将空气送入各三通换向阀，再经三通换向阀送到各蓄热室，蓄热烧嘴置于炉墙中，空气经蓄热到1000℃左右后喷入炉内与煤气混合燃烧。
4．6煤气系统加热炉高炉煤气主管设蝶阀、稳压阀、眼镜阀和气动快速切断阀（蝶阀、眼睛阀、快切阀设置在厂房外）。
突然停电和煤气超低压时迅速将切断阀切断以满足炉子安全操作的要求。
煤气经煤气总管，分别进入各段支管，再通过烧嘴前煤气侧的快速换向切断阀送到各蓄热室，经蓄热到1000℃左右后喷入炉内，与高温空气混合燃烧。
蓄热-换热联用式加热炉的应用分析
提高，从热工方面则是指热负荷的增大 ，即单位 时间供入炉内燃料量的增加。在保证蓄热效果 的 前提下 ，烟气量增加要求蓄热室的换热面积也相
３ ．东北大学 ，４ ．中冶京诚 （ 秦皇 岛） 工程 技术有 限公 司 ）
摘 要 蓄热式燃烧技术应用于大型轧钢加热炉存在蓄热室扩容困难 、炉压较高且 波动频 繁、
气体阻力损失大 、换 向阀寿命 短等问题 ，蓄热 一 热联 用式加热炉将蓄热和换热两 种余 热 回 换
收技术相结合 ，兼有热 回收率高、燃料适 用范围广 、操作灵 活、工况稳定等特 点；还 分析 了
不 同烧 嘴 布 置 方 案 的优 缺 点 及适 用场 合 。
关键词 轧钢加热炉
大型化
蓄热式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
换热式
蜂窝体
Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ｅ ａ ｉ ｅ ｒ ｈ ａ ｅ ｔｎｇ ｆ ｒ ａ ｅ ａ ｙ ｉ ｎ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｒ ｇ ｎ ｒ ｔｖ － ｅ ｅ ｔｈ ａ ｉ ｕ ｎ ｃ
Ｊ ｅ ｇｕ Ｘ ｅ Ｇｕ ｗ ｉ Ｓ ｎ Ｗ ｅ ｚ ｕ Ｓ ｎ Ｗ ｅ ｑ ａ ｇ Ｌ ｏ ｕ ｉ Ｆ ｎ ｒｉ ａ ｉ ｏ ｅ ｕ ｎｈ ｏ ｕ ｎ ｉ ’ ｎ ｉ ｙ Ｂ
（ ． ｉ ｎｎ ｈ ｕ ｎｖｒｉ ， １Ｌａ ｉ Ｓ ｉ ａＵ ｉｅｓｙ ｏ ｇ ｈ ｔ
２． ｉ ｏ ｔｅ ｓ ｎ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＴｈ ｒ — ｎ ｒ ｙ Ｃｏ Ｓ ｎ ｓｅ ｌＡｎ ｈａ ｓ ａ ｃ ｎ ｔｔ ｅ ｏ ｅ ｍｏ ｅ ｅ ｇ ．， Ｌｄ．， ｕ ｔ
３ Ｎｏ ｔ ｅ ｓｅ ｎ Ｕｎｖ ｒ ｉ ｒｈ ａ ｔ ｒ ｉｅ ｔ ｓ ｙ，
轧 钢加热炉 大型化 既是我 国钢 铁行业发 展 的 必然 趋 势 ０ ，也 是 冶 金 工 艺 流 程 的 客 观 要 求 。
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法
蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法摘要：近几年来，我国在经济迅速发展的同时，对各种事物的需求也越来越高，其中钢材作为现代社会生产和生活中必不可少的材料，占有十分重要的位置，当前钢材厂仍然采用热轧的方式进行钢材的生产，因此加热炉也就成为轧钢厂热轧工作的主要设备，随着相关技术不断发展，我国的加热炉发生了很大的变革，现在工厂多沿用蓄热式加热炉，但是蓄热式加热炉在运行的过程中会出现很多问题，文章就围绕出现的问题来提出一些解决方法，希望能够促进轧钢厂的正常生产。
关键词：蓄热式加热炉；问题；处理一、前言随着工业化和城市化水平的不断推进，人们的物质生活条件和水平在不断改善和提高，对生活环境的要求也越来越高，但是钢材厂一直在消耗过多的能源，十分不利于生态环境的改善，因此相关人员希望能够通过技术的改进，来进一步减少对能源的消耗，与此同时新技术被不断应用于加热炉中，很多人员在炉型结构、性能等方面都做出了很大的改进，于是就出现了现在的蓄热式加热炉，但是它也存在着很多问题，影响着热轧工作的正常进行，希望能够得到缓解或解决。
二、蓄热式加热炉2.1蓄热式加热炉的基本介绍蓄热式加热炉主要是拥有独立设置的蓄热室或者蓄热式烧嘴，这样就可以在进行加热之前先将空气或者煤气进行预热，它实际上是由常规的加热炉和高效蓄热式换热器结合而成的，基本构成有蓄热室、燃料、排烟系统、加热炉炉体、换向系统以及供风[1]。
蓄热室主要为蓄热式加热炉进行烟气余热回收的工作，它是空气和烟气流动通道的一部分，在其内部充满蓄热体，通常情况下在加热炉中是成对使用的，具有改善加热质量、均匀炉内温度、提升产品合格率等多种优点[2]。
2.2蓄热式加热炉的分类蓄热式加热炉按照不同的标准可以分成不同的类型，其中按照预热介质的种类可以分为空气单预热方式和同时预热空气和煤气式；根据结构形式对其进行分类，则可以有通道式和烧嘴式两种，其中的烧嘴式还可以分为群组换向和全分散换向两种；如果将运料方式作为划分的依据，则蓄热式加热炉又能够分为推钢式和步进式[3]。
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉工作原理蓄热式加热炉是一种利用热能储存技术进行加热的设备，其工作原理是利用热能储存材料在低温条件下吸收热能，然后在需要加热时释放储存的热能，从而实现加热的目的。
蓄热式加热炉广泛应用于工业生产中的热处理、烧结、热解等领域，具有节能、环保、高效的特点。
蓄热式加热炉的工作原理主要包括热能吸收、储存和释放三个过程。
首先是热能吸收过程，当加热炉处于工作状态时，热能储存材料开始吸收热能。
这些热能储存材料通常是高热容量的材料，如陶瓷、石墨等，能够在低温条件下有效地吸收热能。
其次是热能储存过程，一旦热能储存材料吸收了足够的热能，它们就会将热能储存在自身的结构中，形成热能储存状态。
在这个过程中，热能储存材料的温度会升高，但并不会立即释放热能。
最后是热能释放过程，当需要加热时，加热炉会通过控制系统使热能储存材料释放储存的热能，从而实现加热的目的。
这种释放热能的过程通常会持续一段时间，使加热炉能够稳定地提供热能。
蓄热式加热炉的工作原理使其具有许多优点。
首先，它能够充分利用低温热能，将其转化为高温热能，从而提高能源利用率。
其次，由于热能储存材料能够稳定地释放热能，加热过程更加稳定，可以减少能源浪费。
此外，蓄热式加热炉还具有较高的加热效率和较低的排放，能够满足环保要求。
因此，蓄热式加热炉在工业生产中得到了广泛的应用。
在实际应用中，蓄热式加热炉的工作原理还需要与控制系统相结合，以实现精确的温度控制和加热过程的自动化。
控制系统可以根据加热需求调节热能储存材料的释放速度，从而实现加热过程的精确控制。
同时，控制系统还可以监测加热炉的工作状态，保证其安全稳定地运行。
总之，蓄热式加热炉通过热能储存技术实现了低温热能向高温热能的转化，其工作原理包括热能吸收、储存和释放三个过程。
蓄热式加热炉具有节能、环保、高效的特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
通过与控制系统相结合，蓄热式加热炉能够实现精确的温度控制和自动化加热过程，为工业生产提供了可靠的加热设备。
蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉的工作原理节约能源是我国能源战略的重要目标。
在轧钢生产中，加热炉是主要的耗能设备之一。
合理选用加热炉，提高燃料利用率，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，从而充分创造整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义。
宣钢基于2000年建成投产的第一条线材生产线加热炉的状况，并且对国内外大中型线材生产线加热炉在节能降耗、环境保护等方面进行调研对比，在新建的第二条高速线材生产线中采用了双蓄热式步进梁加热炉。
宣钢二高线厂步进梁加热炉的作用是将大于500℃的热装或常温下冷装的连铸坯加热到轧制所需要的温度，以提高金属的塑性，减少轧制变形抗力和机械电气负荷，节约能源和能耗。
蓄热式加热炉的工作原理1 蓄热式加热炉的理论基础蓄热式燃烧技术，19世纪中期就开始用于高炉热风炉、平炉、焦炉、玻璃熔炉等规模大且温度高的炉子。
其原理是采用蓄热室余热回收装置，交替切换烟气和空气，使之流经蓄热体，达到在最大程度上回收高温烟气的显热，提高助燃空气温度的效果。
但传统的蓄热室采用格子砖作蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向周期长，限制了它在其他工业炉上的应用。
新型蓄热室，采用陶瓷小球或蜂窝体作蓄热体，其比表面积高达200～1000m2/m3，比老式的格子砖大几十倍至几百倍，因此极大地提高了传热系数，使蓄热室的体积可以大为缩小。
另外，由于换向装置和控制技术的提高，使换向时间大为缩短，传统蓄热室的换向时间一般为20～30min，而新型蓄热室的换向时间仅为0.5～3min。
新型蓄热室传热效率高和换向时间短，带来的效果是排烟温度低（200℃以下），被预热介质的预热温度高（只比炉温低100～150℃）。
因此，废气余热得到接近极限的回收，蓄热室的温度效率可达到85%以上，热回收率达80%以上。
2 蓄热式加热炉的工作原理宣钢二高线步进梁蓄热式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热体，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃,90%以上的热量被蓄热体回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。
双蓄热连续式推钢加热炉的应用
图 １ 蓄热式烧 嘴工作示意 图
（５ １０—２ ０ × ９ ０一Ｉ ０ ） （ ０ ５ ） （５ ０× １ ０ ６ ５
～
２ ０） ０ ６
一
高温热空气进入炉膛 后 ， 引周 围炉 内的气 体形成 抽 股 稀薄 贫 氧高 温气 流 （ Ｏ ） ２ ％ ） 同时 供入 妒（ ２ ＜ １ ，
技术交流
ＤＯ ：１ ． ６／ ｉ ｎ ０ ２１３ ．０ ０ ２ １ Ｉ ０３ ９ ． ｓ ．１０ －６ ９ １． ． ８ ９ ｊ ｓ ２ ００
（ （ 工业加热》 ９ ００年第 ２ 第３ 卷２１ 期
双蓄热连续 式推钢加热炉 的应用
张 书帅 ，周 文刚 ，邓 小 元 ，周 超
（ 安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 ４ ５ ０ ） ５ ０４
热式燃烧系统，可以将蓄热体小型化并与烧嘴置于一体 ， 且各 烧嘴均保 持其独立性，成为蓄热式烧嘴，真正实 现
了极 限余热 回收和超低 ＮＯ 排放…。 ｘ
气 的蓄 热和排烟 过程与煤气 同时进行，使煤气供入炉 内
即与空气混合燃烧 。
ｌ 双蓄热燃烧技术在安钢 的应用
安钢中板厂 ２ ０ 年建成的 ３加热炉采用 了双蓄热式 ０５
燃烧技术 。共有 ８ 个蓄热式烧嘴，其 中均热段 ２ 个，一 ０ ０ 加 ２ 个，二加 ３ 个。燃料采用高焦混合煤气，混合比为 ８ ２ ７： 。该加热炉加热的主要钢种为普碳钢、低合金钢、船 ３ 板 、锅炉压力容器板等，加热炉的主要技术指标见表 １ 。
表 １ 蓄热式加热炉的主要技术指标
板打到废气侧 时，常温？ 合煤气 由左换 向阀进人煤气 蓄 昆
热室进行热交换，在极短 时间内被 加热到接近炉膛 温度
降至 １０℃以下， 高加热炉热效率 ，实现大幅度节能。 ５ 提 可充分利用钢铁联合企业产生 的副产 品—— 高炉煤 气和 焦炉煤气 。是充分利用企业 内部二 次能源，达 到降低生 产成本、减少环境污染 ，提高企业竞争力 的有力手段 。
蓄热式板坯连续加热炉炉底强度的分析与计算
调 查 ， 其 炉 底 强 度 人 部 在 ６ ０ ７ ０ ｇ／ ０ ～ ０ｋ
底 强度 是 随条件 因素变 化 的 ， 即与坯料 厚度 （ 料 厚 ，炉底 强度 小 ，反之 则大） 钢 、钢 种 、 燃 烧形 式 、燃 料等 因素 有关 。然而 ，由于 蓄 热 式 燃 烧 技 术近 年 来 才 广泛 应 用 于 轧钢 炉 窑 ， 蓄 热式 板坯加 热 炉炉底 强 度选取 多大 对 适 宜 ，并无具 体 资料可 查 。 底 强度选 取 的 炉 合理与否关系到炉子的有效长度， 炉子实际 加 热 能力 ， 影 响到坯 料 的加热 质量 ，因此 还 必 须慎重 对 待 。因此 ，我们 作 了以下调 查 ： ①对 设计 研 究单位 及专 家进 行 了咨询 ， 专家 认 为 ，当加 热 中厚 板 坯 不能 做 到 全 部 热装 时，应 以常温 坯作 为计 算基 准 ， 炉底 强度 其 在６ ０ ０ｋ ５ ￣７０ ｇ／（ ｈ较 适宜 ；② 对 国 内部 ｍ ．） 分 板 坯 蓄热 式 加 热 炉 炉底 强度 状 况 进 行 了
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蓄热式连续加热炉
一、连续加热炉分类
连续加热炉是热轧车间应用最普遍的炉子。
钢坯不断由炉温较低的一端（炉尾）装入，以一定的速度向炉温较高一端（炉头）移动，
在炉内与炉气反向而行（蓄热式加热炉则不同），当被加热后钢坯达到所需要求温度时，便不断从炉内送出。
在炉子稳定的工作的条件下，一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动，沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低，但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。
加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程，直至影响到产品的质量，所以对连续加热炉的产量、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求，为了实现炉子的技术经济指标，就要求炉子有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。
尤其是炉子结构，
他是保证炉子高产、优质、低燃耗的先决条件。
连续加热炉包括所有连续运料的加热炉，如推钢式炉、步进式炉、链带式、辊底炉、环形炉。
从结构、热工制度等方面看，连续加
热炉可按下例进行分类。
按温度制度可分为：两段式、三段式和强化加热式。
按所用燃料种类可分为：使用固体燃料、使用重油的、使用气体燃料、使用混合燃料的。
按空气和煤气的预热方式可分为：换热式、蓄热式。
按出料方式可分为：端出料的和侧出料的。
按钢料在炉内运动的方式可分为：推钢式连续加热炉、步进式连
续加热炉等。
1炉宽根据钢坯长度确定：
单排料B=l+2c
双排料B=2l+3c
三排料B=3l+4c
式中l——钢坯长度，m,
C——料排间及料排与炉墙的空隙，一般取c=0.15--0.30m 。
2炉长
炉长的长度分为全场和有效长度两个概念，有效长度是钢坯在炉膛内所占长度，而全长还包括了从出钢口到端墙的一段距离。
炉子有效长度根据总加热能力计算出来，公式为：
L效=Gbt/ng
式中G——炉子的生产能力，kg/h
b——每根钢坯宽度，m；
t——加热时间，h；
n——柸料的排数；
g——每根钢坯的重量，kg;
三段式连续加热炉各段长度的比例分配大致如下：
均热段15%--25%
预热段25%--40%
加热段25%--40%
多点供热的炉子，之中加热段较长，约占整个有效长的
50%--70%，预热段很短。
蓄热式连续加热炉预热段中不加热可以取
消，只保留有供热的预热段。
3炉高
炉膛的高度各段差别很大，炉高现在不可能从理论上进行计算，
各段的高度都是根据经验数据确定的。
决定炉膛高度要考虑两个因
素：热工因素和结构因素。
首先，炉高应保证火焰能充满炉膛，否则，火焰飘在上面，靠近
柸料炉气温度较低，不利于传热。
但炉膛太低，炉强辐射面积减少，
气层减薄，对热交流也不利。
此外炉墙高度还要考虑炉墙与烧嘴的安装，尤其对于集中蓄热式烧嘴和大量的炉墙内部高温通道的蓄热式加
热炉更为重要。
加热段供给的燃料最多，应有较大的加热空间，如果用侧烧嘴高度可以降低一些。
加热段下加热的高度比上加热低一些，如果太深吸入冷风多，将使下加热工作条件恶化。
预热段因为下部炉膛有支持炉底水管墙或支柱，又因为炉底结渣使下部空间减少，故预热段下部炉膛高度稍大于上部炉膛高度。
另外，预热段适当加大可以减少气流的阻力。
均热段炉膛高度低于加热段。
为保证炉膛正压和炉气充满炉膛，
加热段与均热段之间的压下越低越好，但必须至少比两倍坯料高
200mm。
蓄热式加热炉高度除了考虑蓄热室与烧嘴及通道安装外，实际生产要考虑炉渣的堆积，以免炉渣进入蓄热室内，造成蓄热室堵塞。