注塑车间管理
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法标题：注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要环节，其管理方法直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从设备管理、人员管理、生产计划、质量控制和安全管理五个方面探讨注塑车间的管理方法。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，确保设备正常运转。
1.2 设备更新：定期更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
1.3 设备标准化：建立设备管理制度，规范设备使用和维护流程。
二、人员管理2.1 岗位培训：对注塑车间员工进行专业培训，提高操作技能和质量意识。
2.2 岗位分工：合理分配工作任务，充分发挥员工潜力，提高生产效率。
2.3 激励机制：建立奖惩制度，激励员工积极性，提高工作质量。
三、生产计划3.1 定单管理：合理安排生产计划，确保按时完成定单生产。
3.2 生产排程：制定详细的生产排程，合理安排生产流程，提高生产效率。
3.3 库存管理：控制原料和成品库存，避免库存积压和浪费。
四、质量控制4.1 品质检验：建立严格的品质检验标准，确保产品质量符合要求。
4.2 工艺改进：定期对生产工艺进行改进，提高产品质量和生产效率。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不良品，避免影响正常生产。
五、安全管理5.1 安全教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识，降低生产事故发生率。
5.2 安全设施：完善安全设施，确保生产环境安全，减少安全隐患。
5.3 应急预案：建立应急预案，应对突发事件，保障员工安全和生产正常进行。
结论：注塑车间管理方法的有效实施对提高生产效率、保障产品质量和员工安全至关重要。
通过合理的设备管理、人员管理、生产计划、质量控制和安全管理，可以有效提升注塑车间的管理水平，实现生产目标。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。
1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
二、材料管理2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的安全和易于管理。
2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保材料的充分利用和产品质量的稳定。
三、人员管理3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识，确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。
四、生产管理4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。
4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场，保持产品质量的稳定。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
为了优化注塑车间的管理，提高生产效益，本文将介绍注塑车间管理的五个关键方法。
一、生产计划管理1.1 设定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配和生产进度的掌控。
1.2 设备调度管理：根据生产计划，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过度使用，提高设备利用率和生产效率。
1.3 资源协调管理：注塑车间涉及人员、设备、原材料等多方资源，通过合理协调和调配，确保资源的充分利用和供需的平衡。
二、质量控制管理2.1 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致的产品质量不合格。
2.2 生产过程监控：通过监控注塑过程中的关键参数，如温度、压力等，及时发现并解决生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
2.3 完工产品检验：对注塑成品进行全面检验，确保产品的外观质量和功能性能符合要求，提高产品的合格率。
三、人员培训管理3.1 岗位培训：根据不同岗位的需求，对注塑车间的员工进行专业培训，提高员工的技能水平和工作效率。
3.2 安全培训：注塑车间涉及到一些危险因素，如高温、高压等，进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.3 质量培训：对注塑车间的员工进行质量管理知识的培训，提高员工对产品质量的重视和质量控制的能力。
四、设备维护管理4.1 设备保养：定期对注塑设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.2 故障处理：对设备故障进行及时处理，减少设备停机时间，提高生产效率。
4.3 技术改进：关注新技术和新设备的发展，及时引进和应用，提高生产效率和产品质量。
五、绩效评估管理5.1 生产效率评估：通过对生产任务完成情况的评估，分析生产效率的提升空间，制定改进措施，提高生产效率。
5.2 质量指标评估：对产品质量指标进行评估，分析质量问题的原因，制定改进措施，提高产品质量。
注塑车间管理改善方案
注塑车间管理改善方案注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，其管理水平的高低直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。
为了提升注塑车间的整体管理水平，实现优质、高效、低耗的生产目标，特制定以下管理改善方案。
一、人员管理方面1、技能培训与提升定期组织员工参加注塑工艺、设备操作、质量控制等方面的培训课程，提升员工的专业技能和知识水平。
邀请行业专家进行讲座和现场指导，分享最新的注塑技术和管理经验。
同时，鼓励员工自主学习和交流，建立学习小组，共同探讨解决工作中遇到的问题。
2、绩效考核与激励机制建立完善的绩效考核制度，根据员工的工作表现、产量、质量、出勤等指标进行综合评估。
设立绩效奖金，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。
对于绩效不达标的员工，进行辅导和改进，如仍无法达到要求，可考虑调整岗位或辞退。
3、团队建设开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作。
组织团队拓展训练、文体比赛等活动，营造良好的工作氛围，提高员工的归属感和团队凝聚力。
二、设备管理方面1、设备维护与保养制定详细的设备维护保养计划，明确设备保养的责任人、保养内容和保养周期。
定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
建立设备维修档案，记录设备的故障情况、维修措施和维修时间，为设备的预防性维护提供依据。
2、设备更新与升级根据生产需求和技术发展，及时更新和升级老旧设备。
引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
在设备采购过程中，要充分考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素，选择性价比高的设备。
3、设备安全管理加强设备的安全管理，制定设备安全操作规程，对员工进行设备安全培训，确保员工正确操作设备，避免因操作不当造成的安全事故。
安装必要的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护栏等，保障员工的人身安全。
三、物料管理方面1、物料采购建立科学的物料采购计划，根据生产订单和库存情况，合理确定采购数量和采购时间。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，负责生产各种注塑制品。
为了提高注塑车间的生产效率和质量，有效的管理方法是必不可少的。
本文将介绍一些注塑车间管理的方法，帮助企业提高生产效率和质量。
一、规范化管理1.1 建立完善的作业指导书作业指导书是注塑车间的重要管理工具，它详细描述了注塑工艺参数、操作步骤、设备维护等内容。
通过建立完善的作业指导书，可以确保操作人员按照标准化的工艺流程进行生产，减少操作错误和质量问题的发生。
1.2 实施标准化的操作流程注塑车间的操作流程应该标准化，包括原料配料、注塑机操作、模具更换等。
通过制定标准化的操作流程，可以提高操作人员的工作效率，减少生产过程中的浪费和错误。
1.3 建立质量管理体系质量管理是注塑车间管理的核心。
建立质量管理体系，包括制定质量标准、建立检验流程、进行质量记录等。
通过严格的质量管理，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、设备维护与管理2.1 建立设备维护计划注塑车间的设备是生产的关键。
建立设备维护计划，包括定期检查、保养和维修，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期维护还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.2 培训设备操作人员设备操作人员的技能水平直接影响到设备的正常运行和生产效率。
注塑车间应该定期组织设备操作培训，提高操作人员的技能水平和维护意识。
培训内容包括设备操作、故障排除和维护等，使操作人员能够熟练操作设备并及时处理常见故障。
2.3 建立设备维修记录设备维修记录是设备管理的重要依据。
注塑车间应该建立设备维修记录，详细记录设备的故障情况、维修过程和维修结果。
通过维修记录的分析，可以及时发现设备的故障模式和趋势，采取相应的预防措施，提高设备的可靠性和稳定性。
三、人员管理与培训3.1 合理分配人员岗位注塑车间应根据员工的技能和经验，合理分配人员岗位。
将合适的人员安排到合适的岗位上，可以提高工作效率和质量。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法注塑车间是生产塑料制品的重要环节，注塑车间的管理方法直接影响着生产效率和产品质量。
本文将介绍注塑车间管理方法的相关内容，以帮助企业提高生产效率和产品质量。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划合理的生产计划是注塑车间管理的基础，需要考虑到订单量、设备运行情况、原材料供应等因素，合理安排生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况发生。
1.2 定期调整生产计划注塑车间的生产计划需要根据实际情况进行调整，及时处理因素材料短缺、设备故障等问题，确保生产计划的顺利进行。
1.3 建立生产进度跟踪系统建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划按时完成。
二、设备管理2.1 定期维护设备设备是注塑车间生产的关键，定期进行设备维护保养，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产中断。
2.2 建立设备维护记录建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维护周期，有助于及时发现设备问题，提高设备利用率。
2.3 培训设备操作人员对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和维护意识，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
三、原材料管理3.1 严格控制原材料采购质量原材料的质量直接影响产品的质量，注塑车间需要严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合生产要求。
3.2 定期检查原材料库存定期检查原材料库存情况，避免原材料短缺或过剩，合理安排原材料采购计划，确保生产不受影响。
3.3 建立原材料使用记录建立原材料使用记录，记录原材料的使用情况和消耗量，有助于控制原材料成本，提高生产效率。
四、人员管理4.1 建立明确的工作岗位建立明确的工作岗位，明确每个员工的职责和任务，避免工作重叠或责任不清的情况发生。
4.2 培训员工技能定期对员工进行技能培训，提高其操作技能和质量意识，确保产品质量达标。
4.3 激励员工激励员工积极性，建立奖惩机制，激励员工提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 建立质量检验制度建立质量检验制度，对产品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间作为一个关键的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，注塑车间的管理方法至关重要。
本文将从五个大点来阐述注塑车间管理方法，包括生产计划管理、设备维护管理、原材料管理、人员管理和质量控制管理。
正文内容：1. 生产计划管理1.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配。
1.2 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，确保生产计划的准时完成。
1.3 生产异常处理：对于生产过程中出现的异常情况，及时采取措施解决，并进行记录和分析，以避免类似问题再次发生。
2. 设备维护管理2.1 设备保养计划：制定设备保养计划，包括定期检查、清洁和润滑，确保设备的正常运行。
2.2 设备故障处理：对于设备故障，及时进行维修或更换，以减少生产中断的风险。
2.3 设备性能监控：定期对设备进行性能监控，及时发现并解决潜在问题，提高设备的使用寿命和效率。
3. 原材料管理3.1 原材料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的原材料采购计划，确保生产所需材料的供应充足。
3.2 原材料质量检验：对于采购的原材料进行质量检验，确保符合生产要求，避免因原材料质量问题导致的产品缺陷。
3.3 原材料库存管理：建立合理的原材料库存管理制度，包括库存量的控制和周转率的优化，以减少库存成本和避免过期材料的浪费。
4. 人员管理4.1 岗位职责明确：明确注塑车间各个岗位的职责和工作内容，确保各个环节的协调和高效运作。
4.2 培训和培养：对注塑车间的员工进行必要的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作效率。
4.3 绩效考核和激励：建立科学的绩效考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作质量和效率。
5. 质量控制管理5.1 质量标准制定：根据产品要求和行业标准，制定明确的质量标准和检验规范。
5.2 生产过程监控：对注塑车间的生产过程进行实时监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合标准。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度引言概述：注塑车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保注塑车间的高效运作和产品质量的稳定性，制定一套完善的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 确定生产计划：注塑车间应根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。
该计划应包括生产任务的数量、产品规格、交付时间等细节。
1.2 生产进度控制：注塑车间应设立生产进度控制系统，及时监控生产进度，确保按照计划进行生产。
如发现进度偏差，应及时采取措施进行调整。
1.3 原材料管理：注塑车间应建立完善的原材料管理制度，包括原材料的采购、入库、领用和库存管理等环节。
同时，要定期检查原材料的质量，确保生产过程中的原材料符合要求。
二、设备维护管理2.1 设备保养计划：注塑车间应制定设备保养计划，明确设备保养的时间、方法和责任人。
定期对设备进行保养，确保设备的正常运转和寿命的延长。
2.2 设备故障处理：注塑车间应建立设备故障处理机制，设立专门的维修人员和维修设备。
及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
2.3 设备更新和升级：注塑车间应定期评估设备的性能和技术水平，根据生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制管理3.1 质量标准制定：注塑车间应制定详细的质量标准，明确产品的外观、尺寸、材料等要求。
并将标准传达给生产人员，确保产品的一致性。
3.2 检验流程管理：注塑车间应建立完善的检验流程，包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验等环节。
严格按照检验流程进行检验，确保产品质量的稳定性。
3.3 不良品处理：注塑车间应建立不良品处理制度，对不合格的产品进行分类、记录和处理。
同时，要分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
四、安全生产管理4.1 安全培训和教育：注塑车间应定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要确保员工掌握安全操作规程和使用安全设备。
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注塑车间管理注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求.2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3. 提前做好“急件”生产准备工作.4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单(列表).4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。