轴流风机检修操作细则
轴流风机更换检修流程
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在进行轴流风机更换检修之前，需要充分做好准备工作。
轴流风机检修制度范本
轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
轴流风机检修规程(改)(1)
大化集团有限责任公司大连碳化工有限公司轴流式风机维护检修规程（试行）1总则1．1适用范围1．2技术性能1．3主要结构简述2 完好标准2．1零、部件2．2运行状况2．3技术资料2．4设备及其环境3 设备的维护3．1日常维护3．2定期检查3. 3常见故障及处理3．4 紧急情况停车4 设备的检修4．1检修周期4．2检修内容4．2．1小修4．2．2中修4．2．3大修5 检修方法及质量标准5．1减速器5．2电机与联轴器5．3滚动轴承5．4密封5．5叶片5．6轮毂5．7挡风板6 试车与验收6．1试车前的准备6．2空负荷试车6．3负荷试车6．4验收7 维护检修安全注意事项7．1维护安全注意事项7．2检修安全注意事项7．3试车安全注意事项8 附加说明1总则1．1 适用范围本规程适用于大化集团碳化工公司循环水冷塔用LF-85ⅡA型轴流式风机的维护和检修。
1．2 技术性能LF-85ⅡA型风机主要技术性能见表1。
1．3 主要结构简述轴流风机由叶轮、轮毂、减速器、挡风板、传动轴、油标、风机保护装置和电动机等主要部件组成，由电动机通过传动轴驱动。
2 ．完好标准2．1 零、部件2．1．1 零部件完整、齐全，符合图样要求。
2．1．2 各部连接螺拴齐全牢固、无锈蚀，螺拴丝扣外露1～3扣。
2．1．3 安全防护装置齐全、可靠。
2．1．4 液位计、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。
2．1．5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
2．1．6 基础坚固完整。
2．2 运行性能2．2．1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定。
实行“五定”、“三级过滤”。
2．2．2 运转平稳，无异常振动、杂音等。
2．2．3 达到设备名牌出力或查定能力。
2．3 技术资料2．3．1 总装配图、主要零部件图、易损件图以及使用说明书齐全。
2．3．2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。
2．3．3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度概述轴流风机是一种广泛应用于机械制造、建筑、化工等领域的重要设备。
根据使用情况，轴流风机需要进行定期检修，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍轴流风机检修制度的相关内容，包括检修计划、检修程序和注意事项等。
检修计划1.检修周期：根据轴流风机的使用频率和工作条件，制定相应的检修周期。
一般情况下，一年进行一次全面检修，并定期进行日常巡检和维护保养。
在工作强度较大的情况下，检修周期可以适当缩短。
2.检修计划制定：根据检修周期，制定年度、季度和月度检修计划，并在执行前进行统一协调和安排。
检修计划应包括检修相关设备的名称、型号、检修内容、检修人员和时间等要素。
3.预防维护：轴流风机在检修计划外，还需要进行定期的预防维护。
预防维护的内容主要包括润滑、紧固、清洁、调整和保养等方面。
预防维护可以有效减少设备故障和提高设备效率。
检修程序1.检查设备状况：在进行轴流风机检修之前，应先仔细检查设备的运行状况和安全性。
确保设备被停机，并进行安全措施的设置和检查。
检查项目包括轴承、壳体、导流器、电机、联轴器、紧固件、风叶和进出口管道等方面。
2.拆卸设备部件：根据检查结果，拆卸轴流风机的部件，包括风机出口、风盘、马达、风叶、轴承、联轴器等部件。
在拆卸过程中，需要严格按照操作规程执行，避免对设备造成二次损伤或影响检修质量。
3.检查磨损和损坏：拆卸轴流风机部件后，应仔细检查部件的磨损和损坏情况，并记录下来。
所有损坏的部件应及时更换，磨损部件应进行必要的修复和更换。
同时应对轴承、齿轮箱、联轴器等关键部件的润滑情况进行检查和处理。
4.零部件组装：在磨损部件更换和润滑处理完成后，应进行零部件的组装。
组装前应彻底清洗零件，并进行精度检查。
组装时，需要按照设计要求和操作规程进行操作，确保零件安装位置的准确性和装配质量。
5.测试运行：在组装完成后，需要进行测试运行和检查，确保设备运行的稳定性和安全性。
测试运行期间，应严格按照操作规程进行操作，注意观察设备的运行情况和避震效果。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。
电厂发电系统检修作业梳理：轴流风机检修、更换
轴流风机检修、更换一．设备名称：轴流风机二、检修原因：换油、损坏三、检修工作方案：1、要求将检修的轴流风机电源停电，电机接线盒电源线拆除后，从轴流风机固定位置将轴流风机固定螺丝拆除、放好。
然后把轴流风机从原固定位置卸下。
进行检查。
需要检修时：1)拆除电机叶轮：上摞具时三爪要受力均匀，千斤顶要与摞具、转轴轴头保持水平，并要千斤顶给一定的力，然后尾头方向不许站人，移位叶轮或摞具断裂飞出伤人，当叶轮向外移动后，改用小火保温，并加快千斤顶的搅动速度，最好一次将叶轮摞下。
如叶轮较长，一次摞不下来也可两次，但是要快，以免叶轮与轴径抱死。
2）拆卸电机端盖检查轴承、更换轴承或清洗轴承换油。
3）回装。
需要更换时：要与所换轴流风机尺寸、大小、功率、型号、参数相统一。
4）检查符合运行条件后试运。
四、可能造成的伤害：触电、砸伤、高空坠落。
五、安全措施及标准1、工作负责人对参检人员进行作业前安全教育，检查劳动防护用品穿戴齐全。
2、确认待检设备是否正确，由运行人员签字确认。
3、检修工作开始前，工作负责人要亲自检查落实轴流风机电源已停电，并挂上禁止操作警告牌。
4、高空拆装轴流风机要系好合格安全带，并正确使用，要有专人正确扶梯，梯子要完好。
5、搬运轴流风机时，要估量轴流风机重量，并由一人统一指挥，需要两人时、用力要均匀、密切配合，非工作人员不可靠近。
5、需要吊装时检查好所使用的各种吊具是否完好。
6、检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无误后方可离开现场。
六、检修完毕后必须做到1、一切安全设施恢复后，达到试运行正常状态。
2、清理检修现场和设备卫生，做到完工料尽场地清。
3、检修记录归档保存。
4、做好详细的检修记录和安全记录。
5、试运转应由运行人员根据检修负责人的要求进行，检修工作人员不得自己进行试运转的工作。
6、试运转之前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查设备处确已无人工作，方可试运转。
七、风险分析工作步骤危险有害因素分析可能产生的后果现有控制措施确认停机电机运转触电办理工作票，确认断电拆卸设备清洗、装配工具、设备、绳索、起重器材绊到危险按顺序摆放工具、设备、绳索、起重器材，留出安全空间手锤打滑人身伤害有充足的照明；使用手锤时握锤手严禁戴手套起吊设备时晃动，滑落碰伤、砸伤配备专业起重人员、天车工，对起重器材作仔细检查拆卸中设备重物落下人身伤害，设备损坏配备专业起重人员、起重机具、合适的绳索工具、支架拆卸下的部件绊倒人身伤害，设备损坏按顺序摆放所拆部件，留出安全空间动火作业气瓶爆炸人身伤害，设备损坏乙炔瓶上装备回火装置，专业焊接人员操作，气瓶分别放于安全范围现场油污滑倒危险及时清理现场油污紧固螺栓时扳手打滑造成人身伤害使用合适的工具，使用适当的力臂，严禁随意增长力臂进行螺栓紧固拆装时搬动轴流风机砸伤估计好轴流风机的重量，用力要均匀，需要两人必须搬动电机时，要协调配合高空作业坠落高空作业系好合格安全带，并正确使用。
轴流风机维护检修规程
目录1 总则 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (3)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (5)5.1 检修方法简述 (5)5.2 检修质量标准 (6)6 试车与验收 (8)6.1试车前的准备 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护与检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机与电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
表12.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器与各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓与各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
轴流风机检修制度[1]
轴流风机检修制度一、制度目的本制度旨在规范企业轴流风机的检修工作，确保设备的正常运行，保障员工的工作安全，提高设备利用率和生产效率。
二、适用范围本制度适用于企业全部轴流风机的检修工作。
三、管理标准1.检修计划订立–公司每年订立轴流风机检修计划，明确检修时间和轴流风机的检修内容。
–检修计划需提前至少30天报送给相关部门审核和批准。
2.检修人员–轴流风机检修由经过专业培训并获得相关资质认证的人员负责。
–检修人员需定期参加相关培训和考核，保持技术本领的更新和提升。
3.检修工具和设备–公司供给必要的检修工具和设备，保证其完好、安全并保养良好。
–检修工具和设备的使用需符合相关安全操作规范。
4.检修作业流程–检修前，需进行现场检查和测量，确保检修环境安全。
–检修过程中，严格依照检修规程进行操作，遵守相关安全操作规范。
–检修后，进行测试和试运行，确保轴流风机正常运行，除去潜在故障。
5.检修记录和报告–检修人员需认真记录检修过程、检修内容、使用的工具和设备，以及发觉的问题和解决方案。
–检修记录需经检修人员和相关领导签字确认后，归档保存。
–检修结束后，需编写检修报告，报告中需包含检修的结果、问题分析、改进看法等内容。
四、考核标准1.检修计划的订立和执行情况–是否依照规定时间订立检修计划。
–检修计划的执行情况和效果。
–是否依照规定流程报送和审核检修计划。
2.检修人员的本领和素养–是否具备相关资质认证。
–是否参加过相关培训和考核。
–检修工作的质量和效率。
3.检修工具和设备的管理和使用情况–检修工具和设备的完好情况。
–是否依照相关安全操作规范使用工具和设备。
4.检修作业流程的执行情况–检修前的现场检查和测量是否符合要求。
–是否依照检修规程进行操作。
–检修后的测试和试运行情况。
5.检修记录和报告的完整性和精准性–检修记录的认真程度和精准性。
–检修记录和报告的归档保存情况。
五、责任与惩罚1.轴流风机检修计划未按规定时间订立的，由计划订立人负责，视情况予以警告或者记过处分。
轴流式风机维护检修规程
轴流式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写依据HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS01028—92 变速机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表l)根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 必要时检查叶片角度。
2.2.2 中修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查叶片角度。
2.2.2.3 检查联轴节。
2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。
2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。
2.2.3 大修项目2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.3.3 解体检查减速箱。
2.2.3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。
2.2.3.5 检查齿轮轴及传动轴。
2.2.3.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.3.8 风机机组防腐处理。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸检查程序3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙3.2.4 拆除叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
3.2.6 拆除振动开关。
3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
轴流风机检修制度模版
轴流风机检修制度模版一、目的风机是工业生产过程中重要设备之一，为了保障风机的正常运行，提高设备可靠性和安全性，制定风机检修制度是必要的。
二、适用范围该制度适用于企业内所有轴流风机的日常检修和维护工作，包括但不限于轴流风机的定期检查、故障排除和设备保养等工作。
三、基本要求1. 轴流风机的检修工作必须由专业人员进行，确保技术标准符合要求，以提高设备可靠性和安全性。
2. 轴流风机的检修工作必须按照规程和流程进行，确保操作规范，减少人为错误和事故的发生。
3. 检修后的轴流风机必须经过检测和试运行，确保设备性能稳定，不影响生产。
四、工作程序1. 风机检修计划的制定（1）定期检修计划：根据风机的使用情况和维护需求，制定定期检修计划，并提交相关部门审批。
（2）临时检修计划：在发生故障或异常情况时，制定相应的临时检修计划并提请相关部门批准。
2. 准备工作（1）检修前，必须清晰了解风机的工作原理、结构和操作要点，检查是否具备相应的工具设备和材料。
（2）准备必要的安全措施和个人防护装备，确保检修人员的人身安全。
3. 检查和维护（1）对轴流风机进行逐项检查，主要包括轴承、齿轮传动、电机、叶轮和外壳等部分。
检查过程中，发现问题及时记录并提出修复方案。
（2）根据检查结果，对风机进行必要的维护工作，包括更换耗损元件、润滑部分零件和调整工作参数等。
4. 故障排除（1）对于发现的故障，必须根据相应的排除方案进行修复，修复过程中注意安全和技术要求。
（2）修复后，对风机进行再次检查和试运行，确保故障排除彻底，风机运行正常。
5. 完工验收（1）检修完成后，需对检修工作进行完工验收，验收内容包括但不限于检查修复质量和检修记录等。
（2）如发现问题或质量不合格，必须及时返工并重新进行检修。
六、安全措施1. 检修人员必须具备相应的操作技能和岗位培训，熟悉风机的工作原理、结构和操作要点。
2. 检修人员必须戴上防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在检修风机前，必须切断电源，并采取相应的锁定和警戒措施，以防止误操作和事故发生。
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轴流风机检修操作细则
一、拆卸：
１、切断电源开关，验电准确无误后挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，做好安全防预措施。
２、拆风机接线盒电源线，拆卸风机两侧软连接螺丝，并做好风机安装方向和接线标记。
３、使用合格吊装工具，做好吊装前准备工作，拆卸风机固定螺丝，把风机平稳吊下地面。
４、先拆卸风轮固定螺丝，然后用螺栓向下将风轮顶出锁紧器，取出锁紧器（比较紧的锁紧器可用拉码拉出），再取出风轮。
５、清除风机内尘土，清洗风轮叶片。
检查风轮有无变形或裂纹。
风轮叶片螺丝紧固情况。
进行维修或更换配件。
６、解体电机，检查电机所有部件情况，根据磨损进行维修或更换配件，检测电机三相线圈阻值，绝缘情况。
二、安装：
１、电机底座螺丝紧固。
２、安装风轮，要求风轮与蜗壳间隙均匀，无碰撞，转动轻松灵活，无异响，螺丝紧固，检查风轮静平衡。
３、吊装风机（两台串联先组装后吊装），调整防振螺丝，安装风机两侧软连接。
４、按标记接线盒电源线，拆卸吊装工具。
５、检查风机转动方向（两台风机串联使用的运转方向必须一致），测试启动电流。
检查运行电流是否在规定范围内。
６、检查风机运行振动噪音是否在规定范围内。
７、所有项目数值达到标准后，摘下检修警示牌，投入正常运行并定期检查。
８、填写设备保养检修记录单。
三、注意事项：
１、因施工现场环境特殊，进入施工场地，必须戴安全帽、手套、防尘面具、照明灯具等，做好安全防预措施。
２、拆卸风轮时，用螺栓应对称均匀向下将风轮顶出锁紧器，取下风轮。
注意轻拿轻放，防止变形。
３、更换电机轴承，抽出转子时，防止损坏线组，严禁撞、打击轴承外圈。
４、必须使用合格的吊装工具，吊装时工作人员禁止站在吊装物的正下方。
５、风机运转方向正确，两台串联使用的风机运转方向必须一致，试运行分别单台运行。
先试出风口第一台，再试第二台。
６、检查保养电控箱和试车运行时必须有两人同时进行，一人操作，一人监护。
７、风机启动和运行检查时，做好防护和应急措施，并与有关部门联系以便及时通知业主。