流化床锅炉水处理
35T循环流化床锅炉化水运行规程
35T循环流化床炉化验运行规程二零一八年十二月修订：审核：批准：前言电厂水处理（其中包括锅炉补充水、给水、炉水、循环水处理及水汽化验规程）是电厂加强管理和建立健全规章制度的重要部分，对锅炉、汽机以及整个电厂的安全、经济运行起着不可忽视的作用。
本规程的编写是参照地方小型火电厂《水处理运行规程》、《电业安全工作规程》以及结合现场系统进行编写。
目录一、工艺流程 (1)二、工艺系统说明 (1)三、控制系统的说明 (4)四、汽水换热器 (6)五、多介质过滤器操作说明 (7)六、活性炭过滤器操作说明 (10)七、RO装置操作说明 (12)八、混合离子交换器操作 (19)一、工艺流程原水池→原水泵→生水加热器→双介质过滤器→活性炭过滤器→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→去主厂房二、工艺系统说明1、原水→为自来水、井水、R/O部分浓水，老虑到阻垢剂的阻垢效果，将原水池电导率控制在1200us/cm以下。
2、预处理部分2.1加热器R/O装置的产水量会受到水温的影响，标准条件是以25℃为基准的，在运行压力恒定下，温度每变化一度其产水量大致增降 2.7%。
由于原水温度受季节性影响较大，特别是在冬季水温较低，为了不影响系统的出力，在进入R/O之前将水温加热至20℃左右，以保持系统稳定，水温的控制是由加热器出水的温度信号自动调节蒸汽（循环水）流量来达到目的。
系统设置一台出力135 M3/H汽－水换热器2.2 加PAC系统及NaCLO系统地表水往往受到有机物的污染，而且带有大量的胶体和微生物，而且这些污染物及胶体往往带有电荷，靠直接过滤是很难去除的，所以通过加PAC（聚合氯化侣）将大分子有机物、胶体进行电中和、架桥、絮凝变成大颗粒后在后续的过滤器中去除掉；加NaCLO的目的是杀灭水中的细菌和微生物。
在加药之后设置１台静态器，使水与药剂充分混合。
2.3 多介质过滤器本系统选用四台立式多介质过滤，每台过滤器内装优质的无烟煤和均粒的石英砂。
流化床锅炉的操作规程
流化床锅炉的操作规程流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。
为了确保流化床锅炉的正常运行和安全性，以下是流化床锅炉的操作规程：1. 安全检查在操作流化床锅炉之前，首先要对锅炉进行全面的安全检查。
检查锅炉及附属设备的电气、仪表仪电，保证各部件正常运行，确保安全阀、排污阀、放煤阀等设备完好无损。
2. 燃料准备按照锅炉燃烧系统的要求准备好燃料，比如煤炭或燃气，并将其供给至燃料供给系统。
3. 点火准备在点火前，应将氧气系统、给水系统进行调试，确认各设备、管路正常。
然后检查点火设备和点火器具，确保其工作正常。
4. 点火操作打开点火器的顶部投料装置和翻斗装置，然后通过开启底部送风装置、关闭顶部送粉装置的方式，控制煤粉均匀地充满炉膛，并点火。
5. 运行操作当点火后，等待锅炉内部温度升高到一定程度后，打开给水阀，启动给水循环泵，进水泵开始供水给锅炉。
同时，控制氧气供给装置和风机启动，通过加热器将空气预热至一定温度，然后送入炉膛。
6. 进料操作为了保证锅炉的稳定运行，需要定期补充燃料。
操作时应关闭进料装置，打开排污阀，排尽炉内废渣，然后补充新的燃料，保持适当的燃料层。
7. 排污操作定期进行炉内废渣的排污操作，打开排污阀，将炉内积聚的废渣排出，并且要尽量避免废渣带进燃气系统中。
8. 停炉操作当需要停止锅炉时，首先停止给水泵和风机的运行，然后关闭给水阀、排污阀等设备，将锅炉内余热尽可能疏散，直至锅炉冷却。
9. 定期维护定期对锅炉进行检查和维护，包括对燃烧器、换热器、废气处理设备等进行清洗、维修和更换。
同时，对锅炉设备进行皮托管测量，确保锅炉的正常运行。
10. 安全措施在操作流化床锅炉时，需要严格遵守操作规程，并进行安全措施的培训和操作。
同时，要保持锅炉周围的环境清洁，确保安全通道畅通，防止火灾等事故的发生。
以上是流化床锅炉的操作规程，按照这些步骤进行操作，可以保证锅炉的正常运行和安全性。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
流化床锅炉工作原理
探秘流化床锅炉：工作原理和应用领域
流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，采用了先进的工作原理，在
工业生产中得到了广泛的应用。
那么，流化床锅炉到底是如何工作的呢？下面我们来一起探秘一下。
一、流化床锅炉的工作原理
流化床是一种特殊的热工流动状态，具有固、液、气三态共存的
特点。
流化床锅炉则是利用了这种特殊的流态，通过在锅炉内注入空
气和燃料形成流化床，将固体燃料与气体混合后在流化床内进行燃烧，从而提供足够的热量。
在燃烧过程中，流化床内产生的热量会被沸腾
的液态介质—水吸收，使水温升高，最终产生蒸汽以供应用。
二、流化床锅炉的应用领域
1.化工领域
流化床锅炉在化工领域得到广泛应用，主要用于燃烧、干燥和分
解等过程。
例如，流化床锅炉可以通过氢氧化反应将浆料颗粒从水中
脱水，还可以用于催化剂制备过程等。
2.食品加工领域
流化床锅炉在食品加工领域也有广泛应用。
例如，饼干制造过程
中需要进行干燥，这时流化床锅炉就可以起到很好的干燥作用。
同时，流化床锅炉还可以用于食品中的色素或香料的加工生产。
3.环保领域
流化床锅炉作为一种高效的燃烧设备，广泛应用于环保领域。
例如，利用流化床锅炉进行煤化工过程，可以将煤转化为天然气和其他有用的化学原料，并通过流化床锅炉的高效燃烧，减少了大量尘烟的排放。
综上所述，流化床锅炉具有先进的工作原理和广泛的应用领域，是现代化工生产中不可或缺的燃烧设备之一。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
循环流化床锅炉运行及事故处理
第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。
若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。
如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。
若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。
若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节锅炉水位异常一、锅炉满水： 1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
循环流化床锅炉给水系统
3.1低压加热器剖视图
3.2在运行中投入低压加热器的操作
• • • • • • 开启低压加热器进出口电动阀，关闭旁路阀。 开启蒸汽管道逆止门前后疏水门，使蒸汽管暖管。 关闭汽侧放水门。 稍开各级加热器空气门排空气。 缓慢开启蒸汽逆止门向加热器送汽至工作压力。 当加热器水位至1/3——1/2时，投入一台疏水泵， 调整至正常水位。（采用疏水逐级自流的，投入 疏水逐级自流） • 加热器投入正常后关闭蒸汽管道逆止门前后疏水 门
CFB锅炉简易给水系统
一、基本流程 二、基本设备 1、给水泵 2、除氧器 3、低压加热器 4、高压加热器 三、锅炉上水要求
一、基本流程 • 化水脱盐水→→低压加热器→→除氧器 →→高压加热器→→给水泵→→省煤器 （再循环管）→→汽包
过热器 发电机
汽包
省 煤 器 补给水
汽 轮 机
～
凝汽器
M
循环 水泵
1.4运行期间巡回检查内容
• 轴承的检查 • 真空表、压力表、电流表读书是否正常 • 泵机组是否产生较大的振动，造成振动的 原因 • 密封工作是否正常
1.5容易产生的故障
• 泵产生汽蚀 • • 压力波动，流量不稳， • 泵抽空 • 启动后，泵压太高， • 电流超过额定值 • 泵运转中有振动，有 杂音（噪声）
2.6除氧器的停止
• 关闭蒸汽一次阀和调节阀前、后阀，打开 有关管路疏水阀。 • 关闭软水调节阀的前、后阀，打开有关放 水阀。 • 关闭除氧器的出口水阀。 • 关闭除氧器水封的注水阀。 • 若需检查或检修时，打开水箱放水阀把水 放尽。 • 在冬季应做好设备和仪表的防冻工作。
W系列新型锅炉水处理剂在循环流化床锅炉中的应用
［收稿日期］２０１９ ０８ １２ ［修稿日期］２０１９ ０８ １４［作者简介］杨先斌（１９９０—），男，河南南阳人，助理工程师，主要从事锅炉系统工艺管理工作。
Ｗ系列新型锅炉水处理剂在循环流化床锅炉中的应用杨先斌，张 龙，霍 睿，姜 丽，马彦杰（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南开封 ４７５０００）［摘 要］河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司热电车间有５台ＹＧ ２４０／９ ８１ Ｍ５型高压循环流化床锅炉（１＃～５＃锅炉），投运初期采用传统的炉水磷酸盐处理方法，实际运行过程中，会出现炉水品质阶段性波动、炉水ｐＨ降低、饱和蒸汽电导率升高等问题。
为解决锅炉系统存在的问题，同时出于节能降耗等方面的考虑，决定在４＃、５＃锅炉上试用Ｗ系列新型锅炉水处理剂（包括Ｗ ４００有机ｐＨ调节剂、Ｗ ６００高效除氧剂和Ｗ ８００锅炉水处理剂）。
简介Ｗ系列新型锅炉水处理剂的作用机理，详细介绍Ｗ系列新型锅炉水处理剂的试用情况及效果。
实践表明，４＃、５＃锅炉试用Ｗ系列新型锅炉水处理剂后，炉水排污率大幅降低，锅炉运行状况得到优化且运行周期延长，系统维护费用减少，利于系统的节能减排、降本增效。
［关键词］循环流化床锅炉；锅炉水处理；Ｗ ４００有机ｐＨ调节剂；Ｗ ６００高效除氧剂；Ｗ ８００锅炉水处理剂；试用情况；效益分析［中图分类号］ＴＫ２２３ ５＋１ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０４－００６７－０５ 锅炉炉水品质的管控关系着锅炉的使用寿命及其安全、稳定运行。
为保证系统的安全、经济运行，河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（简称晋开集团）二分公司热电车间５台ＹＧ２４０／９ ８１ Ｍ５型高压循环流化床锅炉（简称１＃～５＃锅炉）系统在投运初期采用了传统的炉水磷酸盐处理方法，即锅炉给水加氨调整ｐＨ，并进行热力除氧加化学辅助除氧，而炉水硬度等则通过加磷酸三钠进行调节（防垢等）。
但实际运行过程中，会阶段性出现炉水品质波动、炉水ｐＨ降低、饱和蒸汽电导率升高等问题，而炉水磷酸盐处理方法存在局限，难以应对此种情况。
循环流化床锅炉运行要求(热水)
锅炉安全操作规程一．简介赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。
该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。
测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。
在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。
二．锅炉的冷态实验1. 冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。
冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。
2.冷态试验的内容①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。
②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。
3.冷态试验应具备的条件和要求①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。
与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。
③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。
⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠能随时投入使用。
⑨给煤系统分部试运行合格。
煤斗清理封闭，并可随时投入使用。
⑩炉体照明、现场照明完备。
4.冷态试验方法及程序①标定一、二次风的风量核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。
循环流化床锅炉的汽水系统流程
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•（3）给水处理 给水处理的目的，是为防止热力系 统的腐蚀和防止金属腐蚀产物污染给水。对于直流锅 炉，目前在我国大部分机组上采用全挥发性碱性给水 处理（AVT），给水PH值维持在8.8~9.3（加热器为铜 管）或9.0~9.5（加热器为钢管）。另外，还有中性 加氧给水处理（NWT）和随之发展起来并在国外广泛 应用的联合给水处理（CWT），这两种处理方法在降 低给水含铁量方面都有显著的效果。
•（6）含铁量和含铜量 给水中的铜和铁腐蚀产物的含量 是评价热力系统金属腐蚀情况的重要依据，必须对其进 行监督。给水中全铁、全铜的含量高，不仅证明系统内 发生了腐蚀，而且它们还会在炉管中生成铁垢和铜垢。
•
直流锅炉对给水水质的要求 优良的给水水质是直流锅炉安全运行的重要条件之一。 直流锅炉对水质的要求比汽包锅炉严得多。这是因为汽 包锅炉可通过磷酸盐处理和锅炉排污改善水质，直流锅 炉没有循环着的锅炉水，所以不能进行这些处理。在直 流锅炉中，随给水进入系统的各种杂质，或被蒸汽带往 汽轮机，或沉积在锅炉受热面管内，对有中间再热的机 组，还会沉积在再热器管道内。 为了防止给水中杂质在直流锅炉内沉积和被蒸汽带网汽 轮机中，以免影响锅炉、汽轮机的安全、经济运行，直 流锅炉对给水水质和蒸汽汽质有非常严格的要求。 （1） 硬度 因为随给水带入的钙、镁盐类几乎能完全 沉积在直流锅炉受热面管中，所以给水硬度应为零。
一．给水的质量监督项目 为了防止锅炉给水系统的腐蚀、结垢，在要求排污率 不超标的前提下，保证锅炉给水水质合格，必须对给 水进行监督。给水的质量监督项目有硬度、含油量、 溶解氧、联氨、PH值、含铁量和含铜量等，其监督意 义如下： （1） 硬度 监督给水硬度是为了防止锅炉和给水系 统中生成钙、镁水垢，以及减少磷酸盐处理的用药量 和锅炉排污率。 （2） 含油量 给水中如果含有油，则当它被带进锅 炉内时，会产生以下危害： 1） 油附着在炉管管壁上，易受热分解而生成一种导 热系数很小的附着物，会危及炉管的安全。
•（5） pH值 给水pH值是防止给水系统腐蚀的一个 重要控制指标。给水pH值若在9.2以上，对防止钢材腐 蚀有利，但会引起铜制件的氨蚀。这是因为提高给水 pH值的方法是加氨， pH值愈高，系统中的含氨量就愈 大，铜合金在在有氧存在的条件下与氨生成铜胺络合物， 造成腐蚀。给水pH值低于8.8时，钢材会发生腐蚀，因 此必须控制给水的pH值。
对锅炉水监测的项目主要有磷酸根、PH值、含盐量和碱 度，其监督意义如下： （1）磷酸根 锅炉水中维持一定量的磷酸根，主要是为 了防止生成钙垢。磷酸根含量不能太多，太多会增加含 盐量；磷酸根含量太小，又不容易维持一定的过剩量， 防垢不彻底。因此现在一般采用低磷酸盐处理或协调磷 酸盐处理，当对锅炉水进行协调磷酸盐处理时，其锅炉 水中的Na+与PO43-的摩尔比一般维持在2.3~2.8。 （2）PH值 锅炉水的PH值应不低于9，一般维持在9~10。 如果锅炉水的PH值低，则会产生以下不良后果。 1）水对锅炉管壁的腐蚀性增强。 2）不利于磷酸盐除垢。因为磷酸根与钙离子只有在pH 值足够高的条件下才能生成容易排除的水渣。
直流锅炉的水处理 由上可知，做好水处理工作是保证直流锅炉的给水水 质优良的关键。 （1）补给水处理 需要设置完善的水处理设备，以制 取优良的补给水。不论采用什么水源，混凝、过滤处 理都是必不可少的，这样才能尽可能地除掉水中悬浮 态和胶体杂质，保证除盐设备正常运行，防止过热蒸 汽含硅量不合格，避免在汽轮机内积盐。 （2）凝结水净化 直流锅炉给水的组成中，绝大部分 是汽轮机凝结水，凝结水的水质对保证给水水质优良 是极为重要的。由于凝汽器泄露、管道及热力设备的 腐蚀，以及汇入凝结水的疏水带入腐蚀产物等，都会 使凝结水受到污染，因此，必须对进入直流锅炉的全 部凝结水进行处理。
•（2） 含钠量 因为直流锅炉给水中的绝大部分钠盐可被 蒸汽带到汽轮机中，所以直流锅炉过热蒸汽中的含钠量 应不大于10μg/kg。
•（3）含硅量 直流锅炉给水中的硅酸化合物能全部被蒸 汽溶解而带到汽轮机中。根据经验，当汽轮机进入蒸汽 的含硅量小于20μg/kg时，基本上可避免在汽轮机内沉积 二氧化硅，所以规定直流锅炉给水含硅量应不大于 20μg/L。 •（4）含铁量 为了防止铜的氧化物沉积在受热面炉管和 汽轮机内，现规定压力为5.88Mpa以上的直流锅炉给水含 铜量不超过5μg/L，争取3μg/L。 •除以上项目外，为防止热力系统的腐蚀，还应该对给水 的含铜量，联氨过剩量，Ph值等指标进行控制。
流化床锅炉水处理
范德华力 非极性分子间的作用力称为范德华力； 范德华力是一种较弱的作用力，它的大 小很大程度决定于分子中电子数目、分 子的大小和分子的形状．T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 DL/T 912-2005 《超临界火力发电机组水汽质量标准》 DL/T 561-1995 《火力发电厂水汽化学监督导则 》 DL/T 794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程 》 DL/T 5190.4－2004《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学 》 DL/T 519－2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》 DL/T 771－2001《火力发电厂水处理用离子交换树脂选用导则》 DL/T 805.1－2004《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处 理》 DL/T 805.2－2004《火电厂汽水化学导则第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理》 DL/T 246-2006 《化学监督导则 》 DL/T502.1-32—2006《火力发电厂水汽分析方法》
蒸汽的质量监督项目 蒸汽包括饱和蒸汽和过热蒸汽。对汽包锅炉的饱和蒸 汽和过热蒸汽都应进行监督，目的在于寻找蒸汽汽质 劣化的原因和判断饱和蒸汽携带物在过热器中的沉积 情况。监督的项目有含钠量和含硅量。 （1）含钠量 由于蒸汽中的盐类成分主要是钠盐，蒸 汽含钠量可代表含盐量，所以含钠量是蒸汽监督指标 之一，而且为随时掌握蒸汽气质的变化情况，还应投 入在线监测仪表，进行连续测定和自动记录。 (2)含硅量 若蒸汽中的硅酸含量超标，就会在汽轮机内 沉积难溶于水的二氧化硅附着物，对汽轮机的安全经 济运行有较大影响，故含硅量也是蒸汽气质的指标之 一。
•3）若pH值低，锅炉水中的硅酸盐易发生水解，硅酸在蒸 汽中的携带量也随之增加。 •但锅炉水的pH值也不能太高。锅炉水pH值很高，就表明游 离氢氧化钠较多，容易引起碱性腐蚀。 •（3）含盐量和含硅量 限制锅炉水中的含盐量和含硅量是 为了保证蒸汽的汽质。蒸汽中盐类的携带量与锅炉水含盐量 和含硅量成正比，锅炉水的最大允许含盐量和含硅量不仅与 锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况 有关，因此新投产或改装后的锅炉应通过热化学试验来确定 其最大允许含盐量和含硅量。 •（4）碱度 锅炉水碱度的质量监督是以用软化水作为补给 水的锅炉为主要对象的，目的是为了防止碱性腐蚀和应力腐 蚀破裂。此外，锅炉水碱度高还可能使锅炉水产生泡沫而影 响蒸汽气质。
2） 会使锅炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成， 容易引起蒸汽品质的劣化。 3） 含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因 生成附着物而导致过热器管的过热损坏。 因此对锅炉给水中的含油量必须进行监督。 （3） 溶解氧 如果给水中的溶解氧超过一定范围， 就会发生给水系统和锅炉省煤器的氧腐蚀。为了监督 除氧器的除氧效果，应监督并控制给水中的溶解氧在 一定范围内。 （4） 联氨 给水中加联氨时，应监督给水中的过 剩联氨量，以确保辅助除氧的效果。联氨主要是用于 消除从除氧器出来的残留溶解氧与由于给水泵不严密 等异常情况而漏入水中的氧。但另一方面，给水中的 过剩联氨也不易太多，因联氨是有毒药品。
凝结水的质量监督项目 凝结水主要是指在汽轮机内做完功的蒸汽凝结水，也有的厂 把补给水和部分疏水也引入到凝汽器的出口。对汽包炉的凝 结水质量监督项目主要有硬度和溶解氧。其监督意义如下： （1）硬度 对凝结水硬度的监督是为了掌握凝汽器的泄露和 渗漏情况。当凝结水中硬度很大或持高不下时，应及时采取 相应措施，以防凝结水中的钙、镁离子大量地进入锅炉系统。 （2）溶解氧 凝结水中溶解氧高的主要原因是在凝汽器和凝 结水泵的不严密处漏入空气。凝结水溶解氧较大时会引起凝 结水系统的腐蚀，使进入锅炉给水系统的腐蚀产物增多，影 响水质、气质。 对有凝结水处理装置的系统，除正常监督凝结水外，还应监 督凝结水处理后的凝结水质量，主要项目有硬度、电导率、 二氧化硅含量、含钠量、含铁量、含铜量等，目的是掌握凝 结水处理设备的运行状态，以保证送往锅炉的水质良好。